过程控制-模块课件

过程称重控制方案过程称重的定义及应用生产工艺过程涉及的称重计量及控制：物料的计量监测，如料斗/罐/槽等的计量。---->替代料位计，流量计等。工艺生产过程的配料，如反应罐/釜等的称重配料控制。重量检测（检重）及分选等。---->辊道秤，检重秤等。。。称重应用定值控制物料管理1265配料称重应用物料管理1265物料管理称重应用定值控制METTLERTOLEDOPanther定值控制定量控制过程慢放值快放值目标值料仓毛重时间METTLERTOLEDOPanther定值控制定量控制过程慢加值快加值目标值物料净重时间称重应用配料连续配料MITSUBISHIPLC配料过程物料B物料A物料C物料总净重时间称重应用检重分选MITSUBISHI检重过程物重时间超重欠重合格检重应用计数应用MITSUBISHI计数过程7只6只5只4只3只2只1只物重时间38散料积算过程物料净重放料加料重量值2重量值3重量值1时间总重量=重量值1+重量值2+重量值3+...MITSUBISHI散料积算过程称重控制系统基本概念称重传感器重力现代电子称重系统就是建立在Hooke和Newton定律基础之上的。重量=重力称重传感器基础知识称重传感器原理电阻应变传感器由弹性体，电阻应变片，补偿元件，密封材料等组成。称重传感器基础知识铜电阻铜电阻应变计应变计应变计应变计镍电阻称重传感器电阻应变片称重传感器的计量性能计量性能：线性，滞后，重复性，蠕变，零点及量程温度系数等其它指标：灵敏度输出，输入/出阻抗，绝缘阻抗等计量标准：OIMLR60国际建议，NISTHB44，GB-T7551-1997称重传感器基础知识基本概念CPUI/OAmp&A/DRAM称重传感器过程称重仪表滤波部分称重控制终端称重系统的构成：

称重传感器/称重模块：将重量信号转换为成正比的电信号。称重模块是以称重传感器为核心，集成了安装顶板，底板，承载头，限位等，以便于安装，保证测量精度及长期稳定性。相关产品有：FW/FWC/CW/CWC/UW/GW压式称重模块以及TSC/TSB拉式传感器。

称重控制终端：对来自传感器的弱电信号进行放大，

A/D转换及处理，并进行显示，标定以及通过各种接口（如串行/模拟量/开关量/现场总线等），与其它设备（PLC，DCS，PC等）进行通讯及控制。相关产品有：Panther/Lynx/JagXtreme/Puma等。基本概念称重模块系统压式模块基板顶板传感器l支撑/防翻螺栓压头称重模块FW/FWC/CW/CWC称重模块FW/FWC/CW/CWC称重模块容量:

FW/CW:0.5,1,2,5,10,20,30,50TFWC/CWC:0.25,0.5,1,2,5,10,20T（不锈钢）精度:0.02%F.S.,0.03%F.S.应用:料斗/罐秤，配料系统，辊道秤，机械衡改电子...特点:

集成式设计

--->

应用方便,广泛 静载/动载设计 --->适用不同应用场合

不锈钢版本(FWC/CWC) --->防腐蚀,防水

…..New!UW称重模块容量:

5,10,20,50,100,200KG精度:0.02%F.S.应用:小型料斗/罐秤，配料系统...特点:

集成式设计 --->应用方便，广泛 全不锈钢结构 --->防腐蚀，防水

小容量…..UW小容量称重模块New!GW称重模块容量:

20,30,50,100T精度:0.02%F.S.应用:大型料斗/罐秤,配料系统...特点:

集成式设计

--->

应用方便，广泛 全不锈钢结构--->

防腐蚀，防水

大容量...GW大容量称重模块TSC/TSB拉式称重传感器TSC/TSB拉式称重传感器容量:

TSC:100,200,300,500,1000KGTSB:2000,5000KG精度:0.02%F.S.应用:料斗/罐秤,机电改造秤,测力...特点:

拉式悬挂 --->节省场地 “S”形结构 --->结构紧凑

表面化学镀镍 --->防腐蚀

用于多传感器系统中，对传感器信号进行并联汇总，并输出至称重控制终端。采用高精度电位器及电阻，调整平衡每个传感器输出，以消除称重系统的偏载误差。采用不锈钢外壳以及专用电缆密封接头，以保证防水/防腐蚀，防护级别IP65。

AJB传感器接线盒WM-0800WEIGHTSMITTER重量变送器重量信号重量变送器输出电流信号重量值输出电流值满秤量零点值20mA4mAWEIGHTSMITTERPanther称重控制终端

罐/容器称重指南

有关罐称重的知识罐体称重简介罐秤的称重性能影响罐秤性能的因素罐秤的设计称重模块安装和标定支撑结构设计

用支柱加固容器的支撑脚，可以避免其挠曲。用加强腹板加固支撑梁可以防止其在承载时挠曲。所有支撑梁的尺寸应保持一致，以免因为支撑梁的挠度差异引起重复性误差。加固容器支撑脚罐秤设计指导罐秤设计指导支撑结构设计当传感器安装在支撑梁的中间时，在承受较重的载荷时产生的挠度最大。较好的方法是将传感器安装在靠近立柱的地方。加固支撑梁也可以使其在承重时挠度减至最小。立柱罐秤设计指导支撑结构设计两台罐秤共用一个支撑梁或基础会使各自称量受到干扰。其中任何一只容器产生振动，都会传递给共用一个支撑梁或基础的另一只容器。容器安装在相互隔离且刚性较好的支撑梁或基础上可以将这种干扰减至最小。罐秤设计指导限位制动杆过强的水平剪切力和上抬力会使罐体倾覆或旋转，从而引起传感器受力方向不垂直甚至严重的事故。给罐体加上限位制位杆可以限制容器水平方向的移动。

限位制动杆罐秤设计指导安全制动杆悬挂着的容器通过使用安全制动杆以防容器倾覆。安全制动杆装在拉式传感器的旁边，加强对容器的支撑。安全制动杆管道设计时应使其作用到容器上的力减至最小。使用水平延伸管可以减少作用到容器上的垂直方向的力。水平管道在连接罐体的地方加上90度的弯头可以使管道系统更具弹性。罐秤设计指导管道设计铺设水平管道管道的刚性连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方。铺设管道时应尽量采用软连接。

罐秤设计指导管道设计伸缩接头弹性软管弹性接头管道支撑距离尽可能远称重模块的种类拉式传感器可以用于悬挂着的容器压式传感器可以用于放在地上的容器拉式和压式传感器称重模块适用于改造已有的设备.无论是容器、料斗,还是反应釜,加上称重模块都可以变成称量系统.此外称重模块还用于机械衡的全电子化改造.MTCN为您提供两种模块

称重模块应用

静载模块

动载模块静载模块适用于水平冲击力较小的场合动载模块适用于水平冲击力较明显的场合

称重模块

静载模块

动载模块静载模块适用于只受垂直作用力,而水平作用力较小的场合.静载模块可非常方便地安装在各种形状的容器上,成为一个称量系统.动载模块适用于水平作用力较明显的场合,如皮带运输机、辊道等.利用动载模块,还能实现机械衡的全电子化改造.静载称重模块的适用场合反应釜料斗秤灌装秤罐秤静载称重模块的结构底板顶板支撑螺栓传感器传感器承压头静载称重模块的类型每种静载称重模块顶板和底板的尺寸是相同的.但顶板和传感器的连接方式有三种.1.固定式模块3.浮动式模块2.半浮动模块静载--固定式模块固定式模块的传感器和顶板通过传感器连接柱相连,连接处不会产生任何方向的位移.在安装设计时,所有的刚性管道和电气连接部分应放在固定式模块附近,以求准确称量.限制任何方向的移动传感器承压头

半浮动模块是为了防止容器因形变影响称量精度而设计的.其顶板允许沿径向移动,在切向的运动则受限位限制以防止秤体转动.限制切向移动允许容器因热胀冷缩产生的形变静载--半浮动模块浮动式模块的顶板允许做任意方向的移动,移动幅度受支撑螺栓头与沉孔间隙的限制.允许切向移动允许容器因热胀冷缩产生的形变静载--全浮动模块静载模块的安装方式安装时选用一个固定式模块,一个半浮动模块及一到二个浮动式模块.半浮动模块应安装在固定式模块的对角上,两个安装点之间距离是所有安装点间最长的.容器的支撑脚应加固以防止因容器变形而向外伸展.固定模块浮动模块半浮动模块3脚切向3脚径向4脚圆形4脚矩形

支撑螺栓的作用顶端螺母防止模块顶板在安装和运输过程中碰到传感器顶端垫圈保证顶板与螺杆的间隙螺栓头和顶板连接，起防倾覆作用四周间隙防止因螺栓与顶板接触而产生的称量误差

容器的热胀冷缩静载模块安装好以后,您可不必为容器变形影响称量结果而担心.整个系统只有固定式模块处是刚性连接,容器可以通过其他的浮动式、半浮动模块来承受膨胀和收缩.限位轴自由轴旋转中心

刚性和柔性连接在料斗秤等称重系统中,原料通过管道输入输出.管道和秤体(容器)的连接会对系统的称量精度产生影响.管道连接越靠近固定模块处,因管道振动带来的影响越小.以下是一些较合理的连接方式:水平延伸管弹性软管伸缩接头活络接头动载称重模块的适用场合卷纸机叉式升降机机械平台秤改造传送带动载称重模块的结构底板顶板限位装置传感器传感器连接件（摇柱）回复力动载模块在应用过程中,秤台承载会使传感器连接件产生一回复力,这将使传感器连接件在称重时始终处于垂直位置.回复力正确的称量位置水平作用力当秤台遭受水平作用力时,模块顶板与传感器之间的相对移动将受到顶板上限位螺栓的限制.同样,传感器连接件偏离原来位置的程度也将控制在一定范围之内.水平作用力限位螺栓刚性和柔性连接电缆线与秤体及地面的连接方