金属工艺学模锻

三模锻一、模锻特点模锻：利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。2

锤锻模具由带有燕尾的上模、下模组成。下模固定在模座上，上模固定在锤头上，并随锤头作上下往复锤击运动使锻坯在模膛中成形。模膛种类制坯模膛（体积分配）

模锻模膛（锻件成形）切断模膛（锻件与坯料切离）预锻→初步成形终锻→最终成形设飞边槽★

放收缩率镦粗拔长滚挤★弯曲…●31、模锻特点1）坯料整体塑性变形，三向受压；2）锻件尺寸精确，加工余量小；3）锻件形状可较复杂；4）生产率较高；5）锻模造价高，制造周期长；适于小型锻件的成批大量生产。如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的齿轮、轴、连杆等零件。42、模锻分类按设备类型模锻可分为1）锤上模锻：在锻锤上进行；2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具；3）压力机上模锻：在压力机上对热态金属进行模锻，如热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻、摩擦压力机上模锻

.按模具类型模锻可分为开式模锻（有飞边模锻）、闭式模锻（无飞边模锻）和多向模锻等。锤上模锻：在自由锻和胎模锻基础上发展起来的，我国目前应用最多。

所使用的设备有蒸汽空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等

二、模锻锤上模锻（锤上模锻）6

1．锻模结构由带有燕尾的上模和下模两部分组成。下模用紧固楔铁固定在模垫上，上模靠楔铁紧固在锤头上，随头一起作上下往复运动。上下模腔构成模膛，上下模之间接触面为分模面，还有飞边槽。72、模锻模膛分类模膛根据其功用不同分为模锻模膛和制坯模膛两大类。制坯模膛：用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。对于形状复杂的锻件，先将原始坯料在制坯模膛内初步锻近似于锻件的形状，然后再放到模锻模膛内锻造。制坯模膛的种类、特点及应用见表2.11。根据制坯工步不同,制坯模膛分为拔长、滚挤、弯曲、镦粗、压扁等模膛。

89101112模锻模膛按按工序行行后分为预锻模膛和和终锻模膛膛两种。①预锻模膛膛其作作用是使坯坯料变形到到接近锻件件的形状和和尺寸，以以保证终锻锻时坯料容容易充满模模膛而成形形，并可减减少终锻模模膛磨损，，提高使用用寿命。②终锻模膛膛:模锻时时最后成形形用的模膛膛，和热锻锻件图上相相应部分的的形状、尺尺寸一致。。模膛周围围设飞边槽槽，通孔锻锻件需留冲冲孔连皮。。其作用是是使坯料达达到锻件的的形状和尺尺寸要求。。模膛形状与与锻件形状状相同，但但尺寸需按按锻件放大大一个收缩缩量(钢件件收缩量取取1.5％％)。模膛周围设设有飞边槽槽，进入飞飞边槽的金金属先冷却却，可阻碍碍模膛内金金属外流，，促使金属属充满模膛膛，同时还还可容纳多多余金属。。13根据锻件复复杂程度，，锻模又分分为单膛锻锻模和多膛膛锻模两种种。单膛锻模是是在一副锻锻模上只有有终锻模膛膛；多膛模模膛则有两两个以上模模膛(图2.17)。为操作作方便，制制坯模膛常常分布在终终锻膛的两两侧。终锻模膛位位于锻模中中心，这是是因为这里里的变形力力最大。产产生最小变变形的模膛膛位于锻模模边缘处，，以减少作作用在模锻锻设备上的的偏心载荷荷。14弯曲连杆锻锻造过程15实际锻造时时应根据锻锻件的复杂杂程度相应应选用单模模膛锻模或或多模膛锻锻模。一般形状简单的的锻件采用仅有终终锻模膛的的单模膛锻模模，而形状复杂的的锻件（如截面不不均匀、轴轴线弯曲、、不对称等等）则需采采用具有制制坯、预锻锻、终锻等等多个模膛的锻模逐步步成形。163.模锻工工艺设计主要内容：：6项绘制模锻件件图；计算坯料的的重量和尺尺寸；确定模锻工工步；选择锻压设设备；设计锻模模模膛；确定锻造温温度范围、、加热和冷冷却规范。。17（1）绘制模模锻件图模锻件图＝＝零件图+分模面+加工余量量+模锻斜斜度+冲孔连皮皮+余块+圆角+公公差1）确定分分模面分模面：分模面即即上、下模模或凸、凹凹模的分界界面。分模模面可以是是平面，也也可以是曲曲面。选择原则：：A.应选在锻件件最大截面面处，以利利锻件脱模模;B.尽量选用平平面，以简简化模具结结构、方便便制造;C.应选在上、、下模膛轮轮廓相同的的位置上，，以便于及及时发现错错模；D.选在模膛深深度最浅且且上、下模模深度基本本一致的位位置，以便便于金属充充满模膛。。E.应使锻件余余块最小。18例19齿轮锻件图图20★余块（为简简化形状而而增加的料料块）:窄槽、齿形形、小孔（孔径小小于25mm）、深深孔（深度度大于3倍倍直径）、、横向孔以及及其它妨碍碍出模的凹凹部均不锻锻出。★冲孔连皮（为避免上上、下冲头头对撞损坏坏模具而在在模锻通孔时留下下的金属层层）:连皮厚厚度一般为为4～8mm，锻后再由冲冲孔切边模模切除。★加工余量和和公差：只在在锻锻后后需需机机加加工工之之处处添添加加。。★模锻锻斜斜度度:锻件件上上与与分分模模面面相相垂垂直直的的表表面面上上增增加加的的斜斜度度。。内内斜斜度度β大大于于外外斜斜度度αα在在一一级级.外壁壁斜斜度度5º或7º，内壁壁斜斜度度7º或10º2））加加工工余余量量、、公公差差、、余余块块和和冲冲孔孔连连皮皮21圆角角半半径径:锻件件上上两两个个面面的的相相交交处处均均应应以以圆圆角角过过渡渡，，其其作作用用是是减减少少坯坯料料流流入入模模槽槽的的摩摩擦擦阻阻力力，，使使坯坯料料易易于于充充满满模模膛膛，，避避免免锻锻件件被被撕撕裂裂或或纤纤维维组组织织被被拉拉断断，，减减少少模模槽槽凹凹角角处处的的应应力力集集中中，，提提高高模模具具使使用用寿寿命命等等。。内圆圆角角r=1~4mm，，外外圆圆角角R=(3~4)r223））模模锻锻斜斜度度为为便便于于锻锻件件从从模模膛膛中中取取出出，，垂垂直直于于分分模模面面的的表表面面必必须须有有斜斜度度，，称称为为模模锻锻斜斜度度。。模模锻锻斜斜度度不不包包括括在在加加工工余余量量之之内内，，一一般般应应取取5°°、、7°°、、10°°、、12°°等等标标准准值值。。模模膛膛深深度度与与相相应应宽宽度度的的比比值值(h／／b)增增大大时时，，模模锻锻斜斜度度取取较较大大值值。。因因冷冷却却引引起起收收缩缩，，锻锻件件的的内内壁壁斜斜度度ββ1、、ββ2应应比比相相应应的的外外壁壁斜斜度度αα1、、αα2大大一一级级。。4））圆圆角角半半径径锻锻件件上上两两个个面面的的相相交交处处均均应应以以圆圆角角过过渡渡，，其其作作用用是是减减少少坯坯料料流流入入模模槽槽的的摩摩擦擦阻阻力力，，使使坯坯料料易易于于充充满满模模膛膛，，避避免免镀镀件件被被撕撕裂裂或或纤纤维维组组织织被被拉拉断断，，减减少少模模槽槽凹凹角角处处的的应应力力集集中中，，提提高高模模具具使使用用寿寿命命等等。。圆圆角角半半径径大大小小取取决决于于模模膛膛深深度度。。外外圆圆角角半半径径一一般般取取1~6mm，，内内圆圆角角半半径径只只是是外外圆圆半半径径3~-4倍倍。。5））冲冲孔孔连连皮皮对对于于有有通通孔孔的的锻锻件件，，不不能能用用上上下下模模的的突突起起部部分分把把冲冲孔孔处处的的金金属属全全部部挤挤掉掉，，终终锻锻后后在在锻锻件件孔孔内内总总留留有有一一层层连连皮皮，，称称为为冲冲孔孔连连皮皮。。冲冲孔孔连连皮皮厚厚度度适适当当。。23模锻锻工工步步主主要要根根据据模模锻锻件件形形状状和和尺尺寸寸来来确确定定。。模模锻锻件件按按形形状状分分为为以以下下两两类类：：①长长轴轴类类锻锻件件(图图2.21a)模模锻锻件件的的长长度度与与宽宽度度(或或直直径径)之之比比较较大大，，锻锻造造时时锤锤击击方方向向垂垂直直于于锻锻件件轴轴线线。。终终锻锻时时金金属属沿沿高高度度与与宽宽度度方方向向流流动动，，长长度度方方向向流流动动不不显显著著。。长轴轴类类锻锻件件常常选选用用拔拔长长、、滚滚压压、、弯弯曲曲、、预预锻锻和和终终锻锻等等工工步步。。②短短轴轴类类锻锻件件(图图2.21b)模模锻锻件件在在分分模模面面上上的的投投影影为为圆圆形形或或长长度度与与宽宽度度相相近近。。锻锻造造时时锤锤击击方方向向与与坯坯料料轴轴线线相相同同。。终终锻锻时时金金属属沿沿高高度度（（轴轴向向））、、宽宽度度及及长长度度方方向向均均产产生生流流动动。。常选选用用镦镦粗粗、、终终锻锻等等工工步步。。形形状状复复杂杂有有深深孔孔或或高高筋筋的的锻锻件件则则要要采采用用镦镦粗粗、、预预锻锻和和终终锻锻等等工工步步。。形形状状简简单单的的锻锻件件也也可可直直接接终终锻锻成成形形。。（2））确确定定模模锻锻工工步步2425262728（3））计计算算坯坯料料尺尺寸寸根据据锻锻件件质质量量和和加加热热、、锻锻造造过过程程中中的的损损耗耗计计算算。。其其步步骤骤与与自自由由锻锻件件相相似似。。短轴轴类类锻锻件件坯坯料料体体积积按按下下式式计计算算:V0=(V锻锻+V连连+V飞飞)××(1+K1)V连连—冲孔孔连连皮皮的的体体积积.K1—烧损损系系数数,2%-4%短轴轴类类锻锻件件的的坯坯料料直直径径(D0)可可下下式式计计算算:m—坯料料高高径径比比,取取1.8-2.2长轴轴类类锻锻件件可可根根据据锻锻件件的的最最大大截截面面(Fmax值值)计计算算坯坯料料直直径径:K—模膛膛系系数数,不不制制坯坯或或有有拔拔长长工工步步时时,K=1.有有滚滚挤挤工工步步时时,K=0.7-0.8529计算算方方法法与与自自由由锻锻相相同同。。坯坯料料重重量量为为锻锻件件、、飞飞边边、、连连皮、、钳钳口口料料头头和和氧氧化化皮皮重重量量的的总总和和，，一一般般飞飞边边是是锻锻件件重重量量的的2-2.5％％；；氧氧化化皮皮是是锻锻件件、、飞飞边边、、连连皮皮等等重重量量总总和和的的2.5％％-4％％。。30（4））选选定定锻锻造造设设备备、、模模锻锻锤锤吨吨位位根据据锻锻件件质质量量查查表表确确定定。。模锻锤锤吨位位可用用公式式：G=（（3.5-6.3））KA式式中G-模模锻锤锤吨位位（kg））；A-锻锻件总总变形形面积积，包包括锻锻件投投影面面积、、冲孔孔连皮皮面积积及飞飞边面面积（（cm2）；K-钢钢种因因数，，可查查阅相相关资资料。。31模具在在高温温下具具有足足够的的强度度、韧韧性、、硬度度和耐耐磨性性，良良好的的导热热性、、抗热热疲劳劳性、、回火火稳定定性和和抗氧氧化性性。尺尺寸较较大的的模具具还应应具有有高的的淬透透性和和较小小的变变形。。常用用5CrNiMo、5CrMnMo钢等等热锻锻模具具材料料制作作锻模模。模具工工况、、失效效方式式、要要求、、生产产制造造32（5）确确定锻锻造温温度范范围、、加热热和冷冷却规规范始锻温温度:始锻锻温度度是指指开始始锻造造时坯坯料的的温度度。通通常始始锻温温度比比金属属的熔熔点低低150~200℃℃，在在不发发生过过热、、过烧烧的前前提下下，尽尽可能能提高高始锻锻温度度，有有利于于金属属的塑塑性成成形。。终锻温温度:终锻锻温度度是停停止锻锻造时时锻件件的温温度。。碳素素钢的的终锻锻温度度约为为800℃℃，合合金钢钢一般般为800～～900℃℃。在在保证证锻后后获得得再结结晶组组织的的前提提下，，适当当降低低终端端温度度有利利于完完成各各种变变形工工序。。终锻锻温度度过低低，金金属塑塑性降降低，，进口口轴承承容易易产生生裂纹纹。终终锻温温度过过高，，会引引起晶晶粒长长大，，降低低金属属的力力学性性能。。33锻压中中常用用加热热规范范34（6）修修整工工序:即模锻锻件成成形后后提高高精度度和表表面质质量的的工序序。①切边边：即带飞飞边的的模锻锻件终终锻后后切除除飞边边的工工序。。②冲连连皮：：即带孔孔的锻锻件经经终锻锻后，，冲除除孔内内连皮皮的工工序。。35③校正正：即为消消除锻锻件在在锻后后产生生的弯弯曲、、扭转转等变变形，，使之之符合合锻件件图技技术要要求的的工序序。分分为热校和和冷校校。④热处处理和和清理理：模锻件件经过过修整整后，，一般般还需需通过过热处处理和和清理理。采用正正火或或退火火，细细化晶晶粒；；清理表表面缺缺陷或或氧化化皮。。⑤精精压精精度高高和表表面粗糙度度值小小的锻锻件，，清理后后还应应在压压力机机上进进行精精压。。364.零零件结结构的的模锻锻工艺艺性1）模模锻件件应具具有合合理的的分模模面、、模锻锻斜度度和圆圆角半半径；；2）非非配合合表面面一律律设计计成非非加工工表面面；3））零件件的外外形应应力求求简单单、平平直和和对称称；4））应避避免窄窄沟、、深槽槽、深深孔及及多孔孔结构构；5））形状状复杂杂的锻锻件应应采用用锻-焊或或锻-机械械加工工联接接的方方法，，减少少余块以简简化模模锻工工艺。。37

避免横截面面积相差过大

避免薄壁、高肋及直径过大的凸缘

3839⑤应尽尽量避避免深深孔或或多孔孔结构构。以以利于于制模模和减减少余余块。。⑥形状状复杂杂件宜宜采用用锻-焊、、锻-螺纹纹联接接等组组合结结构，，以简简化模模具和和减少少余块块。405.模模锻工工艺设设计示示例例：齿齿轮零零件，，材料料为45钢钢，中中批量量生产产。试试编制制模锻锻工艺艺规程程。41（1）零零件结结构分分析：：零件结结构合合理。。（2）绘绘制锻锻件图图：该零件件孔内内应有有连皮皮，参参考有有关标标准和和资料料，选选定机机械加加工余余量、、锻件件公差差、模模锻斜斜度、、模锻锻圆角角等参参数值值，绘绘出锻锻件图图。（3）确确定变变形工工步：：该锻件件系盘盘类件件，应应采用用镦粗粗－终终锻工工步。。（4）选选择修修整工工序：：需安排排切边边、冲冲连皮皮、校校正、、热处处理（（正火火或退退火））、清清理等等修整整工序序。424344二、胎胎模锻锻在自由由锻设设备上上使用用可移动动模具具生产模模锻件件的一一种锻锻造方方法，，称为为胎模模锻。。1.胎胎模锻锻的特特点和和应用用与自由由锻相相比的的优点点：1）成成形质质量高高。2）生生产效效率高高。3）能能比较较复杂杂的锻锻件。。4）省省时，，省材材。适用于于中、、小批批量的的锻件件生产产。452、胎胎模类类型常用的的胎模模有扣扣模、、垫模模、套套模、、合模模、弯弯曲模模、跳跳模、、摔模模等。。常用用三类类:46(1)扣模模扣模由由上、、下扣扣组成成(图图2.28a)或上上扣由由上砧砧代替替(图图2.28b)。锻锻造时时锻件件不转转动，，初锻锻成形形后锻锻件翻翻转90°°在锤锤砧上上平整整侧面面。扣扣模常常用来来生产产长杆杆非回回转体体锻件件的全全部或或局部部扣形形，也也可用用来为为合模模制坯坯。47(2)套筒筒模(套模模)分开式式和闭闭式开式套套模只只有下下模，，上模模用上上砧代代替(图2.29a)。。主要要用于于回转转体锻锻件(如法法兰盘盘、齿齿轮)的最最终成成形或或制坯坯。当当用于于最终终成形形时，，锻件件的端端面必必须是是平面面。闭式套套模由由模套套(模模筒)、上上模垫垫及下下模垫垫组成成，下下模垫垫也可可由下下砧代代替(图2.29b)。。主要要用于于端面有有凸台台或凹凹坑的回转转体类类锻件件的制制坯和和最终终成形形，有有时也也用于于非回回转体体类锻锻件。。48(3)合模模合模由上、、下模组成成(图2.30)，，为使上、、下模吻合合和不使锻锻件产生错错移，常用用导柱和导导销定位，，合模适于于各类锻件件的终锻成成形，尤其其是非回转转体类复杂杂形状的接接件(如连连杆、叉形形等锻件)．图2.31为法法兰盘胎模模锻造过程程。49锻造时，先先把下模放放在下砥铁铁上，再把把加热的坯坯料放在模模膛内，然然后合上上上模，用锻锻锤锻打上上模背部。。待上、下下模接触，，坯料便在在模膛内锻锻成锻件。。胎模锻时时，锻件上上的孔也不不能冲通，，留有冲孔孔连皮；锻锻件的周围围亦有一薄薄层金属，，称为毛边边。因此，，胎模锻后后也要进行行冲孔和切切边，以去去除连皮和毛边边。a)用胎模模锻出的锻锻件b)用切边边模切边c)冲冲掉连皮d)锻锻件50摔模根据用途有有多种摔模模，如用于于压痕称为为卡摔；用用于制坯称称为型摔；用于于整径称为为光摔；用用于校正整整形称为校校正摔等，，摔模均用用于回转体体锻件。51四、其他设设备上的模模锻1．热模锻锻压力机上上模锻热模锻压力力机按其结结构可分为为连杆式、、双滑块式式、楔式等等。图2-32所示为连连杆式热模模锻压力机机。电动机机3的运动动经带轮2和1及传传动轴4传传至一对齿齿轮6和7，再经过过离合器8传至偏心心轴(曲轴轴)9，然然后通过连连杆10带带动滑块ll沿导轨轨15作上上下往复运运动。上、、下锻模分分别安装在在滑块11的下端和和工作台12上。52热模锻压力力机优点：：(1)锻造造时滑块的的行程不变变，每个变变形工步在在滑块的运运动下成形形，便于实实现机械化化和自动化化，具有很很高的生产产率。(2)滑块块运动精度度高，并有有锻件顶出出装置，使使锻仟的模模锻斜度、、加工余量量和锻造公公差减小，，因而锻件件精度比锤锤上模锻件件高。(3)作用用于坯料上上的锻造力是静静压力而不不是冲击力力，坯料的变变形速度较较低，这对对于低塑性性材料的锻锻造有利。。某些不适适于在模锻锻锤上锻造造的材料(如耐热合合金、镁合合金等)，，可在热模模锻压力机机上锻造。。(4)工作作时的振动和噪声声小，劳动条件件得到改善善。这种模锻方方法的主要要缺点是设设备结构复复杂，价格格高，模具具结构也比比一般锤上上锻模复杂杂，同时，，由于滑块块行程不能能在锻造过过程中调节节．因而不不能进行拔拔长、滚挤挤等需要多多次打击才才能完成的的工步的操操作。532．平锻机机上模锻相当于卧式式的热模锻锻压力机,沿水平方方向对坯料料施加锻压压力。54平锻机上模模锻的过程程如图2-34所示示。首先将将棒形坯料料放入固定定凹模的模模槽内，并并由挡板定定位；在冲冲头前进的的过程中，，活动凹模模迅速将坯坯料夹紧，，同时挡板板退出；冲冲头(凸模模)对坯料料施加锻压压力，使其其充满模腔腔；回程时时冲头退出出，活动凹凹模松开，，坯料从凹凹模中取出出或进入下下一个模膛膛，同时挡挡板又进入入工作位置置，为下一一个坯料的的锻压做好好准备。55平锻机上模模锻在工艺艺上特点：：(1)坯料料都是棒料料或管材．．并且只进进行一端局局部加热和和局部变形形加工，因因此可以完完成在立式式锻压设备备上不能锻锻造的某些些长杆类锻锻件，也可可用长棒料料连续镀造造多个锻件件。(2)锻模模有两个分分模面，锻锻件出模方方便，可以以锻出在其其他设备亡亡难以完成成的在不同同方向上有有凸台或凹凹槽的锻件件。(3)需配配备对棒料料局部加热热的专用加加热炉。适于在平锻锻机上锻造造的锻件是是有头的杆杆类锻件和和有孔(通孔或盲盲孔)的锻锻件，也可可进行管件件的局部镦镦或胀形.56573．摩擦压压力机上模模锻摩擦压力机机是靠飞轮轮旋转所积积蓄的能量量转化成金金属的变形形能进行锻锻造的。摩摩擦压力机机的结构和和工作原理理如图2-36所示示。电动机机1启动后后，通过带带传动系统统2驱动摩摩擦盘3旋旋转；使左左侧摩擦盘盘3与飞轮轮4接触，，靠摩擦力力作用使飞飞轮旋转：：由于螺母母6固定在在机架上．．故螺杆5旋转时带带动飞轮及及滑块7向向下运动；；当滑块向向下运动一一定距离后后，及时将将手柄扳平平，飞轮与与摩擦盘脱脱离接触，，落下部分分靠自身能能量继续下下落并进行行锻压；然然后将手柄柄提起，使使右侧圆盘盘与飞轮接接触，飞轮轮作反向旋旋转，使滑滑块升起；；将手柄松松开，即完完成一个工工作循环。。在批量生生产时，将将限位挡铁铁9调整到到适当位置置，即可准准确控制压压下力的大大小及滑块块的行程范范围.58摩擦压力机机上模锻特特点(1)滑块块行程和打打击能量都都可自由调调节，坯料料在一个模模腔内可以以多次打击击，因而摩摩擦压力机机属于锻锤锤类设备。。其工艺性性能广泛，，既可完成成微租、成成形、弯曲曲、预锻、、终锻等成成形工序，，也可进行行校正、稍稍整、切边边、冲孔等等后续工序序的操作。。(2)滑块块行程速度度略高于热热模锻压力力机，比模模锻锤低得得多，锻压压力仍接近近于静压力力性质。同同时，由于于飞轮的惯惯性大，其其锻击频率率低，因而而生产率较较低。(3)金属属在两次锻锻击之间可可以充分进进行再结晶晶，适合于于再结晶速速度较低的的一些合金金钢和有色色金属的锻锻造。(4)螺杆杆与滑块之之间为非刚刚性连接，，承受偏心心载荷能力力差，适合合单模膛锻锻造。(5)摩擦擦传动的效效率低．只只有10％％~15%，设备吨吨位受限制制，多为中中小型设备备。59小结：模锻的特点点，锻模结结构、模锻锻工艺设计计及结构工工艺性；胎胎模锻特点点及类型；；其他模锻锻形式。锤上模锻、、模具、胎胎模锻视频频习题：P166:题15、题16、题17、题189、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。21:56:4921:56:4921:5612/28/20229:56:49PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:56:5021:56Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:56:5021:56:5021:56Wednesday,December28,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2221:56:5021:56:50December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:56:50下下午21:56:5012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:56下下午午12月月-2221:56December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2821:56:5021:56:5028December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。9:56:50下午9:56下下午21:56:5012月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。21:56:5021:56:5021: