特种合金抽油泵

安东新型抽油泵技术特种合金抽油泵特点是泵筒内壁用特殊的喷涂工艺喷涂有大于0.25mm的合金涂层，涂层中弥散分布微米级碳化物颗粒，耐腐蚀性能和抗磨粒磨损优异。柱塞材料和泵筒材料经过优化匹配，使泵筒和柱塞寿命大大延长。特种合金抽油泵镍和铬适当配比形成了耐腐蚀性能优异的基体。且铬在基体表面形成Cr2O3保护膜。特种合金抽油泵泵筒合金涂层金属学设计原理防腐蚀设计其中适量的碳和镍铬形成MC、M23C6、M6C、M7C3四种碳化物，对基体起到弥散强化的作用。增强了抗磨粒磨损性能。特种合金抽油泵防磨粒磨损设计泵筒合金涂层金属学设计原理涂层材料的另一个显著特点是受到微小变形时强度和硬度即刻提高（冷作硬化），增强了涂层耐磨损的性能。特种合金抽油泵防磨损设计泵筒合金涂层金属学设计原理涂层与基体的结合力为冶金结合特种合金抽油泵结合力设计泵筒合金涂层金属学设计原理涂层表面特性：疏水性特种合金抽油泵防垢设计泵筒合金涂层金属学设计原理转速模拟泵和柱塞的相对速度砂粒直径100-400μm介质：水和砂，最大重量比1:1.5载荷100N－1100N特种合金抽油泵泵筒合金涂层材料的筛选条件碳化物的形状和尺寸和组成比例基体材料的选择（共试验11种材料）筛选结果AOC-165C特种合金抽油泵泵筒合金涂层材料的筛选条件其中AOC-165C的磨损量校正为1.泵筒表面层耐磨粒磨损性能比较

特种合金抽油泵

AOC-165C和电镀铬耐磨粒磨损性能比较特种合金抽油泵

AOC-165C和电镀铬耐磨粒磨损性能比较特种合金抽油泵

涂层与基体结合力：

>100-400MPa涂层表面硬度：>HRC60涂层表面光洁度：<Ra0.4μm涂层耐磨性：水润滑介质下，400N载荷，涂层磨损 量为0.4mg/km涂层耐腐蚀性：在浓硫酸中浸泡1小时涂层腐蚀失重 为0.04g/m2；在浓NaOH浸泡1小时 涂层腐蚀失重为0.03g/m2。特种合金抽油泵AOC合金涂层性能试验机瑞士进口MM200环块摩擦试验机环试样外径Φ40mm，内径Φ16mm，带涂层块试样

12×10×10mm，带涂层或渗层试验条件介质为纯净水，水流速89ml/min，转速200rpm，模拟油田4冲次/分钟。载荷200-400N，参考文献中泵筒和柱塞接触载荷，试样表面光洁度均达到Ra0.4μm

泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化特种合金抽油泵特种合金抽油泵泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化泵筒和柱塞摩擦副柱塞涂层或渗层泵筒涂层或渗层镍60AOC-160M电镀铬渗碳氮化AOC-165C铁基合金AOC-160M钴基合金镍60电镀铬镍基合金1氮化镍基合金2化学镀镍镍基合金3特种合金抽油泵泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化部分试验结果 可见匹配材料不同，柱塞和泵筒各自的磨损差别很大特种合金抽油泵泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化试验结果按照柱塞先失效和总的磨损量最小原则

柱塞：Ni60

泵筒：AOC165C特种合金抽油泵泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化部分试验结果 柱塞Ni60——泵筒AOC165C渗碳电镀铬无涂层普通特种合金抽油泵泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化特种合金抽油泵AOC特种合金抽油泵系列

产品系列

产品特点AOC防腐防垢合金泵

耐磨损腐蚀防垢AOC防腐防砂合金泵耐磨损腐蚀防砂结构特点特种合金抽油泵（防砂）防腐防砂型大流道阀（上游动阀）、柱塞、下游动阀、短泵筒、刮垢装置、加长管、进油阀、分流接头、外管等零部件组成。长柱塞短泵筒设计自动调节刮污片设计大流道阀设计沉砂通道的设计合金阀组的设计AOC特种合金抽油泵主要技术参数

泵径(mm)柱塞长度(m)冲程范围(m)泵常数连接油管规格(in)连接抽油杆规格(mm)最大外径(mm)Φ31.754.5-7.23-61.1421/2CYG15.9Φ89.5Φ38.14.5-7.23-61.64221/2CYG19.1φ107Φ44.454.5-7.23-62.23521/2CYG19.1φ107φ57.154.5-7.23-63.69421/2CYG19.1Φ116φ69.854.5-7.23-65.51831/2CYG22.2φ132.5特种合金抽油泵（防砂）稀油出砂、腐蚀结垢井；稠油蒸气吞吐出砂、腐蚀结垢井；最大井斜：40度（作业4区）最高井温：1500C；产出液含砂比例：≦10%；高气液比（大于80）油井不适用。特种合金抽油泵（防砂）适用范围

搬运、装卸与储运

起吊、装卸、人工搬运抽油泵时，要小心谨慎，慢起轻放，起吊平稳。严防碰撞、摔落，禁止把泵成捆吊装。油田现场拉运没有包装箱的抽油泵时，应使用专业送泵车，如果没有专业送泵车一定要用长挂车其泵体长出车槽尾部不得大于1米。要把泵牢牢固定在专用的支架上，并适当加垫支撑，泵筒支撑点不得少于三处，并均布，严禁重叠堆放且慢速行驶、不剧烈颠簸。抽抽泵一定要存放于干燥、清洁、通风的库房，严禁室外长期放置。由于某种原因要临时短期放在室外时，应保持原有护帽或包扎，并加以支垫。同时得有防晒、防雨、防潮措施。抽油泵在库内平放时，要设专用支架单层排放，并按类型、规格、长短划分，要求短泵支垫不少于二处，长泵支垫不应少于三处，以免泵筒变形。抽油泵在库内吊挂时，其吊挂设施必须坚固，泵体要与地面垂直，并与地面保持距离。现场施工操作规程①要求作业井场整洁,避免砂子或其它物品掉入井内。井场上要有放置泵的泵架子，其支点至少是3个；②必须查看泵上的出厂标记及合格证，仔细检查泵筒有无弯曲，所有螺纹是否上紧,柱塞在泵筒内拉动与转动应灵活无阻滞；③在抽油泵下入前，应进行通井、探砂，如油井出砂，冲砂。如果套管变形严重，应把抽油泵下在套管变形段以上；④所有下井工具（油管、抽油杆等）下井前，必须用蒸汽刺干净；⑤要准确丈量下井油管、抽油杆。施工前准备施工步骤及要求①搬家上井，用800C热水反洗井，观察半小时若不喷无溢流，拆井口起出原管柱；②下生产管柱时，先下高压丝堵及沉砂筒，沉砂筒的长度根据出砂情况而定，一般由2~5根油管（禁止接筛管）组成。然后再下泵筒及泵上油管，完井管柱下入进度30根/小时，下完油管后试压8~10Mpa，10分钟压降低于0.5Mpa为合格；③下柱塞（或脱接器）及抽油杆时一定要平稳操作,下放速度不超过30根/小时,严禁顿钻、溜钻，避免碰伤柱塞（或脱接器），碰泵时应轻放，碰泵后必须严格校对下井油管和抽油杆数据，确保柱塞进入泵筒；油管沉砂筒高压丝堵合金泵油层人工井底

下井管柱参考示意图现场施工操作规程施工步骤及要求④确认柱塞下到位后，上提防冲距，进行试抽，出油正常后调整抽油杆长度连接光杆，按0.7m/1000m的标准上提防冲距，安装井口，作业完毕，下井管柱参看右图；⑤下井油管、抽油杆在连接过程中，必须使用丝扣油或润滑脂，整合施工过程，严禁有任何脏物落入井中；⑥如果使用脱接器（φ57mm以上泵使用），碰泵后上提抽油杆，若载荷比以前有增加，说明脱接器对接成功，若载荷不变，说明脱接器对接失败。在调整好抽油杆长度，确认脱接器对接成功后，上提防冲距，试抽正常后，安装井口，作业完毕；⑦如果使用泄油器（油管泄油器），泄油器应接在泵上第3根油管的上部，控制块应接在柱塞上第1根抽油杆的上部；现场施工操作规程现场二次使用注意事项

由于抽油杆断脱、油管漏失等原因导致短期内起出的AOC特种合金抽油泵可二次使用，具体使用注意事项如下：1、首先用蒸汽刺洗起出的柱塞，包括上下游动凡尔总成和柱