锅炉低氮燃烧器改造技术培训

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Nox简单机理空气分级技术简介轴向空气分级简介沙A低氮燃烧系统该在简介燃烧调整主要手段燃尽风系统改造前后对比低氮燃烧系统操作简介事故预想及应对措施NOx生成机理燃料型NOx燃料中含氮化合物在燃烧中氧化生成燃料型NOx占总量的60~80%。热力型NOx空气中氮在高温下氧化产生快速型NOx燃料碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成空气分级燃烧技术简介针对NOx的生成机理，降低其生成的基本方法有：使用含氮量少的燃料降低燃烧区氧的浓度防止产生局部高温区缩短烟气在高温燃烧区中停滞时间采用低NOx燃烧器轴向空气分级减少进入主燃烧区的空气量，造成缺氧环境，降低燃烧温度和速度，从而减少NOx的生成主燃烧区产生的烟气与燃尽风充分混合，二次燃烧分离式燃尽风与主燃烧区距离远，降低烟气温度，减少高温条件下NOx的生成主燃烧区内过量空气系数、燃料中氮含量与NOx生成量的关系沙角A厂低氮燃系统改造简介在锅炉标高28.4m位置4侧水冷壁上新加设了8个分离式燃尽风喷口（即SOFA喷口）所有的一次风喷口更换为浓淡燃烧器二次风喷面积作了相应的改变以建立合适的风箱-炉膛差压，并将一部分所需的二次风转移至燃尽区。具体改动如下：AA层二次风喷口尺寸未变。AB层、BC层、CD层、DE层、EF层喷口面积缩减30%。FF层喷口面积缩减50%。新的二次喷口设置专门的偏转二次风仓室以在炉膛四周水冷壁建立富氧环境，防止水冷壁的结渣和腐蚀。SOFA原理二次风分级送入炉膛，形成富燃料欠氧主燃烧区和富氧低温燃尽区。欠氧区产生CH根等还原物质，抑制与还原NO，富氧区燃尽未燃尽碳和CO。SOFA影响因素主燃烧区化学当量比∝=0.7-0.8还原区停留时间燃尽风混合强度（差的燃尽风混合强度将导致低Nox、高飞灰可燃物、高CO。燃料特性FC/V与燃烧温度燃烧优化调整的主要手段锅炉运行氧量燃烬风开度二次风配风方式一次风速大小炉膛风箱压差磨煤机投运方式负荷变化等锅炉运行氧量的高低直接决定着锅炉NOx排放水平，Nox排放随着氧量的增大而增大。在氧量3.5以上时，氧量变化对NOx的排放浓度影响不大。而低氧燃烧虽然可以显著降低Nox排放，但对锅炉的安全经济运行不利。燃尽风门开度是影响Nox排放浓度的一个决定性因素。但是，燃尽风门开度过大，会导致主燃烧区风量过低，燃烧温度下降，同时，燃尽风量过大也会导致过热、再热蒸汽温度偏低。燃尽风量过小，会导致锅炉飞灰可燃物及炉膛出口烟温、排烟温度的显著升高。开大燃尽风门并增加风箱炉膛差压，能够提高燃尽风的刚度和强度，不仅有利于控制Nox，也有利于控制飞灰可燃物。磨煤机投运方式对锅炉NOx排放特性有影响，停上部磨煤机比停下部磨煤机有利于控制NOx排放浓度。这跟燃料在还原区停留的时间有关。一次风速的大小也会显著的影响Nox排放及锅炉运行的经济性与安全性。一次风速过大，着火推迟，使得燃料在还原区停留的时间过低，大大限制了Nox还原能力。同时，一次风速过大易造成再热器壁温、排烟温度偏高。燃尽风系统改造前后参数对比烟气温度(oC)

改造前><改造后O2

浓度O2(%,wet)改造前改造后低氮燃烧系统操作事故预想及应对措施炉膛出口烟温偏高。应对措施：检查燃尽风量是否足够，尝试增加燃尽风量。炉膛出口左右侧烟温偏差过高。应对措施：检查燃尽风量是否足够，风箱压力是否足够。在上述条件满足的状态下，检查四墙燃尽风量是否均衡，尝试偏置4墙不同风门开度以作观察。飞灰可燃物过高。应对措施：检查燃尽风量是否足够，二次风箱压力是否足够，