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文档简介

第2章缆线连接2.1光缆及连接器2.1.1光连接光缆、电缆,统称缆线。对于光纤同轴电缆混合网双向HFC,连接质量的重要性非常突出。缆线连接,关系到双向HFC的故障率、可靠性,关系到双向HFC系统的质量成败。

2.1.1.2连接光连接器的有效接触面,就是光纤的模场直径,非常精细,只有8.9μm。为了保证可靠连接,光连接器的接触面,必须无油污、无灰尘。为此,在施工现场必须做到:(1)连接现场清洁,连接人员的手清洁,无油污、无灰尘。(2)光设备法兰盘和光纤插头的软塑料保护帽,只有在即将连接时才可打开。(3)接插前,用无水酒精、无纤布,擦净光纤插头的接触面、法兰盘的通孔。(4)先对准插槽,再进行紧固,要一次插好。如未一次插好,必须重复(2)、(3),然后再接插。FC/APC用手拧紧到比较吃力为止,不可用力过小或过大;SC/APC插至听到“咔巴”响声为止。禁止使用工具插拔光连接器。2.1.2跳线跳线,由一根带软塑料套管的光纤和两个加工好的光纤插头组成,用于光设备互联。跳线,有不同的长度。选择跳线长度,应视所连接设备的距离、走线路径的长短,并留有自然弯曲的适当余量为宜。杜绝跳线选择过短,否则,由于跳线紧绷,极易发生光纤断裂。跳线集束绑扎时,宜虚不宜实,只允许起到归拢作用,不允许用力过大,造成跳线变形,损伤光纤。2.1.3尾纤一根跳线,截为两半,就是两根尾纤,用于光缆与终端盒或配线架的连接。尾纤施工要求同跳线。2.1.5尾缆若干尾纤,集中在一个外护套里,即为尾缆,用于光缆与室外光节点的连接。尾缆的长度可以自定,以在固定好光缆、光节点的前提下,便于在地面熔接光缆和尾缆为宜。尾缆内的尾纤数,由工程的功能、余量、采用光节点的档次确定。最少2根,最多12根,通常,采用4根较多。每根尾缆均带一个5/8"-24防水螺套,用于将尾缆防水固定在光节点上。为了加强防水性能,熔接前,事先在尾缆上套好一个热缩套管,尾缆固定好后,即将热缩套管热缩固定。尾缆的结构,目前有三种,可靠性和价格各不相同。2.1.5.1光缆改制的尾缆在工厂,用普通光缆加工。两端均剥去除光纤素线、金属加强件以外的部分,一端准备与光缆熔接;另一端,每根光纤素线外套软塑料套管,并做光纤插头,在光缆剥开处与软塑料套管的根部再外套一防护套管。这种尾缆,价格较低,但是,有两个缺点:由于是普通光缆,太硬,熔接时,拆下、装上很费劲;光纤素线外套塑料套管的根部是薄弱环节,包装和施工中容易断裂。2.1.5.2尾缆套穿尾纤的尾缆用专用尾缆套、比尾缆套稍长的普通尾纤,可在施工前临时穿制。价格中等。这种尾缆的优点是,可自由增减尾纤数量。这种尾缆的缺点是,尾纤在尾缆套内很松,容易滑动,光缆与尾缆熔接处易出现硬弯和损伤。2.1.5.3专用尾缆专门为光缆与光节点的连接而制造。专用尾缆很柔软,便于施工;各整根尾纤间有填充绳紧密填充,尾纤在尾缆内不会滑动、不会断裂,可靠性最高,但是,价格也最高。应提倡使用专用尾缆。2.1.6室内光缆与设备的转接光缆中的光纤素线无法与光设备直接连接,必须通过转接。每根光纤素线均与一根尾纤熔接,熔接完毕,用钢丝塑料套管套好,然后,将尾纤的光纤插头插到法兰盘上。法兰盘的另一端,再通过跳线,与设备相连接。当光缆中的光纤芯数较少时,使用终端盒;当光缆中的光纤芯数较多时,使用配线架。终端盒、配线架,是光纤最集中的部分,如果出现错误,查找十分困难,因此,必须认真按信号流向做好标记:光缆中的每根光纤,均应标明来自何处、去向何处;法兰盘排的对位也必须有规律,以便于查找;终端盒、配线架与光设备之间的连接跳线,均应标明来自何处、去向何处。2.1.7室外光缆接续盒(又称光缆护套)室外光缆接续盒,防水型,用于光缆和光缆、光缆和尾缆的熔接防护。有二、四、六口三种。两口用于同芯数光缆熔接、光缆和尾缆熔接,四、六口用于分缆并熔接。接续盒内,有光纤托盘,有相应数量的钢丝软塑料套管,用于对熔接点的防护。施工时,接续盒用专用抱箍固定在钢绞线上。2.1.8光缆熔接工艺终端盒、配线架有光缆、尾纤熔接;接续盒有光缆对接熔接、光缆分缆熔接、光缆与尾缆熔接。光缆熔接工艺要求相同。2.1.8.1仪器、设备光纤熔接机、光时域反射计OTDR、光功率计、剥线器,野外工作还要有熔接车(或帐篷)、发电机等。2.1.8.2工作程序将光缆头尾端各截除1m,以保证光纤使用状态良好;光缆的金属加强件应固定好,并与该处接地线可靠连接;谨慎处理光缆的加强件、护层、束管,杜绝对光纤的划伤;核对束管和光纤的颜色;熔接完毕,用OTDR测试熔接点损耗:带状光缆应≤0.05dB、素线光缆应≤0.02dB;在光纤托盘上整理光纤,应自然盘绕,杜绝小弯、死弯;用胶带固定好熔接光纤;做好熔接记录,并在光缆熔接设备内封存一份。2.2电缆及连接器2.2.1电缆连接器(2)连接1)硬电缆(见图6-2-1)(a)用割刀割掉硬电缆端部有弧度的部分。(b)在约25mm处割出内导体,不能扭伤和划伤内导体。(c)在约60mm处切割并除去外护套,清洗沥青,不能划伤铝管。(d)用相应硬电缆专用掏刀掏除介质层。(e)用竹片等非金属器具刮去内导体上的护层,严禁使用金属刀具。(f)按要求尺寸用钳子转圈剪断内导体。2)软电缆(见图6-2-2、6-2-3、6-2-4)a)用割刀割掉软电缆端部有弧度的部分。b)在约25mm处割出内导体,不能扭伤和划伤内导体。c)在约60mm处切割并除去外护套。d)按要求尺寸切除介质层,并应完整保持外导体。e)用竹片等非金属器具刮去内导体上的护层,严禁使用金属刀具。f)按要求尺寸用钳子转圈剪断内导体。2.2.1.2室内用F连接器(1)F连接器室内电缆设备之间的连接,均使用F型连接器。过去使用卡圈简易型F连接器,屏蔽不良、可靠性差、故障率高,应该废止;现在通常使用冷压型F连接器,屏蔽良好、可靠性高、故障率低。F连接器的螺口分为英制、公制两种。除我国大陆以外,全世界通用英制螺口。国内使用情况比较杂乱,有的使用英制,有的使用公制,有的公英混用,给生产、安装、调试、维护带来了非常多的麻烦。F连接器插座内导体弹簧片是这种连接器的薄弱环节。首先是弹簧片的咬合力,经多次插拔之后,必须仍然有力,实践证明,只能使用铍青铜弹簧片;其次,为了不致损坏弹簧片,75-7以下的电缆内导体可以直接插入F座,75-9以上的电缆内导体不可直接插入F座,只能通过冷压插针连接。(2)连接1)用专用工具切掉电缆外护套、第一层金属网、第一层铝塑复合膜,第二层金属网全部翻出,金属网数量不得少于95%。2)按尺寸切掉介质,内导体不能有划伤。3)按尺寸用钳口转圈切掉多余内导体。4)直径较大的电缆均有内导体针芯,用专用压接钳将接口压紧,内导体与针芯必须紧密结合,不得有松动;直径较小的电缆直接使用内导体,保留螺口外的内导体长度3~5mm。5)装入F连接器,用专用压接钳压紧接头,使电缆与接头紧密接合,不能松动、脱出。6)屏蔽网不应露出接头。2.2.2.1室外用硬电缆室外用硬电缆,硬在外导体是铝管,外护套是聚乙烯。铝管外导体有两个优点:屏蔽系数高、供电压降小。聚乙烯外护套有两个优点:绝水、抗紫外线老化。室外用硬电缆,直径都比较大,分为封闭竹节硬电缆、封闭物理发泡硬电缆。2.2.2.2室内用软电缆室内用软电缆,软在外导体是铝塑复合膜加疏编金属网、外护套是聚氯乙烯。铝塑复合膜加疏编金属网外导体优点是柔软,缺点是铝膜易氧化脱落。疏编金属

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