中山某电器公司生产基地工程施工组织设计

***—**家用电器（中山）有限公司生产基地土建工程施工组织设计****工程局2005年6月2日第一章编制说明1-1、编制依据1、*****家用电器（中山）有限公司生产基地一期工程施工图纸；2、*****家用电器（中山）有限公司生产基地一期工程招标文件；3、中华人民共和国行业标准“建筑工程施工及验收规范”（现行）；4、广东省现行的施工规范和现场管理等有关规定；5、ISO9002国际标准编制的本局的管理文件及有关规定。1-2、编制目的本施工组织设计是针对“*****家用电器（中山）有限公司生产基地工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。工程概况2-1、工程建设概况工程名称：*****家用电器（中山）有限公司生产基地一期建设单位：*****家用电器（中山）有限公司设计单位：佛山市**建筑设计院有限公司监理单位：惠州市**建设监理咨询有限公司工程地点：中山市**镇**北路施工工期：105日历天投资总额：***万元人民币2-2、工程设计概况本工程建筑面积22185m2，建筑物平面形状为长方形，长229.5m、宽90.36m。包括厂房、办公楼及附属工程。其中厂房基础为Ф300的预应力管桩，采用静力压桩施工，最大柱距为9m，一榀屋架的跨度为30m，柱及屋面为钢结构，总共一层，建筑面积19440m2，建筑物总 高为10.60m。办公楼的基础也为Ф300的预应力管桩，采用静力压桩施工，现浇钢筋混凝土结构二层，最大柱距为12m，屋面采用结构和建筑找坡，总高15.20m，一层层高为6.10m，二层层高为4.70m，其中一层局部设有夹层。主体结构各部位混凝土的强度等级均为C25，根据现场条件准备采用现场自拌混凝土。工程的抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度7度，框架三级。建筑场地类别为Ⅲ类。2-3、建筑设计概况根据施工图纸和有关规范构造做法的要求，本工程的建筑主要做法如下表所列：部位位建筑做法办公楼屋面（柔性防水屋面）①20厚1:25水泥砂浆浆（掺5%防水剂）找找平层②APP、SBS高聚物改性性沥青防水卷卷材4。0MM③玻璃纤维布隔离层层④水泥、砂浆坐砌550厚预制块隔隔热砖车间屋面钢结构屋面办公楼楼地面eq\o\acc(○,1)水泥砼面层层楼地面（车间部分分）①20厚金刚砂面面层内墙（车间部分）13厚1：0。33：3水泥石灰砂砂浆打底5厚1：0。3：2。5水泥石灰砂浆面面涂白色乳胶漆外墙（车间部分）20厚1：2。55水泥砂浆打打底（掺5%防水剂）水泥结合层，贴外外墙饰面砖门窗白色铝合金窗夹板平开门铝合金平开门油漆①硬木及木门、干性性油打底，面面油漆二度施工部署3-1、工程目标要充分发挥特级企业的技术优势，积极配合，科学地组织各工种的交叉作业，精心施工，严格执行合同，确保实现如下目标：质量目标合格工程，争创中山市优良样板工程工期目标总工期：105日历天安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，年轻伤频率控制在14‰以下。文明施工目标符合《建筑施工安全标准》、《广东省建设工程文明施工若干规定》、中山市建设工程施工安全文明管理有关规定以及企业内部的相关规定。项目经理部组织机构我公司根据工程需要成立项目经理部，任命工程师为项目经理，以项目经理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系。项目经理部组织机构图如下：各分部分项作业班组长、各专业施工队长各分部分项作业班组长、各专业施工队长资料员：材料员：技术负责人测量员：质检员：安全员：生产施工员项目经理试验员：2、项目部各岗位职责（1）、项目经理：对所承包的工程负全面责任；建立施工项目的质量保证体系和安全保证体系，明确项目质量、安全、生产的职能分工；负责组织本项目经理部质量、安全计划的编制、实施工作。（2）、项目工程师对工程技术质量管理全面负责；负责编制工程质量计划、制定成口保护措施；参加图纸会审，填报技术核定单；负责QC小级工作开展；负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责监控；组织工程技术人员做好各分项工程的技术交底。3、项目经理部的启动与高效（1）、根据工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦经过甲、乙双方确认，未经业主同意中途不得随意变换人员。（2）、根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而提高工作效率，促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。（3）、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个责任人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。（4）、项目部的管理历来都重视工程的社会效益，并将此作为对项目经理进行职业道德考核依据，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。4、项目经理部高效运作的保障措施（1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，并定期对各专业进行考核。（3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）、每天召开由项目经理或技术负责人主持的班组碰头会，对当天工作进行总结，对次日工作进行安排。（5）、每周召开一次工地例会，项目部主要管理人员及配合单位主管参加，并请监理公司驻现场代表参加，重点解决质量、安全、进度及施工技术难点等问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3-3、施工流水段的划分根据招标文件和建设单位对工期和质量的要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，分析工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织。本工程拟定采取“流水作业法”的立体交叉施工方案，以伸缩缝划分为两个施工区（段），办公楼为一区，车间为二区。第四章施工准备4-1、施工技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工前，一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真熟悉施工图纸，会同设计院、建设单位及监理、勘探等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、培训施工操作人员掌握新工艺、新技术，要做到重要工种和特殊工种先培训后上岗的原则。4、按施工总平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，材料的堆场，修好场内施工道路，保证水电畅通，并在开工前对全体施工人员进行全面质量管理及安全文明施工的教育。5、加强原材料的送检制度，及时提供原材料的合格证和试验报告比，要做到先检后用。6、在进场施工前应将施工图纸上所需用的规范、标准和图集等技术资料准备齐全，并保证所使用的资料是有效的。7、应将业主和监理单位所交的控制点保护好。同时，将工程所需用的仪器准备好，本工程所用仪器需经过专门的检测部门检测合格后方可投入使用。4-2、施工机械设备、建筑材料的准备1、运输机械的配备：现场拟设二台高速卷扬机、井架作为垂直运输，配两台混凝土泵。场内材料运输用小斗车或铲车，场外材料及建筑垃圾运输主要用封闭东风车。2、砼施工机械的配备：根据本工程的砼量和场地情况，现场拟设二台混凝土搅拌机、四台振动棒、四台平板振动器。3、其它施工机械：施工机械安排详见《施工机械设备表》。4、施工检测工具的配备（见下表）：序号设备名称规格型号单位数量1水准仪台12全站仪台13光学经纬仪台14游标卡尺0.02mm把25钢卷尺50m把16塞尺＞17片L＝150把37靠尺L＝2000把38铝制水平尺L＝1000把29接地摇表4105块210砼试模150×150××150组211砂浆试模70×70×700组15、建筑材料的准备根据施工图纸的具体做法要求，提出工程所需的材料计划，及时联系建筑材料的供应商，并对其作合格分供方的评审工作，评审合格后方可订货或让其供货，从而保证材料的质量、数量能够得到及时供应，不影响工程的施工进度。4-3、资源准备1、劳动力需用量计划根据本工程的施工特点，合理的安排和组织训练有素的施工班组分阶段的进场施工。在各施工班组进场后，对各个班组进行安全教育，上岗前的培训和操作技术交底工作。使各班组遵守企业和项目部的各项规章制度，做到安全文明施工。劳动力计划如下表所示：劳动力需用计划见下表：序号名称数量(人)1木工502钢筋工303混凝土工304架子工105装修工506维修电工37安装电工（室内水水电安装）108机械工159焊工810杂工611保卫治安312打桩工15合计2302、材料需用量计划主要材料需用量计划见下表所示：序号材料名称规格单位数量3、机械设备需用量计划序号机械名称型号或规格单位数量进场计划1混凝土搅拌机J1-400台32高速卷扬机架JK150台23井字架台24挖土机PC-200台25自卸汽车8T台86柴油发电机TZH—280120KKW台17钢筋弯曲机GW40C--11型台28钢筋切断机GJ40型台29切割机J3GQ--4000型台210插入式震捣器2X50型台411平板式震捣器ZW5型台412灰浆搅拌机UJZ--2000型台313交流弧焊机BX1--3300型台214园锯机Φ400台315打夯机YT2--3.55台416柴油打桩机D30台4主要机械设备见下表所示：序号名称型号单位数量1静力压桩机台22混凝土输送泵台23混凝土搅拌机台24插入式振动棒根45平板式振动器台46钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18钢筋调直机台19提升井架个210水泵个311自卸载重汽车辆512电焊机台213挖土机辆214砂浆搅拌机台115压路机辆116圆盘锯个217打夯机台1第五章施工进度计划根据招标文件和建设单位对工期和质量的要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，分析工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织，本工程拟定采取“流水作业法”的立体交叉施工方案，以伸缩缝划分为两个施工区（段），办公楼为一区，车间为二区，组织高效的流水作业。6-1、施工流水计划安排施工准备（三通一一平、临时设设施搭设等）↓测量放线（定位、定定标高）↓基础桩工程↓土方开挖和桩基检检测、土方回回填↓地梁（承台）工程程↓柱（墙）的扎铁、支支模、浇砼外排栅搭设设插入↓楼面的支模、扎铁铁、浇砼水电工程插插入↓砌砖工程门窗框安装装插入、↓内装饰屋面工程插插入↓楼地面工程↓外墙装饰外墙完成后后拆外排栅↓继续内装饰水电设备调调试插入↓收尾工程室外工程插插入↓竣工6-2、施工进度的控制为了实现业主提出的施工期目标，我公司将调配精兵强将，派出一流的施工队伍，配备充足的机械设备，争取业主定的竣工日期提前完成，为业主的使用创造有利条件。施工进度的安排分为两个层次：第一层次：控制性总进度计划：为了更方便直观地掌握主要项目的施工工期，总体上把握关键项目的进度，就必须制定出控制性的进度计划，列明关键分部工程必须保证的开工日期和竣工日期。控制关键项目的开工和竣工，就能总体上控制工程施工的总进度。第二层次：周施工进度计划在控制性进度计划的基础上，结合施工实际情况，我们将在每周编制出周施工进度计划，具体协调由于管理、技术、劳动力、天气、材料等各种原因导致的各种施工困难，进一步调整施工进度计划，使施工计划更符合实际，这样才能发挥施工计划的指导功能。第六章施工总平面布置6-1、施工总平面布置施工总平面布置是否合理将直接影响着工程施工的效率，间接影响着工程的施工质量和安全生产。因此，根据调查施工现场环境，结合我公司的机械设备状况，并考虑工期长短、工程数量等因素综合安排施工平面布置。详见附图《施工总平面图》。1、根据现场调查，本工程的施工场地，用围墙围蔽整个施工场地。2、根据本工程数量、高度、平面布局特征安排垂直运输设备（井架）的位置、数量。3、依据广东省、中山市等有关文明施工规定，合理分开搭设工地办公室、材料房、工人宿舍、工人食堂、厨房、厕所、浴室。并按施工方便、有序的原则布置钢筋制作场和堆场、模板制作场和堆场、砂石堆场。4、根据工地四周的市政道路情况，安排从主道路修筑一条入工地的临时道路，临时道路连接钢筋、模板、砂石堆场，连接工地办公室和其它材料仓库。临时道路旁设排水沟，排至市政污水管。5、本工程施工供水线路主要服务于生活用水和施工用水，故设两路主干管，再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由建设单位提供。6、本工程施工供电系统则分照明和动力两路线（三相五线制、三级配电），生活区只引入照明线，施工区则照明及动力线均同时引入，在主材加工区和底层设立总配电箱，再由总配电箱引出支线至各用电设备。6-2、施工现场平面管理建筑工程的施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的布置。1、明确职责，规定施工组技术人员负责现场平面管理。实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班班长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论后落实执行。2、实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实至各施工班（铁工班、泥班、木工班等）。3、施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置场地，搭设临时设施，修筑临时道路的工作。4、基础施工阶段应重点抓好运输路线，排水沟道、集水井的布置清疏问题。5、主体施工阶段应重点注意钢筋、模板、混凝土的垂直水平运输的效率。装修阶段应重点注意利用原钢筋、模板制作场地，合理堆放装饰材料。重整施工道路，及时清运主体施工留下的建筑垃圾。分部分项工程的施工方法7-1、施工测量控制本工程需根据建设单位所给点进行引测。施工测量包括现场座标与水准点的交接、桩位偏差复核、轴线控制及高程测量等。在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定主轴线、标高、沉降、垂直观测方案。3、绘制测量控制简图，制做测量记录表格。4、取得工程±0.00标高基准点和规划红线坐标图。一、主轴线控制本工程的主轴线取1-2、1-4、2-1、2-12、2-25、1-A、2-A、1-K、1-L、1-S、2-N轴线形成分格网为控制线。并形成垂直引线基准点，采用大线锤和水准仪相结合方法将轴线向上引测，控制线测量出来后必须与监理单位共同复核。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布置设在建筑物周围、次要通道上或空隙处。考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。一般选择在建筑物附近空隙区，以便长期保存。标桩的制作是在标桩的顶上安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，在标板上最后标定点位时，将钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。二、高程的控制：在施工场地四周建立一水准网（可用轴线控制点），水准网的绝对高程应从附近的高级水准基准点引测(引用的水准点应经过检查，并经监理单位复核)，联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并保证检查水准点的稳定性，在场地适当地点建立水准基点组，点数不少于三个。每隔一定时间，如发现有变动的可能时，将原水准基点与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。工程±0.00以上高程控制主要用钢尺逐层进行测量传递，即逐层往上进行测点，定出此点后，再以此点为准，抄平定出楼层设计标高数据。标高点一般定在建筑物角柱上，从±0.00层向上传递，为避免发生误差，应重复测量一次，两次误差应小于±5mm。三、沉降观测和垂直观测为了掌握建筑物在施工过程中沉降情况及其垂直方向的变化，工程在进展到一定时候，应作系统的沉降观测和垂直观测。沉降观测必须形成高程测量闭合线路，观测点的埋设位置由设计单位统一布置，测量时与高程控制水准点连成闭合线路，详细计算和分析结果，并完成记录，如发现有异常，应及时向有关部门反映。垂直观测对整个建筑的外观及受力情况较为重要。施工中可结合轴线测量投点一次进行，以便检查观测。一旦发现轴线偏差3mm，并与视准线相交叉，则应考虑垂直偏差所致。观测时，要以准确的底层轴线为准线，观测其最大偏差值，并做好记录，以便分析情况。如发现异常情况，及时报告有关部门。7-2、基础工程一、基础工程施工顺序：测量放线→预制管桩工程→土方开挖→承台、地梁→基础柱及柱预埋件预埋→土方回填（砌筑墙基础）。预制管桩施工：静压预制桩施工工工艺：测量定位→桩机就就位→吊桩插桩→桩身对中调调直→沉桩→接桩→再沉桩→收锤1、预制桩进场必须须经过验收，有有出厂合格证证明，并确保保强度达到设设计强度100%方可使用，如如发现表面有有裂纹（缝）、表表面缺陷严重重要即时退场场，并做好材材料进退场记记录。2、进场的预制桩堆堆放有顺序、应应尽量靠近桩桩机、而且地地面平整，并并垫好枕木、防防止碰撞损坏坏，堆放层数数不得超过四四层。3、平整场地，清除除桩基范围的的高空、地面面地下障碍物物，修设桩机机进出、行走走道路，做好好排水措施。4、检查桩机设备，在在桩架标尺，在在桩侧画上标标尺，以便能能观测桩身入入土深度，对对进场桩进行行编号，按编编号接桩。5、采用焊接法接桩桩，上、下节节桩的中心线线偏差不得大大于5mm，预埋件表表面应保持清清洁，上下节节桩之间的间间隙应用铁片片填实焊牢。6、焊接接桩，应先先将四角点焊焊固定，然后后对称焊接并并确保焊缝质质量和设计尺尺寸。7、在全面压桩前先先必须会同设设计、勘探、质质监、监理、业业主等单位到到施工现场试试桩，确定贯贯入和有关技技术参数，对对沉桩质量做做到有效控制制，并做好签签证记录。8、打桩顺序从中间间向外沿横轴轴逐排打设，桩桩机往后退打打。9、截割预制桩头，宜宜用专用截桩桩器，严禁用用大锤横向敲敲击或用重型型机械侧向冲冲撞。三、承台、地梁施施工承台、地梁工程组组织分段、分分区进行，组组织足够人力力、物力、实实行流水及交交叉作业，缩缩短工期。土方开挖采用机械械施工，人工工配合，土方方堆放不影响响边坡塌方和和现场道路及及排水。承台、地梁土方开开挖后，现场场现地质情况况，采取有效效支护结构，防防止塌方，确确保施工安全全和施工进度度。每个承台挖至设计计标高后，四四周设两个集集水井，以便便排除积水。模板支撑牢固，用用方条布置密密点支撑，模模板制作有足足够刚度，避避免涨模、跑跑模。基础柱钢筋拉通线线安装，并有有方木做成钢钢架固定。基础柱预埋件埋好好后要经纬仪仪复查轴线，保保证柱轴线的的偏差在钢结结构施工规范范允许范围之之内。承台、地梁水灰比比，坍落度要要严格控制，不不得出现有离离析现象。砼振捣密实，观察察模板是否跑跑位，造成漏漏浆，出现蜂蜂窝，露筋现现象。7-3、模板工程程（办公楼主主体）1、梁、板板支模：梁、板板用18mm厚胶合板板，50×100mmm的木方和门门式钢支架支支设，支撑架架距为900mm，沿沿梁长设置，并并沿支设高度度设高度设ФФ48×3钢管三道纵纵、横水平拉拉杆。梁高大大于700mm的在梁中中设一道对拉拉螺栓拉结梁梁模，沿梁设设置，间距600mm，板缝用胶胶纸粘贴，不不允许漏浆。（楼楼盖模板支撑撑另编支撑系系统施工方案案）2、所有有柱使用定型型木模板，定定型模板在工工地现场按规规格尺寸加工工制作。框架架柱支模采用用18mm厚胶胶合板，500×100mmm木方支设，Φ12mm螺杆纵横横向对拉，沿沿柱高度设置置，间距600mm。3、梁柱柱交接处，柱柱头配制单独独的柱头模板板，而且从最最低的梁底位位置以下至少少有500mmm高的柱头头模板包夹好好砼柱，并用用定型钢筋套套加固。4、模板板拆除：不承承受重力的模模板，砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除而受受损坏时方可可拆除，如柱柱子模板，不不少于两天拆拆模；承重的的模板，必须须按照规范达达到规定的强强度才能拆模模。悬臂梁、板板跨度在2米内，强度度达到75%%就可以拆模模；梁、板跨跨度大于2米的，小于于或等于8米，在砼强强度必须达到到75%时方可拆模模；大于2米悬臂梁板板、梁板跨度度当大于8米时,砼强度必须须达到1000%才能拆模模。芯模和预预留洞的内模模，应在砼强强度能保证构构件和孔洞表表面不发生塌塌陷裂缝时，方方可拆模。对对已拆除模板板的框架结构构，应在砼强强度达到设计计强度等级后后，才允许承承受全部计算算荷载。当承承受施工荷载载大于设计荷荷载时，必须须经过验算，加加设临时支撑撑。在拆除模模板过程中，若若发现有影响响结构安全的的质量问题，应应暂停拆除，经经过处理后，方方可继续拆模模。7-4、钢筋工程程钢筋是砼结构中的的主要受力原原材料，对砼砼的内部质量量起决定性的的作用，因此此钢筋工程是是整个结构施施工项目中很很重要的一环环，施工中必必须严格要求求，钢筋进场场须有材质合合格证，分类类堆放并进行行标识，经取取样送检合格格后方可使用用。钢筋开料料专人提前完完成，经审核核后方可下料料制作，同时时在钢筋制作作和绑扎过程程中，工长及及技术负责人人需经常检查查，发现问题题及时通知整整改，保证该该项分部工程程一次验收合合格。钢筋工程在施工过过程中需注意意做好以下几几点：1、柱（墙）筋在绑绑扎过程中要要边绑边调整整其垂直度和和间距，以免免偏差太大无无法支模，同同时在浇灌砼砼之前需将其其上口按轴线线位置用水平平筋(或箍筋)将其焊牢固固，以免钢筋筋偏位。2、梁板筋的保护层层厚度要符合合设计要求，梁梁板下砼垫块块要放足够。为为保证垫块不不被钢筋压碎碎，垫块可用用豆石砼制作作。3、梁、板钢筋均采采用现场驳接接的方法成型型，搭接长度度要满足设计计和规范要求求，柱筋大于于Φ18的均采用竖竖向对焊焊接接。4、梁柱核心区由于于梁柱钢筋均均从此处经过过，就给施工工梁主核心区区的箍筋带来来困难，施工工时一定要注注意钢筋的绑绑扎顺序，框框架梁底模支支好后，即绑绑扎梁筋。梁梁柱节点区箍箍筋按设计间间距用竖向Φ10钢筋焊接成成型与框架梁梁钢筋同时放放入柱模内。5、主次梁及板钢筋筋的相互位置置是主梁钢筋筋在下，次梁梁钢筋居中，板板的面筋在上上。6、钢筋搭接：底筋筋受力筋在支支座处搭接，上上排架立钢筋筋在跨中三分分之一跨度范范围内搭接，同同一截面处搭搭接头不超过过50%。7、板面负筋用Φ110钢筋做成小小凳支撑，每每平方米设一一个。7-5、砼工程砼工程是整个建筑筑最关键的一一道工序，就就其特殊性，要要求我们各级级技术人员、管管理人员和工工人都必须，一一丝不苟地做做好此项工作作，砼所用的的水泥，外加加剂，骨料等等材料必须有有出厂合格证证，并送检合合格后方可使使用，砂石含含水率要经常常检测，砼配配制时由试验验室出具配合合比通知单，并并按通知单要要求严格掌握握配料，要经经常检测坍落落度，准确控控制用水量，严严格控制搅拌拌时间，确保保砼质量。一、施工中应注意意以下几点：：1、柱的施工，必须须在柱上口处处搭设下料台台，由斗车把把砼运送到作作用面，再由由人工用铁铲铲铲入模内，要要做到分层下下料(一次下料高高度不超过00.5米)分层振捣，防防止漏振或过过振，影响砼砼工程质量。2、梁板砼要连续顺顺着次梁方向向浇灌，并在在首层砼初凝凝前将后层砼砼浇灌完毕，吃吃饭和换班要要尽量缩短时时间，间歇时时间超过规定定时间要留置置施工缝，施施工缝要按施施工规范规定定的位置留置置。砼施工时时遇大雨要及及时覆盖，留留好接头待大大雨过后，浇浇一薄层高标标号砂浆或素素水泥浆做接接缝处理。3、砼的养护采取自自然养护：在在自然条件下下，砼表面干干硬后及时浇浇水养护，保保持砼处于湿湿润状态。养养护时间不少少于14天。4、要按规范规定留留置试块，试试块养护条件件与结构砼相相同，针对本本工程工期等等，为确定拆拆模时间，施施工时留取多多组试块，拆拆模前送样试试块，保证拆拆模时，砼符符合拆模条件件。二、施工缝施工：：1、砼施工时合理布布置砼浇筑线线路，浇筑顺顺着次梁方向向施工，施工工正常时不留留施工缝，但但在施工中如如需要留施工工缝应留在梁梁跨度的中间间三分之一范范围内。2、砼浇筑前先清理理表面垃圾、水水泥薄膜、松松动砂浆和软软弱砼层，同同时加以凿毛毛，用水冲洗洗干净并充分分湿润，残留留在砼表面的的积水应予清清除。3、在浇筑前，先铺铺上10mm厚的水泥砂砂浆，砼应避避免直接靠近近缝边下料，特特别加强对施施工缝，砼捣捣实工作。7-7、砌筑工程程本工程砖墙均为非非承重的围护护和填充结构构。砌筑时应做到以下下几点：1、砼柱柱子与砖墙连连结处，预埋埋的2Φ6@5000mm的拉结结钢筋不得漏漏用，砖墙与与砼接缝的竖竖缝砂浆一定定要饱满。2、砖墙墙砌到顶部时时与梁或板接接触的最后三三皮砖时，一一定要逐块斜斜顶敲紧砌实实，灰浆必须须饱满。3、砂浆浆的拌制一定定要以试验室室的配合比为为准，集中搅搅拌，集中供供应。搅拌时时要做到认真真搅拌，确保保砂浆的和易易性和良好的的稠度，以保保证砌砖质量量。4、砌砖前一天必须须把砖用水淋淋透隔天使用用，干砖不准准上墙。砌砖砖的水平缝、竖竖缝、平整度度、垂直度、砂砂浆的饱满度度，留槎等必必须按照规范范要求施工。由于建筑物楼层高高，墙体分段段砌筑，每段段不超过2米，待砂浆浆收水干硬后后，再往上砌砌。墙体按设计和规范范要求设拉结构造柱柱和墙体钢筋筋砼圈梁。7-8、门窗工程程一、施工时应注意意几点：1、装前核对洞口尺尺寸，检查产产品配件是否否齐全；2、预先弹出导轨垂垂线和有关中中心线；3、检查预埋件或膨膨胀螺丝的稳稳定性；4、与装饰工程相互互影响部分协协商解决。二、本工程窗采用用的是铝合金金窗。窗框的的下料应按图图纸要求严格格执行，窗框框宜在抹灰前前立好，用楔楔木固定三边边检查方正不不扭曲后，再再用射钉将窗窗框固定。再再次检查方正正后进行塞缝缝。然后安装装窗扇及小配配件。最后进进行打胶清理理。三、门窗安装须注注意以下做法法：1、铝合金门窗框安安入墙内前必必须先用粘胶胶纸包裹，以以防铝合金表表面变色。2、铝合金窗下框必必须加工泄水水结构，内窗窗台必须高于于外窗台20mm。3、门扇与地面间缝缝控制外门4～5mm,内门6～8mm,卫生间门10～12mm。7-9、楼地面工工程一、水泥砂浆面层层1、施工前检查基层层的平整度和和标高，高出出部分进行处处理，对落地地灰、杂物、油油污等清刷干干净。2、抹底抹前，基层层冲洗干净，并并保持湿润。3、在墙、柱上定出出+50cm的标高线，作作控制平整度度基线。4、沿墙纵向拉线做做灰饼、灰饼饼干硬后作地地面冲筋，冲冲筋间距1.5m，有排水要要求地面，应应按排水方向向找泛水坡度度。5、在结构基层刷一一道纯水泥，作作结合层。6、按设计配比拌和和砂浆，沿冲冲筋方向装灰灰抹平拍实，用2m刮平，并用2m靠尺检查找平层表面平整度，并随手抹面。7、水泥砂浆面层必必须浇水养护护，并采取有有效的保护措措施。二、块料面层1、在室内空间纵横横两个方向找找规矩，并进进行排砖放样样，安排非整整砖在边角。2、每隔四块砖在地地面线弹出纵纵横控制线，贴贴砖时要沿贴贴缝铺贴。3、块料后面要满抹抹水泥砂浆粘粘贴层，用木木锤砸实，并并用2m靠尺检查平平整度。4、清理接缝，用水水泥膏灌入缝缝内，必须勾勾缝密实，保保证纵横缝平平整一致，清清晰美观。7-10、装饰工工程一、底层抹灰。1、清理基层、凸出出墙面的混凝凝土剔平，并并浇水湿润。2、沿墙高立冲筋，冲冲筋间距为1.5m。3、按设计配比拌制制水泥砂浆，分分层抹平、压压实，用2m刮尺刮平，阴阴阳角线拉通通线和吊垂线线校核，保证证阴阳线平直直。4、外墙底层灰必须须掺防水材料料，配置防水水砂浆施工，梁梁底与墙结合合处，挂50cm宽铁丝网施施工，防止出出现裂缝渗水水。5、所有外边水平线线必须抹成鹰鹰嘴状，外露露面层按找水水要求抹成找找坡面。二、墙面饰面砖工艺流程：处理基体→抹底放放大层灰→刷结合层→排砖、分格格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。1、在底层灰上刷一一道水泥浆作作结合层，外外墙水泥浆掺掺防水材料、纵纵横刷匀。2、按饰面砖规格和和接缝宽度进进行排砖，非非整砖宽度不不少于砖宽1/3。3、在墙面上按砖规规格弹线分格格，非整砖面面设在阴角或或不显眼处。4、饰面砖粘贴前对对砖进行验收收、挑选，浸浸水充分湿润润，晾干后方方可粘贴。5、面砖自上而下粘粘贴，粘结层层厚度均匀满满铺。6、对窗台、檐口、装装饰线、雨蓬蓬、走廊和落落水口等墙面面凹凸部位，应应采用防水和和排水构造。7、接缝宽度要一致致，勾缝应连连续、平直、光光滑、无裂纹纹、无空鼓。8、面砖粘贴后应及及时将表面清清理干净。三、天棚墙面油漆漆1、清理墙面，修补补找平层（底底层）灰。2、刮腻子灰，纵横横各一遍，每每一刮板最后后收头要干净净利落，将墙墙面刮平刮光光，干燥后用用细砂纸磨平平。3、涂刷顺序先刷天天棚后刷墙面面，墙面先上上后下，漆料料搅拌均匀，操操作连续，干干燥后打磨，三三遍成活。7-11、屋面工工程本工程屋面面设计为高分分子防水屋面面，施工分为为以下几个工工序：清理找平：完成屋屋面结构层砼砼施工，并养养护一定时间间后，先清理理基层，浇水水湿润，采用用水泥砂浆找找平按设计要要求找坡，保保证排水顺畅畅。高分子涂料：防水水层待找平层层干燥后，按按防水材料使使用说明拌料料，涂料宜一一天连续作业业。防水涂料料均匀分层刷刷涂，搭接互互相错开，保保证涂料层厚厚度。在突出出屋面的管根根、地漏、雨雨水口、檐口口，女儿墙先先做一布二油油防水附加层层。在涂料固固化前撒上砂砂粒，为做保保护层创造条条件。保护层：保护层采采用加铁丝网网细石砼采用用商品保护层层，保护层按按6×6m，缝宽10mm，柔性防水水材料填缝，保保护层设层厚厚控制点，保保证表面平整整。4、隔热层：采用块块料架空隔热热层，拉通线线铺砌，按少少于100m2设缝方能块块施工，缝宽宽20mm，并用柔性性防水材料填填缝。7-12、伸缩变变形缝施工本工程在9～100轴间设有伸缩变形形缝，缝宽110mm，施工时详详细理解其构构造做法，注注意伸缩缝在在平面的美观观。结构施工时测量发发现要准确，保保证伸缩缝宽宽度。在模板安装时，靠靠伸缩缝模板板支撑比较困困难，梁柱模模要增加拉结结，保证刚度度，防止模板板变形。采用“V”形度锌铁皮与结构构体固定，平平立面均填塞塞弹线防水材材料。立面采用不锈钢板板封口，不锈锈钢板单边固固定，另一边边活动固定，安安装时使不锈锈钢板与墙面面平，并平直直整齐。平面采用8mm钢钢板封口，周周边用弹性防防水材料灌填填，在楼地面面施工时，准准确测量标高高，安装钢板板要与本层楼楼地面平。天面采取构造盖缝缝，缝隙要用用防水材料密密封，防水雨雨水由于风吃吃进室内。伸缩缝处理细致、认认真，开工前前确定方案，争争取一次成活活。7-13、脚手架架工程1、在脚手架塔设前前应由施工员员及质安员组组织对排栅专专业工种进行行技术交底，根根据施工中重重点部位强调调有关操作，将将具体实施方方案交技术负负责人审批，切切实做好安全全工作。外脚手架采用Φ448扣件式钢管管塔设，梁板板顶架及楼面面顶架采用门门式脚手架，辅辅助Φ48钢管及木枋枋。脚手架塔设必须认认真处理立柱柱基座，在地地面须平整压压实后加设垫垫板，并做好好排水措施，防防止积水浸泡泡。排栅立柱纵距不得得大于2.0m，大横杆间间距不大于1.8m，驳柱采用用对接，要加加驳心管扣接接驳扣，驳柱柱口应尽量错错开。随搭架随设置连接接点与主体结结构锚固，在在外排脚手架架四周四周安安全网和安全全挡板，形成成环形安全通通道，确保行行人通过。7-14钢结结构柱及屋面面施工方案本工程采用钢结构构柱、轻钢屋屋顶结构，本本工程柱距7.5米，跨度总总长90.36米，单跨长长度30米，承重结结构为门式刚刚架，檩条、墙墙梁均采用冷冷弯薄壁型钢钢，屋顶主刚刚架采用热轧轧钢板焊接成成H型钢，屋面面采用压型钢钢板，屋架采采用热扎钢板板、角钢及焊焊接成型钢构构件。采用焊焊接及螺栓连连接，多点支支承的支承形形式。刚架梁梁采用Q235－B钢材，手式式焊时焊条采采用E43011～E4312系列焊条，自自动焊时采用用H08A型焊条。施工总体设想1、施工目标1.1、质量目标标质量控制制目标是按国国家、省、市市现行的工程程质量评定标标准，确保达达中山市合格格工程。1.2、工程控制制目标我们将采采取各种管理理手段，在保保证工程质量量及安全的前前提下，安排排50个日历天天完成工程任任务，保证如如期交付建设设单位。2、计划安排2.1工期目标标我公司根据招（议议）标文件的的要求，结合合我司的实际际情况，计划划在50个日历天内内完成招标文文件规定的钢钢结构全部施施工内容。2.2主要分项项工程工期控控制目标(1)准备阶段段计划安排2天天，主要工作作内容为现场场平整，测量量放线验线、架架设机械设备备等，施工临临时设施搭建建，办理开工工一切手续，接接受设计技术术交底和熟悉悉、并会审图图纸。(2)钢结构安安装阶段本工程在工厂加工工制作，现场场拼接安装，预预计25天内完成。(3)运输阶段设专人负责组织运运输工作，计计划安排5天完成。(4)吊装施施工阶段由专业吊装队伍负负责吊装，项项目部派出专专人负责配合合、协调，安安排吊装顺序序和进行有关关轴线、标高高等复核，计计划安排8天内完成。(5)屋面板安装装及水槽等施施工阶段先安装水槽后安装装屋面板，计计划8天完成。(6)收尾施工阶阶段计划安排2天，主主要包括清洁洁水槽及屋面面板，资料整整理等。3、项目部组建3.1施工管理理体系在该该工程施工中中，我公司将将统一指挥，纳纳入重点管理理。现场建立立项目经理为为核心的项目目施工管理班班子，实行项项目经理负责责制。项目部部由项目经理理、副经理和和项目技术负负责人和各专专业管理组和和各作业层组组成，见下图图。3.2项目部组织织机构项目经理1人项目经理1人项目副经理1人项目技术负责人1人项目副经理1人项目技术负责人1人后勤组1人预算、资料组2人1人质量安全组1人施工组2人后勤组1人预算、资料组2人1人质量安全组1人施工组2人材料设备材料设备组2人制作工长1人制作工长1人运输工长1人运输工长1人 安装工长1人吊装工长1人4、工前准备4.1建立工地地组织机构，明明确各自的质质量、安全生生产责任制和和目标、计划划。4.2组织熟悉悉与会审图纸纸，做好有关关交底工作，调调查和分析研研究有关资料料。4.3做好测量放放线方案及时时进行定位测测量放线和基基线复核工作作，并做好有有关记录和签签证。4.4研究、制制订施工方案案，落实材料料、构配件和和人力、机械械供给和其他他计划。4.5采用新技技术时做好新新技术项目的的试制和试验验工作。此阶段重点完成施施工合同签约约，调集人、机机、料等施工工力量，按照照方案进行施施工平面布置置、图纸会审审、办理开工工有关手续，争争取早日开工工，建筑物现现场坐标定位位、轴线测设设。各种资源需用量计计划:（一）、劳动力需需要量计划表表序号工种最高人数１吊装工82安装工203电焊工２4油漆工４5电工１6普工2（二）、主要机机具计划序号工具名称规格单位数量备注１吊车16T台2２电焊机17kw台２３电动板手110v台２４自攻钻220v台10５锁边机、卷边机220v台２６钢丝绳若干5、施工程序（1）制作工艺程序（流流程）焊接H型钢生产线生产工工艺流程如图图拼装点焊下料钢板拼装点焊下料钢板H钢成品矫正H钢成品矫正2）变截面梁的制造造工艺流程图图；翼板腹板其他零件下料气割大张板气割大张板下料气割大张板气割大张板加工刨坡口刨坡口加工刨坡口刨坡口拼装、自动焊（超探）拼装、自动焊（超探）拼装、自动焊（超探）拼装、自动焊（超探）校正校正校正校正气割长条气割长条气割长条气割长条校正校正校正校正刨边反变形刨边反变形装工字自动焊（检查）装工字自动焊（检查）校正校正端部加工腹部开孔端部加工腹部开孔钻孔（检查）钻孔（检查）装焊零件装焊零件栓焊检查栓焊检查油漆油漆成品成品（2）安装工艺程序（流流程）檩条、其他加强系杆H型钢安装檩条、其他加强系杆H型钢安装基线复核屋盖铺瓦预埋复核基线复核屋盖铺瓦预埋复核6、施工进度计划详见附表。三、制作1、施工准备1.1材料要求(1)所用钢材应应附质量证明明书,并符合设计计文件的要求求,并抽样检查,其结果应符符合国家标准准的规定和设设计文件的要要求方可采用用。（2）连接材料（如焊焊条、焊丝、焊焊剂、高强螺螺栓、精制螺螺栓、普通螺螺栓及铆钉等等）和涂料（底底漆和面漆）均均应有质量证证明书，并符符合设计文件件的要求和国国家标准的规规定。1.2作业条件（1）钢结构在制作前前应进行设计计图纸的自审审和互审工作作,并应按工艺艺规程做好各各道工序的工工艺准备工作作。（2）上岗操作人员应应进行培训和和考核，特殊殊工种应进行行资格确认，并并做好各道工工序的技术交交底工作。（3）制作、安装和质质量检查所用用的钢尺等计计量器具均应应具有相同的的精度，并应应定期送计量量部门检定。2、制作工艺2.1放样：根据据施工图中的的具体技术要要求，按照1：1的比例尺和和基准画线以以及正透影的的作图步骤，画画出构件之间间的尺寸及真真实图形。产产品放样经检检查无误后，采采用0.5～1㎜的薄钢板或或油毡纸等材材料，以实样样尺寸为依据据，制出林零零件的样杆、样样板，用样杆杆和样板进行行号料。核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放放样时，铣、刨刨的工件要考考虑加工余量量，焊接构件件要按工艺要要求预留焊接接收缩余量。2.2号料：号料采用样板、样样杆，根据图图纸要求在板板料或型钢上上划出零件形形状及切割、铣铣、刨、弯曲曲等加工线以以及钻孔、打打冲孔位置。号料前要根据图纸纸用料和材料料尺寸合理配配料。尺寸大大、数量多的的零件，应统统筹安排，长长短搭配，先先大后小，以以节约原材料料和提高利用用率。大型构构件的板材宜宜使用定尺位位；使定尺的的宽度或长度度为零件宽度度或长度的倍倍数。配料时对焊缝较多多、加工量大大的构件，应应先号料；拼拼接口应避开开安装孔和复复杂部位；H型钢部件的的上下翼板和和腹板的焊接接口应错开2200㎜以上；同一一构件需要拼拼接料时，必必需同时号料料，并要标明明接料的号码码、坡口形式式和角度；气气割零件和需需加工零件需需预留加工佘佘量。接结构上号孔，应应在焊接完毕毕后进行，孔孔眼应距缝550㎜以上。2.3切割：在钢材号料之后，一一般应进行切切割工作。切切割方法有机机械切割、氧氧气切割和等等离子切割等等方法。机械切割，剪切钢钢板多用龙门门剪切机；剪剪切型钢一般般用型钢剪切切机，具有剪剪切速度快，精精度高，使用用方便等优点点，氧气切割割多用于长条条形钢板零件件下料较方便便，且保证平平整；一般较较长的直线和和大圆弧的切切割多用半自自动或自动氧氧气切割机进进行。切割时，应清楚钢钢材表面切割割区域内的铁铁锈，油污等等；切割后，断断口上不得有有裂纹和大于于1.0㎜的缺棱；并并应清楚边缘缘上的熔瘤和和飞溅物等。2.4机械剪切的的零件，其剪剪切线与号料料线的允许偏偏差不得大于于2MM；断口处的的截面上不得得有裂纹和大大于1㎜的缺棱，并并应清除毛刺刺；机械剪切切的型钢，其其端部剪切斜斜度不得大于于2㎜。2.5组装：组装装是按照施工工图的要求，把把已加工完成成的各零件或或半成品构件件装配成独立立的成品。组组装根据装构构件的特性以以及组装程度度，可分为部部件组装、组组装、预总装装；部件组装是装配的的最小单元的的组合，它由由两个或两个个以上零件按按施工图的要要求装配成为为半成品的结结构部件。组装是把零件或半半成品按施工工图的要求装装配成为独立立的成品构件件。预总装是根据施工工总图把相关关的两个以上上成品构件，在在工厂制作场场地上，按各各构件空间位位置总装起来来。其目的是是客观地反映映出各构件装装配节点，保保证构件安装装质量。目的的已广泛应用用在采用高强强度螺栓连接接的钢结构构构件制造中。H型钢的拼接、组装装一般是在胎胎具上拼装，先先将腹板平放放于装配胎上上。再将两块块翼板立放两两侧，三块钢钢板对齐一端端，用弯尺找找正垂直角，用“”3、电焊、焊缝检验验3.1焊接焊条使用前必须按按照质量证明明书的规定进进行烘焙，低低氢型焊条经经过烘焙后应应放在保温箱箱内随用随取取；首次采用用的钢种和焊焊接材料，必必须进行焊接接工艺性能和和物理性能试试验，符合要要求后才能采采用。锤击法：锤击焊缝缝及其周围区区域，可减少少收缩应力及及变形。3.2焊缝检验(1)焊焊接完毕,焊工应清理理焊缝区的熔熔渣和飞溅物物,并检查焊缝缝外表质量,合格后应在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印。（2）对接焊及剖口焊焊缝的焊缝质质量等级为一一级，应进行行超声波探伤伤试验。（3）焊缝内部缺陷分分级应符合现现行国家标准准《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》（GB113345）的规定。4、矫正、除锈4.1矫正（1）钢材和零件的矫矫正应采用平平板机或型材材矫直机进行行；采用手工工锤击矫正时时应加锤垫，防防凹痕和损伤伤。（2）矫正正后的钢材表表面不应有明明显的凹痕和和损伤，表面面划痕深度不不得大于0.5MM。4.2除锈(1)钢钢结构的除锈锈应在制作质质量检验合格格的基础上进进行。（2）除锈前应将钢材材表面的毛刺刺、杂物和焊焊疤清除干净净。（3）除锈方法应采用用喷射或抛射射的方法进行行，无条件时时采用手工和和动力工具除除锈。（4）钢构件除锈完成成后应于24小时内涂好好第一道防锈锈底漆。5、油漆5.1油漆涂刷应应分二次进行行，涂底层应应于构件制作作完毕组装之之前进行；涂涂面层应在钢钢结构安装完完成并固定后后才可进行。5.2施工图注明明不涂层的部部位和安装时时联结的接触触面应加以遮遮盖以防沾污污；组装或安安装的焊缝处处应留出30-500MM宽的范围暂暂不涂底。5.3表面清理干干净后先涂刷刷上一层红丹丹或防锈漆，待待充分干燥后后才能涂刷底底层漆，底层层漆一般宜涂涂刷二至三遍遍；涂刷时每每遍均要做到到横平竖直，纵纵横交错厚度度均匀一致。5.4构件安装完完成经检查均均符合施工图图的要求及规规范的规定后后，便对构件件在运输和安安装过程破坏坏的底漆部份份以及留作安安装的连接处处和焊缝，应应按组装前涂涂底漆的有关关规定补涂。5.5已涂刷底层层漆面的清理理工作经有关关人员检查符符合要求后，即即进行涂面层层漆的工作；；面层漆一般般宜涂刷二遍遍。5.6最后应作全全面的检查，确确保做到无漏漏涂或少涂；；并且符合设设计要求及施施工验收标准准。四、钢结构的安装装准备一．作业条条件1．编制好钢结构安安装施工组织织设计，经审审批后贯彻执执行。钢结构构的安装程序序，必须确保保结构的稳定定性和不导致致永久性的变变形。经总包检查，安装装支座或基础础验收的合格格资料。安装前，应按照构构件明细表核核对进场的构构件，查验质质量证明书和和设计更改文文件；工厂预预装的大型构构件在现场安安装时，应根根据预组装的的合格记录进进行；构件交交工所必须的的技术资料以以及大型构件件预装排版图图应齐备。构件在工地制孔、组组装、焊接和和铆接以及涂涂层等的质量量要求应符合合有关规定。检查构件在装卸、运运输、堆放中中有无损坏或或变形，损坏坏和变形的构构件应予矫正正。二、文件资料准备备。钢结构安装前应具具备钢结构设设计图、建筑筑图、相关基基础图、钢结结构施工总图图、各分部工工程施工详图图、其他有关关图纸及技术术文件。钢结构安装前，进进行图纸自审审和会审。协调设计、制作和和安装之间的的关系。施工前按施工方案案（作业设计计）逐级进行行技术交底，交交底人和被交交底人（主要要负责人）应应在交底记录录上签字。三、吊装准备。（一）、吊装技术术准备。认真细致学习，全全面熟悉掌握握施工图纸、设设计变更。组组织图纸审查查和会审；核核对构件的空空间就位尺寸寸和互相间的的关系。计算并掌握吊装构构件的数量、单单体重量和安安装就位高度度以及连接板板，螺栓等吊吊装铁件数量量，熟悉构件件间的连接方方法。组织编制吊装工程程施工组织设设计或作业设设计（内容包包括工程概况况、选择吊装装机械设备、确确定吊装程序序、方法、进进度、构件制制作、堆放平平面布置、构构件运输方法法、劳动组织织、构件和物物资机具供应应计划、保证证质量安全技技术措施等）。了解选定的起重、运运输及其他辅辅助机械设备备的性能及使使用要求。进行细致的技术交交流，包括任任务、施工组组织设计或作作业设计，技技术要求，施施工条件措施施，现场环境境（如原有建建筑物、构筑筑物、障碍物物、高压线、电电缆线路、水水道、道路等等）情况，内内外协作配合合关系等。四、构件准备。清点构件的型号、数数量，并按设设计和规范要要求对构件质质量进行全面面检查，包括括构件的强度度和完整（有有无严重裂缝缝，扭曲、侧侧弯、损伤及及其它严惩缺缺陷）；外形形和几何尺寸寸，平整度；；埋设件预留留孔位置、尺尺寸和数量，接接头钢筋吊环环，埋设件的的稳固程度和和构件的轴线线等是否准确确；有无出厂厂合格证。如如有超出设计计或规范规定定偏差，应在在吊装前纠正正。在构件上根据就位位，校正需要要弹好轴线。柱柱应弹出三面面中心线，牛牛腿面中心线线，地0。00线（或标高高准线），吊吊点位置，基基础怀口应弹弹出纵横轴线线；屋架等构构件应在端头头与顶面及支支承处弹出中中心线及标高高线；在屋架架（屋面梁）上上弹出天窗架架、屋面板或或檩条安装就就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。现场构件进行脱膜膜，排放；场场外构件进场场及排放。检查厂房柱基轴线线和跨度，地地脚螺栓位置置和伸出是否否符合设计要要求，找好柱柱基标高。构件进行编号，不不易辨别上下下、左右、正正反的构件，应应在构件上用用记号注明，以以免吊装时搞搞错。五、检查构件吊装装的稳定性。1、根据起吊点位置置，验算工字字钢柱、檩条条、屋架等构构件吊装半的的抗裂度和稳稳定性，防止止出现裂缝和和构件失稳。侧向刚度差的构件件，在横向用用1~2道杉木脚手手杆或竹杆进进行加固。吊装方法要求，将将构件按吊装装平面布置图图就位。直立立排放的构件件，如屋架天天窗架等，应应用支撑稳固固。高空就位构件应绑绑扎好牵引溜溜绳，缆风绳绳。六、构件的运输和和堆放。大型或重型构件的的运输应根据据行车路线和和运输车辆性性能编制运输输方案。构件的运输顺序应应满足构件吊吊装进度计划划要求。运输输构件时，应应根据构件的的长度重量、断断面形状选用用车辆，构件件在运输车辆辆上的支点、两两端伸出的长长度及绑扎方方法均应保证证构件不产生生永久变形，不不损伤涂层。构构件半年时，应应按设计吊点点，起吊，并并应有防止损损伤构件的措措施。构件的堆放地就平平整坚实、无无水坑、冰层层，并应有排排水设施。构构件应按种类类、型号、安安装顺序分区区堆放，构件件底层垫块要要有足够的支支撑面。相同同型号构件叠叠放时，每层层构件的支点点要在同一直直线上。1运输构件时应根据据构件的长度度、重量、断断面形状选用用车辆；构件件在运输车辆辆上的支点、两两端伸出的长长度及绑扎方方法均应保证证构件不产生生永久变形、不不损伤涂层。2构件装卸时应按设设计吊点起吊吊，并应有防防止损伤构件件的措施。如如直接绑扎构构件进行吊装装时,要使用橡胶胶木材等对构构件进行防护护。3构件堆放场地应平平整坚实，无无水坑、积水水，并有应有有排水设施。构构件应按种类类、型号、安安装顺序分区区堆放；构件件底层垫块要要有足够的支支承面。相同同型号的构件件叠放时，每每层构件的支支点要在同一一垂直线上。4构件不能直接放在在泥土上，多多层叠放构件件，要用垫木木间隔，这样样既可方便装装运又可防止止构件压弯变变形；对变形形的构件要通通过矫正，经经检查合格后后方可安装。五、安装1、测量控制1.1安装前复核核定位使用的的轴线控制点点和测量标高高的基准点。1．2钢结构安装前，土土建部门已做做完基础，为为确保钢结构构安装质量，进进场后首先与与土建部门技技术人员一起起对建筑物轴轴线、标高及及其轴线基准准点、标高水水准点，依此此进行复测轴轴线及标高。轴线复测：复测方方法根据建筑筑物平面不同同采取不同的的方法。矩形建筑物的验线线宜选用直角角坐标法。任意开头建筑物的的验线宜选用用极坐标法。平面控制点距欲测测点位距离较较长，呈距困困难或不便量量距时，宜选选用角度（方方向）交汇法法。平面控制点距欲测测点距离不超超过所用钢尺尺全长，且场场地量距条件件较好时，宜宜选用距离交交会法。使用光电测距仪验验线时，宜选选用极坐标法法，光电测距距仪的精度应应不低于±（5mm+55mm/kmm·D）,D为被测距距离（km）。2、钢结构吊装方案案2.1钢结构堆放放场(1)钢结构在在专门的钢结结构加工厂制制作，然后运运至工地经过过组装后进行行吊装。为适适应钢结构进进场堆放、检检验、油漆、组组装和配套供供应。(2)钢结构运运抵堆放场，经经过检验后分分类、配套按按堆垛堆放。堆堆垛高度一般般不大于2m，以保证安安全。堆垛之之间需留出必要的通道道，一般宽度度为2m。（3）堆放场地应平整整紧实，排水水良好，以防防因地面不均均匀下沉造成成构件裂缝或或倾到损坏。（4）构件按型号、编编号、吊装顺顺序、方向、依依次分类配套套堆放。堆放放位置应按吊吊装平面布置置规定，并应应在起重机回回转半径范围围内。先吊的的放在靠近起起重机一侧，后后吊的依次排排放；并考虑虑到吊装和装装车方向，避避免吊装时转转向和二次倒倒运，影响效效率和易于损损坏构件。（5）构件堆放应平稳稳，底部应设设置垫木，避避免搁空而引引起翘曲。垫垫点应接近设设计支撑位置置。等截面构构件垫点位置置可设在离端端部0.2077L(L-----构件长度)处；柱子堆堆放应注意防防止小柱断裂裂，支撑点宜宜设在距牛腿腿30～40㎝处。（6）对侧向刚度较差差、重心较高高、支撑面较较窄的构件，如如屋架、托架架薄腹屋面梁梁等，宜直立立放置，除两两端设垫木支支撑外，并应应在两侧加设设撑木，或将将数榀构件以以方木、8号铁丝梆扎扎连在一起，使使其稳定，支支撑及连接处处不得少于三三处。（7）成垛堆放或叠层层堆放构件，应应以10×10㎝方木隔开开，各层垫木木支点应在同同一水平面上上，并紧靠吊吊环的外侧，并并在同一垂直直线。堆放高高度应根据形形状特点、重重量、外形尺尺寸和堆垛的的稳定性决定定。一般柱子子不宜超过2层，梁不超超过3层，大型屋屋面板、圆孔孔管不超过8层，楼板、楼楼梯板不超过过6层。钢屋架架平放不超过过3层，钢檩条条不超过6层。（8）构件堆放应有一一定挂钩、绑绑扎操作净距距和净空。相相邻构件的间间距不得小于于0.2m；与建筑物物相距2.00～2.5m，构构件堆每隔25m留一道横向向通道，宽应应不小于0.7m。堆放场应应修筑环形运运输通道，其其宽度单行道道不少于4m，双行道不不少于6m。钢结构堆堆放应靠近公公路、铁路，并并配有必要的的装卸机械。（9）屋架运到安装地地点就位排放放（堆放）或或二次倒运就就位排放，可可采用斜向或或纵向排放。当当单机吊装时时，屋架应靠靠近柱列排放放。相邻屋架架间的净距保保持不小于0.5m；屋架间在在上弦用8号铁丝、方方木或木杆连连接绑扎固定定，并与柱适适当绑扎连固固定，使屋架架保持稳定。当当采用双机抬抬吊时，屋架架应与柱列成成斜角排放，在在地上埋设木木杆稳定屋架架，埋设深80～100㎝，数目为3～4根。2.2吊装准备在钢结构吊装准备备阶段，需做做好下述工作作：(1)计算钢结构构构件和连接接件数量；选选择吊装机械械；确定流水水程序；确定定杆件吊装方方法；制订进进度计划；确确定劳动组织织；规划钢构构件堆场；确确定质量标准准、安全措施施和特殊施工工技术等。(2)为满足钢构构件的吊装要要求，采用移移动式起重机机械。(3)土建准备和和钢构件检验验1)土建准备包括轴线线误差量测、土土建支承面的的准备、支承承面和支座表表面标高与水水平度的检验验、地脚螺栓栓位置和伸出出支承面长度度的量测等。2)支承面先浇筑到设设计标高以下下20~300mm处，然后在在设计标高处处设角钢或槽槽钢制导架，测测准其标高，再再以导架为依依据用水泥砂砂浆仔细铺筑筑支座表面。3)钢构件外形和几何何尺寸正确，可可以保证结构构安装顺利进进行。为此，在在吊装之前应应根据《钢结结构工程施工工及验收规范范》（GB20500-20011中有关的规规定，仔细检检验钢构件的的外形和几何何尺寸，如有有超出规定的的偏差，在吊吊装之前应设设法消除。2．3屋架的吊装2．3．1起起重机选择轻型房屋钢结构用用于主要承重重结构为单跨跨或多跨实腹腹门式刚架，具具有轻型屋盖盖和轻型外墙墙，无桥式吊吊车或仅有起起重机不大于于20t（刚架间6m时不大于30t）的中轻级级工作制桥式式吊车或3t悬挂式起重重机的单层房房屋钢结构，所所有柱、斜梁梁、次梁、檩檩条、拉条屋屋面板、墙板板等构件重量量轻，因为是是单层安装标标高一般为10m左右（屋顶顶楼层改造除除外），所以以一般选择以以大跨度斜梁梁起重高度（包包括索具高度度）为原则，采采取履带式起起重机、汽车车式起重机，多多跨彩轻便式式小型、塔式式起重机。根据现场条件和结结构型式，可可采用单机或或双机抬吊，根根据工期要求求也可采取多多机流水作业业。2．3．2安装顺序原则：安装程序必必须保证结构构形成稳定的的空间体系，并并不导致结构构永久变形。安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴轴线位移→垂偏校正→初校（初拧拧锚栓螺母，调调整螺母）→固定→超差调整→固定斜梁在地面超平的的垫木上用高高强度螺栓连连接，组装好好。安装顺序：先从靠靠近山墙的有有柱间支撑的的两榀刚架开开始→安装本间檩檩条→支撑→隅撑等全部部安装好。注意：检查刚架垂垂偏，复测钢钢柱和斜梁跨跨度，合格后后，用高强度度螺栓紧固，用用电动扳手初初拧，终拧。以两榀刚架为起点点，向房屋另另一端顺序安安装。吊装方法：最初安装的两榀刚刚架外，所有有其余刚架间间的檩条，墙墙梁和檐檩的的螺栓均应在在校准后再行行拧紧。构件节点要经计算算，绑扎点要要采取加强措措施，以防止止构件大变形形及局部变形形。当山墙墙架宽度较较小时，可先先在地面拼装装好，整体起起吊安装。各种支撑的拧紧程程度，以不将将构件拉弯为为原则。不得利用已安装就就位的构件起起吊其他重物物，不得在主主要受力部位位焊其他物件件。檩条和墙梁安装时时，应设置拉拉条并拉紧，但但不应将檩条条和墙梁拉弯弯。如果跨间较长，也也可从中间开开始安装两榀榀刚架→柱、柱间梁→屋面斜梁→支撑→檩条顺序安安装，使两榀榀刚架与中隔隔墙连成整体体，形成稳定定的空间体系系，再向两端端延伸。在施工过程中，根根据结构窨稳稳定情况，为为防止巨风力力对刚架倾覆覆，必要时可可拉缆风措施施。3、钢结构施工方案案1、施工准备：1）、现场施工用电电从靠近吊笼笼的电箱接入入。2）、材料：经图纸纸会审明确各各种材料规格格及数量后，与与可靠的供应应商签订材料料供应合同，保保证材料按时时提供，确保保工程顺利进进行。3）、在土建主体砼砼施工完毕后后，搭设满堂堂红脚手架用用作钢结构构构件的拼装平平台。2、施工方法本工程钢结构构件件及节点均在在工厂内加工工制作,然后将构件件运到现场拼拼装。1）、构件运输钢结构构件一次制制作好，运输输装卸工作都都使用统一指指挥号，车辆辆驾驶人员持持证上岗。2）、安装程序：安装预埋件钢梁檩檩条吊装——平面钢构件件焊接——斜杆安装——补刷油漆——屋面彩瓦安安装——完工检测——清理杂物。3）、安装方法（1）、预埋件施工i）、预埋前作轴线线和标高的控控制及复核工工作。ii）、据复核无误的的轴线，拉好好线，用水准准仪找出标高高，对好轴线线及标高后，用用扁铁将基座座与柱头钢筋筋固定牢。iii）、预埋件件埋好后要进进行复核，无无误后方可浇浇筑砼。浇筑筑砼后，质安安组要再一次次进行检查，防防止浇筑砼预预埋件出现偏偏位。（2）、钢架安装i）、根据钢构件位位置将钢构件件放在适当位位置再利用人人工起吊，起起吊时应注意意防止构件扭扭曲情况。钢钢梁拼装前，先先在满堂红脚脚手架摆好，对对好位置，并并控制好标高高才焊接。ii）、当主钢梁安装装就位后应立立即安装檩条条以保持其稳稳定性，而后后安装次钢梁梁及檩条。iii）、在吊装装的过程中要要及时进行检检查，调式校校正工作使结结构处于理想想标准状态，尽尽量将安装误误差平均分至至各轴线之间间，避免累积积误差超过规规范规定。该该部分安装工工期为6天。4、焊接或螺栓、调调校4.1安装顺序一一般宜采用扩扩大拼装和综综合安装的方方法从建筑物物的一端开始始向另一端推推进，并注意意消除安装过过程中所引起起的积累误差差；每一独立立单元构件安安装完之后，应应具有空间刚刚度和可靠的的稳定性。4.2钢构件焊接接前应根据焊焊接工艺评定定编制焊接工工艺指导书,焊接工艺指指导书包括母母材、焊接材材料、焊接方方法、焊接接接头型式、组组装要求及允允许偏差、焊焊接工艺参数数和焊接顺序序、预热（包包括层间温度度）、后热和和焊后处理工工艺和焊接检检验方法及合合格标准等主主要内容。4.3定位焊工应应有焊工合格格证，定位焊焊所使用的焊焊接材料应与与焊件材质相相匹配；焊缝缝长度不宜小小于25MM；定位焊应应在焊道以内内；定位焊接接不得有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷。4.4构件的其他他连接和固定定要点：(1)各类构件安安装采用电焊焊或螺栓连接接的接头，必必须经检查合合格后方可紧紧固或焊接，任任何安装螺栓栓孔均不得随随意采用气割割扩孔，安装装焊接的质量量必须符合设设计要求和施施工规范规定定。(2)永久性的普普通螺栓连接接不得垫两个个以上的垫圈圈，或用大螺螺母代替垫圈圈；螺栓拧紧紧后外露出丝丝扣不小于2-3扣并防止螺螺母松动。(3)采用高强度度螺栓连接需需在工地处理理构件摩擦面面时，其摩擦擦系数值必须须符合设计要要求，但在制制造厂处理好好的构件摩擦擦面，安装前前应逐组复验验所附试件的的摩擦系数，合合格后方可安安装。(4)高强度螺栓栓带有配套的的螺母和垫圈圈，应在同一一包装箱中配配套使用，施施工有剩余时时必须按批号号分别存放，而而不得混放混混用；在储存存运输和施工工过逞中应防防止受潮生锈锈、油污和碰碰伤。(5)安装高强度度螺栓时，构构件的摩擦面面应保持干燥燥，不得在雨雨中作业；螺螺栓应顺畅穿穿入孔内，不不得强行敲打打；穿入方向向宜一致，便便于操作，并并不得作临时时安装螺栓用用；螺栓必须须分二次拧紧紧，初拧扭矩矩值不得小于于终拧扭矩值值的30%，终拧扭矩矩值应符合设设计要求。(6)每组高强度度螺栓的拧紧紧顺序应从节节点中心向边边缘施拧；当当天安装的螺螺栓应在当天天终拧完毕，其其外露丝扣不不得少于2扣；扭剪型型高强度螺栓栓以拧紧尾部部梅花头为终终拧结束。(7)采用转角法法施工时，初初拧结束后应应在螺母与螺螺杆端面同一一处刻划出终终拧角的起始始线和终止线线以待检查。(8)采用扭矩法法施工时，机机具应在班前前和班后进行行标定和检查查。检查时应应将螺母回退退30-50度再拧至原原位，测定终终拧矩值，其其偏差不得大大于10%。(9)大六角头高高强度螺栓终终拧结束后，检检查如发现欠欠拧、漏拧时时，应补拧；；超拧时应更更换。欠拧、漏漏拧宜用0.3-00.5㎏重的小锺锺逐个敲检。5、屋面板安装5.1操作工艺艺(1)屋面板铺砌砌1)屋面板定位：为保保证屋面板纵纵横方向通直直整齐，在檐檐口拉线平行行于屋脊，从从出墙边开始始每隔5米左右（或或每10块板宽）拉拉线垂直于屋屋脊。铺檐口口第一排析时时，板峰（瓦瓦楞）应注意意到与檐口线线垂直，不得得歪斜。2)屋面板铺砌砌顺序：屋面面板的铺盖方方向，与当地地风雨的常年年主导风向相相反，铺设次次序从檐口开开始由下而上上进行。(2)屋面板搭接接1）屋面板搭接前先先将搭接处的的薄膜保护层层揭去，屋面面板的板边为为扣口搭接，屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的铁皮锯除，搭在下排上面，搭接长度应符合图纸要求。2）接口的密封处理理，应根据其其设计要求，在在两板接口内内放置带有单单面粘胶的海海棉封口条。首首先在先铺的的板面上沿着着搭接口的复复盖边贴好封封口条，然后后盖上后铺的的板，将封口口条压住。3)贴封口条时千万要要拉长，否则则会影响密封封效果。封口口条端必须互互相搭接，不不得对接，搭搭接长度不得得少于25MM。贴封口条条的屋面板搭搭接口必须清清扫干净和保保持干净。封封口条的数量量板边搭接用用单条密封，板板端搭接一般般用双条密封封，要求特别别高的地方用用3条密封。(3)屋面板固定定1)固定屋面板，一般般采用带胶垫垫和镀锌垫圈圈的自攻螺丝丝，从板峰固固定（屋脊除除外）。钻孔孔时，板与檩檩条一起钻穿穿，上自攻螺螺丝时必须套套上马鞍形夹夹与屋面板一一起固定。2)在屋脊檩条上固定定屋面板应采采用板谷固定定；如设计图图纸无规定上上螺丝的数目目时，一般每每隔一个板峰峰上一支螺丝丝。3)上螺丝时，操作人人员应站在后后铺的屋面板板一边，使后后铺板的板端端搭接口紧贴贴先铺的屋面面板；相邻两两板间的板边边搭接口采用用抽芯铆钉连连结，铆钉的的间距一般为为300MM。钻铆钉孔孔宜用限深钻钻头，避免钻钻穿屋面板。(4)阳脊安装先根据阳脊的几何何尺寸裁锯屋屋面板，在屋屋面板上沿脊脊瓦覆盖边沿沿贴上双面纯纯胶密封带，并并把海棉塞子子放在密封带带上加压粘牢牢，然后盖上上脊瓦，用抽抽芯铆钉把脊脊瓦固定在屋屋面板峰上，每每个板峰上一一支铆钉。(5)天沟安装1)沟槽形板安装：天天沟槽形板的的接头为对接接，接口处用用槽形铁件托托底，天沟与与槽铁之间用用50MM宽的密封胶胶带密封，连连结螺丝的数数目应按图纸纸设计要求。2)落水管安装：天沟沟与落水管用用法兰连接，接接口用环形密密封胶带密封封。天沟在出出厂前如无预预先开落水管管口，可按设设计要求用气气焊开管口。装装好落水管后后，必须在接接口处涂上冷冷镀锌油，以以防切割口生生锈。(6)泛水板安安装1)泛水板的搭接长度度不小于100MM，搭接口应应有两行密封封的胶带密封封，用抽芯铆铆钉连结。2)屋面板檐口与泛水水板连接处的的空隙，一般般采用定型海海棉塞子来填填实密封，在在泛水板与塞塞子之间粘贴贴纯胶密封带带，然后用抽抽芯铆钉装在在天沟或屋面面板上。(8)其他细部安安装1)所有转角及其他细细部，要按结结构实样先裁裁板（包括屋屋面板、泛水水板）然后安安装。2)在施工中如不慎损损坏板面涂层层，应立即用用与板材同色色度的磁漆涂涂饰被划破的的地方，避免免风雨侵蚀板板面的金属层层。5.2施工注意事事项(1)避免工程质质量病1)螺丝翻松：选用钻钻头必须按规规定的孔径，钻钻孔时必须方方向正确，以以避免增大孔孔径。2)渗漏：密封件必须须正确，海棉棉塞子与板材材必须吻合，有有空隙处即用用玻璃胶填满满，海棉封口口条、纯胶密密封带、密封封圈等不得有有拉薄或挤出出现象。(2)产品保扩1)如在屋面板上安装装其他设施（如如防雷带安装装）必须有隔隔离措施。2)在屋面板上行走，不不得踏在屋檐檐、屋脊、泛泛水板等薄弱弱部位。量保证