综合生产计划培训课件

综合生产计划培训课件2、方案的层次分为战略层方案、战术层方案和作业层方案三个层次。1、战略层方案：属于长期生产方案，主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。2、战术层方案：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该到达的目标，如产量、品种、产值和利润，如综合生产方案、销售方案、产品出产方案、人员招聘方案等。3、作业层方案：是确定日常生产经营活动的安排，如生产作业方案、采购方案、采购方案、工作分配等。二、生产方案的层次与方案指标〔二〕生产方案的主要指标1、品种指标：是企业在方案期内出产的产品品名、型号、规格和种类。2、产量指标：企业在方案期内出产的合格产品的数量。3、质量指标：产品质量应到达的水平4、产值指标：以货币表示的产量指标5、出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。对于定货型〔MTO〕企业，确定交货和产品价格是主要的决策，对于备货型企业，主要是确定品种和产量。1〕商品产值指标：指企业在方案期内应当出产可供销售的产品和工业性劳务的价值。是企业在方案期内向社会提供的商品总量。包括企业自备的原料生产的成品和预定销售的半成品的价值；有外单位来料加工的产品加工价值；工业劳动和效劳的价值；说明了企业在方案期内向社会提供的商品总量。2〕总产值指标：包括商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。3〕工业增加值指标：是在方案期内通过生产活动新创造的价值。三、生产方案的编制步骤和滚动式方案〔一〕生产方案编制的原那么：贯彻以销定产的原那么。〔二〕生产方案的编制步骤1、调查、掌握编制生产方案的依据。如国家的有关政策；企业的长远开展规划、长期经济协议；国内外市场的经济技术情报及市场预测资料；方案期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产方案完成情况；技术组织措施招待情况；方案期生产能力及产品工、台时定额客观存在及产品试制、物资供给、设备维修、劳动力调配等方面的资料。2、统筹安排，初步提出生产方案指标。包括产量指标的优选和确定；产品出产进度安排；产品品种的合理搭配；企业生产指标的分解和落实工作。3、综合平衡，确定生产方案指标。包括生产任务和生产能力之间的平衡，以及与生劳动力、物资供给、场地、设备、资金等的平衡。xiyouka100〔三〕滚动式方案编制方法。把整个方案分为几个时间段，其中第一个时间段为执行方案，后几个时间段的方案为预计方案。执行方案比较具体，要求按方案实施。修定方案的间隔时间称为滚动期，等于执行方案的方案期。四生产能力一、企业生产能力的概念和种类1。生产能力的定义生产能力是指在一定时期内〔通常是一年〕，企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。〔1〕企业的生产性固定资产〔2〕生产能力是在企业可能到达的技术组织条件下确定，不考虑劳动力缺乏和物质供给中断等不正常现象。〔3〕以实物指标为计量单位〔4〕综合平衡的结果〔5〕一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。2。生产能力的种类〔1〕设计能力是指工业企业根本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。〔2〕查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。〔3〕方案能力是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。二、生产能力的影响因素〔二〕固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。〔三〕固定资产的生产效率1。对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。〔一〕单一品种生产条件下生产能力的计算1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定〔1〕单台设备的生产能力M0=T效/tt—单位产品台时定额或者M0=T效×p(p—单位时间产量定额〕〔2〕流水线的生产能力各工序生产能力平衡的结果

三、生产能力的核定2、设备组生产能力的计算M1=M0×S(S—设备组的设备数量〕3、工段的生产能力的计算工段生产能力的计算在设备组生产能力的根底上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4、企业生产能力确实定1。以铣代刨2。以车代镗3。钻床组那么技术革新或加班加点1。代表产品法〔1〕选定代表产品确定代表产品的原那么：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。〔2〕计算代表产品表示的生产能力M0=T效×S/t0〔3〕计算产品换算系数Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)〔4〕计算具体产品的生产能力①将具体产品方案产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki×Qi②计算各产品占全部产品产量的比重:di=KiQi/∑KiQi③计算各具体产品的生产能力:Mi=diM0/Ki〔二〕多品种条件下生产能力的计算[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。〔每周按六天工作计算〕[解]〔1〕确定C为代表产品〔2〕计算以C为代表产品表示的生产能力(365-59)×2×8×(1-0.1)×12100=529〔3〕图时计算各具体产品的生产能力M0=产品名称计划产量Q单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重%代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100以代表产品计算生产能力换算表在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差异较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。〔1〕计算假定产品台时定额(tm)tm=∑tidi(i=1，2，3，……，n)其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占产品总产量的%〔2〕计算假定产品生产能力Mm=T效·S/tm〔3〕计算各具体产品的生产能力Mi=Mm·di(i=1,2,……,n)

2、假定产品法[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力〔每周按六天工作计算〕。产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力①②③④=②×③⑤⑥ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520四、生产能力的决策模式和选择策略〔一〕决策模式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生产能力与需求量之间组合情况矩阵长期短期Ⅰ：调剂出多余的设备和工人，或局部改变产品品种。Ⅱ：及早抓好新产品的开发和研制。Ⅲ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用缺乏问题。Ⅳ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。Ⅴ：最理想的情况。Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。Ⅸ：采取措施扩大生产能力。〔二〕选择策略〔产品生命周期〕1。成熟产品扩大生产能力的策略〔1〕增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况〔2〕调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定的情况2。新产品或风险产品扩大生产能力策略第二节生产方案的编制二、指导原那么1。科学性2。严肃性3。应变性三、生产方案的主要指标1。产品品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2。产品质量指标一级品率、合格频率、废品率、返修率等3。产品产量指标生产多少4。产值指标〔1〕商品产值：企业在方案期内出产的可供销售的产品价值〔2〕总产值：企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。〔3〕净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。5。出产期第二节生产方案的编制总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表四、生产方案的编制步骤和滚动式方案〔一〕方案的编制步骤1。调查研究、收集资料，确定目标〔1〕需求分析与预测有三个途径：①上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。②用户的直接订货③市场需求预测〔2〕资源分析〔3〕能力分析2。统筹安排，初步提出方案指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。第二节生产方案的编制3。综合平衡确定生产方案指标〔1〕生产任务和生产能力的平衡〔2〕生产任务与劳动力之间的平衡〔3〕生产任务与物资供给之间的平衡〔4〕生产任务与生产技术准备的平衡〔5〕生产任务与资金占用的平衡4。报请批准，确定方案5。实施方案，评价方案第二节生产方案的编制第二节生产方案的编制产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计1－9月实际全年一季二季三季四季备注甲乙12345678主要产品甲产品乙产品外售维修配件……………………台台套550—80450—606035010014020—15030—160—50153—50工业产品产量方案表××年度项目上年预计计划年度计划年为上年预计达到的%备注全年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值方案表××年度单位:万元(二)滚动方案的编制1。滚动方案的特点将整个方案分为几个阶段，第一阶段为执行方案，后几个阶段为预定方案。执行方案具体详细，要求按方案完成；预定方案比较粗略，允许调整。经过一段时间，方案向前推进一个阶段，原预定方案中的第一阶段经调整修改后变为执行方案，而预定方案也向后延一个阶段。2。滚动期和方案期〔1〕滚动期：修订方案的间隔时期，它通常等于执行方案的方案期限。年度方案一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上方案以一年为一个滚动期。〔2〕方案期：滚动方案所包括的时间长度。第二节生产方案的编制第七章生产方案

第二节生产方案的编制3。滚动方案的优点〔1〕使方案的严肃性和应变性更好的结合〔2〕方案的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件使两相邻年度的方案相衔接；长期方案与中短期方案以及年度方案内的季、月度方案相衔接。第二节生产方案的编制一、在制品结存量的计算在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。〔一〕方案期初在制品结存量确实定[盘点加预测]方案期初在制品数量=盘点结存数量+〔到报告期末的预计投入量－到报告期末的预计产出量〕〔二〕方案期末在制品结存量确实定方案期末在制品数量=平均每日出产量×生产周期其中：1。平均每日出产量按下一方案期计算2。生产周期可根据编制方案时的实际生产周期〔三〕在制品系数=单位在制品平均本钱/单位产品本钱在制品价值=在制品数量×单位产品不变本钱×在制品系数

第三节生产任务的统筹安排二、MTS企业〔一〕品种确实定象限法、收入利润顺序法1。确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表第三节生产任务的统筹安排产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润231658742。绘制收入、利润图〔1〕处在左下角的产品应该生产；〔2〕处在右上角的产品需作进一步分析；〔考虑产品寿命周期〕〔3〕对角线上的产品，属于正常产品；〔4〕对角线上方的产品，利润比正常的高，考虑增加销量；〔5〕对角线下方的产品，利润比正常的少，需考虑售价和本钱。第三节生产任务的统筹安排FGDEHBAC

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收入顺序87654321利润顺序〔二〕产量确实定线性规划法[一般的步骤]1。确定保本点产量〔盈亏平衡点分析〕2。边际奉献分析3。资源约束分析〔线性规划〕〔三〕产品出产方案的编制1。处理非均匀需求的策略