长山MW机组润滑油清洁度控制QC

长山25MW机组润滑油清洁度控制

黑龙江省火电第三工程公司邹平齐星项目部

DIANLIGONGCHENGJIANSHEQCGONGGUAN

一、工程概况山东邹平长山热电有限公司#3机组安装一台25MW背压抽汽式机组，润滑油油质的好坏，影响着机组润滑油系统和调节保安系统能否安全、可靠的工作。润滑油油质的主要监测指标是清洁度，如果油系统的清洁度不能保证,将直影响机组安全可靠的运行。为了提高整体施工质量和专业工艺水平，减小因润滑油清洁度偏低，给机组安全运行带来的危害，特成立汽机润滑油清洁度控制QC小组。二、小组简介2．1小组概况课题名称25MW机组润滑油清洁度控制小组类型攻关型课题注册日期2011年1月20日受教育时间60h注册号

活动时间2011年1月20日至2011年3月28日组长姓名闫春泉

活动次数5次小组人数5人全员活动率100%成果采用率95%顾问姓名王伟

循环次数2小组成立日期2011年1月20日制表人：闫春泉制表时间：2011年1月24日2．2小组成员和分工制表人：闫春泉制表时间：2011年1月25日序号姓名性别年龄学历职称职务受QC教育时间职责1王伟男37中专工程师项目总工60h顾问2闫春泉男40大专工程师技术负责人58h组长3马志友男44大专工程师项目副经理60h组员4杨景瑞男45中专助工施工负责人56h组员5邢艳君男42中专助工技术员56h组员三、选题理由针对以上情况，我小组决定对汽轮机机组润滑油清洁度质量控制

。3.1公司的质量方针、目标：以一流的质量和一流的服务面向用户，以一流的技术装备和一流的信誉面向市场。3.2本工程的质量要求：润滑油清洁度创精品工程。3.3继续提高油管道安装及循环冲洗经验。提高机组润滑油清洁度控制技术与管理水平。四、现状调查我们召集有实际经验的专业工程技术人员、有安装经验厂方代表、业主代表，对汽轮机组润滑油清洁度容易出现的质量问题召开了专题研讨会，大家各抒己见，根据以往机组油系统设备安装冲洗和运行的经验和教训，对影响润滑油油质清洁度的原因进行分析和总结共收回100条信息。我们对收集回的信息进行归纳，归纳出五类问题。

汽轮机机组润滑油清洁度质量问题原因调查表：

制表人：闫春泉制表时间：2011年1月26日序号项目频数（条）频率（%）累计频率（%）1润滑油系统设备及管道现场安装质量差4545452润滑油系统油循环冲洗质量差3232773设备制造工艺质量差1515924机组运行参数改变66985其它22100排列图汽轮机组润滑油清洁度影响因素排列图制图人：闫春泉制图时间：2011年1月26日根据调查表做出排列图，由排列图可以看出润滑油系统设备及管道现场安装质量差，和润滑油系统油循环冲洗质量差，是影响油质清洁度质量的主要问题，是我们QC小组重点解决的问题

。五、设定目标5．1目标值：机组投入运行前，润滑油油质清洁度达到NAS1638清洁度等级5～6级标准；机组投入运行后，润滑油油质清洁度达到NAS1638清洁度等级6级标准。5．2实实现目目标值值的可可行性性分析析5．2．1不不利因因素：：施工小小组年年轻人人多，，缺乏乏油管管道安安装及及冲洗洗成熟熟经验验。润滑油油管道道安装装周期期仅为为25天，，润滑滑油油油循环环冲洗洗时间间短，，任务务重。5．2．2有有利因因素：：成立了了以项项目总总工为为顾问问、汽汽机专专业技技术负负责人人为组组长及及相关关施工工人员员参加加的QC小小组。。所以以技术术上得得到有有力的的支持持。编制了了详尽尽的施施工方方案，，精选选了责责任心心强，，具有有润滑滑油管管道安安装和和油循循环冲冲洗经经验的的施工工人员员参加加施工工。所所以能能力有有保证证。项目部部的项项目经经理、、总工工都对对润滑滑油油油质清清洁度度非常常重视视，QC活活动有有领导导的大大力支支持。5．2．3分分析结结论：：综合目目标执执行的的有利利因素素和不不利因因素，，我们们认为为，在在我工工地员员工的的素质质保证证和项项目部部领导导重视视的基基础上上，我我们通通过开开展QC小小组活活动，，可以以克服服不利利因素素，使使目标标得以以完成成。因因此，，目标标是可可行的的。。六、、分分析析原原因因QC小小组组召召开开润润滑滑油油清清洁洁度度控控制制专专题题会会议议，，对对润润滑滑油油系系统统设设备备及及管管道道现现场场安安装装质质量量差差，，和和润润滑滑油油系系统统油油循循环环冲冲洗洗质质量量差差两两个个主主要要问问题题的的原原因因进进行行分分析析，，见见因因果果分分析析图图一一、、图图二二。润滑滑油油系系统统设设备备及及管管道道安装装质质量量差差因果果分分析析图图一一制图图人人：：闫闫春春泉泉制制图图时时间间：：2012年年2月月8日日夜间间施施工工施工工场场所所灰灰尘尘大大油管管道道开开孔孔方方法法不不正正确确油系系统统安安装装方方法法不不正正确确油管管道道焊焊接接方方法法不不规规范范制造造厂厂残残留留的的杂杂质质油管管临临时时管管口口封封闭闭不不严严设备备管管道道存存在在死死角角区区油管管内内部部清清理理不不干干净净设备解解体检检查清清理不不彻底底设备保保管及及安装装质量量差对程序序及技技术要要求不不熟悉悉责任心心不强强忽视视质量量各专业业间沟沟通不不畅监督检检查流流于形形式法环机人环法系统补补油带带入杂杂质因果分分析图图二制图人人：闫闫春泉泉制制图图时间间：2011年年2月月8日日润滑油油系统统设备备及管管道安安装质质量差差油系统统设备备未全全部参参加冲冲洗取油样样不规规范油循环环冲洗洗效果果差油质清清洁度度检测测误差差操作方方法不不正确确油循环环冲洗洗方案案不成成熟油系统统周围围灰尘尘较多多滤油机机过滤滤精度度低效效果差差油温度度达不不到要要求油循环环时间间短油循环环未及及时清清理杂杂质油循环环未加加滤网网及磁磁棒油循环环未投投入滤滤网油循环环冲洗洗流量量小人员配配备不不足责任心心差，，未按按方案案滤油油油循环环冲洗洗程序序不熟熟悉施工经经验不不足机人七、要要因确确认序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论1对施工程序、施工方法、技术要求及质量标准不熟悉现场调查现场考察施工人员对施工程序及技术要求的熟悉程度，绝大部分施工人员对规范不够熟悉。闫春泉2011年2月12日要因2施工经验不足现场调查绝大部分施工人员没有套装油管道安装经验。杨景瑞2011年2月15日非要因3责任心不强忽视质量分析调查个别是施工人员责任心不强，质量意识不高。邢艳君2011年2月16日非要因4各专业间沟通不畅分析调查与热工专业沟通不畅管道配制安装后，才开孔取样。邢艳君2011年2月18日要因5进场后保管不善分析调查设备到达现场后未进行妥善保管发生腐蚀生锈或进入杂质。闫春泉2011年2月17日非要因序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论6监督检查流于形式分析调查现场调查，监督检查未到场或未按规范要求进行闫春泉2011年2月16日非要因7人员配备不足分析调查油循环人员配备不足，尤其是夜班，易造成关掉滤油机的情况。王伟2011年2月19日非要因8责任心差，未按方案滤油分析调查施工人员责任心不强，未按方案执行闫春泉2011年2月15日非要因9制造厂残留的杂质现场调查设备管道出厂前未清理加工残留的铁屑、铸砂、锈垢焊瘤等马志友2011年2月18日非要因10设备及油管内部清理不干净现场调查设备油管道内部清理采用的方法不合理，达不到质量要求闫春泉2011年2月20日要因11设备管道存在死角区现场调查设备制造存在死角区现场无法人工清理王伟2011年2月18日非要因12油循环冲洗效果差现场调查普通框板式滤油机过滤精度不高，效率差杨景瑞2011年2月20日要因序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论13油管临时管口封闭不严现场调查油管道清扫后临时管口未及时封闭闫春泉2011年2月18日要因14油循环时间短现场调查油管道安装周期长，油循环冲洗时间短王伟2011年2月16日非要因15油温度达不到要求现场调查加热器未投入或油温低马志友2011年2月19日非要因16油系统设备未全部参加冲洗现场调查油循环过程中部分设备未参加冲洗，正式启机时才投入系统邢艳君2011年2月18日非要因17施工场所灰尘大现场调查现场交叉施工。施工环境存在较大的灰尘杂质杨景瑞2011年2月15日非要因18系统补油带入杂质现场调查向循环中的油系统补油时带入灰尘或杂质马志友2011年2月18日非要因19油管道焊接方法不规范现场调查未按要求进行焊接导致焊渣掉入管道内部邢艳君2011年2月15日非要因制表人人：闫闫春泉泉制制表表时间间：2011年年2月月20日序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论20油管道开孔方法不正确分析调查开孔使用电焊或在安装好的管道上开孔王伟2011年2月18日非要因21油循环冲洗方案不成熟分析调查油循环冲洗方案未经过仔细分析研究，造成循环效果差。闫春泉2011年2月16日非要因24油循环冲洗程序操作方法不正确现场调查施工人员未按照作业程序操作施工人员的技术水平，发现操作技术不熟练直接影响工艺质量马志友2011年2月18日非要因25取油样不规范现场调查取油样时使用容器不干净，或取样口不清洁，及其他不规范操作杨景瑞2011年2月15日要因26夜间施工现场调查夜间施工或光线不好影响管道清洁效果马志友2011年2月18日非要因通过以以上分分析，，我小小组确确定要要因如如下：：1对施工程序、施工方法、技术要求及质量标准不熟悉。2设备、油管内部清理不干净3监督检查流于形式4油循环冲洗质量差5油管临时管口封闭不严6油管道焊接方法不规范八、制制定对对策序号要因对策目标措施责任人地点时间1对施工工艺工序及技术要求不熟悉组织培训及技术交底项目施工人员培训率达100%，操作技能合格率100%1、组织施工人员、质检员学习《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94）对管理人员、操作人员进行资质评定和培训2.对操作人员进行详细的润滑油管道安装及油系统循环冲洗工艺流程的技术交底闫春泉管路班2011年2月24日2设备油管内部清理不干净增加清理设施投入，改进清理方法设备清理无四角，管道内部无杂质保证清洁建议甲方将炭钢管道更换为不锈钢管，加大清理设施投入改进清理方法王伟管路班2011年2月25日序号要因对策目标措施责任人地点时间3监督检查流于形式检查验收必须现场逐项仔细检查，实行签字确认每一段管道配制安装必须进行检验确认，并形成制度化建立监督检验制度每道焊口对口前现场检查签字确认闫春泉汽机工地2011年2月21日4油循环冲洗质量差组织施工人员参加油循环冲洗技术培训施工人员熟练掌握油循环程序方法及一般故障处理1.组织施工人员冲洗前技术交底2.组织油循环程序方法及故障处理的培训考试3.组织油循环程序方法及故障处理的技能考试杨景瑞管路班2011年2月12日制表人人：闫闫春泉泉制制表时时间：：2011年2月25日日序号要因对策目标措施责任人地点时间5油管临时管口封闭不严建立管口封闭制度，监督执行情况所有临时管口必须封闭1.所有油管道对口前必须采取临时包封措施2所有油管对口时方可打开管口3.所有油管道采取临时包封措施必须经有关人员检查后签字确认马志友管路班2011年2月21日6油管道焊接方法不规范加强焊工培训，焊接前技术交底熟练掌握油管道焊接方法1.油管道焊接前进行焊接技术质量要求技术交底2.油管道焊接前进行进行相关项目焊接考试，邢艳君管路班2011年2月16日九、对对策实实施9．1实实施一一：组织培培训及及技术术交底底2011年年2月月27日，，由汽汽机专专业技技术负负责人人闫春春泉主主持技技术规规范及及润滑滑油管管道安安装的的讲座座。组组织了了所有有参加加套装装油管管道安安装和和润滑滑油系系统循循环冲冲洗的的施工工、管管理及及操作作人员员学习习。由由闫春春泉和和项目目总工工讲课课，讲讲课内内容包包括：：a）《电力力建设施工工及验收技技术规范汽汽轮机机组组篇》（DL5011-92）b）《电力力建设施工工及验收技技术规范管管道篇》（（DL5031-94）c）《电力力建设施工工验收及质质量验评标标准汇编》》（汽机篇篇）（1998年版版）d）《电力力建设工程程质量问题题通病防治治手册》(管道安装装工程)e）《润滑滑油系统管管道安装作作业指导书书》f)《《润滑油系系统循环冲冲洗方案》》g)《安安全生产管管理条例》》课程讲完后后，组织了了项目管理理人员及施施工操作人人员进行了了应知应会会考试，所所有学员考考试成绩100%合合格。对施工人员员进行了润润滑油管道道安装的施施工工艺的的交底。在润滑油系系统设备、、管道安装装前，施工工技术负责责人在施工工班组组织织召开技术术交底会，，向施工人人员进行润润滑油系统统设备管道道安装的详详细交底。。并采用书书面的形式式签发了技技术交底文文件。9．2实实施二：9.2.1建议甲方方将油管道道的材质由由炭钢更换换为不锈钢钢材质根据以往机机组油管道道安装经验验，油系统统设备及套套装油管路路内壁防锈锈问题没有有处理好，，比如设备备内喷刷的的耐油防锈锈漆不均匀匀或管道内内未涂防锈锈油，致使使设备及管管道安装后后容易局部部生锈，时时间一长在在其内表面面就会生成成一层氧化化皮，机组组安装完毕毕进入油循循环时，这这些杂物就就会进入系系统中。为为提高润滑滑油质的清清洁度，经经过与甲方方协商后，，甲方决定定将润滑油油管全部更更换为不锈锈钢管，现现场配制安安装。避免免了炭钢管管材生锈以以及管道内内存在死角角无法清理理的问题。。9．2实实施二：9.2.2.加强强现场设备备保管及安安装质量关关a.设备备运抵现场场后，采用用塑料布包包封各管口口要进行妥妥善保管，，使设备免免受风雨侵侵蚀、灰土土粘污和损损伤。b.对对油油系系统统设设备备进进行行细细致致的的解解体体检检查查和和清清扫扫。。c.主主油油箱箱运运到到现现场场后后，，认认真真检检查查其其各各处处开开口口及及法法兰兰连连接接部部位位是是否否封封闭闭严严密密，，检检查查油油箱箱组组件件的的储储存存保保管管及及铅铅封封情情况况。。d.拆拆除除油油箱箱上上的的油油泵泵、、滤滤网网及及内内部部管管道道，，将将所所有有接接口口用用临临时时堵堵板板堵堵上上，，油油泵泵及及管管道道接接口口封封闭闭保保存存。。9．．2实实施施二二：：9.2.2.加加强强现现场场设设备备保保管管及及安安装装质质量量关关e.主主油油箱箱浸浸水水检检查查放放水水后后，，对对其其内内部部进进行行彻彻底底清清扫扫，，用用压压缩缩空空气气吹吹干干。。f.安安装装滤滤网网及及内内部部管管道道时时，，应应保保证证内内部部管管道道之之间间、、管管道道与与设设备备之之间间接接口口的的严严密密性性。。g.在在其其内内表表面面涂涂抹抹薄薄薄薄一一层层透透平平油油防防锈锈后后，，将将所所有有人人孔孔门门及及接接口口封封闭闭。。h.对对冷冷油油器器进进行行解解体体检检查查，，彻彻底底清清除除内内部部杂杂物物。。按按制制造造厂厂的的要要求求对对冷冷油油器器进进行行水水压压试试验验，，确确认认无无泄泄漏漏后后组组装装。。9．．2实实施施二二：：9.2.3加加强强油油管管道道安安装装时时表表面面处处理理和和内内部部清清洁洁a.制制定定严严格格的的油油管管道道施施工工工工艺艺，，安安装装前前所所有有油油管管道道要要严严格格检检查查其其内内部部清清洁洁度度，，对对厂厂家家提提供供的的管管件件全全部部检检查查清清理理，，采采用用电电动动毛毛刷刷打打磨磨油油管管内内壁壁，，使使用用压压缩缩空空气气吹吹扫扫干干净净后后，，再再用用蘸蘸有有丙丙酮酮的的白白绸绸布布拉拉拭拭干干净净后后封封口口。。b.现现场场配配制制的的不不锈锈钢钢管管路路，，清清扫扫合合格格后后封封口口后后运运至至安安装装现现场场。。c.在在油油管管道道与与轴轴承承座座法法兰兰连连接接位位置置加加隔隔离离装装置置，，在在本本体体轴轴承承座座施施工工完完毕毕至至正正式式油油循循环环前前，，再再将将轴轴承承座座所所有有油油管管道道的的进进出出口口法法兰兰拆拆开开。。9．．3实实施施三三：：严格格执执行行现现场场四四级级监监检检制制度度，，以以免免检检查查验验收收流流于于形形式式，，造造成成检检查查不不力力。。针对对以以上上问问题题，，在在现现场场实实际际工工作作中中，，从从设设备备安安装装、、管管道道安安装装、、焊焊接接工工艺艺、、油油循循环环冲冲洗洗等等各各方方面面加加强强管管理理和和控控制制，，确确保保油油清清洁洁度度达达到到一一个个良良好好的的效效果果。。9．4实施施四：制定符合现场场实际的油循循环冲洗方案案，加大油循循环冲洗设施施投入，提高高滤油效果9.4.1油油循环冲洗方方案油循环方案有有三个步骤，，分为：初步步冲洗，循环环冲洗，运行行状态冲洗。。初步冲洗主要要检查系统严严密性，并将将较大杂物冲冲出；循环冲洗的目目的是将油系系统中的杂物物彻底清理干干净；运行状态冲洗洗是在循环冲冲洗合格后，，将整个油系系统和调节系系统的管路恢恢复直至运行行状态，进行行最后的冲洗洗。9．4实施施四：9.4.2安安装结束后润润滑油路冲洗洗线路系统安装完毕毕后,应对油油系统循环冲冲洗(1).循环环可采用轴承承外旁路,轴轴承内旁路正正常运行油路路冲洗方式进进行.

(2).油冲洗洗路线分为:

a.轴承承进油母管-----回回油母管-----油箱箱;

b.轴轴承进油母管管-----轴承进油和和回油母管-----油油箱;

c.主油泵进油油管-----主油泵-----前前轴承座;d.主油泵泵出油管-----主油油泵-----前轴承座座;

e．主主油泵出油管管-----调节系统管管路-----前轴承座座回油;|(3).为了了能按上述路路线进行循环环冲洗，需要要拆卸部件管管道和切换阀阀门，具体办办法视冲洗方方案确定。。9．4实施施四：9.4.3油油系统循环冲冲洗操作程序序：1、将轴瓦短短路，采取措措施不使油进进入乌金与轴轴颈的接触面面内，进行油油循环，并在在接近压力油油母管处，把把调节保护系系统断开，尽尽可能先不经经过冷油器冲冲洗，各轴承承的进油滤网网及节流孔板板均应取出；；

2、当油油样经外观检检查基本无杂杂质后，对调调节保安油系系统进行冲洗洗并采取措施施,不使脏物物留存在保安安部套内；3、放掉冲冲洗油，清理理油箱、滤网网及各轴承座座内部，然后后灌入合格的的汽轮机油；；

4、将全全部系统恢复复至正常运行行状态，在各各轴承进油管管上加装不低低于100目目的临时滤网网，其通流面面积应不小于于管道截面积积的2～4倍倍，将各调节节保安部套置置于掉闸位置置，按运行系系统进行油循循环，多于一一台冷油器时时，冷油器应应经常交替循循环；5、油循环环完毕及时时拆掉各轴轴承进油管管的临时滤滤网，恢复复各节流孔孔板。9．4实实施四：9.4.4增加油系系统循环冲冲洗设施投投入：a.为提提高工作效效率、缩短短滤油时间间并提高油油质清洁度度，配置了了高精度离离心式滤油油机。并投投入运行，，其滤油精精度可达5～10μμm。b.利用用高压润滑滑油泵进行行整个油系系统的冲洗洗。增大管管道内部润润滑油循环环流量，加加强了润滑滑油冲洗效效果。c.在系系统全部充充油前，先先进行主油油箱，冷油油器，油净净化装置的的冲洗，这这样可以先先将这些设设备本身冲冲洗合格，，以减少杂杂质进入系系统。9．4实实施四：9.4.4增加油系系统循环冲冲洗设施投投入：d.主油油箱与轴承承箱封闭前前，在来、、回油管口口附近放置置大量的高高强磁棒，，定期进行行清理，清清理时停止止现场其它它工作，以以防止二次次污染。e.油系系统短路冲冲洗，油质质必须达到到NASl638标标准6级后后方可进入入正式系统统。

f.为防止止运行中补补油造成的的二次污染染，必须在在净油箱内内存有4t的备用用油一起参参加冲洗循循环。g.冲洗洗合格后，，进行油循循环，拆除除临时管，，恢复正式式系统，利利用高精度度滤油机进进行精滤，，使油质达达到NASl638标准5级级以上。9．4实实施四：9.4.5油系统循循环冲洗各各阶段都应应遵守下列列规定：1、管道系系统上的仪仪表取样点点除留下必必须的油压压监视点外外，都应隔隔断；2、进入油油箱与油系系统的循环环油应始终终用滤油机机过滤；3、为保证证和促进依依附在管道道内壁的杂杂物等脱落落，采用冷冷热交换方方式，使异异物在管道道冷热收缩缩过程中脱脱落，冲洗洗油温一般般应不低于于50℃，，最好为75℃左右右，但不得得超过80℃，每冲冲洗4～6小时应停停置降温至至30℃左左右，如此此交替循环环进行；9．4实实施四：9.4.5油系统循循环冲洗各各阶段都应应遵守下列列规定：4、循环过过程中油箱箱内滤网应应定期清理理，循环完完毕应再次次清理。a.冲洗油油通过轴承承时，在各各轴承进油油管加装临临时滤网，，滤网规格格120目目。

b.分别将顶顶轴油路上上各装置，，油管和轴轴瓦顶轴油油孔冲洗干干净后，再再将轴承上上的进油接接头连接起起来冲洗．．

c.调调节系统油油路冲洗干干净后，才才能将调节节阀与电液液转换器的的油管连接接上．d．调节系系统中的滤滤油器冲洗洗时加旁路路，滤油器器单独冲洗洗。

5.循环冲洗洗时，交替替起动高压压油泵和润润滑油泵，，并用木锤锤捶击管道道及升降油油温措施提提高冲洗效效果。9．4实实施四：9.4.6油系统循循环冲洗的的达到的质质量标准：：a.从油箱箱和冷油器器放点油取取样化验，，油质透明明。

b.在通油４４小时后无无金属颗粒粒，铁锈，，沙粒等杂杂质，纤维维体仅有微微量。c.油质质检验达到到NASl638标标准6级以以上时冲洗洗正式系统统油管，拆拆除各临时时滤网，采采用高精度度离心式滤滤油机精滤滤。d.油质检检验达到NASl638标准准5级以上上油循环完完毕。9．5实实施五：建立油管道道封口检查查制度：a.所有油油管路安装装时才能打打开封口，，严格做到到拆一段油油管封口，，马上安装装。b.在每一一段油管道道安装前必必须用压缩缩空气吹扫扫管道内部部，确保管管道内部清清洁，无杂杂物。c.安装过过程中，水水平管、垂垂直管管口口内不得放放置其它物物品，安装装焊接前要要检查已经经安装的管管道内部是是否有杂物物，防止安安装过程中中将物品遗遗漏在管道道内。d.不锈锈钢油管道道上安装表表计接头时时，不能用用电焊开孔孔割孔，而而在该段管管道安装前前用电钻打打孔，清理理干净后安安装。e.每每一段管管道安装装后，立立即将管管道开口口封闭，，必须做做到随时时拆口，，随时安安装，安安装后及及管道封封口后不不允许在在管道上上进行任任何开孔孔作业。。9．6实实施六六：提高油管管道焊接接工艺：a.选用用责任心心强，焊焊接技术术过硬并并取得了了不锈钢钢管道焊焊接合格格证的焊焊工，担担任润滑滑油管道道的相应应焊接工工作，施施工前还还需进行行焊接质质量及焊焊接技术术交底。。b.修整整打磨焊焊口时，，管口内内要用干干净的防防火石棉棉布团进进行临时时封闭，，防止铁铁屑和沙沙粒进入入管道内内部。焊焊接前用用油面将将管道内内部粘干干净。9．6实实施六六：提高油管管道焊接接工艺：c.所所有焊口口要求全全氩弧打打底，电电焊盖面面，小口口径油管管采用全全氩弧焊焊接。焊焊接时管管道内充充满氩气气，油管管道连接接过程中中，每一一道口焊焊接或法法兰连接接前必须须经过质质检员或或监理人人员检查查签证后后方可施施工。d.需需要现场场焊接的的油管路路在安装装过程中中只允许许打磨焊焊口，不不得对下下好料的的油管路路重新切切割，防防止二次次污染管管道内部部。e.焊焊接工作作结束后后，将封封口法兰兰打开，，检查是是否因焊焊接而导导致内部部受到损损伤脱皮皮，如有有脱皮，，用面团团将其清清理干净净，由质质检员检检查验收收合格后后，进行行最后封封口。十、检查查效果10．1质量量情况：：经业主多多次现场场实地验验收，一一致认为为施工质质量优良良，并一一次通过过山东电电力专科科学院环环化所润润滑油清清洁度检检测，检检测结果果为NASl638标标准6级级。表1：：NAS1638清洁洁度等级级标准污染等级颗粒尺寸范围（μm）5~1515~2525~5050~10010000125224100250448201500891631210001783261320003566311244000712126224580001425253458616000285050690167320005700101218032864000114002025360649128000228004050720128102560004560081001