单井动态分析(油井)()

1案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵发现单井问题准备基本资料静态资料生产动态资料试井测试资料……提出解决方案方案可行性论证确定解决方案现场实施措施方案2案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵单井简介：投产时间：2008年12月19日井型：定向井生产层位：ZJ2-2/ZJ2-3/ZJ2-5、6（分三层开采）

ZJ2-2油组根据探井资料计算米采液指数：401.9m3/(MPa.d.m)

配产：381m3/d。投产初期产量：320m3/d左右不稳未达到配产

……3案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵

该井投产后产液量不稳且呈下降趋势，至2009年3月，下降至：222m3/d。产量未达到配产且呈下降趋势4案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵

井史：A1井于2007年5月23日开钻，2007年6月15日完钻，完钻深度（MD：2475m，TVD：2300.84m）。完钻层位为ZH1-3油组。2008年9月27日开始该井完井作业，10月11日在对中层进行射孔作业后，起出射孔枪管柱，发现第三组减震器上部公扣端处脱扣，外筒母扣接头及下部钻具落入井中。随后进行打捞作业。12月2日在进行上层射孔作业时，起钻至减震器，发现其内部心轴及以下管柱脱落。再次进行打捞作业。完井作业于2008年12月17日结束。所下泵为大港中成400m3/700米电泵机组。2008年12月19日该井投产。作业时间长（2008年9月27日～12月17日），完井液污染可能性大。5案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵为了解污染情况，遂对该井进行了系统试井试井解释：2009年3月21日～30日测试解释结果表明，ZJ2-2油组存在严重污染：井筒表皮为336，生产压差8.01MPa，采液指数仅为32.01m3/MPa.d。6案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵

酸化目的层选择主力层ZJ2-2油组。7案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵ZJ2-2油组属于层状边水驱动油藏，距离油水边界较远。酸化导致含水上升风险较小。8案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵有良好的隔夹层，射孔段无水层9案例分析（一）Wen14-3-A1井酸化解堵ZJ2-2油组酸化解堵2009年6月19～20日对ZJ2-2油组实施酸化解堵作业，增产效果明显，产油量由298m3/d上升至568m3/d，含水率不变，后期为控制采油速度，调小油嘴将产油量控制为500m3/d左右。10案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析单井简介：投产时间：2008年6月26日井型：定向井原生产层位：ZH2-1

现生产层位：ZH1-1～42010年8月，ZH2-1油组含水率上升至94%，分析认为上返补孔ZH1-1～4油组有增产潜力

2010年8月25日完成上返补孔作业

8月31日含水突升11B2井平面上距油水界面100米左右。平面上分析：本层出水可能性不大。案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析1234米

从储层分析，B2井避射厚度34米，其中干层厚度10.3米。纵向上分析：本层出水可能性不大。案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析13

B6井合采：ZH1-1～4/ZH1-6、7油组，出水主要在ZH1-6、7油组案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析1434米15分析B2井在平面和垂向上距油水界面较远,参考B6井的生产情况,B2井上返刚一投产含水上升的主要原因:ZH2-1油组水窜的可能性很大！

案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析16案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析钢丝作业关闭中心管柱图中5号滑套，启泵试抽有产出无产出中心管或插入密封漏中心管或插入密封完好17案例分析（二）Wen19-1-B2井出水分析9月3日进行钢丝捞堵头重座验漏作业，之后生产情况没有改善，含水一直上升，到9月16日上升到83.4％。9月17日B2井突然下降到15.7％，后低含水生产维持了9