上海某火车站混凝土工程施工方案高强混凝土泵送混凝土

上海某火车站混凝土工程施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc249009816"1混凝土概况及施工要点2HYPERLINK\l"_Toc249009817"2施工安排4HYPERLINK\l"_Toc249009818"3混凝土浇筑安排12HYPERLINK\l"_Toc249009819"4混凝土浇筑28HYPERLINK\l"_Toc249009820"4.1混凝土浇筑流程28HYPERLINK\l"_Toc249009821"4.2浇筑前的检查29HYPERLINK\l"_Toc249009822"4.3浇筑一般要求29HYPERLINK\l"_Toc249009823"4.4柱的混凝土浇筑31HYPERLINK\l"_Toc249009824"4.5梁、板混凝土浇筑34HYPERLINK\l"_Toc249009825"4.6墙混凝土浇筑38HYPERLINK\l"_Toc249009826"4.7楼梯混凝土浇筑40HYPERLINK\l"_Toc249009827"4.8混凝土标高控制40HYPERLINK\l"_Toc249009828"5施工缝留设及施工41HYPERLINK\l"_Toc249009829"6特殊部位混凝土浇筑44HYPERLINK\l"_Toc249009830"7凝土养护46HYPERLINK\l"_Toc249009831"8拆模时间控制48HYPERLINK\l"_Toc249009832"9混凝土构件的成品保护491混凝土概况及施工要点1)设计概况混凝土设计概况详表1-1所示。表1-1混凝土强度等级、抗渗等级序号构件名称砼等级抗渗等级1临时立柱桩C35/2围护桩(冠梁)C30/3护坡C20/4垫层C205大底板C30S86地下室外墙C30S87框架柱(钢管柱内内砼)C508梁、板C309屋面保护层C25本工程梁板柱截面尺寸较多具体尺寸详见表1-2所示。表1-2混凝土构件类型尺寸序号部位类型截面尺寸(mm))备注1基础底板钢筋混凝土结构2000厚大体积混凝土2基础承台钢筋混凝土结构4500mm高大体积混凝土3外墙钢筋混凝土结构600mm4楼板钢筋混凝土结构450、400、300、120等5梁钢筋混凝土结构1200×25000、800×22500、1000××1800、1200××2850、1000××2300、1000××6750、1000××3000等6柱钢筋混凝土结构1000×12000、1000××1400、700×11400、800×6600、500×5500矩形钢管混凝土结结构1400×10000、1400××1400型钢混凝土1400×14000、1400××10002)施工概况混凝土施工概况详见表1-3所示。表1-3混凝土施工概况序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土土均为现浇商商品混凝土2抗渗混凝土底板、外墙、坡道道底板3大体积混凝土基础底板、顶板4拌制方式商品混凝土搅拌站站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混混凝土输送泵泵和塔吊输送送6布料方式布料杆布料和塔吊吊吊斗卸料7浇筑方式人工操作振捣器进进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现现场环境情况况选择蓄水、铺铺薄膜、涂养养生液等保湿湿养护方式9混凝土测温对大体积混凝土((基础底板、超超厚外墙)采取电子测测温技术，控控制温差。3)施工要点(1)高强高性能混凝土的施工混凝土强度等级较高，C50属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节，混凝土结构标高详见表1-4。表1-4混凝土结构各层主要标高名称层高相对标高(m)吴淞高程(m)站房主体地下一层11.55-11.55-4.2站台层6(净高)±0.007.35设备夹层3.66.513.85高架层29.910.117.45高架一夹层8516.123.45高架二夹层8.0521.9533.75南北辅楼地下二层6.5-115-6.2地下一层2-4.92.45一层4.20.37.65二层3.94.511.85三层3.98.4175(2)墙、板混凝土的施工地下室墙体600mm，地下一层顶板板厚为450mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。(3)混凝土的施工部分柱为型钢混凝土柱，梁、柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。2施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。1)流水段的划分根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以施工缝、后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。见工艺流程图，图1-3。2)施工缝留置位置底板按施工缝划分浇筑。先浇筑柱内混凝土，柱施工缝留在梁下5cm，梁、板在一同浇筑，-2.55m及地下室外墙部分按照30-40m设置后浇带，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图1-1、图1-2所示。3mm3mm止水钢板施工缝3mm止水钢带500150150150150500底板施工缝图1-1地下室外墙施工缝示意3)施工流程按水平分段、立面分层由下至上的进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带为界分段流水施工，每流水段先竖向柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图2-3所示。施工缝施工缝梁板混凝土α=135°h≥h/21010施工缝αα≥h/2α施工缝墙体钢板网隔档柱头混凝土图1-2水平与竖向结构施工缝示意4)施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。(1)技术准备各项技术准备内容详见表1-5所示，混凝土配合比一般要求详见表1-6所示。施工准备施工准备模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料设备等资源准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理图1-3混凝土施工工艺流程表1-5混凝土施工技术准备序号类别工作内容1熟悉技术资料，明明确掌握施工工工艺①仔细研究图纸及施施工技术要求求，掌握设计计图纸中混凝凝土的各种参参数和业主对对混凝土施工工方面的要求求。②收集并了解国家、行行业、上海市市在混凝土施施工方面的规规范、规程，作作为混凝土施施工的依据和和标准。③针对本工程混凝土土施工的实际际情况，结合合各项标准、图图纸设计、业业主要求，编编制详细的专专项的混凝土土施工方案和和作业指导书书，并在施工工前向业主代代表提交，业业主代表审核核同意后方可可实施。`④技术交底：根据图图纸和施工方方案组织分级级技术交底，包包括混凝土浇浇筑平面布置置、浇筑方向向、操作要点点、施工注意意事项，以及及混凝土施工工质量、安全全、工期、文文明施工等要要求。⑤在每次浇筑混凝土土前，必须将将混凝土的标标号、浇筑部部位、浇筑数数量、混凝土土坍落度、初初凝时间、是是否掺加掺和和料和外加剂剂、混凝土罐罐车数量等要要求告之搅拌拌站,搅拌站必须须及时提供混混凝土配合比比、试配结果果、原材检验验报告等资料料，我方将报报送业主代表表和监理单位位审核。2混凝土配合比设计计本工程混凝土标号号有C30、C25、C35、C40、C50，抗渗渗标号有S88，在施工前前要根据设计计要求和施工工现场条件确确定混凝土配配合比，并适适时调整。①选择合适的混凝土土材料混凝土材料必须符符合国家和行行业相关材料料规范、行业业标准以及北北京市的有关关规定。②配合比设计根据国家现行标准准《普通混凝凝土配合比设设计技术规程程》(JGJ55--2000))进行配合比比设计，由试试验室和商品品混凝土搅拌拌站根据混凝凝土的不同标标号和性能要要求进行试配配。③控制碱骨料料反应配合比比设计本工程设计基准期期为50年，耐久年年限为100年，基础底底板、外墙及及其它处于潮潮湿环境的部部分，环境类类别为二a类。要求混凝土最大水水灰比、最小小水泥用量、最最大氯离子含含量和最大碱碱含量符合混混凝土规范((GB500010—2002)第3.4条的规定。混凝土碱含量是来来自水泥、化化学外加剂和和矿粉掺合料料中游离钾、钠钠离子量之和和，为了减少少碱骨料反应应影响混凝土土的耐久性，必必须控制氯离离子和碱的含含量。混凝土中的最大氯氯离子含量为为0.06%；宜采用非非碱活性骨料料，当使用碱碱活性骨料时时，混凝土中中的最大碱含含量为3.00Kg/mm2；二类环境中还应采采取预防混凝凝土碱骨料反反应措施，考考虑使用低碱碱活性骨料。④抗渗混凝土本工程地下室底板板和外围结构构混凝土均为为抗渗混凝土土，为满足其其抗渗功能，必必须对混凝土土增加特别要要求：粗骨料采用连续级级配，含泥量量不得大于11%，泥块含含量不得大于于0.5%，细细骨料含泥量量不得大于33%，泥块含含量不得大于于1%。每方混混凝土中的水水泥和掺合料料总量要比普普通混凝土中中两者的总量量要高，砂率率控制在355%-45%%之间。在进行抗渗混凝土土配合比设计计时，尚应增增加抗掺性能能试验，试配配的抗渗水压压值比设计值值要提高0..2Mpa，并并采用水灰比比最大的配合合比做抗渗试试验。⑥高强混凝土本工程柱结构为C50高强强混凝土。其其要求如下：：选用质量稳定、强强度等级不低低于42.55级的普通硅硅酸盐水泥；；粗骨料粒径径不应大于220mm，针片状状颗粒含量不不大于3%-5%，含泥量量不大于0..5%，泥块块含量不大于于0.2%；细细骨料的细度度模数为2..7-3.1，含泥量不不应大于2%%，泥块含量量不大于0..5%。配制时应掺用高效效减水剂或缓缓凝高效减水水剂；并应掺掺用活性较好好的矿物掺和和料；高强混凝土配合比比根据规定要要求试配和确确定后，还应应用该配合比比进行不少于于6次的重复试试验进行验证证，其平均值值不应低于配配制强度。⑦泵送混凝土本工程混凝土结构构中的混凝土土均采用泵送送，在选择材材料和进行混混凝土配合比比设计时满足足混凝土拌合合物的可泵性性，要求如下下：粗细骨料采用连续续级配，粗骨骨料根据泵送送高度选择其其最大粒径，高高度越高，粒粒径越小；细细骨料要采用用中砂，通过过0.3155mm筛孔的的砂不少于115%，另外外掺入粉煤灰灰能使泵送混混凝土流动性性显著增加，且且减少拌合物物的泌水和干干缩，大大改改善混凝土的的泵送性能。泵送混凝土配合比比设计要根据据混凝土的原原材料、运输输距离、混凝凝土泵与输送送管径、泵送送距离、气温温等具体施工工条件试配。为增强混凝土的可可泵性，混凝凝土中掺入适适量粉煤灰和和减水剂，掺掺量须经过实实验确定。为为保证混凝土土缓凝时间达达到4～8h，满足混凝凝土出机运至至现场具有可可泵送料条件件，在混凝土土中掺入适量量缓凝剂。严严禁在混凝土土中加水。混混凝土泵送坍坍落度控制在在16～25cm。表1-6混凝土配合比一般要求序号混凝土级别立方体抗压强度((N/mm22)水泥最大水/水泥重量比水泥含量(Kg//m3)工程级别最小最大1C5050普通硅酸盐水泥0.5330480结构2C3030普通硅酸盐水泥0.5290420结构3C30(W)30普通硅酸盐水泥0.5360420抗渗标号S84C2525普通硅酸盐水泥0.52804205C2020普通硅酸盐水泥0.5填塞与垫层6根据环境条件、混混凝土掺加掺掺和料和外加加剂情况对各各项参数进行行调整(2)资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表1-7所示。表1-7混凝土施工资源需用量序号内容数量备注注1人员管理人员6人/班浇筑量大、协调难难度大时要适适当增加混凝土操作人员25人/泵·班卸料、前台布料、振振捣、抹光人人员两班倒辅助人员8人/班钢筋、模板维护工工，水、电维维护工塔吊、布料机操作作人员每一机械每班2人人机械数量视浇筑情情况而定输送泵操作人员2人/泵·班试验检测人员2人/班普工5人/班2设备机具混凝土搅拌输送车车20辆/泵搅拌站至至现场，数数量视浇筑量量大小调整混凝土输送泵8台拖式泵通过泵管泵送混凝凝土至浇筑层层，现场配备两台汽车车泵灵活机动动。混凝土布料杆2台(HG15、R==15m)混凝土布料至浇筑筑部位高压泵管200m/泵((Ø125)插入式振动器90套(Ø50)混凝土振捣30套(Ø30)平板振动器15台3材料混凝土养护用材料料据养护面积而定塑料薄膜、阻燃草草帘被、聚乙乙烯保温板等等(3)现场准备进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上结构、各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常(暴风雨、降雪或冷空气降温)时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。3混凝土浇筑安排本工程各种结构构件断面尺寸较大，混凝土用量大，其中地下结构板厚，梁高，混凝土浇筑量大且集中，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。1)地下结构地下结构部分，由施工缝基础底板分成36块，根据各块面积、体积，基础底板按照跳仓、分层、连续进行浇筑，混凝土量共约77026m3，具体详见4大体积混凝土浇筑方案。2)地上结构地上结构楼板较薄，一般为120、150、200mm厚，还有局部板厚300mm；梁高基本在3000mm以下，梁宽在1000mm。地上部分柱子较多，截面尺寸较小基本在1400×1400mm以下。因而地上结构混凝土量较少，地上部分共设置60块施工区段，每区段用后浇带分隔，因框架柱较多先浇柱，再浇筑梁板。3)混凝土供应商的选择本工程混凝土共约24万m3，而结构施工工期短，日混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终选择3～5家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在3000m3以上，混凝土运输线路详见总平面布置图。4)混凝土泵车选择(1)混凝土泵选择因素：本工程砼结构输送高度30m，根据现场实际情况，泵车布置在南北两侧(东西向结构总长411.3m)。按泵送高度(HBT60A泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距离(HBT60A泵送长度250m，HBT80C泵送长度360m)，HBT60A泵即满足施工要求。(2)混凝土浇筑能力计算每小时200m3的泵送量，决定了输送泵只能选择泵送量大，且有充分来源的泵车，故选用HBT60A拖式混凝土泵，并配备SY5310汽车泵。经过计算本工程选用八台HBT60A拖式泵、四台汽车泵，到地上结构施工时，拖式泵可调整至六台，汽车泵根据施工需要进行调减。A拖式泵本工程混凝土浇筑共采用8台HBT60A拖式泵，理论浇筑方量60m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑48m3/h，其技术参数见表1-8：表1-8拖式泵技术参数序号性能参数性能参数1最大理论输送量((m3/h))60最大泵送混凝土压压力(Mpa)182出料口直径(mmm)Ф180最大理论水平输送送距离(m)5003分配阀形式S管阀混凝土输送管内径径(mm)Ф125/Ф15004动力系统额定功率率(kw)160液压油路形式开式液控5重量(kg)7500外形尺寸(mm))6700×21000×23000B汽车泵本工程地下结构浇筑时现场配备两台汽车泵，其机械性能见表3-2所示，臂架式混凝土泵车沿着基坑东西两侧浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。见1-9。表1-9汽车泵机械性能序号系统各项性能指标1泵送系统最大理论输送量(m3/h)120混凝土最大出口压压力(MPa)6.5额定工作压力((MPa)32泵送频率(min-11)22料斗容积(L)550上料高度(mm)1540分配阀形式S管阀油缸缸径×行程(mm)130×21000混凝土缸径×行程程(mm)230×21000推荐塌落度(cm)12～23最大骨料尺寸((mm)402臂架最大布料高度((m)46.2最大布料半径((m)42.3最大布料深度((m)33.2回转角度能(°)365臂节数量(节)5臂节长度(mm)9440/83110/82775/81880/81660展臂角度(°)91/180/1180/1880/2700输送管直径((mm)125末端软管长度(mm)30003其它整车外形尺寸(长长×宽×高)(mm)12700×25500×4000C混凝土施工设备数量根据施工区段划分、工程混凝土浇筑的最大量、高度、选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表1-10。表1-10工程投入混凝土施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量(台/套)使用部位1混凝土输送泵(拖拖式)HBT60A8基础2混凝土输送泵6基础及地上结构3移动式混凝土布料料杆MG156基础及地上结构5)混凝土供应与输送(1)混凝土供应与输送流程图1-3混凝土供应与输送流程搅拌站搅拌商品混凝土图1-3混凝土供应与输送流程搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送不合格合格现场检验(2)商品混凝土的场外供应通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。①混凝土搅拌运输车的数量根据本节计算，每台泵需要配备6台输送车，则本工程现场浇筑浇筑共需60台混凝土搅拌运输车。②确保正常供应的措施熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行(夜晚)，减少在交通堵塞时进行混凝土供应。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。3)场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。4)混凝土的输送混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土拖式泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。混凝土拖式泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑东西两侧外围混凝土结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。5)本工程混凝土泵的布置本工程现场可利用平面场地较小，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下结构施工、地上结构施工阶段混凝土泵的布置和混凝土的场内运输详见混凝土施工现场平面图。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管，地上结构施工阶段：30m以下结构施工采用2台拖式泵，1台汽车泵配合施工，在汽车泵输送困难时，可撤出汽车泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用布料机+塔吊浇筑。6)泵管布置(1)泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。(2)混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为4.3-4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。配备八套泵管。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。泵管沿楼地面铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。①地上结构布管垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段5-10m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，见图1-4。图垂直泵管加固示意图4.3.2-71地上结构泵管布置②接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。图4.3.2-71地上结构泵管布置泵管出口处采用钢管架设架体支撑，详见图1-5、1-6所示。图钢管支架图出口处架设示意口处架设图出口处架设示意口处架设泵管固定装置用于将输送管固定在混凝土楼板上和墙体上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，详见图1-7～9所示。图竖向泵管布置示意图竖向泵管布置示意图转向水平楼层的泵管连接示意图转向水平楼层的泵管连接示意图两套泵管之间的转换示意图两套泵管之间的转换示意(3)混凝土的泵送工艺①运输车出料为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14～18r/min)转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。②润泵：混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。③连续泵送：混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。④地下结构泵送：地下结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。⑤堵管排除及预防措施：若发生堵管，其部部位一般出现现在水平段弯弯管或锥管处处，特别是水水平段与垂直直管相接的弯弯管处。当输输送管被堵塞塞时，应采取取以下方法排排除：反复进行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新搅拌后再再进行泵送；；可用木槌敲击等方方法，查明堵堵塞部位，确确定部位后，可可在管外击松松混凝土后，重重复进行反泵泵和正泵，排排除堵塞；若上述方法无效时时，可先将液液压闸阀关闭闭，待泄压后后，拆除堵塞塞部位的输送送管，排出混混凝土堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送前，应应先排除管内内空气，拧紧紧接头。开启启液压闸阀再再继续泵送。⑥中断措施：在混凝土泵送过程程中，若需要要有计划中断断泵送时，应应预先考虑确确定的中断浇浇筑部位，停停止泵送；并并且中断时间间不要超过1h。同时采取取以下措施：：利用混凝土搅拌运运输车内的料料进行慢速间间歇泵送，或或利用料斗内内的混凝土拌拌合物进行间间歇反泵和正正泵；慢速间歇泵送时，应应每隔4-5miin进行四个行行程的正、反反泵。⑦爆管：爆管一般出现在泵泵机出口端附附近的管道，特特别是水平段段与垂直管相相接的弯管处处。处理方法法：关闭垂直直管与水平管管处的液压闸闸阀并更换管管道。预防措措施：定期用用红外线测厚厚仪检测水平平段与垂直初初始段输送管管的厚度，厚厚度小于4毫米则更换。⑧泵送注意措施泵送完毕，应将混混凝土泵和输输送管清洗干干净。在排除除堵物，重新新泵送或清洗洗混凝土泵时时，布料设备备的出口应朝朝安全方向，以以防堵塞物或或废浆高速飞飞出伤人。当多台混凝土泵同同时泵送施工工或与其它输输送方法组合合输送混凝土土时，应预先先规定各自的的输送能力、浇浇筑区域和浇浇筑顺序，并并应分工明确确、互相配合合、统一指挥挥。7)塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑筑(柱、梁柱节节点处)或无法泵管管输送时，用用塔吊吊运来来进行混凝土土水平和垂直直运输。其流流程为混凝土土由搅拌运输输车直接卸至至混凝土浇筑筑布料斗中，布布料斗容量一一般为1m3，再由塔吊吊吊送至浇筑筑地点直接布布料。另外塔吊吊运还可可配合泵送一一起施工，当当泵送浇筑面面较大，可能能会出现混凝凝土冷缝，而而泵管或布料料杆无法顾及及到的时候，或或者泵送末期期缺少量混凝凝土时，可用用塔吊吊运补补充。8)坍落度控制：泵送时，应随时观观察泵送效果果，若喷出混混凝土系一根根柔软的柱子子，直径微微微变粗，石子子不喷出，证证明泵送效果果较好，若喷喷出一半就撒撒开，说明和和易性不好，喷喷到地面时砂砂子飞溅严重重，说明坍落落度偏大。泵送过程中，受料料斗内应有足足够的混凝土土，以防止吸吸入空气产生生阻塞。混凝土施工期间若若温度过高((超过30℃)时，在混凝凝土输送泵管管外壁覆盖一一层麻袋并撒撒水湿润，以以降低混凝土土入模温度。在现场随时抽查坍坍落度，若发发现坍落度超超过规定要求求则退回混凝凝土搅拌站。9)提高混凝土泵送性性能①对商品混凝土站要要求细骨料宜选用质地地坚硬、级配配良好的河砂砂或人工砂，其其细度模数不不宜小于2.6，含泥量不不应大于1.5%，且不允许许有泥块存在在，必要时应应冲洗后使用用。砂率宜为为38%～45%，最小水泥泥用量宜为3300kg//m3，细骨料的其其他质量指标标应符合TB104424的规定。粗骨料应选用质地地坚硬、级配配良好的石灰灰岩、花岗岩岩、辉绿岩等等碎石或碎卵卵石。压碎指指标应不大于于6%，骨料母体体岩石的立方方体抗压强度度与所配制的的混凝土强度度之比应大于于2。仅当有可可靠依据时，方方可采用卵石石配制。粗骨骨料颗粒中，针针片状颗粒含含量不宜大于于5%，不得混入入风化颗粒，含含泥量不应大大于1%。粗骨料的的最大粒径不不宜大于255mm。粗骨骨料的其他质质量指标符合合TB104424的规定。选用的骨料应在试试生产前进行行碱活性试验验。不得使用用碱—碳酸盐反应应的活性骨料料和膨胀率大大于0.02%的碱—硅酸盐反应应的活性骨料料。当所采用用骨料的碱—硅酸盐反应应的膨胀率在在0.10～0.20%时混凝土中中的总碱含量量应不超过33kg/m3，并符合TB/T33054的要求。掺和外加剂为防止混凝土开裂裂，须在砼内内添加HEA(或纤维)，配制高性能能混凝土的矿矿物掺合料应应符合GB15996和GB/T116046的规定。配配制高性能混混凝土的外加加剂，采用符符合《混凝土土外加剂》GB/T66076及《混凝土土泵送剂》JC473的规定或经经部级鉴定的的产品，并经经检验合格后后方可使用。外外加剂掺量由由试验确定，严严禁使用掺入入氯盐类外加加剂。采用高高效减水剂，其其性能应与所所用水泥具有有良好的适应应性，减水率率不应低于20%(高效减水剂剂掺量宜为胶胶结材料总量量的0.4%～1.5%)，碱含量不不得超过10%。③混凝土拌合物状态态入泵塌落度2500±20mmm，扩展度650～750mm，塌落流出出时间≤5s，保证出泵泵塌落度≥140mmm。④保持送料的连续性性混凝土泵送前，泵泵管内先用水水泥浆润滑泵泵管；混凝土土泵送过程中中，保持送料料的连续性；；采用两台搅搅拌运输车同同时就位，一一台下料完毕毕，另一台连连续下料，保保证输送泵不不间断，工作作天气温度较较高时泵管加加盖麻袋及时时浇水降温。混混凝土浇筑完完毕，泵车及及泵管及时清清洗干净。4混凝土浇筑筑4.1混凝土土浇筑流程混凝土浇筑流程详详见图1-10所示。清理杂物，润湿模板清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分层浇筑分层振捣控制面标高，抹平收光图1-10混凝土浇筑流程4.2浇筑前前的检查1)模板的标高、位置置与构件的截截面尺寸是否否与设计符合合；(2)所安装的模模板支撑体系系是否稳定，支支撑和模板的的固定是否可可靠；模板的的紧密程度；；钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝，是否与设设计符合。在在浇筑混凝土土前，模板内内的垃圾、木木片、刨花、锯锯屑、泥土和和钢筋上的油油污、铁皮等等杂物，通过过留清扫孔冲冲刷和用吸尘尘器吸取来清清除干净。(3)木模板应浇浇水加以润湿湿，但不能留留有积水，湿湿润后，木模模板中尚未封封闭的缝隙应应封严，以防防漏浆。(4)检查安全设设施、劳动配配备是否妥当当，能否满足足浇筑速度的的要求。4.3浇筑一一般要求(1)浇筑要求在浇筑工序中，应应控制混凝土土的均匀性和和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后，应立立即入模。在在浇筑过程中中，如发现混混凝土拌合物物的均匀性和和稠度发生较较大的变化，应应及时处理。在浇筑竖向结构混混凝土时，布布料设备的出出口离模板内内侧面不应小小于50mmm，并且不向向模板内侧面面直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架；混凝土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，由于本本工程竖向结结构每次浇筑筑高度均超过过2m，故浇筑时时须用串管或或布料机软管管输送混凝土土，导管随混混凝土浇筑高高度逐步提升升。浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，浇筑筑层高度应根根据混凝土供供应能力、一一次浇筑方量量、混凝土初初凝时间、结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍。本工程竖向向结构每层浇浇筑高度控制制在400mmm以内。当当水平结构的的混凝土浇筑筑厚度超过5500mm时时，如底板、厚厚板、深梁等等，可按1：6～1：10坡度分层浇浇筑，且上层层混凝土应超超前覆盖下层层混凝土5000mm以上上。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过混凝土的的初凝时间应应按施工缝处处理。浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修整完完好。混凝土在浇筑及静静止过程中，应应采取措施防防止裂缝。在在浇筑与柱和和墙连成整体体的梁和板时时，应在柱和和墙浇筑完毕毕后停歇1-1.55h，使混凝土土获得初步沉沉实后，再继继续浇筑，以以防止接缝处处出现裂缝。(2)振捣要求混凝土振捣工具采采用插入式振振捣器，使用用时应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一一层时应插入入下层5～10cm，以使两层层混凝土结合合牢固。振捣捣时，振捣棒棒不得触及钢钢筋和模板。较较薄的混凝土土楼板(厚150mmm)可采用表面面振动器，表表面振动器((或称平板振振动器)的移动间距距，应保证振振动器的平板板覆盖已振实实部分的边缘缘。采用插入式振捣器器时，振捣时时间一般为15-300s，并且在20-300min后对其进行行二次复振，以以消除混凝土土结构面层中中的汽泡。3)泵送混凝土土的浇筑顺序序采用混凝土输送泵泵输送混凝土土时，应按距距混凝土输送送泵的距离由由远而近浇筑筑；在同一区域的混凝凝土，应按先先竖向结构((墙、柱)后水平结构构(梁、板)的顺序，分分层连续浇筑筑；地下室每每一区段的每每一层墙柱与与顶梁板混凝凝土必须一次次性连续浇筑筑，不留施工工缝。4.4柱的混混凝土浇筑本工程柱截面均较较大，高度较较高，另外存存在矩形钢管管柱、型钢柱等，以以上柱是本工工程混凝土柱柱浇筑的重点点。混凝土浇浇筑时采取相相应措施保证证混凝土的质质量，柱的混混凝土一般采采用塔吊吊斗斗吊运，或布布料机配合泵泵送，柱内混混凝土强度等等级为C50。柱浇筑施工流程：：模板内清理→撒水水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护护。1)框架柱浇筑筑浇筑一排柱的顺序序应从两端同同时开始，向向中间推进，以以免因浇筑混混凝土后由于于模板吸水膨膨胀，断面增增大而产生横横向推力，最最后使柱发生生弯曲变形。柱浇筑前应先检查查模板底部是是否封严，并并用水将模板板内润湿，浇浇筑时应分层层浇筑振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。本工程的结构柱均均在6.0m-118m之间，故故将采用措施施分段连续浇浇筑。高度不不太高时采用用串筒，高度度较高时利用用布料杆前端端的软管伸入入柱模内进行行下料，每段段高度不得超超过2m，防止混混凝土离析，柱施工缝留置在梁下50mm，柱采用高抛法进行施工。柱子混凝土须分层层浇筑，确保保混凝土的分分层准确，并并用混凝土标标尺杆计量每每层混凝土的的浇筑高度，混混凝土振捣人人员必须配备备充足的照明明设备，保证证振捣人员能能够看清混凝凝土的振捣情情况。每层柱子混凝土按按区段应一次次浇筑完毕，并并在模板中以以不少于每小小时2m的速率均均匀升起，浇浇筑完后，应应及时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位。由于柱的混凝土的的方量较少间距较较大，采用泵送布布料机浇筑，振振捣时因此处处钢筋很密，可可采用直径较较小的Φ30的振动棒进进行振捣。振振捣时插入点点均匀梅花形形布置，如图图1-11所示，柱柱与梁之间的的施工缝设于于梁范围内。此此处混凝土不不得按梁板混混凝土标号与与梁板一起浇浇筑。图1-11柱混凝土振捣示意图图1-11柱混凝土振捣示意图2)矩形钢管柱柱、型钢柱本工程有矩形钢管管柱、型钢柱柱内灌满C50砼，钢管柱柱校正、焊接接完后，在其其附近的钢梁梁上搭设施工工操作架，提提供混凝土施施工操作面。混混凝土利用塔塔吊周转、通通过漏斗从钢钢管柱上口由由上往下进入入劲性钢管柱柱内。(见下图1-12)每次浇筑高度控制制在距柱上口口边200mmm。塔吊料料斗为密闭容容器，为防止止混凝土中水水分蒸发，在在混凝土搅拌拌运输车及吊吊斗的上口覆覆盖麻袋。劲劲性钢管柱内内混凝土终凝凝后，在其表表面凿毛，处处理干净。上上节劲性钢管管柱吊装完后后，在其上口口覆盖，以免免杂物进入劲劲性钢管柱内内。图劲性钢管柱浇筑示意图图劲性钢管柱浇筑示意图4.5梁、板板混凝土浇筑筑本工程梁断面尺寸寸较大，有不不少梁高在22000mmm以上的框架架梁。另外还还有部分井字字梁、超深梁梁。楼板最小小尺寸为1220mm，有部部分300、400mm厚楼板。模板浇水湿润摊铺混凝土振捣木杠刮平激光抄平控制面标高木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛图梁板混凝土浇筑流程模板浇水湿润摊铺混凝土振捣木杠刮平激光抄平控制面标高木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛图梁板混凝土浇筑流程2)测量工抄出楼层标标高建筑1..0m控制线线，并用红三三角标记在钢钢柱上，浇筑筑人员用小白白线在钢柱上上牵出标高线线。3)梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑时，不得在在同一处连续续布料，应在在2-3m范围内内水平移动布布料，且垂直直于模板。4)浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，楼板混凝土土采用插入式式振捣器及平平板振捣器振振捣，方法为为：浇筑时先先用插入式振振捣器顺浇筑筑方向边浇筑筑边振捣(浇筑时不允允许用振捣棒棒铺摊混凝土土)，借助标高高线用卷尺随随时检查混凝凝土厚度及表表面标高，并并用激光抄平平仪复核控制制。振捣时振振捣棒移动间间距控制在4400mm左左右，振点应应均匀排列、逐逐点移动、顺顺序进行、不不得遗漏，第第一次振捣后后隔20～30分钟用平板板振捣器进行行二次复振((彻底消除构构件四周面的的水泡和缩水水裂缝)，平板振捣捣器移动方向向应垂直于浇浇筑方向且压压边至少1000mm以上上。浇筑板混混凝土时不允允许用振捣棒棒铺摊混凝土土。5)对于设备用房等预预留洞较多的的区域和钢筋筋太密的主次次梁相交处、与与钢结构构件件相结合处浇浇筑时应经常常观察、仔细细振捣，发现现不密实的应应及时补浇。6)本工程有大量框架架梁截面高度度大于1m，此种深深梁的混凝土土浇筑方法如如下：这部分梁分两次浇浇筑，其施工工缝应留在板板底以下2～3mm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7)钢筋桁架楼板混凝凝土厚120、300mmm，施工方法法同其他楼板板混凝土。在在钢筋桁架楼楼板进行详细细描述。8)振捣完毕后借助标标高线用铝合合金长刮杠找找平，然后用用木抹子细致致找平、搓压压2～3遍(在施工缝处处或有预留洞洞、预埋件及及墙体两侧等等处用抹子应应认真找平、搓搓压)，最后一遍遍木抹子找平平宜在混凝土土吸水时完成成。必要时，还还应先用铁滚滚筒压两遍以以上，以防止止产生收缩裂裂缝。楼板混凝土浇筑完完后要进行找找平、收光、扫扫毛工作，图图示见下图。图楼板面压光、扫毛示意图楼板面压光、扫毛示意9)压型钢板楼楼板支撑在进行混凝土浇筑筑之前，需对对跨度大于22米的压型钢板板板底进行支支撑，跨度较较长的钢梁梁梁底也要进行行部分支撑，见见图1-15。图压型钢板支撑示示意(1)压型钢板楼楼板混凝土施施工①混凝土标高控制混凝土浇筑面标高高的控制采用用从板面焊出出标高控制钢钢筋(@40000*40000)，在离设计计楼面混凝土土设计标高500的地方做出出标记，以此此作为混凝土土面标高控制制点，见图11-16混凝土面标高控制简混凝土面标高控制简图②楼面平整度控制设计标高用板锹拍拍板压实，长长刮尺刮平，并并不断用水准准仪进行校正正楼面标高，在在初凝前用铁铁板刮平压实实，最后在终终凝前，砼二二次收水后用用木蟹多次打打磨、压实、抹抹平。4.6墙混凝凝土浇筑1)浇筑程序：详见图图1-17所示。浇浇水湿润基层分层浇筑混凝土墙体上口混凝土标高检查墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆分层振捣标尺杆分层量取厚度图墙混凝土浇筑程程序2)浇捣方法墙混凝土采用泵送送浇筑，或者者采用汽车泵泵直接进行浇浇筑，支模前，对其其根部的水平平施工缝进行行处理，浇水水冲洗干净，方方可支墙体模模板。墙浇筑筑混凝土前，先先冲洗干净墙墙底部垃圾、锯锯屑等，再将将模板润湿。浇筑墙体混凝土应应连续进行，间间隔时间不应应超过2h，以不少于于每小时2m的速率均匀匀升起；因此此必须预先安安排好混凝土土下料点位置置和振捣器操操作人员数量量。由于墙体体较高，采用用在泵管上接一软软管输送混凝凝土，伸到墙墙内，保证混混凝土自由落落体高度不超超过2m。下料时时使软管在墙墙内来回挪动动，使之均匀匀下料，防止止骨浆分离。浇筑洞口时要两边边均匀下料，防防止模板位移移。浇筑钢筋筋较密的梁时时，应用锲形形撬杠撬开钢钢筋，以利于于混凝土的下下料和振捣棒棒的插入。使用φ50和φ30振捣棒(φ30振振捣棒用于钢钢筋密集处位位置)，采取分层层浇筑、分层层振捣，每层层厚度不大于于40cm(用标尺杆并并辅以高能电电筒照明随时时检查混凝土土高度及振捣捣情况)，振捣上层层时，应插入入下层5cmm，本工程墙墙体较厚，为为保证振捣密密实，墙体振振捣点成梅花花型布置，移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍。做法详详见图1-18所示。振捣棒移动间距应应小于40ccm，每一振振点的延续时时间以表面泛泛浆为度，为为使上下层混混凝土结合成成整体，振捣捣器应插入下下层混凝土5～10cm。振振捣时注意钢钢筋密集及洞洞口部位，为为防止出现漏漏振，须在洞洞口两侧同时时振捣，下灰灰高度也要大大体一致。大大洞口的洞底底模板应开口口，并在此处处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高高度应高出板板底20～30mm。混凝土墙墙体浇筑完毕毕之后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线将将墙上表面混混凝土找平。洞口浇筑时，使洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀，振动棒棒距洞边300cm以上，从从两侧同时振振捣，防止洞洞口变形。大大洞口下部模模板开排气孔孔，并补充混混凝土及振捣捣。振捣点成梅花式布置，各点错开振捣点成梅花式布置，各点错开图墙混凝土浇筑分层厚度和振捣点布置示意图4.7楼梯混混凝土浇筑楼梯混凝土采用固固定泵进行浇浇筑；楼梯混混凝土同楼板板混凝土同时时浇筑，楼梯梯段混凝土自自上而下浇筑筑，楼梯须设设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。详见图1-19所示。4.8混凝土土标高控制墙混凝土标高的控控制：在墙暗暗柱钢筋上或或钢柱上标出出建筑1.00m控制线来来进行控制。板混凝土标高的控控制：在钢柱柱上标出建筑筑1.0m控制制线，然后在在各钢柱之间间拉线形成控控网，用钢卷卷尺测量控制制线到混凝土土表面的距离离来控制板混混凝土表面的的标高。为了了严格控制标标高，采用激激光抄平仪进进行复核。图楼梯混凝土浇筑筑5施工缝留设设及施工1)施工缝留设设位置混凝土结构施工时时不能连续浇浇筑完成，根根据施工技术术、施工组织织及设计要求求留设施工缝缝，施工缝设设在结构受剪剪力较小且便便于施工的部部位，有主次梁的的楼板，宜顺顺着次梁方向向浇筑，施工工缝留在次梁梁跨中的1/3范围内，板板留在板跨的的1/3处，楼梯的的施工缝留在在楼梯段的1/3的部位。2)施工缝的处处理(1)墙体竖向施施工缝的处理理除留设竖向后浇带带外，墙体不不留竖向施工工缝，若需要要留设，可用用15×15目的双层钢钢丝网绑扎在在墙体钢筋上上，外用122mm厚多层板板封挡严实。避避免混凝土从从此处漏浆。当当墙模拆除后后，清理施工工缝，保证混混凝土接槎质质量。此做法法在实施前要要报业主代表表审批。(2)墙柱底部施工缝的的处理剔除浮浆，使石子子外露，保证证混凝土接缝缝处的质量。并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。(3)顶板施工缝的处理理施工缝处顶板底部部筋垫15mm厚木条，保保证底部钢筋筋保护层。楼板厚小于3000mm的现浇浇板模板做法法，上、下层层筋之间用木木板保证净距距，与底部筋筋接触的木板板侧面按底部部钢筋间距锯锯成豁口，卡卡在底部钢筋筋上。并采用用钢丝网密封封，外侧用直直径12mmm的钢筋、间间距300mmm进行固定定。如图1-20施工缝缝模板示意图图。楼板厚度大于等于于300mmm时施工缝模模板做法同梁梁后浇带模板板做法。图施工缝模板示意图施工缝模板示意(4)基础导墙施工缝混凝土底板与侧墙墙浇筑混凝土土时一次浇筑筑，水平施工工缝留设在距距底板面5000mm的侧侧墙上，施工工时在水平缝缝处采用3mm厚止水钢钢板300mm宽，沿沿反梁上表面面高500mm处周周围均匀垂直直安放固定，凹凹槽向外，上上下各伸入两次浇筑筑的混凝土接接缝150mmm宽。如图图1-21所示。钢板止水带控制固固定好其位置置，浇筑混凝凝土时，对钢钢板止水带周周围的混凝土土要充分振捣捣密实，确保保此外的防水水效果。图基础导墙施工缝图基础导墙施工缝止水钢板详图3)施工缝处混混凝土浇筑在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，两侧已浇浇筑的混凝土土必须终凝并并具有一定的的强度。在施工缝处必须从从接合面上除除去所有浮浆浆皮和蜂窝状状混凝土，直直到暴露出粗粗骨料为止。另另外，应清除除垃圾、表面面上松动砂石石和软弱混凝凝土层，同时时还应加以凿凿毛，用水冲冲洗干净并充充分湿润，一一般不宜少于于24h，残留在混混凝土表面的的积水应予清清除；注意施施工缝位置附附近回弯钢筋筋时，要做到到钢筋周围的的混凝土不受受松动和损坏坏，钢筋上的的油污、水泥泥砂浆和浮锈锈等杂物应清清除。在浇筑混凝土前，要要用水润湿施施工缝处混凝凝土面和模板板，然后再浇浇筑混凝土。新新浇筑的混凝凝土必须直接接浇筑到该接接合面上，除除非经业主代代表批准，不不得使用薄浆浆或砂浆。从施工缝处开始继继续浇筑时，要要注意避免直直接靠近缝边边下料；机械械振捣前，向向施工缝处逐逐渐推进，并并距800mmm-10000mm处停停止振捣，混混凝土应细致致振捣，使新新旧混凝土紧紧密结合。6特殊部位混混凝土浇筑1)后浇带处混混凝土的浇筑筑根据设计要求，后后浇带必须在在两侧结构混混凝土