富士康连续冲压模具设计流程课件

講師:謝乾峰7/17‘02Department:NWInGCCDStamping

連續沖壓模具設計流程TableofContents1.連續沖模的製作製程1-1沖切型連續沖模設計流程1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程2.沖壓模具的工程規劃3.連續沖壓加工的料條佈置技術4.連續沖壓模具設計的基本技術4-1料條佈列設計4-2沖頭設計4-3母模設計4-4導料裝置設計4-5模座及導柱的選用4-6螺絲及定位銷的配置4-7脫料板的設計1.連續沖模的製作製程(1)Plan(計劃)(1)概念設計(2)模具設計Do(實施)(1)部品準備(2)模具組立Check(確認)合模試模Action(處置)修模調整1-1沖切型連續沖模設計流程:(1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求,無指定R角的決定,被加工材的壓延方向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制.(2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.(3)胚料形狀佈列-依連結部的寬度大小決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料利用率,注意沖切加工時,料條連結部的變形現象.1.連續沖模的製作製程(3)1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程:(1)製品圖面檢討-配合精度要求,有先彎曲再沖孔的需求嗎?彎曲部形狀改善的檢討.(2)彎曲加工法的檢討-考慮採取上彎或下彎,決定料條的浮昇量,

考慮彎曲的回彈量,檢討其防止或解決對策.(3)圖面資料的重組-注意料條連結部與彎曲加工的關係(變形現象)(4)胚料尺寸的展開-胚料尺寸的展開(計算公式或經驗值)(5)胚料形狀佈列-注意沖壓加工時,料條連接部不可有變形的現象.(6)切刃形狀的設計(7)料條的佈置(8)模具組立圖-彎曲部的逃角設計,必需考慮送料過程的安定性.2.沖壓模具的工程規劃(1)(1)配合製品的形狀及精度要求選擇適正的沖壓加工法.(2)規劃加工工程的順序.(3)沖壓加工製程條件及模具強度或剛性的檢討.(4)製品取出及廢料排除的對策檢討.(5)模具調整性及維護保養便利性的檢討.(6)考慮模具設計變更及工程追加的可能性.2-1沖切加工的工程規劃:(1)多孔同時加工精度較高,如模具強度不足則應將工程分開.(2)沖切加工的優先順序.2.沖壓模具的工程規劃(1)(3)細長槽孔與凸部的形狀及尺寸加工限制(0.8t<W<2t及L<5W).

(4)銳角突起部的先端R值必需大於0.25t.(5)細孔加工沖頭要有導引以增強其剛性.(6)料條開始位置不宜跨在沖切部上,沖切形狀不宜太單純,防跳屑.工程規劃3.連續沖壓加工的料條佈置技術(1)(1)沖切加工的分類(A)外形沖切(B)孔(內形)沖切(C)沖缺口

(D)分斷(E)切斷(F)切縫(Slit)3.連續沖壓加工的料條佈置技術(1)(2)外切加工的連結方式(A)兩側繫帶法(B)單側繫帶法

(C)中央繫帶法(D)兩側繫帶橋帶供用法

3.連續沖壓加工的料條佈置技術(2)3-1沖切加工的料條佈置技術:(A)連續沖切加工的變化(B)外切加工的切刃形狀設計(C)外切加工的銜接設計及對策(D)沖切形狀佈置之沖屑對策4.連續沖壓模具設計的基本技術(1)4-1料條佈列設計的基本:(A)工程設計的基本形式(1)下料法(blanking)(2)外切法(outercutting)(3)外切下料法(B)連續沖切加工注意事項(1)沖孔(內形)加工(2)下料(外形)加工(C)料條佈置的設計原則-毛頭方向,沖切製品的平坦度,沖切面的限制,複雜形狀的加工分割,繫帶的設計,導引銷的設計,沖切形狀與跳屑對策,材料的壓延方向,彎曲成形加工與回彈行為的對策,是否需作遇折線的加工,彎曲與沖切順序檢討.4.連續沖壓模具設計的基本技術(2)4-2沖頭設計與固定方式:(A)沖頭依功能分三部份(1)切刃部(2)中間部(3)柄部安裝部(柄部)中間部切刃部4.連續沖壓模具設計的基本技術(2)(B)沖頭設計的原則:(1)刃部斷面形狀較小時,應設計成階梯形沖頭.(2)決定沖頭切刃部的長度-一般為斷面大小的十倍.(3)計算沖頭的座屈強度-歐拉公式.(C)沖頭的固定方式:(1)直柄形狀(2)帶肩形狀不宜在同一模具,混用多種不同的固定方式沖頭直段部長度無脫料板-1,有脫料板-2彈性係數沖切力斷面慣矩圓形時加工孔徑被加工材抗拉強度4.連續沖壓模具設計的基本技術(4)4-4模座與導柱導套的設計與選用:一般將模座與導柱導套的組合叫模座組(diesetunit),其目的為(1)使模具易於固定在沖床上(2)使模具易於拆卸及對準容易(3)確保沖壓加工時,沖頭與母模的對準精度(alignment)(A)模座依導柱的配置形式及位置可區分為:

(1)B型模座(後方型-backposttype)-用於單工程模及小型沖模,作業方便,精度及剛性較差.(2)C型模座(中央型-centerposttype)-用於單工程模及小型沖模,作業方向受限制.(3)D型模座(對角型-diagonalposttype)-單工程模及連續沖模均有使用,長度不宜超過300mm,否則精度會受影響.4.連續沖壓模具設計的基本技術(4)

(4)F型精密模座(四柱型-fourposttype)-單工程模及連續沖模均有使用,主要用於精密沖模,其精度最高.(B)導柱固定於模座的方式:(1)壓入式(2)以壓入凸緣固定(3)以螺絲固定--模板孔徑約為導柱直徑(D)-(0.003-0.005mm)(C)導套固定於模座的方式:(1)壓入固定式(2)以樹脂固定(gap=1.5-2.0mm,孔面要粗糙)(3)以止封劑固定(gap=0.01-0.03mm)(4)以凸緣固定(5)以螺絲固定4.連續沖壓模具設計的基本技術(5)4-5導料裝置與導引銷設計:(A)導料塊(stockguide)依其使用性質可區分為:(1)料寬方向的導料塊-引導材料使寬度方向不產生偏移.(2)送料止規件-限制加工材料的推進位置.(3)擋銷或定位板-限置二次加工的料條位置.(B)導引銷是為了彌補送料裝置(feeder)的精度限制:(1)導引銷與導引孔的間隙有一致的標準數值,如要得到較高的送料定位精度,間隙應用小些,但太小會有帶料現象.精密一般4.連續沖壓模具設計的基本技術(6)4-6模板設計與螺絲定位銷的配置:(A)決定模板寬度及長度的因素:(1)模板寬度-被加工材料的寬度和鎖緊螺絲,彈簧等安裝所需的空間.(2)模板長度-由料條的佈列長度決定.(B)螺絲定位銷的配置原則:(1)平衡的考量-採取直線式配置設計,螺絲採等間隔設計(約50mm-100mm)(2)尺寸及數目-定位銷(Dowelpin)的直徑(約8mm)應大於螺絲,定位銷至少2支以上,螺絲4支以上,並應作防呆.(3)其它原則-模具尺寸大時,模板中央加螺絲,防模板翹曲.依裝卸性及加工性考量螺絲鎖緊方向(向上或向下).定位銷不可靠近導柱導套附近.

4.連續沖壓模具設計的基本技術(7)4-7脫料板的設計:(A)脫料板的種類:(1)可動式脫料板的構造-模具構造較複雜,製作較困難.