量具的使用与维护

量具的正确使用与维护保养基本知识、原理和使用保养方法基本知识、原理、使用与保养1、计量、检定的基本知识。2、长度测量的基础知识。3、计量器具的分类。4、测量误差的分类。5、计量器具的选用原则。6、量具的原理、使用与保养。1、计量、检定的基本知识。〈1〉什么是计量检定？是指为评定计量器具的计量性能确定其是否合格所进行的全部工作。〈2〉为什么要对计量器具进行周期检定？是为了防止使用失去准确度的量具、量仪测量工件，从而保证量值的统一、准确传递。〈3〉什么是计量检定规程？是为了检定计量器具而制定的具有国家法定性的技术文件。其规程中明确规定了：（1）计量器具的适用范围。（2）计量器具的名称。（3）计量性能。（4）检定项目。（5）检定方法。（6）检定条件。（7）检定数据的处理及检定周期等（2）量具的基础知识什么是量具?是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。量具可分为:(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、砝码、量块等。什么是量仪?能将被测量值转换成可直接观测示值或等效信息的计量器具。量仪可分为(1)机械量仪(2)光学量仪(3)电动量仪(4)气动量仪。

我们要用量具、量仪进行测量,就必须对量具、量仪及上面的标识有一定的认识。(1)什么是计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。(2)标称值：是指在量具上标注的量值。如:标在标准电阻上的量值：500Ω标在量块上的量值：10mm.(3)标称范围：计量器具(测量仪器)的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。（在有些知识领域中，最大值与最小值的差称为范围。）（4）测量范围：计量器具（测量仪器）的误差处在规定极限内的一组被测量的值。（5）示值：由计量器具所指示的被测量值。（6）示值误差：计量器具示值与测量（约定）真值之差。（7）分辩率：显示装置能有效辨别的最小的示值差。（8）稳定性：计量器具保持其计量特性随时间恒定的能力。（9）准确度等级：符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的计量器具的等别、级别。如：一等量块、二级钢卷尺。（10）重复性：在相同测量条件，重复测量同一被测量，计量器具提供相近示值的能力。

2、长度测量的基础知识1：什么是测量：测量是以确定被测对象量值为目的的全部操作过程。

2：什么是测试：是具有实验性测量。

3：测量方法的分类：在长度测量中，测量方法是根据被测对象的特点来选择和确定的。测量方法主要有以下几种：（1）按获得测量结果的方式不同，可分为直接测量和间接测量。A：直接测量——被测量与同类已知量直接比较，或预先用标准量校正量具而直接测得被测量的数值。如用外径千分尺测量圆柱体直径。B：间接测量——被测量不是直接测的，而是通过测得有关间接的量与被测量的已知关系计算出被测量的大小。（2）按量具不同的测量读数方式可分为绝对测量和相对测量。A：绝对测量——被测的量可以从量具上直接读出其数值。它的特点是任意被测量可以全部地和量具的标准单位进行比较。例如：用卡尺内量爪测量孔径。B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触测量。A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的测力。在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：(a)点接触。如用内径量表测量孔径。(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存在。如用投影法测量等。（4）按同时测量参数的数目不同可分为单项测量和综合测量。A.单项测量——对被测件的一个参数进行单独测量。它能测得该参数的绝对值。如测量齿轮公法线长度。B.综合测量——是同时对影响被测件质量的几个参数测量。这种方发能全面的评定各个参数单项误差总和，因为单项误差会产生相互补偿。如用双啮仪来评定齿轮质量等。（5）按测量过程所处的状态可分静态测量和动态测量。A.静态测量——对被测工件逐个地进行单项测量，这是日常测量中大量地进行的。使用通用量具所进行的测量也是静态测量的一种。B.动态测量——对被测工件进行连续的自动测量。这是目前还比较新的测量方法，例如用激光比长仪检定精密线纹尺，用激光丝杆检查仪检定精密丝杆的螺距，都属于动态测量。（6）按测量过程对工艺所起作用可分主动测量和被动测量。A.主动测量——加工中的测量，是一种最先进的测量方法，使加工过程和测量同时，可以预防生产废品。B.被动测量——在工件加工后进行测量，只能鉴别工件合格与否，不能及时防止废品。（3）长度计量器具的分类（1）标准量具是具体复现测量单位所用的物体。标准量具主要用来检定测量设备、保证测量单位统一。标准量具又分为：A：单值量具。如量块和角度块。B：多值量具。刻线米尺。

（2）极限量规：极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用这种工具不能得出被检验工件的具体尺寸，但能确定被检验工件是否合格。（3）检验夹具：检验夹具也是一种专用的检验工具，当配合各种比较仪时，能用来检验更多和更复杂的参数。（4）计量仪器：计量仪器能将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。根据构造上的特点，长度和角度计量仪器可分为以下几种：

（1）游标式计量器具（游标卡尺、游标高度尺及游标角度规等）；（2）测微式计量器具（外径千分尺、内径千分尺等）；（3）指示表式计量器具（百分表、千分表、杠杆齿轮式比较仪、扭簧比较仪等）；（4）气动式量仪（压力式、流量计式）；（5）光学机械式量仪（光学计、测长仪、投影仪、干涉仪等）；（6）电动式量仪（电接触式、电感式、电容式、光电式、机光电综合式等）。（4）测量误差的分类1：阿贝原则

被测量轴线只有与标准量的测量轴线重合或在其延长线上时，测量才会得到精确地结果

。2：测量误差的定义：测量时，由于受测量条件和测量方法的限制，我们所得到的测量值与被测真值之间存在着一个差值，这就是测量误差。3：在测量领域，某给定特定量的误差，根据其表示方法不同，可表达为绝对误差、相对误差、和引用误差等。（1）绝对误差：测量结果与真值的差值。

（2）相对误差：绝对误差与被测量的（约定）真值之比的百分数。相对误差表示的是测量结果所含有的误差率；绝对误差表示的是测量结果减去真值所得的量值。相对误差只有大小和正负号，而无单位；而绝对误差不仅有大小、正负号，还有单位。（3）引用误差：绝对误差与特定值之比的百分数。特定值一般称为引用值，它可以是计量器具的量程、标称范围的最高值或中间值，也可以是其它某个明确规定的值。4．误差的来源：测量误差主要来源以下几个方面：(1)测量装置误差;(2)测量方法误差;(3)被测件的安装定位误差；(4)环境条件引起的误差；(5)测量操作人员的主观误差；计量器具的选用原则（1）在选择计量器具时，既要考虑测量的准确性，又要符合经济原则。具体地说应

A：所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的要求。

B：按被测工件的尺寸公差来选用量具，（2）选用量具的测量极限误差，应按被测工件所允许的公差的1/10～1/3。（3）按被测零件的加工方法、批量和数量选择。（4）按被测零件的结构、特性选择。（5）按被测零件所处的状态、条件选择。游标类量具的原理和正确的

使用方法游标类量具分：游标卡尺、深度、高度游标卡尺。原理：是利用尺身刻线间距与游标刻线间距进行小数读数。按功能分：带表卡尺、电子数显卡尺。带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的量具。卡尺的用途：测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距。

卡尺的使用与保养：（1）检查与校对零位使用卡尺前，应先检查外观是否正常，移动尺身时是否平稳，有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧密贴合，在光亮处观察有无明显光隙。再观察游标与主尺的零刻线、表针与零点、数显的零位是否对准，如都正常可以使用，如果重复几次表针来回摆动就不要使用了。（2）使用方法1、测量外尺寸。2、测量内尺寸。3、测量深度尺寸。（3）注意事项：1、掌握好测力：测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动装置。2、注意减少测量孔径的误差：用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。3、读数方法：读数时应在光亮处，水平放置卡尺，视线尽可能地垂直于所读的刻线，以减小视差。（4）维护与保护卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一，使用前应先将工件表面油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确度。测量完不要猛力抽出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺内喷油。不能用卡尺测量正在运动或炽热的工件，也不要将卡尺放在强磁场附近，以免受磁力线影响而磁化。用毕应将卡尺及测量面擦拭干净，长期不用应在测量面上涂防锈油，然后放在盒内，大尺寸卡尺应平放而不能竖放，防止尺身弯曲变形。高度游标卡尺的使用和保养：（1）测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的测高量爪，使其端部与平板接触，检查零位是否正确。在零位正确的基础上，将测高量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，调节微动装置，即可读得被测高度。（2）用杠杆表代替测量爪做为零位指示。（3）划线时，按所需尺寸调节尺框并紧固，然后用划线量爪划线，划线时底座应贴合平板做平稳移动。（4）移动高度尺时，应握持底座移动，不允许抓住尺身，否则易使高度尺跌落或尺身变形。（5）使用时，应检查底座工作面是否有毛刺、划痕、底座工作面与平板是否清洁等。我公司使用最多的卡尺的测量范围、允许误差见下表：卡尺测量范围分度值外爪允差内爪允差带表卡尺0—1500.01±0.02+0.02/-0.01带表卡尺0—1500.02±0.02+0.02/-0.01带表卡尺0—2000.02±0.02+0.02/-0.01数显卡尺0—2000.01±0.03+0.02/-0.01带表卡尺0—3000.02±0.04+0.02/-0.01

钢直尺（1）钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。钢直尺的分度值为1mm。（2）使用与保养：钢直尺为一般工作用尺，使用范围很广，是机械行业中钳工、车工、刨工及钣金工等工种必备量具。使用时应注意尺身不能弯曲；尺端边及两个直角不应有磨损及损伤，以保证尺端与尺边的垂直。用钢直尺测量工件时，应当注意使钢直尺的侧边与工件被测尺寸的轴线重合或平行，以减小因操作方法

不正确引起的测量误差，提高测量准确度。测量矩形工件时，尺的端边要与工件垂直并对准零位，读数时注意视差的影响。测量圆形工件直径、孔径尺寸时，用尺端（或任一刻度）对准工件一边，而另一端绕此点来回移动，读取最大值即为测量结果。使用完钢直尺后，应擦去尺面油垢，平放在工作台或悬挂起来。测微计量器具的原理和正确的使用方法

测微计量器具，由于其结构简单，使用和携带方便，且其结构设计符合阿贝原则并有测力装置，故其精度较高，是机械制造业中最常用的一种精密计量器具。测微计量器具按其用途和结构特点，分为：外径千分尺、小头、尖头、壁厚、板厚、大平面测头、公法线、深度、内径、内测、V形砧、孔径和螺纹千分尺。

工作原理：测微计量器具是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将旋转运动变为直线位移，利用由固定套管和微分筒所组成的读数机构读得被测长度的尺寸。读数机构和读数方法：1、读数机构：测微计量器具的读数机构，是由固定套管和微分筒组成。在固定套管上刻有作为微分筒读数基准线的纵刻线的上下方各刻有25个分度，每个分度的间距为1mm，上一排刻线的起始位置错开0.5mm，在微分筒的圆周斜面上刻有50个分度，测微螺杆的螺距为0.5mm,因此，微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5mm，微分筒旋转一个分度时(即1/50),测微螺杆移动0.01mm,故其分度值为0.01mm。外径千分尺1：千分尺的测量范围：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等。2：按精度等级分为：0级、1级。3：外径千分尺的合理选用：测量不同精度等级的工件，应选用相应精度的外径千分尺，否则，将使精密的千分尺很快失准，造成经济损失。也不能用精度较低的千分尺测量精度很高的工件，使测量失去意义，造成产品出现质量事故现象。如表：外径千分尺精度级别0级1级被测工件精度级别IT6～IT7IT7～IT9测量范围（mm）示值误差（um）0级1级～100±2±44：外径千分尺的正确使用：（1）外观是否正常，移动是否灵活，有无卡滞现象。（2）外观合格后，必须首先校对其零位。对测量范围为0～25mm的千分尺，校对零位时应使两测量面接触对于测量范围大于25mm的外径千分尺，应在两测量面之间安放尺寸为测量下限的校对量杆或量块后进行。调整时，首先将两测量面擦干净，使其两面良好接触后进行，如零位不准确可用专用扳手调零。（3）当千分尺的测量面将要与工件接触时，要使用测力装置，不要用手转动微分筒进行测量，以免由于测力的不稳带来测量误差。（4）千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度的方向一致，不得歪斜。（5）测量正在加工的工件尺寸时，工件要在静态状态

下测量，否则易使千分尺的测量面很快磨损甚至使测杆扭曲，而且测得值也往往不准确。（6）不能用千分尺当卡规使用。（7）使用千分尺时，手必须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分尺的温度与被测工件的温度不一致而产生较大的测量误差。刚加工好的零件，尽可能使被测件的温度与千分尺的温度基本一致时测量，特别是对大尺寸工件更应加以注意。5：外径千分尺的维护与保养（1）当测量工作完毕之后，应将千分尺放在安全的地方，不要放在机床经常活动的部位，以免将千分尺撞伤或挤坏。（2）要远离磁场，防止千分尺磁化影响测量精度。（3）千分尺不用时，应用干净的棉布将各个部位擦拭干净，慢慢转动微分筒或测力装置，使千分尺处于零值附近的状态后，将其放入尺盒中。（4）定期送计量室由计量人员进行维修和保养。数显外径千分尺表类计量器具的原理和正确的使用方法一、原理：表类计量器具以杠杆、齿轮和钮簧等机械零件组成传动部件，将测杆的微小直线位移传动放大，转变为指针的角位移，最后由指针在刻度盘上指示出相应的示值。二、按传动机构的特征可分为：齿轮传动式、杠杆传动式、杠杆-齿轮传动式、和钮簧传动式。三、通常使用的表类计量器具有：百分表、千分表、杠杆表、内径表、杠杆-齿轮式比较仪、钮簧式比较仪等。四、主要用途：用来测量工件的尺寸、形位误差，检验机床的几何精度或调整加工工件装夹的位置，也可用来作为各种检验装置及专用计量仪器的读数装置。五、百分表和千分表的使用和注意事项：百分表和千分表的使用：百分表和千分表的用途基本相同，但千分表的精度较高，适用于高精度的测量。它们不仅能作相对测量，而且能在其测量范围内作绝对测量。测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头与工件接触，不准把工件强迫推入至测头下，也不得急剧下降测头。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3～1mm的压缩量，以保证一定的起始测力。百分表不需要校对零位，但在测量中为了读数方便，一般都是把指针对准零刻线重合的位置。这种做法称为调零。百分表可用绝对法和相对法测量工件。用绝对法测量时，只能测量百分表测量范围之内的尺寸。用相对法测量工件的尺寸偏差时，是用量块作比较的基准，测量出工件相对量块的尺寸偏差。百分表的测头是可换的，在测量中，可根据被测部位的形状自已制造所需要的测头进行测量。六、使用注意事项：（1）测量前，首先把测头、测杆、装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其它牢固的支架上。百分表装夹在套筒上后，测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。（2）百分表装夹后在未松开紧固套之前，不得转动表体。若需使百分表转动方向必须先松开紧固套。（3）不得用百分表和千分表测量毛坯或有显著凹凸不平的工件，以免损伤测头。（4）测量平面时，测杆要与被测表面垂直，测量圆柱工件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线，否则将产生测量定位误差。保养：（1）百分表和千分表要轻拿轻放，不要过多来回拨动测头，以防机件磨损，不要使测头跌落，以免产生瞬间冲击力。（2）不要使表受到剧烈振动，不得敲打表的任何部位。（3）避免任意拆卸表的后盖，防止灰尘或潮气浸入表内。禁止水、油或其它液体浸入表内。（4）用完后要把表擦净放回盒内，但不得在测杆上涂凡士林或机油，否则会使测杆和套筒粘结，造成活动不灵活。（5）百分表或千分表不用时应让测量杆放松，使表处于自由状态，避免其内部机件受外力作用，以保持表的精度。（6）百分表和千分表应放在干燥无腐蚀性气体的环境中保存。要严格按周期进行检定。

杠杆百分表和杠杆千分表一、工作原理：杠杆齿轮式百分表是一种利用杠杆齿轮传动，把测杆的微小直线位移加以放大，最后由指针在刻度盘上指示出相应的示值。二、用途：测量工件的几何形状和相互位置偏差，用相对法测量尺寸偏差。三、测量范围：杠杆百分表为：0-0.8/0.01mm杠杆千分表为:0-0.2/0.002mm。四、杠杆表的使用：由于杠杆表的测杆可以转动，而且可以按测量位置调整测头的方向，因此适用于测量通常百分表和千分表难以测量的小孔、凹槽、孔距和座标尺寸等。使用前要检查杠杆表的外观和各部位的相互作用。对其外观的要求是：不允许有影响使用性能的外观缺陷。对各部位相互作用的要求：用手拨动测头时，测杆和指针的移动应平稳、灵活、无卡滞现象。在自由状态时指针应位于从零刻线左上方12-25分度的位置。还要检查（用手模）测头，如果测头呈棱状，就不要使用了。五、测量上的注意事项：（1）测针的角度（a）测针需与被测物的测量面成平行状态。（b）在测针与被测物之间成角度时，需要补正（参照下图）为取得正确值，请在读取后，根据下列方法进行补正。正确值=读取值×补正系数

角度（a）补正系数（k）10°0.9820°0.9430°0.8640°0.7650°0.6460°0.50例如：角度（α

）以30°测量，测量指示器的读取值在0.05mm时，正确值=0.05(读取值)×0.86(补正系数)=0.043mm。（2）杠杆表的安装为了不使它受到撓曲的影响，请确实地安装在牢固的固定夹具上，使用附属或各种夹板具时，请确实地安装好。（3）测针的长度杠杆表因机型不同，使用测针的长度各不同。使用测针错误时，会给测量的结果带来很大的误差。因此，请务必根据机械型号来使用测针，若更换测针，则精度随之变动，更换后务必再次确定测量精度。特别是当测针小于1mm时，由于较大的折曲，其回程误差会增大。六、杠杆表的保养：测量完毕，必须将杠杆表退出，不得使其测头与被测表面继续接触，以减小外力的作用，保持表的精度。使用完毕，可将杠杆表从表架上拆下来，擦净后放入盒中保存。经常使用的杠杆表也可以不拆下来，与表架一起保养。极限量规的正确使用和维护保养

极限量规是一种检验和控制被测件极限尺寸的定值量具，它成本低、检验效率高、使用方便、特别适用于检验大批量生产的工件，在生产中应用很广泛。极限量规不能测出被检尺寸的具体数值，只能判断被检尺寸是否合格。极限量规一般是用耐磨的优质钢材制造。

光滑极限量规（简称量规）是用以检验没有台阶的光滑圆柱形孔、轴直径尺寸的量规。检验孔径的量规叫做塞规，检验轴径的量规叫卡规。量规的正确使用：量规的结构和使用方法都比较简单，但必须注意正确使用，否则将出差错。（1）使用前，要先核对量规上标注的基本尺寸、公差等级及基本偏差代号等是否与被检件相符。了解量规是否经过定期检定及检定周期是否过期（过期不应使用）。（2）必须检查并清除量规工作面和被检孔、轴表面（特别是内孔孔口）上的毛刺、锈迹和铁屑末及其它污物。否则不仅检验不准确，还会磨伤量规和工件。（3）检验孔件时，用手将塞规轻轻地送入被检孔，不得偏斜。条件允许时，可将被检孔垂直放置，最好是让塞规依靠自重滑入孔中。重量轻的塞规，可稍加压力，但不得用力硬塞，硬塞很可能使塞规卡死，不易拔出，从而损伤塞规和被检表面，而且检验不准确。量规进入被检孔中之后。不要在孔中回转，以免加剧磨损。（5）检验工件时，一定要等工件冷却后再检验，特别是加工中在机床上检验加工时更要耐心等待冷却，否则将产生很大的热膨胀误差。重要的检验，应将量规和被检件放在一起等温（不少于2小时）等两者温度接近后（最佳为20℃）再检验。量规检验完毕后随时放下，不要长时间拿在手里。（6）量规属精密量具，使用时要轻拿轻放。用完后工作面上涂一层薄防锈油，放在木盒内或专门的位置，不要将量规与其它工具杂放在一起，要注意避免磁化。投影仪的正确使用及保养一、概述：投影仪是光学机械式计量仪器。分立式、卧式。其工作原理是从光源发出的光束，通过聚光镜后变成平行光照亮被测物体，在经过物镜将其影像投影到影屏上，对工件进行轮廓测量或坐标测量。二、各控制面板功能1、操作面板如图所示1、电源指示灯2、总电源开关3、透射照明电源开关4、透射照明高、低（LOW）档转换开关5、反射照明开关2、显示面板如图所示1、角度值显示窗2、角度清零键3、角度值相对/绝对转换键4、模式转换键5、公、英制转换键6、X坐标值显示窗7、Y坐标值显示窗8、X坐标清零键9、Y坐标清零键10、X坐标分中键11、Y坐标分中键12、X、Y相对/绝对转换键三、测量方法（一）用“标准放大图”进行轮廓比较测量。〈1〉按零件大小确定物镜倍率，再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的透明塑胶标准放大图，在图上可以绘出公差带。〈2〉将标准放大图用四只弹性压板压在投影屏上。〈3〉将工件放在工作台上，选用相应的物镜，旋转仪器右侧手轮升降工作台调好焦，移动X、Y工作台使零件影像与放大图套准。若工件影像与放大图的偏差在公差带之内则为合格，超出公差带范围则不合格。偏差数值可以用X、Y坐标测量出来；也可以用标准玻璃工作尺在屏上直接测量工件影像的大小。（二）

坐标测量(如下图所示)〈1〉旋转投影屏使其零位刻线对准零位标记。〈2〉将工件置于工作台上，选用所需物镜，旋转仪器右侧手轮升降工作台调好焦。〈3〉调整工件被测方向与X轴或Y轴平行，移动工作台，使工件被测影像边缘AE与X轴或AB与Y轴相切，X或Y轴数显窗清零，再次移动工作台，使工件被测影像另一边缘BC与X轴或DE与Y轴相切，此时X数显窗显示值即为被测尺寸L1,Y数显窗显示值即为被测尺寸L2。（三）角度测量〈1〉将工件置于工作台上，选用所需物镜，旋转仪器右侧手轮升降工作台调好焦。〈2〉将被测角顶点调整到投影屏刻线中心O上，松开仪器右侧螺钉，转动投影屏右侧旋钮，旋转投影屏，用X轴（或Y轴）刻线与被测角一边OA相切，角度数显窗清零，再次旋转投影屏，使X轴（或Y轴）刻线从工件影像上移到被测角另一边OB并相切，此时角度数显窗显示值即为被测角度值。〈3〉利用投影屏刻线所成的30°、60°、90°、120°（准确度为1′）等夹角可对一些特殊角度作直接比较测量。四、物镜使用方法1．只有单个物镜螺纹接口的，各倍率物镜单个更换；带有物镜组的可转动物镜座选择所需物镜。更换物镜前将工作台降低以留出较大空间装卸物镜。2．透射照明用10×、20×物镜时，将仪器左侧拉杆推进去，用50×、100×物镜时拉出来；或是转动仪器左侧手轮使手轮读数与物镜放大倍率相同。选择透射照明时不要将半反透镜套在物镜上。3．半反透镜只用于反射照明。使用时将半反透镜座装在物镜上，镜面正对反射聚光镜，打开反射照明电源，调整反射聚光镜与半反透镜等高即可。测量时可旋转反射聚光镜的镜筒改变照在工件上的光斑大小，光斑越小，工件影像越明亮。五、仪器维护与保养1．仪器应放在清洁干燥的环境里，室温（20-25）℃为宜，湿度低于65%，底座平稳。2．光学零件表面要保持清洁，不能用手触摸，如有灰尘可以用软毛笔拂去。3．应尽量避免触摸投影屏。如果投影屏上有油渍，可用干净湿纱布醮少许中性洗涤剂擦拭，再用纱布醮清水擦拭。4．不使用投影仪时应关掉电源。透射、反射照明尽量不要同时打开；透射照明正常使用时只需开低档。5．使用时应注意仪器冷却风扇工作是否正常。6．移动X、Y轴应轻缓。显微硬度计的使用一.实验目的1.了解维氏硬度计的构造原理。2.掌握维氏硬度计的试验原理、测定方法及应用范围。3.熟悉显微硬度的测定方法。二.实验原理硬度是表示材料软硬程度的数量指标，常用压入法进行测定。由此可以认为硬度是材料抵抗另一更硬物体压入其表面的能力，其实质是材料表面在接触应力作用下对局部塑性变形的抗力。硬度可以综合反应材料的力学性能（强度、塑性、弹性、耐磨性等），它是材料的主要性能指标之一。而且，硬度试验操作简便、迅速、不损坏试件。常用的金属硬度试验方法布氏硬度便携式布氏硬度维氏硬度显微硬度表面洛氏硬度洛氏硬度1.维氏硬度试验维氏硬度试验方法，也是通过测量压痕面积来计算硬度值。试验时，是用一个相对面夹角为136°的金刚石正四棱锥体压头，在一定载荷P（kgf）作用下压入试样表面。经规定的加载时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d（mm），用以计算压痕表面积F，求出压痕表面所承受的平均应力P/F(kgf/mm2)作为维氏硬度值，以符号HV表示，其计算公式：

HV=/F=1.8544P/d2式中：HV——维氏硬度值

P——负荷kgfF——压痕表面积

d——压痕对角线长度维氏硬度原理图维氏硬度计使用的金刚石棱锥体压头

维氏硬度试验的载荷P可在10g～120kgf范围内根据试样厚度高低及厚薄进行选择。载荷为10～

1000gf的是显微硬度计；

1～3kg和1～5kg的是小载荷维氏硬度试验；

5～

120kgf的是维氏硬度计。

载荷保持时间对黑色金属为10～15秒，对有色金属为30+2秒。2.显微硬度计

显微硬度试验的载荷P可在10～1000gf范围内根据试样厚度高低及厚薄进行选择。载荷保持时间对黑色金属为10～15秒，对有色金属为20+30秒。三．实验方法指导1．实验内容及步骤1）熟悉显微硬度计的构造原理、操作方法及注意事项。2）测定硬度前用标准硬度块检验硬度的示值误差。3）在显微硬度计上测定45钢试样中的钢的铁素体及珠光体的显微硬度值,试验结果记入表。4，在显微硬度计上测定渗碳层和热处理后的高碳钢的HV,试验结果记入表。2．实验设备及材料1）显微硬度计2）各种标准硬度块3）试样材料：45钢退火态、正火态、20Cr钢渗碳淬火试样、高碳钢等。四．实验报告要求

1．实验目的。

2．各种试样的试验结果。3．维氏硬度及显微硬度的优缺点及应用范围，并说明影响试验结果精确度的因素。华唯XRF系列产品大纲基本原理硬件结构核心部件原子核e-e-△E=E–E0E0EX光管产生的XrayE1E2Xray△E=E1–E0=KαXray△E=E2–E0=KβKLMN物理学基础产生X射线的机理X射线激发所产生的分析线原子核e-KLMNKαKβLαLβMα特性X射线的能量定性分析的原理一次X射線一次X射線一次X射線由元素A所构成的样品由元素B所构成的样品由元素A和元素B所构成的样品元素A的螢光X射線元素B的螢光X射線元素A和元素B的螢光X射線对由元素A和元素B所构成的样品进行X射线照射后,各个元素都会发生荧光X射线,但因两者所持能量强度不同,所以可以辨别。定量分析的应用使用荧光X射线的定量方法:1.标准曲线法→根据实验事实的方法元素A含量少的样品元素A元素A的螢光X射線元素A含量多的样品含元素A越多的话，元素A的荧光X射线也越强元素A的螢光X射線用XRF测定元素的方法事先测定标准物质(已知浓度的样品)↓从测定结果中求得浓度和X射线强度的关系(标准曲线)↓根据标准曲线算出实际样品的浓度一般用标准曲线法测定（经验系数法）样品浓度样品强度XRF仪器构造样品波形分析器光管探测器滤光片高压电源华唯XRF核心部件介绍高压电源美国SpellmanX光管国产丹东科维探测器美国AmptekX-123软件分析方法经验系数法高压电源的技术参数与说明关键技术参数：稳定性，包括：输入电压inputvoltage:DC+24vDC+-10%，输入电流：4.0A（最大maximum）输出电压Outputvoltage:0-50Kv@1mA电压稳定性：最大功率MaximumPower：50W高压电源的作用 高压电源为X光管提供供电，是保证仪器测试数据精密度与准确度的基础。我司仪器选用高性能进口高压电源来确保供电条件的最优化。X光管结构准直器铍窗高能电子束X-ray高压0~50KV灯丝钼靶材X光管的寿命X光管在使用过程中的损坏因素主要为灯丝烧断靶材击穿管体内真空遭破坏灯丝加热过程中逸出金属雾，附着铍窗，造成铍窗通过率大幅度降低中国七、五科技攻关已经掌握了X荧光的多元素分析技术，X光管生产技术已经成熟，我司技术发源与七、五科技攻关，目前积极参于光管制造厂家的生产制造过程，设计并定制了专有型号，对上述因素进行了设计改良，充分确保X光管的高寿命。探测器(光信号转换成电信号单元)DC5VinputX-ray荧光Θ=45度铍窗AmptekX-123分辨率149±5eV数据传输探测器与前放主放与多道脉冲处理器探测器的技术指标与说明最佳分辨率：149±5eV.最高计数率：2X105CPS峰背比≥5000/1（天/信噪比增强器）能响曲线1KeV~40KeV各类型探测器的比较型号SDDSi-PINSi（Li）是否要

液氮最佳分辨率<125eV<150eV<150eV否否需要脉冲处理系统技术指标与说明前置放大器主放大器数字化多道脉冲处理器（MCA）任何的电子电路都会造成电子漂移，产生仪器误差，以上系统可以有效的补偿漂移效应，确保仪器精确度。成型时间放大倍数软件根据实际应用情况自动调整。达到最佳效果其他重要元器件辐射防护系统华唯公司的辐射防护系统现有两种结构整机全铅版防护迷宫+自动保护装置射线区域全封闭结构+自动保护装置滤光片系统七组滤光片自动选择系统针对不同材质的测试对象，其激发的X荧光中带有特定的干扰杂波，必须采用特定的滤光片进行初步处理，以提高光效质量，确保良好的测试效果。华唯公司选用的七组滤光片系统是经过数万次实验的最终科技成果，具有良好的滤光及控制效果。整机电路系统优良的整机电路系统是精密仪器稳定性与精确度的基础保证。华唯公司XRF内部电路设计严谨，各类屏蔽与干扰控制机件得当，安装与调试完全符合国际标准。有效的保证了数据的准确性与稳定性数据分析软件在XRF技术中，数据分析与处理技术最为深奥，检测样品中基材对于测试元素的干扰、相邻元素间的干扰、本底对于测试的干扰等虽经过光路控制可以得到一定程度抑制，但最终仍需通过数据分析软件，进行剔除、筛选、分析并最终得出结论。数据分析软件对于XRF的优异具有决定性影响。现阶段国内外XRF仪器的数据分析软件主要分为以下几种理论分析模型基础：经验系数法/理论＠系数法/FP法等。相互间互有侧重，自成一体。华唯产品集合二十多年分析模型研究基础，结合长期的实验结果，成功的将三类理论模型进行结合，应用与华唯产品的数据分析软件中。考虑各类变量最多，剔除各类影响因素最多。充分适合与多材料的工厂生产实际需求。开放性工作曲线各企业实际使用的物料千差万别，任何测试仪器厂家均无能力穷尽所有物料，并在仪器上预制相关的工作曲线。各厂家只会在机器中预制常用的物料类型的工作曲线。不具备与物料匹配的工作曲线时大多数仪器厂家会要求企业选择相近物料的工作曲线进行测试，这种做法往往会导致测试结果偏差较大、部分浓度区间的物料测试结果偏差较大或根本无法测试。国际电工委员会推荐XRF仪器需设立开放性工作曲线，使用户根据自己的风险物料特点建立自己符合的物料范围的工作曲线库，从而确保更加良好的测试效果。然而由于各种原因现阶段在机器中设立开放性工作曲线的厂商寥寥无几。在仪器中设置开放性工作曲线代表着仪器厂家对于产品稳定性与线性的充分信心。亦表明其技术的领先性。现阶段华唯全线产品中均预制开放性工作曲线功能，满足用户进一步物料检测需求。XRF好坏的评估方法仪器安全性XRF为X射线产品，X射线具备累计性及身体不可感知性，故其对于人员的危害性更加隐蔽、更加危险。优良的XRF必