品管基础知识培训

晋江华亿雨具有限公司品管基础知识培训2015.08.21课程大纲第一节：基础名词定义第二节：品管（质量管理）发展史第三节：质量控制点设置第四节：品质管理常用统计方法第五节：品质管理应用手法(QC七大手法)第六节：ISO9001之基本知识了解质量quality:一组固有特性满足要求的程度；管理management:指挥和控制组织的协调的活动；质量管理qualitymanagement:在质量方面指挥和控制组织协调的活动质量方针qualitypolicy：由组织最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向（顾客满意、员工得意、协力厂乐意、符合品质承诺）过程process:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；产品product:过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）品质:反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.ISO：国际标准化组织，ISO9001质量管理体系。ISO14001环境管理体系认证OHSAS18000职业健康安全管理体系BOM：物料清单品管:满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之组织体系第一节：基础名词定义第二节品管（质量管理）发展史

第一阶段：操作者质量管理18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段：领班的质量管理19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段：统计质量管理(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因第五价段全面质量管理（TotalQualityManagement/ControlTQM）全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。第三节：品质控制检验点设置1、来料检验品质控制：管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，（来料品质控制

IQC）。2、制程检验品质控制：材料投产到产成品产出的制造检验过程(制程品质控制IPQC)3、产成品出货品质控制：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉4、品质工程：供应商质量管理(SQE)与品质工程改善

(QE)3.1来料品质控制（IQC）

又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。①检验项目大致可区分为：1.外观检验,2.尺寸、结构性检验,3.特性检验,4.化学特性检验,5.物理特性检验,6.机械物性检验，各种产品依据要求项目，列入检验②抽样检验一般使用随机抽样。③验收条件：一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.允收水准(AQL：AcceptQualityLevel)须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而定)采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ.3.2制程品质控制IPQC制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验.1.制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良品流入下工序.2.IPQC职责:a.对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制.b.巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题;c.SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将品质状况回馈给生产部;3.检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让步接收;d.报废.

出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品检验项目进行检验。对于检验合格产品加盖PASS印，并作《出货检验报告》付在出货产品上；对于检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工，并跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对要求检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动。

3.3出货品质控制（OQC)3.4品质工程

供应商品质保证SQE：是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法.主要职责:

1、对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善。根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪2、定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患3、不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升4、根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.品质工程QE1、客户投诉处理：a>客户投诉处理部门一般为QE部,或CS部,参与部门为技术部、生产部、品质部.2、客户投诉处理原则:快速反应;弄清事实;精确分析;纠防结合.3、纠正预防措施的实施:其目的是为消除实际和潜在的不良原因,防止不良再发生.第四节：品质管理常用统计方法1.抽样方法a>随机抽样:指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本.如抽签、用随机数表b>分层抽样：是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和分层，然后在各层中按照随机原则抽取样本c>系统抽样：又叫机械随机抽样，它是在时间和空间上按一定间隔从总体中抽取样本的一种方法2.抽样检验标准：a>美、英、加联合制定MIL-STD-105D标准b>美国制定ANSI/ASQCZ1.4标准c>我国GB2828标准3.抽样检查中的符号及其含义:N:批量n:样本大小AC:允收Re:拒收P:批质量AQL:合格质量水平Pa:批合格概率ASN:平均样本大小IL:检查水平LR:界限数第五节：品质管理应用手法(QC七大手法)品管七工具（旧）检查表散布图特性要因图直方图管制图层别法柏拉图品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法戴明循环图又称PDCA循环计划（PLAN）执行（DO）检查（CHECK）改进措施（ACTION）5.1层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及统计.分类：

时间的层别作业员的层别机械、设备的层别作业条件的层别原材料的层别地区的层别

结果显示:华亿的批次合格率最高，为100%；合辰的批次合格率最低，为83%5.2柏拉图：是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目（层别）分类，计算出各项目所产生的数据，（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积的图形.

1897年,意大利学者柏拉托分析社会经济结构,发现大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,瑣細的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。

柏拉图的用途：作为降低不良的依据决定改善的攻击目标确认改善效果用于发现现场的重要问题点用于整理报告和记录它是1952年日本品管权威学者石川馨博士发明，又称“石川图”。是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.(见下图)特性要因图的使用步骤:集合与此问题相关人员的、有经验的人员，最好为4~10人，由集合人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，不可对他人意见提出批评和质询（脑力激荡法），从4M1E（人Man、机Machine、物料Materiel、方法Method、环境Environment）等方面搜集20~30个原因5W1H法:(什么问题What、什么地点Where、什么时间When、什么人Who、原因何在Why、如何解决How),就影响最大的原因大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的矛盾圈上红圈，认为最重要的可以再圈上两圈、三圈重新画一张要因图，未上圈的予去除，圈数最多的列为优先处理问题小因子人机材料方法

环境5.3特性要因图(鱼骨图因果图)5.4散布图:是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。散布图的绘制程序：收集数据（至少30组以上）2.找出数据中的最大值与最小值准备座标纸，划出纵轴、横轴的刻度，计算组距将各组对应数标示在座标上4.须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目散布图类型:a.强正相关;b.弱正相关;c.强负相关;d.弱负相关;e.不相关;f.非线性关相关.散布图判读注意事项a.注意有无异常点b.看是否有层别必要.c.是否为假相关d.勿依据技术、经验作直觉的判断.e.数据太少，易发生误判.

5.5查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用.

制作程序如下a.制作表格，决定记录形式b.将点检项目列出.c.查核.d.异常事故处理.查检表类型：a.点检用查核表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为預防发生不良或事故,确保安全時使用.這种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.b.记录用查核表(计数用):主要功用在於根据收集之数据以调查不良項目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要時,对收集的数据要予以层別.

5.6直方图：又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性.直方图制作之步骤:1.收集数据,并记录于纸上.2.定组数:总资料数与组数的关系如下表所示;3.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R)=L-S4.定组距(C):R/组数=组距,通常是2.5或10的倍数5.定组界:最小一组的下组界=S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)*0.56.最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距7.最小二组的下组界=最小的上组界,依此类推.8.决定组的中心点:(上组界+下组界)/2=组的中心点9.制作次数分布表:依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.10.制作直方图:横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数.11.填上次数、规格、平均值、数据来源、日期5.7管制图:是判别生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动是由偶然原因引起的还是由系统原因引起的.管制图实施循环:a.在制程中，定时定量随机抽取样本b.抽取样本做管制特性的测量c.将结果绘制于管制图上d.判别有无工程异常或偶尔性事故e.对偶发性事故或工程异常采取措施f.找寻原因j.改善对策、应急对策h.防止再发根本对策管制图分类:分为计量值管制图和计数值管制图两种.1.计量值管制图:用于产品特性可测量的如长度/重量/面积/温度/时间等.如:X-R(平均值与全距管制图)X-R/X-RM/X-＆等.2.计数值管制图:用于非可量化的产品特性,如不良数/缺点数等.如:P-chart(不良率管制图),PN-chart、C-chart、U-chart、等第六节：ISO9001之基本知识了解

ISO是国际标准化组织英文单词的第一个字母缩写(INTERNATIONALSTANDARDIZATIONORGANIZATION).国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性联合会.其总部设在瑞士日内瓦;在制定国际标准工作是由ISO的技术委员会完成.对某技术委员会感兴趣的成员团体有权参加该技术委员会.国际上的其它组织,无论是官方的或非官方的,也可通过与ISO的联络参加其工作.在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切的合作关系;由技术委员会正式通过的国际标准草案提交各成员团体表决,国际标准须取得至少75%参加表决的成员团体同意才能正式通过。1.ISO之精神总结起来为:a.说写做一致性(说你所做,做你所写,写你所说);b.遵循”PDCA”管理循环c.重在持续改善2.ISO的核心文件是什么?ISO的核心内容是(1)文件及资料控制,(2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.