执行元件维护保全

执行元件保全维护

——新外勤培训——气动系统的构成空气干燥机气罐后冷却器空压机主管路过滤器压力开关磁性开关气缸速度控制阀电磁阀消音器残压释放手动3通阀三联件油雾器减压阀空气过滤器SMC的气动执行元器件基本形带导向摆缸气爪无杆缸特殊气缸气动执行元器件的分类4执行元件驱动动作气动执行器直线抓握气缸空气马达摆缸气爪旋转气缸分类按驱动方式分（单作用、双作用）按活塞杆分（单出杆、双出杆、无杆缸）按缓冲方式分（无缓冲、垫缓冲、气缓冲、外部液压缓冲）按润滑方式（给油气缸、不给油气缸）按形状分（方形、圆形、长方形等）按标准分（美标气缸、欧标气缸等）按尺寸分（2.5,4,6,8,10…）6气缸的驱动方式双作用／双杆单作用／缩回单作用／伸出单作用／单杆气缸常见故障1、漏气(外、内)2、途中停止3、气缸行程途中变快、变慢或忽快忽慢4、在气缸行程端部有撞击现象5、气缸损伤要了解气缸故障的原因必须了解气缸本身的结构气缸结构（铝压铸件）（铝压铸件）（碳钢－硬质镀铬）（铝合金－硬质耐酸铝）（铝合金－铬酸盐）（碳钢－UNIQLO）（NBR）（NBR）（NBR）（NBR）マグネット缸筒端盖

活塞

拉杆

杆侧端盖

活塞杆

缓冲密封圈

活塞密封圈

缸筒密封圈

活塞杆密封圈磁石

给油请用透平1号油ＩＳＯＶＧ３２，并且在给油途中不要停止否则会使以前的润滑剂消失而引起动作不良，请连续给油。主要密封件防止空气压得泄漏是气缸出力的保证。气缸故障分析故障现象：外泄漏故障部位故障原因活塞杆处(动密封)缸体与缸盖处（静密封）活塞杆偏磨导致杆密封圈磨损密封圈损坏活塞杆有伤痕、腐蚀固定螺钉松动气缸故障分析故障现象：外泄漏根本原因气源质量差偏载或超载严重使用环境恶劣对策改善气源质量改善使用环境避免偏载或超载气缸故障分析检测步骤故障现象：外泄漏注：外泄漏允许值:5cc／min１）判断是否存在泄漏２）查找泄漏部位３）确定泄漏部位检漏剂检测泄漏部位

听泄漏声气缸故障分析故障现象：内泄漏故障部位故障原因活塞活塞密封圈破损活塞密封圈脱落偏载或超载气缸故障分析故障现象：内泄漏根本原因偏载或超载严重气源质量差没有预吹对策改善气源质量强调预吹的必要性避免偏载或超载气缸故障分析检测步骤注：内泄漏允许值:10cc／min１）判断是否存在泄漏２）查找泄漏部位３）确定泄漏部位肥皂水检测故障现象：内泄漏漏气泄漏部位听泄漏声用PFMV检测气缸故障分析故障现象：动作不良故障现象故障原因负载与气缸轴线不同心气缸密封圈损坏负载变动大供给压力小于最小使用压力运行途中停止爬行行程终端有撞击速度变快或负载变大气缓冲气缸其缓冲失效气缸故障分析故障现象：动作不良根本原因偏载或超载严重气源质量差对策改善气源质量避免偏载或超载活塞杆前端的横向载荷F2

≦气缸理论输出(1MPa时）／20衬套部位容许的负荷

※行程越长，活塞杆盖前端的容许横向载荷（F1）越小。※小直径型为F2≦理论输出（1MPa时）／40JIS规定衬套力F1作用于活塞杆前端，力F2作用于衬套部

衬套容许横向载荷横向载荷的原因结果导致横向载荷施加到气缸活塞杆上。

⇒活塞杆密封圈发生不均匀磨损。注意安装时不要偏离中心横向载荷偏心的对策补偿被驱动体和气缸的“偏心”、“平行度精度不足”。⇒缩短安装作业时间“浮动接头（floatingjoint）”※由于采用高强度粘合剂防止松动，因此无法分解。球面摇动

有极小的倾斜

螺纹（tap）的弯曲

偏心滑动浮动接头（floatingjoint）高度或者横向的偏移

浮动接头杆端螺母防尘套六角定位螺钉盖环外壳螺柱用来防止气缸活塞因轴向偏心而受到过大的径向力气缸理论输出力23负载率气缸承受的力理论输出力橡胶缓冲聚氨酯垫缓冲-吸收冲击力吸收量固定缓冲-吸收冲击力进入气缓冲时进入气缓冲时缓冲密封件缓冲套缓冲室缓冲通道缓冲调节阀气缓冲安装与维护要使用清洁的压缩空气，安装前，配管内要充分吹洗，不要将灰尘、切屑末等杂质带入缸内。

不要将标准气缸用于有腐蚀性雾气的环境中，应该使用耐腐蚀的气缸气缸若长期放置不用，应该一个月动作一次，并涂油保护以防锈。气缸用于工作频率高、振动大的场合，各连接螺栓和连接部分要采取防松措施。定期维护要点气缸安装螺钉、螺母是否有松动。

气缸安装架松动否，是否异常、下弯。动作状态是否平稳。行程末端是否发生冲击现象。是否有外部泄漏，特别是活塞杆密封处。

杆端连接件、拉杆、螺钉是否松动。活塞杆上有无划痕、偏摩。气缸连接方式-可否拆卸维护铆接型螺纹连接型一体型卡簧型拉杆型总结设备上的气缸是执行部件，因此，坏掉了就会直接反映到设备的故障，而不像其他的元件，可能坏了也不会直接影响到设备的停机。并且设备上的使用数量很多，必须要注意其正确的使用方法，否则，会产生大量的不良，严重影响生产。只需要注意气源、负载、安装等一些问题就能保证气缸的长寿命（3000-5000KM）气缸故障产生原因以及对策1、漏气

密封圈磨损、偏载2、中途停止

杂质、负载、导向、负