东莞市某泵站及办公楼工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc121971816"一、施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc121971817"1、编制依据及编制说明4HYPERLINK\l"_Toc121971818"1.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc121971819"1.2编制说明4HYPERLINK\l"_Toc121971820"2、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc121971821"2.1总述5HYPERLINK\l"_Toc121971822"2.2分项工程概况5HYPERLINK\l"_Toc121971823"2.3工期及质量要求6HYPERLINK\l"_Toc121971824"3、工程重点及难点7HYPERLINK\l"_Toc121971825"3.1工程重点7HYPERLINK\l"_Toc121971826"3.2工程难点7HYPERLINK\l"_Toc121971827"4、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc121971828"4.1工程施工目标8HYPERLINK\l"_Toc121971829"4.2施工总体安排9HYPERLINK\l"_Toc121971830"5、主要工程项目的施工技术能力、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc121971831"5.1挡水工程9HYPERLINK\l"_Toc121971832"5.2泵站厂房工程11HYPERLINK\l"_Toc121971833"5.3排水工程57HYPERLINK\l"_Toc121971834"5.4护坡及栏杆63HYPERLINK\l"_Toc121971835"5.5钢结构制作、安装64HYPERLINK\l"_Toc121971836"5.6消力池75HYPERLINK\l"_Toc121971837"5.8土方工程76HYPERLINK\l"_Toc121971838"6、施工设备、人员配备和材料运到施工现场的方法78HYPERLINK\l"_Toc121971839"7、确保工程质量的技术组织措施79HYPERLINK\l"_Toc121971840"7.1质量目标79HYPERLINK\l"_Toc121971841"7.2管理体系79HYPERLINK\l"_Toc121971842"8、确保安全生产的技术组织措施84HYPERLINK\l"_Toc121971843"8.1安全生产体系及安全生产责任制84HYPERLINK\l"_Toc121971844"8.2安全管理目标和安全防范要点87HYPERLINK\l"_Toc121971845"8.3施工安全技术措施88HYPERLINK\l"_Toc121971846"9、确保文明施工和环境保护的技术组织措施92HYPERLINK\l"_Toc121971847"9.1文明施工措施92HYPERLINK\l"_Toc121971848"9.2环保措施93HYPERLINK\l"_Toc121971849"10、确保工期的技术组织措施94HYPERLINK\l"_Toc121971850"10.1工程进度的监控方法94HYPERLINK\l"_Toc121971851"10.2解决进度拖延的措施95HYPERLINK\l"_Toc121971852"11、确保雨季、汛期施工的技术组织措施95HYPERLINK\l"_Toc121971853"12、附表97HYPERLINK\l"_Toc121971854"表12.1拟投入的主要施工机械设备表97HYPERLINK\l"_Toc121971855"表12.2劳动力计划表99HYPERLINK\l"_Toc121971856"表12.3计划开竣工日期和施工进度网络图100HYPERLINK\l"_Toc121971857"二项目管理班子配备情况表104HYPERLINK\l"_Toc121971858"表2.1项目管理班子配备情况表105HYPERLINK\l"_Toc121971859"表2.2项目经理简历表106HYPERLINK\l"_Toc121971860"表2.3项目技术负责人简历表107HYPERLINK\l"_Toc121971861"表2.4项目管理班子配备情况辅助说明资料108施工组织设计1、编制依据及编制说明1.1编制依据东莞市****排站及办公楼工程招标文件。东莞市****排站及办公楼工程补充文件。**水利勘测设计院设计的东莞市**镇**排涝站新建工程技施设计施工图。1.1.4根据各专业的国家、行业、地区现行的施工规范及标准。1.1.5东莞地区有关施工安全、环保等的规定和质量管理条例。东莞市****排站及办公楼工程施工现场实地考察的情况。1.1.7我公司在深圳、东莞地区同类工程的施工经验。1.1.8我公司现有的资金、技术、人员、设备等实际情况。1.2编制说明本投标文件依据招标文件要求编制，其范围为本标段内的土建及装修、给排水、电气照明及防雷工程（按招标图纸及工程量清单所含内容，含桩基、基础处理、土方工程、挡土墙工程、拆除工程、K30+250至K30+350段的大堤工程、临时工程、防洪闸、自排闸、检修闸、进水池、泵房、出水池、箱涵、门楼、围墙、机电设备及安装、金属结构设备及安装、化粪池、卫生洁具、栏杆等）。其中变压器、高压柜及高压部分不纳入本次招标范围。1.2.2施工工期安排主要依据国家现行施工规范、技术标准和工艺标准及现场情况进行编排；1.2.3本工程施工组织主要采用平行流水和主体交叉作业的施工方法，通过科学管理，合理组织，确保工期。2、工程概况2.1总述东莞市****排站及办公楼工程位于东莞市**镇。其中大堤整治工程需要担任防洪、交通、美化环境及休闲活动，泵站主要担任排涝、引水等任务。防洪标准：洪水重现期50年一遇；排涝标准：10年一遇，24小时暴雨一天排干。设计单机流量超过50m3/s；包括招标范围内的厂房、工具房、交通桥、泵站等。2.2分项工程概况2.2.1主要工程东莞市****排站及办公楼工程主要为泵站、厂房土建工程。厂房具体分为自排闸闸架、中间管理楼、泵站首层厂房，共五层，首层为电机层、二层为中控室层、三层为启闭面层各宿舍层、四层为娱乐室层（包括阳台、夹层）、五层为观景台层和屋面层。2.2.2次要工程（1）箱涵：采用C25砼浇筑，截面为宽6米，高2.5米，。箱涵埋于平台底，基础垫层为10%石粉厚1m，出口设置C20砼消力池消能。（2）防撞墩：设于泵站临边顶部、侧面，高于地面70cm、基础埋深3-4米。（3）集水井：沿堤路两侧布置，M7.5砖砌集水井，1：2水泥砂浆抹面，均采用C25砼预制盖板。（4）挡土墙：共136米，持力层为粘土，挖空后灌C25砼，C25底板、竖板厚均为500mm。（5）金属结构：主要是指钢制检修便桥、自排闸、防洪闸、泵站检修闸门钢闸门及埋件等构件。2.2.3临时建筑物（1）围堰工程：钻孔灌注桩、粉喷桩施工前先进行围堰填筑，抽水，消力池出口设抛大石防冲槽。（2）临时交通工程：厂房四周填筑临时交通道路。（3）导流排水渠：排水明渠为单排砂包填筑，下垫透水土工布。2.3工期及质量要求根据招标文件要求，本工程总工期540日历天。质量等级要求满足国家、行业及地方相关规范的要求，达到合格标准。3、工程重点及难点3.1工程重点3.1.1确保管线施工安全本合同段范围内，管线纵横交错，相互干扰，施工可能影响到原有管线的安全，希望到时业主和监理工程师能与有关部门联系及时协调配合处理，确保正常施工。3.1.2安全、文明施工要求高本工程为水利重点工程，地处排涝要塞。施工时，需采取安全生产、文明施工等有效措施，避免对环境的污染，杜绝交通、生产安全事故的发生。3.2工程难点本工程涉及到水利工程的水工、电机、金属结构、管线、箱涵、交通桥、支护及土方挖运、泵站厂房等，必须组织专业施工队伍施工，整体规划、合理安排、平行流水立体交叉作业，精心组织施工。4、施工部署4.1工程施工目标4.1.1工程质量目标确保工程质量达到合格标准。4.1.2安全施工目标（1）杜绝重大伤亡事故；（2）轻伤安全事故率控制在2‰以内；（3）实现“五无”目标：无重伤、无伤亡、无倒塌、无中毒、无火灾；（4）按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。4.1.3文明施工目标（1）规范管理，严格管理，保证对周边生活环境和设施的保护；（2）符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场地界噪声限值）》（GB12526-90）（含补充规定）和深圳市的相应法规及文件要求。（3）争创市级文明施工样板工地。4.1.4工程工期目标精心组织，编制周密的计划安排，稳扎稳打，紧凑有序地组织施工，确保按期完成。4.1.5经济效益目标合理组织施工，实行信息化动态管理、目标管理等科学管理手段，在确保交通通畅、工程质量优良和安全文明生产的前提下，最大限度地降低工程成本，获取合理的经济效益。4.1.6社会效益目标实行企业形象CI识别系统，高效、优质、低耗、安全、文明地组织生产，密切和业主、监理、设计、交管部门、相邻段承包商等单位协调配合，在获得经济效益的同时，获取良好的社会效益。4.2施工总体安排根据本施工项目的工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺、地质水文及交通现状要求，本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、工程验收三大方面的内容，将整个工程分为泵站建筑工程、机电设备安装工程、金属结构工程和临时工程四部分。5、主要工程项目的施工技术能力、施工方法5.1挡水工程5.1.1堤身施工堤身路面先清除地表土，拆除原建筑物及砼路面、原侧面高压线，鱼塘及河床於泥挖运及换填。做好准备工作后，进行辗压，沟槽开挖等。堤身须填筑中砂，侧面浆砌石护坡，种植大叶油草。5.1.2挡土墙施工本标段在堤道深槽两侧设置重力式挡土墙A、B、C、D、E。挡土墙，高10米，厚500mm，采用C25砼浇筑，并用1：2水泥砂浆勾平缝。施工时先进行准确定位放线，并对基底土基进行开挖处治，使地基承载力达到设计标准后方可进行下一步施工。①施工准备：主要为各种材料及机具前期准备，核实图纸，编制施件施工计划，给制施工用图及模摄制作图。②施工放样：严格按设计图纸认真进行现场施工放样，准确确定挡墙的位置和各部位尺寸及高程。③开挖土方至基岩或监理工程师认可的持力层，再分层回填，30cm为一层，并用小型夯土机进行夯实，使地基强度达到设计要求后，方可进行实体挡墙施工。④墙脚设铜片止水，挡墙墙背回填材料为砂性土或粘性土，在墙体强度达到70％以上时逐层填筑、逐层夯实。5.1.3护坡和护底（1）护堤堤段平台、坡面采用草皮护坡，平台以下采用砼护坡。A、草皮护坡①整理预铺草皮的坡面至平整。②置50-70mm土壤于平整好的坡面上。③将草皮铺于坡面上，草皮间距不得大于1cm。④撒水并施肥，轻轻夯实土壤表层。B、混凝土护堤①施工放样：严格按设计图纸认真进行现场施工放样，准确确定位置及高程。②整理护坡的坡面至平整。③用小型夯土机进行夯实，使地基强度达到设计要求后，方可进行砼护坡施工，砼强度为C20。（2）护底采用600厚的抛大石护底，抛大石护底块石单块质量不小于60Kg。5.2泵站厂房工程本标段堤顶厂房周围设混凝土道路。施工道路采用6%水泥石粉路面，厚100mm。5.2.1土方施工对本合同段的土方工程拟采用以机械施工为主，辅以人工配合作业的施工方法。填土压实工艺流程采用：四区段、八流程。即：填筑区→平整区→碾压区→检验区。施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→边坡修整。各区段、各流程内只允许做该段和流程内的作业，不允许几种作业交叉施工，确保专业施工质量。（1）施工测量根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，根据地形标定出路基边缘、零填线、坡脚线、边沟轴线、供土场轮廓。其桩距平缓地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变处单独设桩。并在施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘。放样所用的桩撅应带有明显的标志。（2）准备工作原地面的表土、草皮，按图纸所示或监理指示的深度和范围清除，运到指定地点或废弃。掘除用地范围以内的树墩、树根和其它有机物，并挖到原地面30cm以下深度。在用地范范围内必须拆拆除和迁移的的建筑物、障障碍物和设施施,在施工前，施施工单位必须须与各有关单单位协商后,,再行拆除和和迁移,同时必须采采取必要的保保护和防护措措施。钢筋混混凝土及混凝凝土结构物采采用机械用风风炮机拆除。拆拆除时，采用用架立五合板板与非施工范范围分隔。其其他结构物用用人工配合反反铲挖掘机拆拆除。拆除垃垃圾及时清运运，统一运至至指定地点。利用机械破破碎旧路面时时，应有专人人统一指挥，操操作范围内不不得有人，铲铲刀切入地面面不宜过深，推推刀速度要缓缓慢。（3）软基处理路基范围围内不良地质质段的软基处处理，采用道道路基础抛真真片石换填施施工。换填施工工时，按图纸纸要求或监理理工程师指示示的深度、范范围进行换填填土处理。填填方压实工艺艺(土质、含水水量、碾压机机型、厚度、压压实遍数等)由填方压实实工艺试验确确定。如果软软土层厚度小小于2m，全部挖除除后用经监理理工程师批准准的材料回填填，并分层摊摊铺压实，其其压实度符合合技术规范的的规定。软弱弱地基换土施施工尽可能安安排在旱季，挖挖除的淤泥弃弃至监理工程程师指定的地地点。（4）土方施工路基挖方方施工，开挖挖时采用反铲铲挖掘机自上上而下分层开开挖，自卸汽汽车运输，对对可利用的土土，就近摊铺铺在路面上，不不可利用的土土，运至弃土土场。施工中中开挖面要平平整，并沿线线路方向设0.5％~1％排水坡，防防止开挖面积积水。开挖出出的土石应随随挖随运，以以免堆积被水水浸泡，保持持土质良好的的力学性质，确确保路基施工工质量。施工工中发现障碍碍物和土壤性性质变化时应应立即报告监监理工程师，并并按其指示进进行处理。填方路基基施工时，填填方段以自卸卸汽车运输，推推土机摊铺，平平地机整平，振振动式压路机机碾压，核子子密度仪检测测。填土前，对对清除过的原原地面，按相相应的压实度度标准或设计计要求进行碾碾压密实。碾碾压中如发现现显著沉陷或或壅包时，要要查明原因，妥妥善处理。填填方用土，要要严格的选择择，用匀质的的同类土填筑筑，填土中不不得混有树根根、草皮等杂杂物，严禁采采用含炭土、植植物土、淤泥泥、膨胀性粘粘土，不同类类的土不得混混填，防止在在填方内形成成“水囊”，造成填土土不均匀引起起沉陷等不良良后果。路基基填筑作业分分段采用“水平分层法”进行施工，先先从低处开始始逐层进行，顺顺序是“先低后高，先先中后边”，即横向先先填路中，然然后逐渐向两两侧推进，每每填一层，整整平一层，每每层填土松铺铺厚度控制在30cm左右，每每层回填土的的宽度应比设设计宽度多填填50cm，以保证路路基压实度和和整修后边坡坡的压实度。填填方用土的含含水量应接近近最佳值(即在最佳含含水量范围)。路基压实采用振动动式压路机进进行分层碾压压，摊铺机械械用推土机。碾碾压方法是：：先边后中，先先轻后重，先先静压后振压压，当天回填填当天压实，以防松松土遇雨淋湿湿。碾压速度度控制在3~6KMM/h，前后两次次碾压轮迹重重迭15~200cm。对于压路路机碾压不到到的部位，采采用打夯机进进行夯实。施施工重压实度度由压实遍数数控制，每层层碾压完成后后，及时进行行密实度检测测。（5）路床面处理及路路基成型①路床面处理任何施工方法均不不得对自然状状态下的路床床面造成损坏坏。对于机械械方法进行施施工开挖地段段，路基底部部应留不小于于20cm的保护层，由由人工配合小小型机具清理理到标高。土土质挖方完成成后应对路床床进行密实度度检测。其密密实度应不小小于95%，达不到上上述标准，应应进行翻松压压实，使之符符合规范要求求。路基土方全部完成成后，沿线应应按规范要求求做回弹模量量实验。路基基达不到规范范要求的回弹弹模量时，应应重新进行碾碾压处理，直直至满足规范范要求。②路基整型路基挖、填填方基本完工工时，对路床床的中心线及及标高，路基基及边坡各部部分尺寸进行行检查，检查查测量完毕后后用人工配合合机械或小型型机具，按规规范要求的工工艺标准进行行整型，整型型完成后报监监理工程师检检验。整型完完成后的路基基范围内不准准堆放杂物。路基土方方施工尽量避避开雨季，并并做好必要的的排水设施和和防护措施，保保证雨季期间间排水畅通，路路基稳定，环环境不受污染染。5.2.2路面施施工（1）路面施工①施工准备首先认真检查成型型土基的高程程、平整度，核核对密实度、回回弹模量检测测结果是否符符合要求，不不合格处重新新施工，同时时清除表面杂杂物；按设计计要求备料、洒洒水闷料；作作好试验选样样工作，进场场材料必须有有出厂合格证证并经检验合合格后方可进进场。水泥选选用425#终凝时间较较长的水泥石石粉渣必须坚坚硬、清洁、无无风化、无杂杂质。②水泥稳定石屑层施施工水泥稳定石屑基层层设计有二种种形式：人行行道：6％水泥稳定定石屑层20cm,1：3干硬水泥砂砂浆厚50cm，上铺仿仿花岗岩;机动车道：4％水泥稳定定石屑层15cm,6％水泥稳定定石屑层20cm上铺水泥砼C35；碾压达到到规范要求后后经监理工程程师验收合格格后再摊铺6％水泥稳定定石屑层。其其主要工序施施工方法及注注意事项为：：A、施工测量：测量出基层施工的的边桩和摊铺铺石粉碴的高高程。B、摊铺石粉渣、水水泥：摊铺集料前，先在在基层上洒水水，使其表面面湿润，但不不过份潮湿而而造成泥泞，然然后用推土机机和平地机将将集料均匀地地摊铺在基层层上，摊铺宽宽度比设计宽宽0．25米，以保证证整段稳定层层碾压密实；；摊铺厚度做做到均匀一致致，压实时一一般考虑1.3左右的松铺铺系数；同时时检查集料的的含水量，必必要时洒水闷闷料，再将整整段石粉碴分分块，按设计计计算每块的的水泥用量，摊摊铺在每块石石粉碴上。在在施工前进行行预铺实验，来来确定松铺系系数。C、机械拌合：施工中水泥、石粉粉渣在最佳含含水量下摊铺铺压实，摊铺铺至碾压时间间不超过3小时，派专专人在路拌机机后检查翻拌拌深度和翻拌拌是否均匀，并并同时检查水水泥石粉碴的的含水量是否否合适，必要要时适当洒水水。D、整形：用轻型压路机先静静压一道，自自路边至路中中每次重叠轮轮宽1／2，以暴露不不平之处：再再用人工或平平地机进行整整形。严禁用用薄层贴补的的办法进行找找平。E、碾压：用12吨以上振动压路机机碾压至设计计密实度，同同时注意找平平，压路机在在碾压时，碾碾速均匀，轮轮缘重叠，先先路边后路中中，碾压直至至无明显轮迹迹为止。不得得在已完成或或正在碾压的的路段上“调头”和急刹车，以以免表面受破破坏，且除施施工车辆外，禁禁止一切机动动车辆通行。F、养生：碾压检验合格后，立立即覆盖或洒洒水养生，洒洒水次数以表表面湿润为准准，养生期不不少于7天，水泥稳稳定石屑基层层达到强度后后即进行检测测。本工程以结构工程程为主，各分分项工程比较较单一，主要要分项工程包包括测量放线线、打桩工程程、土方工程程、钢筋工程程、模板工程程、砼工程、砌砌体工程、抹抹灰工程、楼楼地面工程、脚脚手架工程、电电气照明工程程、室内外给给排水工程。5.2.3主体结结构施工1.测量放线本工程以坐标点与与建筑放线的的相对关系定定位，高程根根据甲方提供供的水准点为为依据。1.1施工测量前前准备（1）校对测量仪器本本工程应用经经纬仪，水准准仪等测量仪仪器及工具经经国家计量单单位校核，保保证测量工具具的准确性。（2）根据规划勘测部部门提供的坐坐标桩号及建建筑总平面图图进行复测，确确保坐标桩的的准确性。（3）施工前，根据建建筑总平面图图和建设单位位提供的坐标标点水准点进进行复测，确确保工程坐标标和高程的准准确性。（4）依据前期施工测测量资料及验验线资料，对对定位控制线线，标高线进进行复核验收收，确保资料料衔接齐全准准确。（5）对施工现场内影影响施工测量量的障碍进行行处理。（6）对施工测量用辅辅助材料如标标高控制桩油油漆，棉线等等提前准备到到位。1.2测量任务根据施工要求，通通过测量定位位，放线，将将建筑物的平平面位置高程程测定在作业业面上，为钢钢筋绑扎、模模板安装、砌砌筑、安装提提供依据。本工程施工测量遵遵循由整体到到局部，先控控制后细部的的原则，即首首先建立控制制网，测设建建筑物的主轴轴线，然后再再根据主轴线线建筑物的局局部放样。1.3施工测量方方法（1）本工程采用内控控法进行轴线线及竖向控制制，部分轴线线控制网以总总平面图轴控控点施测。（2）根据施工场地的的实际情况，利利用场地甲方方提供的城市市导线及建筑筑物的设计坐坐标，直接测测设场地平面面控制网。通通过坐标反算算，及极坐标标法测定出等等级控制点，然然后采用闭合合导线的形式式测定导线全全长相对闭合合差及方位自自闭合差，若若不符合规范范要求，则需需进行改正或或调整，直至至满足要求为为止，在符合合规范要求的的前提下进行行各定位轴线线的测定。（3）检查并调整保证证各定位轴线线点的问题至至满足规范要要求。（4）经自检合格后，提提请主管领导导及有关部门门通知甲方验验线，在收到到验线合格通通知后，方可可正式使用。1.4高程控制网网的测设按照施工场地的高高程控制要求求，根据甲方方指定的已知知标高水准点点，引测到场场地内，并按按规范要求，埋埋设三个基本本水准点，布布设成闭合水水准路线，按按城市四等水水准测量的要要求进行施测测，场地内各各水准点标高高经自检及有有关技术部门门和甲方检测测合格后，方方可正式使用用。1.5轴线定位及及基础放线（1）根据方格网和建建筑物纵横轴轴线的尺寸关关系，各轴线线控制桩测设设于矩形控制制网的周边上上，为保证测测设精度，测测设时要各边边两端控制为为准，量通尺尺寸测设该边边的各轴线控控制桩位置，以以轴线设计间间距进行校核核。（2）根据建筑方格网网上相应轴线线控制桩，分分别架设经纬纬仪到每个桩桩孔的护壁上上，轴线标志志尽可能靠近近桩孔，以利利于桩基础投投线。（3）以各轴线为依据据采用吊线锤锤法把轴线投投测到桩孔底底部，再依据据基础图，测测量所需要柱柱底中线，桩桩位线等。1.6沉降观测及及施工测量（1）测量工具和仪器器采用高精度度水准仪与之之配套使用的的水准尺，按按国家二等水水准测量的技技术要求施测测。（2）沉降观测点的设设置沉降观测控制点依依据图纸设计计要求埋设，具具体设置方法法是用钢凿在在柱子±0.00标高上1m处凿洞，洞洞身与柱子成成60°，将直径为25mm的钢筋插入入洞中，并用用1：2的水泥砂浆浆填实，然后后在观测点处处架设钢筋罩罩作为保护。（3）沉降观测方法①将水准点组成闭合合水准路线进进行往返测量量，其闭合线线不得超过测测段的测站数数，水准点标标高可根据国国家或城市水水准点引测，或或者假定高程程定位，并与与该地区水准准点联测。②结构施工期间每增增加一层观测测一次，当建建筑物发生较较大沉降，不不均匀沉降或或出现裂缝时时，立即向工工程技术负责责人汇报，并并立即进行每每日或数日一一次连续值班班观测。（4）沉降观测注意事事项沉降观测是一项长长期性、系统统性观测工作作，为保证观观测成果的正正确性，如实实反映建筑物物沉降情况，应应做到：①观测必须连续进行行，观测的时时间间隔应根根据沉降的大大小和速度来来决定，开始始时可以短一一些，以后随随着沉降速度度的减缓而逐逐渐延长，其其观测频率为为出±0.00后主体阶段段每一层观测测一次，装修修阶段至交工工一季度观测测一次，竣工工后将观测成成果移交业主主继续观测，直直至稳定。②仪器在每一站点观观测完前视各各点以后，再再回视后视点点，两次数据据之差不得大大于1mm。③应该做到四固定：：A、固定人员观测和和整理成果B、固定使用的水准准仪及水准尺尺C、使用固定的水准准点D、按规定的日期，方方法及路线进进行观测1.7沉降观测点点成果整理（1）沉降观测资料及及时整理，完完善保存，作作为该工程技技术档案资料料的一部分。（2）整理沉降观测成成果，计算出出每次观测的的沉降量，前前后几次观测测同点之差和和累计沉降量量，并绘制出出沉降观测日日期，沉降量量的关系曲线线图，供设计计、施工、技技术负责人使使用。（3）测量人员安排及及仪器配置公司复检（验线）测量公司复检（验线）测量土建测量组测量组2人放线组2人②仪器配置J2—2光学经纬仪2台自动安平水准仪2台钢尺（50米）3把对讲机22对全站仪11台2.钢筋工程钢筋是砼结构中的的主要受力材材料之一，是是砼结构的骨骨架，对砼结结构的内在质质量起着决定定性的作用。对对钢筋的质量量仍要严格控控制。钢筋进进场必须有材材质合格证明明书，并取样样送检，化验验合格后方可可使用。钢筋规格比较多，也也比较繁杂，要要求我们从钢钢筋的制作到到绑扎必须认认真细致密切切配合，做到到既要满足绑绑扎需要，又又要减少现场场积压。2.1钢筋加工该工程所有钢筋均均在施工现场场制作，现场场设立钢筋加加工作业棚，设设立原材料及及成品钢筋堆堆场，各种构构件的钢筋在在施工前均由由工程技术人人员按图纸要要求作出下料料表，经技术术负责人审核核后下发到工工地，方可进进行下料。各各种成品钢筋筋必须严格做做到按规格堆堆放整齐，并并挂牌标识，且且堆放于塔吊吊的回转半径径之内，以便便于垂直运输输。（1）调直除锈：对于盘园钢筋，用用调直机进行行调直，同时时也达到除锈锈的目的，对对于粗钢筋，采采用电动钢丝丝刷除锈。（2）钢筋切断：用机械式钢筋切断断机，确保钢钢筋的断面垂垂直钢筋轴线线，无马蹄形形或翘曲现象象，以便于连连接或焊接。（3）弯曲成型：此工工序是下料的的重点，先划划弯曲点位置置线，再用机机械成型，下下料中应细致致耐心。（4）钢筋加工需达到到以下质量要要求：①钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求；；②所用的钢筋表面应应洁净、无损损伤、无局部部曲折。无油油渍、漆污和和铁锈等。③调直钢筋时，采用用I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4％，II级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1％。④I级钢筋末端作1880°弯钩，其弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径的2.5倍，平直部部分长度不宜宜小于钢筋直直径的3倍。I、II级钢筋末端端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯弯曲直长不宜宜小于钢筋直直径的4倍。弯起钢钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径的5倍。⑤箍筋末端应作弯钓钓，弯钩形式式应符合设计计要求。如设设计无具体要要求时，用I级钢筋作箍箍筋，其弯钓钓的弯曲直径径应大于受力力钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍；弯钓平平直部分的长长度，不应小小于箍筋的10倍。箍筋两两端作135°弯钩。⑥各弯曲部位不得有有裂纹。⑦弯曲成型的钢筋中中，受力钢筋筋顺长度方向向全长净尺寸寸允许偏差为为±10mm；弯起钢筋筋的弯折位置置允许偏差为为±20mm。2.2钢筋构造（1）受力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度必须符合合受力钢筋的的混凝土保护护层厚度表的的要求，且不不小于钢筋直直径。（2）钢筋接头①钢筋接头宜采用焊焊接接头或机机械连接，接接头的类型及及质量应符合合《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》的要求。机机械连接可用用冷挤压或等等强直螺纹接接头。下列情况应采用焊焊接接头或机机械连接A、框架柱所有纵筋筋；B、直径＞25的钢钢筋；C、梁支座负筋在支支座边缘L。／3范围内和梁梁底钢筋在跨跨中L。／3范围内的接接头(L。为梁净跨)；D、剪力墙暗柱纵筋筋。直径＞25的钢筋筋宜采用机械械连接。②受力钢筋的接头位位置应设在受受力较小处，接接头应相互错错开，当采用用搭接接头时时，从任一接接头中心至1：3倍搭接长度度的区段范围围内，或当采采用机械及焊焊接接头时在在任一接头中中心至长度钢钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围围内，有接头头受力钢筋截截面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率应符合下下表的规定：：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接接头50%不限（3）楼板钢筋伸入梁梁内时，板的的底筋锚固长长度≥15d或150mm；面筋锚固固长度为250mm，受力钢筋筋的分布筋为为Φ6@200。（4）楼板内的设备预预埋管上方无无板面钢筋时时，要求沿预预埋管走向设设置板面附加加钢丝网带，Φ4@1500×150，最外排预预埋管中线至至钢丝网带边边缘距离≥150mm。（5）楼面开洞时，当当洞口边长≤300mm时，板内钢钢筋可以自行行绕过；当洞洞口边长≥300mm时，要求在在洞边的板面面及板底设置置加强钢筋各各2Φ12。2.3钢筋绑扎（1）现浇板内正筋：：短跨方向的钢筋布布置在下，长长跨方向的钢钢筋布置在上上。（2）现浇板内负筋：：短跨方向的钢筋布布置在上，长长跨方向的钢钢筋布置在下下。（3）梁、板绑扎后按按保护层厚度度垫相应厚度度的垫块，间间距700×7700，面筋要用长长马凳垫好，板板筋绑好后要要用水准仪抄抄平超高部分分，重新调好好，确保板面面平整度。（4）梁、板、墙上留留洞按图安装装洞口加强筋筋，檐口板加加放射形的加加固钢筋。2.4钢筋工程的的验收钢筋成型后合模前前需进行隐蔽蔽验收。钢筋筋工程的验收收分内业和现现场二部分，内内业资料包括括钢材出厂合合格征、化学学成分分析、焊焊接试验报告告、自检记录录等。现场情情况需符合国国家有关的验验收规范，自自检合格后提提前半天通知知监理公司，然然后由监理公公司通知有关关部门参加验验收，验收合合格后方可进进行下一道工工序的施工。3模板工程根据我公司建筑施施工经验，模模板体系的选选择直接影响响到主体结构构的质量及施施工进度。本本工程主要采采用钢模板体体系与木模相相结合，辅以以定型大模板板来作为保证证工程创优实实现的重要措措施之一。本本工程所需模模板体系主要要包括：柱模模、梁板模板板，其主要支支模方式及体体系选择如下下：3.1主要部位模板体系系工程部位模板体系柱定型钢模板梁、板木模3.2施工前的准备工作作（1）测量定位A、投点放线用经纬仪引测建筑筑物的边柱或或墙轴线，并并以该轴线为为起点，引出出其他各条轴轴线，然后根根据施工图墨墨线弹出模板板内边线和中中心线，以便便于模板的安安装和校正。B、标高测量根据模板实际的要要求用水准仪仪把建筑物水水平标高直接接引测到模板板安装位置。在在无法直接引引测时，可采采取间接引测测的方法，即即用水准仪将将水平标高先先引测到过渡渡引测点，作作为上层结构构构件模板的的基准点，用用来测量和复复核其标高位位置。C、找平模板承垫底部应预预先找平，以以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆。常用用的找平方法法是沿模板内内边线用1：3水泥砂浆抹抹找平层，另另外，在外墙墙、外柱部位位，继续安装装模板前，要要设置模板承承垫条带，并并用仪器校正正，使其平直直。（2）材料准备A、木方刨直，所有有进场木方均均需刨直使用用，且规格大大小一致。B、支撑杆要整理，有有破损大范围围裂缝(特别是焊缝缝脱开)弯曲度较大大的支撑杆均均需替换。C、螺杆加工根据要要求分类加工工成普通螺杆杆、防水螺杆杆等。3.3模板的支设方法（1）柱模板模板预先根据尺寸寸配置好，当当基坑垫层和和钢筋砼承台台基础施工完完毕后，柱钢钢筋绑扎好后后就可以支撑撑柱模板。框架柱的支设在柱柱钢筋绑扎完完并通过验收收后进行，内内墙柱从下层层楼板面一次次支设到顶部部。支设的柱模，其标标高、位置要要准确、支设设应牢固。当当柱高超过6米时，不宜单单根支撑，宜宜几根同时支支撑连成构架架。柱模根部部要用水泥砂砂浆堵严，防防止漏浆。（2）梁模板A、复核梁底标高校校正轴线位置置无误后，搭搭设和调平梁梁模支架(包括安装水水平拉杆和剪剪刀撑)，在横楞上上铺放梁底板板固定，然后后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固固定两侧模板板。有对拉螺螺拴时插入对对拉螺拴，并并套上套管。对对于跨度L＞4米或悬挑长长度L＞2米的梁，支支模时按施工工规范的要求求起拱L／1000—3L／l000。梁模板安安装顺序如下下：复核梁底标高校正正轴线位置→搭设梁模支支架→安装梁摸底底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁梁模→穿对拉螺拴→按设计要求求起拱→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻梁模模连接固定。梁模板的支设详见见框架梁板模模板支设示意意图。B、梁模板支设时要要注意以下事事项：a、梁口与柱头模板板的连接特别别重要，一般般可采用角模模拼接或用方木、木条镶拼拼，要求拼装装准确，加固固牢靠。b、起拱应在铺设梁梁底之前进行行。c、模板支柱纵横方方向的水平拉拉杆、剪刀撑撑等，均应按按设计要求布布置。当设计计无规定时，支支柱间距一般般不宜大于0.8-11m，纵横方向向的水平拉杆杆的上下间距距不宜大于1.5m，纵横方向向的垂直剪刀刀撑的间距不不宜大于3m。d、采用扣件钢管脚脚手架作支撑撑时，扣件要要拧紧，梁底底支撑间隔用用双卡扣，横横杆的步距要要按设计要求求设置。（3）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→→安装纵横钢钢楞→调平柱顶标标高→铺设模板块→检查模板平平整度并调平平。楼板模板安装注意意事项A、单块就位组拼时时，每个跨从从四周先用阴阴角模板与墙墙、梁模板连连接，然后向向中央铺设。B、模板块较大时，应应增加纵横楞楞。C、检查模板的尺寸寸、对角线、平平整度以及预预理件和预留留孔洞的位置置。安装就位位后，立即与与梁、墙模板板连接。D、采用钢管脚手架架作支撑时，在在支柱高度方方向每隔1.2—1.3m，设一道双双向水平拉杆杆，支柱根底底部必须设一一道水平拉杆杆。3.4模板的拆除（1）模板的拆除，非非承重侧模应应以能保证混混凝土表面及及棱角不受损损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承承重模板应按按《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》的有关规规定执行。①非承重墙壁模板应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除而损坏坏时方能拆除除。②跨度大于8m的梁梁板模板待砼砼强度达到100%设计强度时时，方可拆除除，跨度小于于8m强度达到75%方可拆除。③悬挑结构尚需待上上面两层施工工完毕后才能能拆除。④芯模或予留洞模板板应在砼强度度达到能保证证构件和孔洞洞表面不发生生塌陷和开裂裂时，方可拆拆除。⑤板模按早拆体系支支撑，保持两两层支撑体系系。⑥拆模时间严格按规规范执行，具具体拆模时间间以技术负责责人正式通知知为准。（2）模板拆除的顺序序和方法，应应按照模板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆、后后支先拆、先先非承重部位位、后承重部部位以及自上上而下的原则则，拆模板严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。①柱模：先拆除楞、柱箍和和对拉螺拴等等连接、支撑撑件，再由上上而下逐步拆拆除。②墙模：在拆穿墙螺拴、大大小楞和连接接件后，从上上而下逐步水水平拆除。③梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再再拆楼板底模模，最后拆除除梁底模。梁板模板拆模的顺顺序如下：拆除部分水平拉杆杆、剪刀撑→拆除梁连接接件及侧模→松动支架柱柱头调节螺栓栓，使模板下下降2—3cm→分段分片拆拆除楼板模板板及支承件→拆除底模和和支承件。（3）拆模时，操作人人员应站在安安全处，以免免发生安全事事故。待该片片段模板全部部拆除后，方方准将模板、配配件、支架等等运出堆放。拆拆下的模板等等配件，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递，按指定地地点堆放。并并做到及时清清理、维修和和涂刷脱模剂剂，以备待用用。4.脚手架工程作为建筑施工中不不可缺少的设设施，脚手架架在整个施工工过程中用作作操作平台、施施工作业和运运输通道，并并临时堆放施施工用材料和和机具，伴随随整个施工过过程。根据本本工程建筑特特征和我公司司机械配备情情况及以往的的施工经验，考考虑采用从地地面到屋顶搭搭设满钢管脚脚手架的方案案。4.1外墙脚手架架本工程脚手架采用用双排架，脚脚手架两排立立杆距墙面350mm，脚手架宽1.05m，步距1.8m，立杆间距1.5m。整体脚手手架高18m，采用双立立杆搭设，经经详细验算，能能够满足脚手手架强度稳定定性的要求。脚手架搭设既是安安全、文明施施工的要求，同同时也是结构构工程顺利进进行的要求，因因此其搭接过过程应满足安安全、文明、技技术、质量规规范，主要做做到以下几点点：（1）脚手架底必须坐坐落于坚实的的基土上。立立杆底部应垫垫上短木材，同同时应设扫地地杆。（2）脚手架与主体结结构采用刚性性连接，连接接点竖向间距距为2h＝3.6m，水平方向向间距为3L=4..5m，在外围梁梁、柱上设预预理连接点，用用短钢管箍预预理短钢管和和外架。（3）脚手架支撑的设设置脚手架剪刀撑设置置在脚手架的的外侧，沿高高度由下而上上连续设置。每每15m设置一道，且且在转角或两两端必须设置置。剪刀撑宽度宜为33—5个立杆纵距距，斜杆与地地面夹角45°—60°。剪刀撑应应用旋转扣件件与立杆和横横向水平杆扣扣牢，连接点点距脚手架节节点不大于200mm，剪刀撑钢钢管接长不宜宜采用对接扣扣件对接连接接。当采用搭搭接时，搭接接长度不小于于400mm。并用两只只旋转扣件扣扣牢。（4）构造要求脚手架立杆接头必必须采用对接接扣件对接连连接，相邻两两立杆接头应应错位不小于于500mm，且不应在在同一步内。纵纵向水平杆接接长必须采用用对接扣件连连接，上下相相邻两根纵向向水平杆接头头应错开不小小于500mm，同一步内内外两根纵向向水平杆的接接头应错开，并并不在同一跨跨内。操作层脚手板的铺铺设应满铺、铺铺稳，离开墙墙面小于50mm。脚手板对对接铺设时，接接头处设两根根横向水平杆杆，搭接铺设设的脚手板，接接头处必须在在横向水平杆杆上，搭接长长度不小于200mm。脚手架操作层必须须有180mm高的档脚板板和高度1.2m的护身栏。（5）脚手架搭设要求求①脚手架搭设高度与与施工高度同同步，超过部部分不大于两两步架高度。②在全高范围内应尽尽量减少施工工荷载，外架架上禁止堆放放大量材料。（6）脚手架搭设的质质量要求①立杆垂直偏差纵向偏差不大于HH／400，又不大于100mm，(H为外架高度)；横向偏差不大于HH／600，且不大于50mm。②纵向水平杆水平偏偏差不大于总总长度的l／300，且不大于20mm；横向水平平杆水平偏差差不大于10mm。③脚手架的步距、立立杆横距偏差差不大于20mm；立杆纵距距偏差不大于于50mm。④连墙点的数量、位位置要正确，连连接牢固，无无松动现象。4.2安全保护（1）外架用安全网和和钢筋箅条封封闭，隔层用用钢筋焊成的的钢阀片或竹竹挑板满铺。不不得有掉杂物物的空档。（2）钢管脚手架均装装设防雷、避避雷接地设施施。竖向接地地极钢管，接接地电阻要求求在1Ω以下。（3）从转角开始，每每隔7根杆设一组组剪刀撑与地地面夹角成45°，斜杆用2只回转扣件件连接，搭接接长度500mm。4.3内脚手架本工程层高不高，支支模、绑扎钢钢筋、砌墙，以以及装饰工程程等均需内脚脚手架配合方方能进行本工工程的施工。内内脚手架以活活动式钢马凳凳加钢跳板为为主(主要用于砌砌墙、装饰及及安装工程)；在结构施施工阶段，以以钢管搭一些些独立柱架用用来绑扎柱子子钢筋和支独独立柱模板，以以满堂红、钢钢管脚手架来来协助顶板模模板支设工程程的需要。内内脚手架、满满堂红钢管脚脚手架可按常常规方法施工工。5.混凝土工程混凝土工程是结构构工程最关键键的一道工序序，其质量的的好坏，直接接影响到建筑筑物的整体质质量。本工程程结构全部使使用商品砼，进进场前要求所所用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须具有出厂(产品)合格证或检检验报告。施施工时必须按按配合比，经经常检查坍落落度，严格控控制搅拌时间间。每班设专专人值班，工工号长、工号号质检员，技技术员对砼的的工程质量直直接负责，并并与其经济利利益挂钩，确确保砼工程施施工质量。5.1混凝土标号本工程混凝土全部部采用商品砼砼，泵送入模模，混凝土强强度等级C10、C20、C25、C30。5.2砼工程的施施工准备（1）做到班前交底明明确施工方案案，落实浇筑筑方案。对浇浇筑的起点及及浇筑的进展展方向应做到到心中有数。（2）为了确保浇筑连连续进行，对对每次浇灌砼砼的用量计算算准确，对所所有机具进行行检查和试运运转，并准备备好一旦出现现故障的应急急措施。保证证人力、机械械、材料均能能满足浇筑速速度的要求。（3）注意天气预报，不不宜在雨天浇浇灌混凝土。在在天气多变季季节施工，为为防止不测，应应有足够的抽抽水设备和防防雨物资。（4）对模板及其支架架进行检查。应应确保尺寸正正确，强度、刚刚度、稳定性性及严密性均均满足要求。对对模板内杂物物应进行清除除，在浇筑前前同时应对木木模板浇水，以以免木模板吸吸收混凝土中中的水分。（5）对钢筋及预埋铁铁件进行检验验。请工程人人员共同检查查钢筋的级别别、直径、位位置、排列方方式及保护层层厚度是否符符合设计要求求，并认真作作好隐蔽工程程记录。（6）浇灌砼实行混凝凝土浇灌许可可证制度，要要求土建施工工单位和其他他专业工程施施工负责人汇汇签，然后得得到监理公司司土建、水、电电工程师签字字认可，签发发浇灌许可证证，才组织砼砼浇灌施工。5.3砼浇筑（1）柱子浇灌砼时，应应在柱头上搭搭设下料平台台，砼先用人人工运输到平平台上，再由由人工用铁锹锹铲砼入模，并并做到分层下下灰，分层振振捣。高度超超过2米时，应使使用串筒下料料，防止砼产产生离析。砼砼浇灌前，柱柱根部先浇灌灌一层5cm厚同标号水水泥砂浆。（2）梁板砼用输送泵泵运输，砼浇浇灌应连续进进行，并在前前层砼凝固之之前将后层砼砼浇灌完毕，对对每层的卫生生间和屋面硷硷浇灌更要高高度重视，确确保砼的密实实度及无施工工缝出现，确确保砼质量，严严防漏水。浇浇筑梁板混凝凝土时，柱墙墙与梁板交接接处混凝土标标号不一致时时，先浇筑柱柱墙部分高标标号的混凝土土，用钢丝网网隔开。（30施工缝位置的留设设，应预先确确定，留设在在结构剪力较较小又便于施施工的部位，同同时应征得技技术负责及监监理单位的同同意。对施工工缝的处理时时间不能过早早，以免使已已凝固的砼受受到振动而破破坏，砼强度度不小于1.2MPPa时方可进行行，处理方法法如下：①清除表层的水泥薄薄膜和松动石石子或软弱砼砼层，然后用用水冲洗干净净，并保持充充分湿润但不不能残存有积积水。②在浇筑前，先铺一一层水泥浆或或者与砼成分分相同的水泥泥砂浆。③施工缝处的砼应细细致捣实，使使新旧砼结合合紧密。5.4砼振捣采用平板振动器((用于板)和插入式振振捣器(用于柱、墙墙、梁)（1）斜插和立插两种种方法，做到到快插慢拔。（2）插点采用“行列列式”或“交错式”，间距不应应大于振动半半径的1.5倍，不能碰碰撞钢筋和予予埋件。（3）振动时间为200—30秒，以砼表表面呈水平不不显著下沉，不不出气泡，表表面泛灰浆为为捣实。5.5砼养护砼的养护采取自然然条件下，砼砼浇灌完10一20小时(热天气8—9小时)及时浇水养养护。养护时时间不少于10昼夜，头三三天在无积水水的情况下白白天2小时浇水一一次，夜间至至少两次，三三天后适当减减少。对每层层卫生间和天天面、厨房砼砼应覆盖浇水水养护不少于于14天，同时作作好养护记录录。各楼层养养护的主水管管采用D48×33.5mm钢管，用逐逐级加压的方方式将水送往往各施工搂层层，主管上到到各搂层处设设阀门，水嘴嘴用橡胶管接接至养护部位位。5.6工程质量通通病及预防措措施(1)混凝土输送送管道的直管管布置应顺直直，管道接头头应结实不漏漏浆，转弯位位置的锚固应应可靠。混凝凝土泵与垂直直向上管的距距离宜大于l0m，以抵消反反坠冲力和保保证泵的振动动不直接传到到垂直管，并并在垂直管的的根部装设一一个截流阀，防防止停泵时上上面管内混凝凝土倒流产生生负压。(2)向下泵送时时，混凝土的的坍落度应适适当减少。混混凝土泵前应应有一段水平平管和弯上管管道才折向下下方，并应避避免垂直向下下装置方式以以防止离析和和混入空气，对对压送不利。凡凡管道经过的的位置要平整整，管道应用用支架或木垫垫枋等垫固，不不得直接与模模板、钢筋接接触，若放在在脚手架上，应应采取加固措措施。(3)垂直管穿越越一层楼板时时，应用木枋枋或预埋螺拴拴加以锚固。对对施工中途新新接驳的输送送管应先清除除管内杂物，并并用水或水泥泥砂浆润滑管管壁。(4)泵送途中停停歇时间一般般不应大于60min，否则要予予以清管或添添加自拌混凝凝土，以保证证泵机连续工工作。搅拌车车卸料前，必必须以搅拌速速度搅拌一段段时间方可卸卸入料斗，若若发现初出的的混凝土拌合合物石子多，水水泥浆少，应应适当加入备备用砂桨拌匀匀方可泵送。(5)最初泵出的的砂浆应均匀匀分布到较大大约工作面上上，不能集中中一处浇筑。(6)泵送过程，要要做好机械运运行记录、泵泵送混凝土量量记录、清洗洗记录，检修修时做检修记记录及坍落度度抽查记录。6.砌筑工程6.1砌筑材料本工程部分采用钢钢筋砼外墙，部部分内外墙均均采用53厚标准砖及轻质空心心砖砌筑。墙体分两步砌筑：：第一步在1800mmm高度下按图图示尺寸留洞洞砌筑，待设设备管线安装装完毕后再砌砌，板底或梁梁底200mm隔天再封堵堵严实，隔墙墙较长时应在在墙中间及转转角处丁字、十十字交接处，门门洞两侧均设设置构造柱，墙墙体砌筑采用用M5混合砂浆。空空心砖砌体可可用高一级标标号混合砂浆浆满铺砌筑。保保持垂直度和和平整度。上上下之间应错错开缝隙。不不充许出现通通缝。6.2技术要求（1）砌筑材料应按规规定的质量标标准及出厂合合格征进行验验收，同时现现场取样送检检，合格后方方可使用。砌砌筑前应按照照设计要求，做做好砂浆配合合比，施工中中严格按配合合比集中拌制制砂浆，并做做砂浆试块强强度试验。（2）砌体的转角，丁丁字接头处应应同时砌筑，并并使纵横墙咬咬合，当无混混凝土墙柱分分隔的直线段段长度超过5米时，需要要在墙顶加拉拉结筋或在该该区间加混凝凝土构造柱，构构造柱尺寸为为墙厚×200，C20混凝土，纵纵筋4Φl2，箍筋φ6@200，纵筋上下下必须锚入砼砼梁或板中35d。（3）框架柱与填充墙墙连接处，应应按建筑施工工图中的位置置，在结构施施工时，沿柱柱高每隔500mm在墙宽内预预留2Φ6“U”形拉结钢筋筋，拉结钢筋筋锚入墙柱内内200mm，伸出墙柱柱外皮l000mmm。隔墙内每500mm高用该通长长钢筋2Φ6，两端与墙墙预留拉结筋筋搭接。（4）砌块砌至梁（板板）附近时，待待砌块沉实后后，再用斜砌砌块楔紧。不不砌到楼板或或梁底的砌体体设压顶梁。（5）砌块墙体在主体体结构全部施施工完成后由由上而下逐层层砌筑，当每每层砌至板底底或梁底附近近时，待砌块块沉实后（一一般五天）再再砌此部分墙墙体，逐块敲敲紧砌实。（6）砌块墙体上的门门窗过梁采用用C20混凝土。（7）当墙高4～5mm直线段长度度大于4m时，墙体半半高位置设置置钢筋混凝土土圈梁，尺寸寸为墙厚×200，C20混凝土。纵纵筋各配4φ12，箍筋2φ@200，纵筋锚入入钢筋砼柱、墙墙内30d。6.3砌筑工程的施工准准备（1）装卸砌块时，应应堆放整齐，严严禁倾卸丢掷掷。（2）砌块堆放应符合合下列要求：：①现场砌块应按不同同规格和标号号分别整齐堆堆放。堆垛上上应设明显标标志。堆放场场地必须平整整，并应有排排水措施。②砌块的堆置高度不不宜超过1.6m，垛与垛之之间应留有适适当的通道。（3）砌体施工前，应应先将砌筑面面抄平，然后后按图纸放出出轴线。（4）砌体施工前必须须冲水湿透。（5）不得使用龄期不不足28d的砌块进行行砌筑。（6）凡用加气砼砌体体作隔墙的下下部，离地200mm高做C20砼，200mm高，与墙体体同厚度。6.4施工要点（1）应尽量采用主规规格砌块。砌砌筑时应先清清除砌块表面面污物和砌块块孔洞的底部部毛边。砌块块应底面朝上上砌筑。（2）从转角或定位处处开始砌筑，内内外墙同时砌砌筑，纵横墙墙交措搭接。（3）墙体的临时间断断处应砌成斜斜搓，斜搓长长度不应小于于高度的三分分之二。如留留斜搓确有困困难时，除转转角处外，也也可砌成直搓搓，但必须采采用拉结网片片或其它措施施，以保证连连结牢靠。（4）砌体的灰缝应做做到横平竖直直，全部灰缝缝均应填铺砂砂浆。水平灰灰缝的砂浆饱饱满程度，不不得低于90％，竖立灰灰缝的砂浆饱饱满程度不得得低于60％。严禁用用水冲浆灌灰灰缝。砌体水水平灰缝的厚厚度和竖立灰灰缝的宽度应应控制在8—12mm。埋设的拉拉结钢筋和网网片，必须放放置在砂浆层层中。（5）砌筑灰浆为M55混合砂浆，砂砂浆的分层度度一般应小于于2cm，稠度一般般控制在5—7cm为宜，当气气候异常时，可可适当地加入入减水剂、塑塑化剂等。（6）制作至少二组试试决(每组三块)。如砂浆的的强度等级或或配合比变更更时，也应制制作试块以便便检查。（7）对设计规定的各各种洞、沟槽槽和预理件等等，应在砌筑筑时预留或预预埋，不得在在砌好的墙体体上打凿。（8）对墙体表面的平平整度和垂直直度，灰缝的的均匀程度及及砂浆饱满度度等，应随时时检查并校正所发现的的偏差。在砌砌完后，应校校核墙体的轴轴线尺寸和标标高。在允许许内的轴线以以及标高的偏偏差，可在楼楼板面上予以以校正。（9）砌筑高度每天不不宜大于1.8m。7.顶棚及墙面装饰7.1顶棚吊顶、抹灰及喷涂（1）基层处理，砼板板底凿毛用钢钢丝刷刷一遍遍，再浇水湿湿润。根据墙柱上弹出的的水平墨线，用用粉线在顶板板下100mm四周墙面弹弹出一条水平平线，作为顶顶板抹灰的水水平控制线，对对于面积较大大的楼盖顶棚棚或要求较高高的顶棚，宜宜通线设置标标准墩。（2）抹底灰：在顶板板砼湿润的情情况下，先刷刷素水泥浆一一道，随刷随随打底。对顶顶板不平的部部位，应找平平，不必光滑滑。（3）抹罩面灰：待底底灰约六、七七成干时，即即可抹面层灰灰，如停歇时时间较长底层层应湿润，天天花板与墙边边或梁边相交交的阴角应成成一条水平直直线，梁端与与墙面梁边交交接处应成垂垂直线。本工程室内根据其其用途使用矿矿棉吸音板天天花吊顶，施施工方法如下下:（1）施工准备：①审核顶棚设计图纸纸、检查结构构尺寸是否与与建筑设计相相符，并要求求设计单位进进行设计交底底；②龙骨及其全部配件件应按设计规规格选用，其其数量有所备备用；③有预埋件的要检查查预埋件数量量、质量并做做好记录；④搭投好安装吊顶的的脚手架；⑤机具经检修后并设设专人管理；；⑥现场要单独设置材材料库房，不不准随意堆放放。（2）施工注意事项：：①弹线：即根据图纸弹好吊吊顶的水平标标高线、龙骨骨布置线和吊吊杆悬挂点。弹弹水平线要用用水平仪或水水平管和水平平尺找水平，然然后根据吊顶顶的设计标高高将水平线弹弹到墙面或柱柱子或特设的的标杆上（指指站台顶面无无墙而设），龙龙骨和吊杆位位置线弹到楼楼板上。②安装吊丝：A、吊丝采用14##镀锌铁丝，铁铁丝要有足够够长度符合设设计要求和满满足施工规范范规定的长度度。B、吊丝与连接件间间的连接要牢牢固，这里的的连接件是指指吊丝与主龙龙骨的连接，连连接方法按设设计规定办理理。C、对吊丝要进行防防腐处理。③安装龙骨：龙骨的安装一般是是从房间（或或大厅）的一一端依次安装装到另外一端端，如有高低低垮部分先按按装高跨而后后再安装低跨跨；对于检修修口照明灯、喷喷淋头通风箅箅子等部位，在在安装龙骨的的同时，应将将尺寸及部位位留出，在口口的四周加设设封边横撑龙龙骨，而且检检修口处的主主龙骨应加设设吊杆。吊丝丝中心一般轻轻型灯具可固固定在副龙骨骨或横撑龙骨骨上；重型灯灯具应按设计计要求重新加加设吊丝，不不应固定在龙龙骨上，对特特殊造型的吊吊灯，施工时时根据具体情情况而定。④安装饰面板：饰面板安装前的准准备工作应符符合下列规定定：A、所有龙骨已调整整完毕；B、重型灯具、电扇扇等设备的吊吊杆布置完毕毕；C、吊顶内通风、水水电管道及安安装完毕；D、吊顶内灯槽、斜斜撑、剪刀撑撑应根据工程程情况适当布布置。E、饰面板的安装首首先对饰面板板规格、质量量进行复检，对对有图形的饰饰板事先进行行试拼。F、饰面板与龙骨的的连接，一般般有螺栓连接接、铆接、粘粘接具体应根根据设计图规规定选用。（3）金属吊顶的成品品保护：金属吊顶安装完毕毕后不得随意意剔凿、安装装灯具、消防防喷淋头和通通风罩等不得得污染和损坏坏吊顶，吊顶顶安装完后，后后继工作作业业时应采取保保护措施以防防污染。（4）质量标准：①主控项目：A、吊顶标高、尺寸寸、主控项目目、起拱和造造型应符合设设计要求。B、饰面材料的材质质、品种、规规格、图案和和颜色应符合合设计要求。C、暗龙骨吊顶工程程的吊杆、龙龙骨和饰面材材料的安装必必须牢固，板板面平整、板板缝纵横直顺顺、宽窄均匀匀一致。D、吊杆、龙骨的材材质、规格、安安装间距及连连接方式应符符合设计要求求。金属吊杆杆、龙骨应经经过表面防腐腐处理；②一般项目：A、饰面材料表面应应洁净、色泽泽一致，不得得有翘曲、裂裂缝及缺损。压压条应平直，宽宽窄一致。B、饰面板上的灯具具、烟感器、喷喷淋头、风口口箅子等设备备的位置应合合理、美观与与饰面板的交交接应吻合，严严密。C、金属吊杆、龙骨骨的接缝应均均匀一致，角角缝应吻合，表表面应平整，无无翘曲、锤印印。D、吊顶内填充吸声声材料的品种种和铺设厚度度应符合设计计要求，并应应有防散落措措施。E、龙骨吊顶工程安安装的允许偏偏差和检验方方法应符合下下表的规定：：项次项目允许偏差(mm))检验方法1轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2拉5m(不够5m拉拉通线)线和尺量3起拱高度±10拉线和尺量检查4龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查查5石膏板表面平整32m靠尺检查或楔形塞塞尺检查6接缝平直3拉5m(不够5m拉拉通线)线和尺量7接缝高低1用直尺和楔形塞尺尺检查8顶棚四周水平±5尺量或水平仪检查查9压条压条平直3拉5m(不够5m拉拉通线)线和尺量10压条间距2尺量检查7.2内外墙粉刷涂料（1）施工工艺流程施工工艺流程如下下：基层处理→抄抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→防水砂浆防防水层施工→弹线分格→窗户遮挡→涂料喷涂→成品保护（2）施工方法及注意意事项①基层、面层施工基层、面层应分两两次由上往下下施工，先做做样板块，经经验收合格后后再大面积施施工。A、基层处理：表面面清理干净，脚脚手架眼、门门窗框与墙体体间的缝隙用用防水砂浆堵堵好，内墙的的门窗洞口，突突出边角要在在底层灰及门门窗框安装之之前检查并修修正。使其达达到竖向垂直直，水平标高高一致。屋面面女儿墙压顶顶面要有排水水坡度，使雨雨水流向屋面面经雨水口从从雨水管排出出。B、设置标筋：用大大线锤沿全高高找垂直和平平整、做灰饼饼、冲标筋。阴阴阳角处要双双面检查，灰灰饼的粘结层层厚度不小于于10mm，间距不大大于1.5m，并要根据据皮数杆在底底子灰上从上上到下弹若干干水平线。在在阴阳角，窗窗口处弹上垂垂直线，作为为喷涂时的控控制标志。C、基层抹灰：砌体体墙面浇水湿湿润后，根据据标筋进行分分层施工抹灰灰，砼墙面或或梁板柱构件件处刷107胶水泥砂浆浆或微砂水泥泥浆后再抹底底灰，用木抹抹子搓平，压压实。底层灰灰的施工质量量对面层抹灰灰质量影响很很大。对平整整度、垂直度度必须按高级级抹灰严格要要求,误差严格控控制在2mm内。②面层及防水层施工工：采用EVA聚合物水泥泥砂浆，底层层防水砂浆配配合比：胶：：水泥：中砂砂=1:2::6；表层防水水砂浆配合比比：胶：水泥泥：中砂=1:2::4。③内墙涂料喷涂A、施工前应将基层层表面的灰浆浆、浮灰、附附着物、油污污、铁锈等清清除干净，空空鼓必须剔除除，连同蜂窝窝、孔洞等提提前2～3天用聚合物物水泥腻子修修补完整。B、抹灰面养护时间间一般在7天以上方可可进行喷涂作作业。C、涂料应一次备足足，以避免色色差，使用前前应将涂料搅搅拌均匀，以以获得一致的的色彩。涂料料应为透气、耐耐候防水涂料料。D、涂料所含溶剂应应按比例调整整，使用中不不宜随意加溶溶剂进行稀释释。E、喷涂施工时，空空气压缩机压压力需保持在在0.4～0.7MPPa，排气量0.63mm3/s以上，以将将涂料喷成雾雾状为准，喷喷口直径选用用φ2～3mm。F、喷枪口要垂直墙墙面，不可上上下倾斜，以以免出现虚喷喷发花，喷涂涂不能出现漏漏喷、挂流。涂涂层厚度以盖盖底后最薄为为佳，不宜太太厚。G、横向喷涂自左到到右，从下向向上喷。纵向向喷涂要从操操作者近身一一边起从下向向上“走枪”，依次向前前，始终让雾雾化涂料向前前飞去。要注注意两枪搭接接边应占前枪枪喷涂面宽度度的1/3或1/4。不能随意意在一处重复复多次喷涂。喷喷涂作业共喷喷涂二度。H、喷涂施工前应将将门窗用塑料料布遮挡，以以免造成污染染。7.3内墙、卫生间、厨厨房墙面（1）施工准备①饰面砖的购买及验验收必须在同一厂家购购买并尽量购购买同一批号号的材料，防防止色差，确确实不能购买买同一批号时时，必须保证证同一面墙或或相同部位采采用同一批号号的材料，保保证其色差，规规格等指标完完全一致。对对已按备料计计划进入施工工现场的各种种饰面材料，必必须进行外观观与内在质量量的验收，验验收的原则是是：A、必须开箱进行全全数检查，不不得抽样或部部分检查，防防止以劣充优优。B、进行数量清点核核对，并按样样品进行外观观对比检查，检检查材料的图图案、花色、颜颜色是否相符符、有无色差差、规格是否否符合标准和和公差要求，表表面是否有破破损、缺陷等等情况。②主要专用机械及工工具有：电动切割机、手动动切割机、手手电钻、砂轮轮切割机等。③施工的基本条件A、已会同设计、质质监及建设单单位对主体结结构进行中间间验收，同意意隐蔽。B、突出基体表面之之钢筋头、钢钢筋垫块、梁梁头已剔平，脚脚手洞眼已封封堵。C、给排水管道经检检查无漏敷，试试压合格，电电线穿线管及及灯具支架等等预埋件无遗遗漏。（2）施工工艺流程面砖施工工艺流程程如下：基层处理→抄抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→弹线分格→镶贴饰面砖→勾缝→检查→细部修理→擦缝清理。（3）施工方法和措施施基层和面层分两次次由上往下施施工，先做样样板块，经验验收合格再大大面积施工。①基层处理：基层处处理应达到规规范和设计要要求。②设置标筋：用大线线锤沿全高找找垂直和平整整、做灰饼、冲冲标筋。③基层抹灰：砌体墙墙面浇水湿润润后，根据标标筋进行分层层施工抹灰，砼砼墙面或梁板板柱构件处刷刷107胶水泥砂浆浆或微砂水泥泥浆，后再抹抹底灰，用木木抹子搓平、压压实。底层灰灰的施工质量量对面砖粘贴贴擀量影响很很大。对平整整度、垂直度度必须按高级级抹灰严格要要求，误差严严格控制在2mm内。④弹线分格：粘贴前前首先要进行行分格弹划标标志线，然后后进行面砖试试排放大样，先先墙面后窗间间墙。弹划标标志线时要用用大线锤、水水准、经纬仪仪配合，要求求水平垂直缝缝均匀，除图图纸注明外，不不得出现非整整砖。⑤面砖粘贴：采用112mm厚聚合物水水泥砂浆（胶胶：水泥：中中砂=1：2：6）抹底找平平，上抹8mm厚聚合物水水泥砂浆（胶胶：水泥：砂砂=1：2：4），5mm厚聚合物水水泥浆（胶：：水泥：砂=1：2：2）粘贴面砖砖。粘贴面砖砖要求依据标标志线用小抹抹子的木手柄柄轻拍砖表面面，使其粘贴贴牢固。用靠靠尺等工具随随时检查，并并尽量做到一一次粘贴成功功。灰浆必须须饱满，粘贴贴必须牢固。⑥勾缝：待面砖粘贴贴的水泥浆凝凝固后，要用用专用的勾缝缝工具即时勾勾缝，勾缝顺顺序为先水平平缝后垂直缝缝，十字交叉叉部位不得出出现错位。周周边棱角清晰晰，勾缝深度度从面砖凹进进3mm，勾缝必须须均匀，大小小深浅一致，无无抹痕。完毕毕后即时将面面砖表面清擦擦干净。必要要时用湿棉纱纱抹洗，干棉棉纱擦干净。如如面砖砖面污污染严重，可可用稀盐酸擦擦洗后用清水水冲洗干净。⑦细部处理：如果粘粘贴饰面砖的的墙面需留小小洞，应按洞洞宽、高度尺尺寸排好饰面面砖，并在饰饰面砖上画上上剔凿线，然然后用合金钢钢平口錾子和和克丝钳轻轻轻将多余部分分剔去磨平破破口边，再镶镶贴于洞边。⑧检查：施工完一部部分，立即按按验收标准自自检，达不到到标准的趁水水泥未终凝前前立即返工，直直至合格为止止。⑨施工完成后应根据据情况采取必必要的保护措措施。7.4楼地面工程程楼地面找平层施工工时，应特别别注意各类房房间的高低差差和卫生间地地坪的排水坡坡度，本工程程设计为首层层为钢筋混凝凝土楼板面，其其他为仿花岗岗岩500×5500×100石砖地面、抛抛光耐磨砖以以及铺防滑耐耐磨砖地面。（1）水泥砂浆找平层层施工基层处理→基基层浇水→定点标筋→刷水泥浆→铺面层压实→再次压平压压实→泡水养护①基层处理：基层要要凿毛，将落落地灰，砂浆浆疙瘩等清除除干净，并用用水冲洗，直直至露出结实实的砼层。②洒水充分湿润。③冲筋定点刷素水泥泥浆结合层，宜宜刷水灰比为为0.4～0.5的素水泥浆浆，也可在基基层上均匀洒洒水湿润后，再再撒水泥粉，用用竹扫帚刷，随随刷随做面层层，并控制一一次涂刷面积积不宜过大。④金刚砂楼地面操作作A、砼基层通常用干干硬性水泥砂砂效浆，掺入入砂粒，搅拌拌均匀。砂浆浆外表湿润松松散，毛握成成团不泌水分分为准。操作作时先在内冲冲筋之间均匀匀的铺上砂浆浆，比冲筋面面略高，然后后用刮尺以冲冲筋之间均匀匀刮平，拍实实，待表面水水分略干后（禁禁用水泥粉吸吸水催干）用用木抹子抹压压，要求把砂砂眼、凹坑、脚脚印打磨掉，操操作人员在操操作半径内打打磨完后，即即用素水泥浆浆（水灰比约约为0.6～0.8）均匀满涂涂在面上，（约1-2mm厚）再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B、第二遍压光：在在水泥浆初凝凝前，即可用用铁抹子压抹抹第二遍，要要求不漏压，凹凹坑，砂眼和和踩的脚印都都要填补压平平。C、养护：水泥砂浆浆完工后，第第二天要及时时浇水养护。8.