铁岭污水管网-施工组织设计

word文档可自由复制编辑施工组织设计第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本施工组织方案编写的内容是根据招标文件要求、投标文件的承诺、设计图纸，并根据我司的实际情况和以往类似工程的施工经验，积极响应招标文件及业主的各项要求，进行科学、合理的安排和组织。本施工组织设计主要内容包括：总体部署、前期准备工作、总平面布置、地面交通维护、进度计划及工期保证措施、资源使用计划、质量目标设计、主要施工方法及技术措施、环保措施、质量保证措施、文明施工措施等。第二节编制依据铁岭县新台子镇污水管网工程施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、铁岭县新台子镇污水管网工程施工招标文件。2、铁岭县新台子镇污水管网工程施工图设计。3、铁岭县新台子镇污水管网工程施工投标文件。4、铁岭县新台子镇污水管网工程勘察报告5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）6、《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15-33-2003）7、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）8、《给排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）9、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》（CECS223:2007）10、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）11、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）12、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）13、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）14、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）15、《城市道路路基施工及验收规范》（CJJ44-91）16、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）17、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）18、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）19、辽宁省工程建设有关管理文件及其他有关资料、文件等。20、其他与之相关的国家法律、法规和地方性法规内容完整性和编制水平一、编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。二、编制依据铁岭县新台子镇污水管网工程施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、铁岭县新台子镇污水管网工程施工招标文件。2、铁岭县新台子镇污水管网工程施工图设计。3、铁岭县新台子镇污水管网工程施工投标文件。4、铁岭县新台子镇污水管网工程勘察报告5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）6、《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15-33-2003）7、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）8、《给排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）9、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》（CECS223:2007）10、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）11、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）12、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）13、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）14、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）15、《城市道路路基施工及验收规范》（CJJ44-91）16、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）17、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）18、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）19、辽宁省工程建设有关管理文件及其他有关资料、文件等。20、其他与之相关的国家法律、法规和地方性法21、工程所在地的施工条件；22、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。三、工程施工特点（一）工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。在施工期间，绝不准许把任何质量除患带入下一道施工工序。（二）注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育。施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。（三）加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施。本工程包括土石方开挖及基础、管网铺设、井室砌筑，施工机械在施工中的分配、砼施工、土方回填施工、抹灰施工等对施工组织及协调难度相应增大。因此，各作业段之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由项目部统一管理和协调，特别是作好沉降缝的预留，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的施工产品。四、工程概况招标人：铁岭县聚新资产投资运营有限公司项目名称：铁岭县新台子镇污水管网工程建设地点：铁岭县新台子镇建设规模：本工程分为两个施工段，新台子新城东西路排水、新城子新城南北路排水，东西路铺设污水管网管外径300mm—700mm共计6109.99米，南北路铺设污水管网管外径400mm共计2647.26米，钢管井字架共计144座，砌筑污水检查井144座。工程造价约1579万元计划工期：563日历天计划开工日期：2012年12月30日计划完工日期：2014年07月15日质量要求：符合合格标准。五、工程施工总体目标（一）质量目标保证本工程一次交验达到合格标准。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。（二）工期目标本工程计划建设工期为563个日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在563天内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。2、认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、辽宁省建设委员会颁发相关文件要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。（四）科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。（五）服务目标1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。六、施工准备1、内业技术准备：（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；（2）临时设施工程的具体设计；（3）编制实施性施工组织设计与供料计划;（4）编制重点工序的作业指导书；（5）编写各种有针对性的保证措施；（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；（7）备齐必要的技术规范和技术资料；（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。2、施工技术准备：（1）现场详细调查与地质地貌勘察；（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；（4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。施工方案与技术措施一、施工准备与测量根据项目监理提供的测量工作所必要的资料和水准点或基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以保证所提供的资料的准确性，且在测量工作完成后14天内向项目监理提交一份测量报告；未经项目监理确认，不得改变原工程中的地面高程的准确性，且保护好这些关键的水准点及基准点；（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题解决在施工之前。掌握有关的施工及验收规范和要求，并对施工现场进行详细勘察研究。（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。（四）在管道施工开始前，我方将根据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：1、设立临时水准点；2、测定管道中心线及附属构筑物的位置；3、核对接入原有管道接头处的高程；4、测量有关地面、河道、地下管道高程；5、我方将对上述测量成果进行记录并整理，标注在有关图纸上，每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交项目监理核查，以证实我方的测量成果是否符合实际。6、对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，我方将予以执行；7、我方将在本合同执行期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置：①位于管道或工作井影响范围之外的标高有及坐标控制标志；②用于测量管道的水平和竖直直径的装置；③在管道内以一定间距设置的沉降标志；④项目监理指定的建、构筑物上设置的沉降和横向移动标志。（五）测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置为固定的、可靠的桩，并设置明显保护标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（七）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（八）建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜，且每次使用前均应校测。（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均及时校测管道中心线及高程桩的高程。1、施工过程中，组织对已完成敷设的管道进行沉降观测，观测时间间隔需得到项目监理的认可；2、管道完成贯通后，再进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。监测仪器由具备相应资格的人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，观测结束后将所有数据记录及时送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核。3、在合同执行过程中，我方将使用标准及规范的最新版本；4、在合同执行期间，我方向项目监理和其它有关部门提供的图纸、文件、报表等，其规格和数量将符合由项目监理提供的统一标准，并参照亳州市工程施工技术资料管理的有关规定、《工程建设监理规程》及其它规定的要求；5、在合同执行期间，我方向项目监理提交的审批文件将在所申请事项拟定实施前不少于14天或项目监理要求的时间内进行，在收到审批意见7天内修改完毕，再报项目监理审批，获批准后即可实施；6、除招标文件及设计图纸有规定外，所有材料均需符合现行国家标准与规范的相应规定和要求；我方将根据项目监理的要求提供其所要求的材料检测证明，检测设备使用经项目监理同意且按照项目监理批准的方法进行检测；本合同工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位的资质将得到项目监理的认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足有关标准和规范的要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料的部位；工程开工前，我方将尽快地把拟在本合同工程中所需的供货商和材料来源清单送交项目监理审批，且在合同执行期间未经项目监理批准，不会更改供货来源；工程中所有用于永久性工程的材料都将是新的、未使用过的，未经项目监理批准或规范另有规定外，不得采用旧的或回收的材料；本合同工程所用材料的贮存将保证其质量和条件符合合同要求的标准；在不征得项目监理书面批准时，任何非本合同所使用的材料不得与本合同所用材料一起贮存或进入现场；材料的保管及管理需本着避免污染或破损的目的并根据生产商所有的适当建议而进行；7、在合同文件和有关的参照标准要求有制造商和供应商的试验证明书时，我方将向项目监理提供这类证明书的原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材料证明书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行的试验证明书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料的提供，将符合亳州市建委及其它相关部门的规定。二、土方工程（一）一般要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件并结合《工程勘察报告》编制各路段的针对性的施工方案。当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。沟槽开挖符合GB50268-1999《给水排水管道工程施工及验收规范》中各条的要求，沟槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道和检查井位置作稍微的改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以计算。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，且需符合下列规定：①人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不小于0.8米，直槽时不小于0.5米，安装井点设备时不小于1.5米；②采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定：①不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；③人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。5、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：①坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置需牢固；②平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；③坡度板距槽底的高度不大于3米。6、开挖沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通知有关单位处理。7、沟槽的开挖质量符合下列规定：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为＋20mm、－200mm。（三）、沟槽支撑1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定：（1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm×150mm；（3）横撑用圆木其梢径不小于100mm；3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定：（1）每根横梁或纵梁不少于2根；（2）横撑的水平间距控制在1.5~2.0m；（3）横撑的垂直间距控制在1.5m；（4）撑板支撑随挖土的加深及时安装；（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.4～0.8m；（6）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板的对接需严密；（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定：①横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固；②横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；（9）采用钢板桩支撑，需符合下列规定：①钢板桩支撑采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；②钢板桩支撑根据设计的悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；③钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固；（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。（11）支撑的施工质量需符合下列规定：①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不小于施工设计的规定；②横撑不妨碍下管和稳管；③安装牢固、安全可靠；④钢板桩的轴线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5%；（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。（15）拆除支撑需符合下列规定：①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；②采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；③多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；（16）拆除钢板桩需符合下列规定：①在回填达到规定要求深度后，方才拔除钢板桩；②钢板桩拔除后及时回填桩孔；③回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。（17）挖出土的处理任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖出土；堆土的最大高度不超过1.5米，且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走，挖出土运往临时堆土场或弃土场，我方在用汽车运土时将严格遵守亳州市容卫生及交通方面的有关规定，弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水畅通和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常的人行或车辆的过往、不对农田灌溉渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：①计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；②多余的挖出土随挖随运，管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容及排水；③高压线下及变压器附近堆土，按照亳州市供电局的有关规定办理；④靠近房屋、墙壁的堆土高度，不超过檐高的1/3；结构强度较差的墙体，不靠墙堆土；⑤堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提。三、现场降排水场区内降排水主要是指雨水和渗水的排除，雨水影响大，配备足够的排水设施和畅通的排水渠道，及时排除场区内的雨水。采用明沟强排降地下水时，渗水经排水沟汇集后用水泵强排至出场外。（一）当土壤渗透系数较小，属弱透水性，则基坑降水的方法选用电渗井点作为主要降水设施。1、井管布置与结构电渗井点系统沿沟槽坡顶处做线形布置，间距2.0米，每组32支。在距井点内侧1.2米处与井点管相对应的位置，打入一根φ25钢筋作阳极，电渗井点钢管作阴极，每组配一台30kw直流电动机，电压为45V，直流电动机两端分别接φ25钢筋和电渗井点钢管，使地下水带电，沿电流方向流入电渗井点钢管内，抽入总管排走。电渗井点管用直径50mm的钢管，根据地下水位确定井点管长度、井底高程、滤管直径等参数，滤管管壁外包两层80目滤网，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层，外铺设粒径为1至2毫米的中砂滤料，井点管与地面之间用粘土封堵以防漏气，井点管上端用弯管、阀门与总管相通。2、施工工艺电渗井点管埋设的方法采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊射式井点管垂直插入坑中心，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵。利用高压水在井点管下端冲刷土层，射水压力控制在0.5Mpa左右，使井点管下沉，在下沉时随时转动管以增加下沉速度，同时避免射水口被泥淤塞。待井点管沉至设计高程时开始冲孔，然后取下软管，再与集水总管连接，抽水时球阀自动关闭。井点管与孔壁之间及时用洁净中粗砂灌实，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水于管内，如水很快下降，则认为埋管合格。井点管地面以下1.2米深度内用粘土填实以防止漏气。3、使用与管理配备4名工程技术人员，自电渗井点系统施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此管理工作，对整个施工现场的基坑降水负直接责任。沟槽开挖必须在降低承压水、保证沟槽稳定安全的条件下进行，当回填土全部完成，并报经项目监理批准后，电渗井点才能停止运行。开始抽水前与工程管理部门联系，在临近建筑物设置测压管，抽水期间定期观测，以监视其沉降情况，异常时须报告有关部门研究相关措施。管理人员自电渗井点启用后，每日记载天气情况，定期观测各测压管的水位，作好记录，并经常检查各井运行情况。上述记录均采用专用图表，辅以必要文字说明，并分类整理、分析归档。为使井内水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在本井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握井内水位和相应的测压管水位，及时调整井内水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。电渗井点使用结束，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报项目监理和业主批准后实施。我方将负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.8米；并截流将流至沟槽内及边坡的地表水，排入临时排水系统；并且安排好整个施工现场的雨水排除及生活污水的排除，直到整个工程竣工时为止。我方将修建、管理和维护所有的临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其它各类设施，包括在施工期间工程降水必须的降水系统设备。在经过项目监理同意后，方作拆除或关闭。（二）施工前编制包括对排水量的计算、排水方法的选定、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量、排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放渠管的构造、断面和坡度及电渗排水所采用的设施及电极的施工设计；（三）施工排水系统排出的水，输送到抽水影响半径以外，不影响交通且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物；（四）在施工排水过程中不间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，禁止停止排水；（五）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂、石等材料填实，地下水静水位以上部分，采用粘土填实；（六）冬季施工时，排水系统的管路采取相应的防冻措施，停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空；（七）采用明沟排水施工时，排水井布置在沟槽以外，其间距不大于150米；（八）在开挖地下水位以下的土方前，先修建排水井；（九）排水井的井壁加支护支撑，当土层稳定、井深不大于1.2米时，可不加支护；（十）当排水井处于细砂、粉砂和轻粘土等粘土层时，则采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程低于沟槽槽底，且不小于1.2米；（十一）配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不小于0.3米；（十二）沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。排水管接口处留缝，排水管两侧和上部采用卵石或碎石回填；（十三）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，派专人作施工记录；（十四）井点降水要使地下水位降至沟槽底面以下，距沟槽底面不小于0.8米；（十五）井点孔的直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度为10～15cm，井点孔保持垂直，其深度大于井点管深度，超深部分采用滤料回填；（十六）井点管的安装保持居中，且垂直，填滤料时，对井点管口临时封堵，滤料沿井点管四周均匀灌入，灌填高度高出地下水静水位；（十七）井点管安装后，进行单井或分组试抽水，根据试抽水的结果，对井点设计进行调整；（十八）轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程尽量降低，滤管的顶部高程，为井管处动水位以下不小于0.5米；（十九）井壁管长度的允许偏差为±100mm；井点管安装高程的允许偏差为±100mm；降水工程的施工将严格按照以上标准进行，以不危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用以及淤积现有排水管道为前提。四、地基处理当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，我方将遵照执行。我方将根据项目监理的要求，提出地基处理的方法、施工机具及材料来源等并交项目监理审批。地基处理的施工符合JGJ79-1991《建筑地基处理技术规范》的要求。处理后的地基由项目监理按GBJ202-1983《地基与基础施工及验收规范》标准的规定进行检验，合格后再进入下道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。由于施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，会同设计单位研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。（一）若地基超挖拟按以下方法处理：1、干槽超挖在15cm以内，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；2、干槽超挖在15cm以上，用石灰土处理，其压实度不低于95%；3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理：1、扰动深度在10cm以内者，换天然级配砂石或砾石处理；2、扰动深度达10～30cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；3、地基土壤需要换土时，在清除彻底经检查合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，与设计单位共同研究，根据具体情况确定。4、地基处理的基面高程允许偏差：管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽及承插口预应力钢筋混凝土管的沟槽，允许偏差为±10mm。五、管道基础（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定；（三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；（四）管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵；六、管道连接及安装1.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3.管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。4.电熔带连接通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。5、密封圈连接管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的粘接剂必须采用符合硬聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由棺材生产厂配套供应。雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。预防措施有以下几种：选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。与检查井连接处设置可伸缩接头。道路交叉路口部位的管道采用C20砼满包。管道与检查井连接采用柔性连接。七、管道的修补1.管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。2.管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。3.管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。4.管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。八、检查井施工1.钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。3.检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。4.混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。5.预制井筒施工⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。⑵按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。九、管道与检查井连接1.管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：现浇混凝土包封连接3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。5.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。十、回填1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。6.当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。7.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。十一、回填材料及回填要求1.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。2.管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。4.回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。沟槽回填土要求沟槽回填土密实度要求槽内部份最佳密实度（%）回填土质超挖部份95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85～90中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1的规定土弧基础中心角2加30°95中砂、粗砂槽内部份最佳密实度（%）回填土质管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但≮80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。5.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。十二、管道密闭性检验1.管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。2.管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。5.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：式中———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）;——管道内径（mm）。十三、沟槽回填土密实度检验1.沟槽回填土的密实度应符合规范要求。2.沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。3.沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。十三、管材的运输及贮存1.管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。2.管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。3.管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。4.运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。5.管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。6.管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。十四、管道吊装1.施工技术组织：施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。2.施工方案准备本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。人工放管：根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。机械放管：在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。见下图。管道吊装示意图管道吊装吊点3.施工前的教育培训：对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P，那么尼龙绳就可以选用。十五、管道工程的竣工验收1.管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。2.管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。3.竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。4.施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料：⑴竣工图和设计变更文件；⑵管材和管件的出厂合格证明和检验记录；⑶工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；⑷管道的密闭性检验记录；⑸管道变形检验记录；⑹工程质量事故处理记录。5.验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录：⑴管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；⑵管道穿越公路、河流等障碍的工程情况；⑶沟槽回填土材料使用记录；⑷沟槽回填土密实度的检验记录。6.管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。十六、地上、地下障碍物、管线保护措施（一）、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析根据招标图纸及现场实地管线调查，本标段地上障碍物主要是路灯杆、树木、公交车站，地下现状管线主要有电信、雨水、污水、电缆沟及给水管线，现状管线纵横交错，与新建管线多处交叉，部分现况管线须拆改移。进场后，对现状管线进行详细的调查及物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，并绘制详细的地下管线图，同时根据设计图纸，放出新建管线位置，对规划管线和现状管线交叉点，核算现状管线和新建管线高程，若有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。（2）、地下现状管线的保护1.沟槽开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面构筑物，施工前必须调查清楚。掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等，并请相关管理单位现场交底，必要时在管理单位的现场监护下进行挖坑。在沟槽土方施工前，先查明替代管线是否投入使用，严禁在无替代管线的前提下就损坏正在使用的设施。2.对于资料反映不详，与实际不符或在资料中未反映管线必须采取管线探测仪、坑探的方法进行查明，确定管线的位置、埋深和结构形式，查明管线的使用状况。挖方区域按地下管线分布图人工挖探坑确定电缆埋置位置，地面设木桩拉尼龙绳并系红布条作为标识，然后旁边用人工挖管先探沟，深度控制在上面设计标高下60cm，移位深埋，挖埋管线指定专人负责。3.人工挖探坑确定管线位置后，设明显标识，两侧各2m范围内人工铲除草皮，严禁动用推土机等机械作业。4.土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告指挥部和监理，经共同商定处理方案后，方可继续施工。不得挖断或损伤，以免造成停工和人身安全事故。5.如遇无法搬迁但施工作业可能影响其正常使用的地上地下市政管线设施，应根据实际情况编制切实可行的实施方案，在施工作业开始前尽早报请设计单位、业主代表和监理工程师审批。施工是不折不扣地按审批意见实施。6.在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。

7.在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。

8.电力管道的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。9.给水管、煤气管的保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部分采用柔软物隔离。派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间，每天复测管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题，并进行处理。10.电信管道的保护：加固前在管道底部两侧垫10#槽钢，在两根槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。质量管理体系与措施一、质量目标本工程质量标准：符合当前相关给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路工程质量检验评定标准》合格或以上标准。我司的质量目标为：按给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路工程质量检验评定标准》验收,工程质量达到“合格”或以上，分部分项工程合格率100％。二、质量组织保证措施一、质量组织机构及质量保证体系1、组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，成员由质检员及施工员组成。项目部设专职质检员和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见图。项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人质检员施工员质检员施工员施工组材料组试验室测量组质检组技术组施工组材料组试验室测量组质检组技术组班组兼职质检员专职质检员班组兼职质检员专职质检员2、质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下：进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门质量活动并进行质量反馈进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，保证测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定和维护。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育。开展QC小组管理活动。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：项目经理，项目副经理，技术负责人质检工程师，试验工程师，施工组主管组织保制度保证设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验施工保证质量检验工序质量工程质量检验达到目的工程质量评定质量保证体系3、质量控制程序（1）施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划内容见图。上级主管部门上级主管部门总计划施工组织总设计施工合同总要求技术组织措施计划周施工计划日施工计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划月施工计划（2）施工过程质量控制程序具体程序见下图。申请、开工申请、开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书，组织施工工序施工技术交底、明确质量要求及施工操作规程工程质量检验是否合格返工或返修，进一步整理资料单位工程质检是否合格返工或返修返工或返修单位工程竣工资料整理，进行质量评定建设项目质量方针、目标的实现分部、分项工程质量检查是否合格是否否否否是是是施工过程质量控制程序图（3）工程竣工质量控制程序工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。成品保护成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料、编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结季节性回访技术性回访工程保修回访记录工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结竣工验收程序图4、建立质量管理制度，落实质量责任(1)项目部按ISO9001：2008质量标准建立质量保证体系，执行相关质量手册及程序文件。(2)分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。(3)坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。(4)落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。(5)实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。三、施工中采取的质量管理措施（一）沟槽开挖1、配合沟槽开挖设置明沟排水，排水沟深度小于0.3m,当沟槽开挖至设计深度时，采用盲沟排水，通过集水井排出施工场地。2、根据具体土质条件确定边坡坡度，当开挖深度过大时分层开挖，从而保证沟槽边坡稳定。3、沟槽中心线每侧净宽不小于管沟槽底部设计开挖宽度的一半。4、本工程若采用机械开挖后，保留一定余量由人工开挖，以确保槽底高程开挖偏差在允许偏差±20mm内。5、如遇超挖且槽底含水量过大或槽底局部松软地基情况下可采用石灰土分层夯实或抛入毛石等地基处理及加固措施，使土层密实度、地基强度达设计要求。如遇大范围深度软土地基、溶洞、墓穴等则采用换土法加固。6、雨季施工，应及时做出雨水排除措施，防止泡槽。（二）管道安装与铺设1、管道运输、装卸应注意防止接口部位损伤，采用专门吊装工具，运输中不得相互碰撞，管接堆放于平整、方便、坚实场地，堆高应满足规定。2、进场管材及其它原材料需具备质保书及复试报告。3、每道工序必须在隐检合格后方可进行下道工序施工。4、管基厚度、中心线两侧宽、高程及混凝土强度必须达设计要求及标准规定。5、管道安放前复核管节中心及管底流水高程。6、现浇混凝土施工结束后注意洒水养护以防龟纹出现。（三）检查井施工1、检查井砌筑严格依据砌体工程规范执行。2、井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，避免因不均匀沉降而形成裂缝，流槽与井壁同时浇筑，使两者坚固结合。3、根据场地内地下水情况与图纸设计要求，井内壁采用原浆勾缝，外壁砂浆搓缝，必要时以水泥砂浆抹面，防止井壁渗水污染。4、雨季施工，井身应一次砌起。5、检查井身尺寸，井口高程，井底高程满足质量标准，管道与检查井顺接无错口，坡度符合设计要求，支管的管口与井墙平齐，井圈与井墙吻合。（四）回填1、严格依据规范规定进行沟槽回填，沟槽回填土在管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm砖石等硬块，在抹带接口处以细粒土回填。2、回填土含水量宜按土类和所采用压实工具控制在最佳含水量附近。3、回填土虚铺厚度以压实工具和要求压实度确定。4、依据规范规定管顶以上25cm范围内回填土的压实度不小于87%，管侧回填土的压实度符合设计及规范规定。5、如原土含水量高，又不能降低其含水量，则考虑换土或回填石灰土。6、如管道覆盖较浅或管道承载力较低，压实工具荷载较大而使原土回填达不到设计密实度，一则可以回填石灰土，另则可以加固管道，以达到回填土压实度要求。7、井室周围回填与沟槽回填同时进行，应采用石灰土、砂等材料回填。8、井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。四、雨季施工保证措施（一）沟槽完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应分段施工，沟底应保留15～30cm土层，待垫层或基层基础混凝土浇筑时，方可清除。（二）存土宜集中堆放，还土时清除表层。回填的土，应严格控制含水量，如含水量过大，可掺炉灰或白灰。（三）雨季沟槽支撑应加强，槽边靠近建筑场除加强支撑外还要随时观察。（四）雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。（五）边沟、集水井、渗水井等排水设施畅通，如阻塞、溢满，应立即挑通放水或用水泵抽出，以防连日阴雨积水倒流。（六）雨后搅拌站再开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。（七）夏季进行混凝土拌和物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖洒水养护，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润，气温过高时宜避开中午施工，可在夜间进行。五、冬季施工措施本工程冬季施工执行本公司《冬季施工技术组织措施》。具体内容如下：(一)确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。（二）做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。（三）积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。（四）施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10＃机油。（五）严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。（六）当预计连续5天内的平均气温稳定低于5℃六、ISO9001质量认证--过程控制（一）施工过程：工程按土方开挖→管道安装→土方回填→竣工收尾等主要施工过程进行施工。（二）过程管理：工程施工时应编制总进度计划、工程分部进度计划，控制计划详见进度计划图表。按分部分项编制质量计划。（三）控制措施制定关键和主要分部分项的质量措施。本工程主要有：土方开挖及回填、管道基础、管道安装工程、检查井砌筑、土方回填夯实、路面恢复等。认真搞好各分项工程的施工技术交底，落实和明确各分项工程施工人员的质量职责和质量标准。（四）施工控制：施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺标准和操作规程，对各施工工序进行质量控制。采用的规范标准如下：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《焊接钢管用钢带》GB8164-1987《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《土工试验方法标准》GBJ123-1988《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-1983《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-1983《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-1983《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-1990《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-1983《建设工程监理规范》GB50319-2000《建筑地基处理技术规范》（含1998年局部修改）JGJ79-1991《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》ZBQ43001-87《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-1991《建筑防腐蚀质量检验标准》GB50224-1995《硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收规程》DBJ/T34-202-2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级和除锈等级》GB8923-1991《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-1996《市政排水管渠工程质量评定标准》DBJ01-13-95《烧结普通砖》GB5101-1985《蒸汽压灰砂砖》GB11945-1999《混凝土碱含量标准》CECS53《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-1996《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-1992《砌体工程施工及验收规范》GB50203-1998《碳素结构钢》GBT700-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢盘冰雪用热轧光圆钢筋》GB13013-1998《冷扎带肋钢筋》GB13788-1999《混凝土外加剂》GB8076-1997《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201-1983《组合钢模板规范》GBJ214-1989《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1996《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-1988《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-1996《钢盘焊接接头试验方法》JGJ27-1986《钢盘机械连接通用技术规程》JGJ107-1996《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-1981《混凝土拌用水标准》JGJ63-1989对施工工序使用物资的质量控制。作业人员应对各工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用。管理人员应对人、机、料、法、环进行严格控制。（五）特殊工序控制：特殊工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员先行培训，资格合格后才能进行作业。特殊工序实施之前，应编制专项质量措施和作业指导书，认真进行安全施工技术交底。特殊工序的操作、质量检验和验收必须符合项目质量保证计划要求。（六）施工机具、设备控制：工程项目在实施中使用的主要施工机械、设备、工具等应定期校准，进行计量确认，使施工机具、设备处于完好、正确状态，使用安全可靠。每台机械设备应有安装、使用、检测、自检记录。施工机具、设备的验收由项目专职机务人员组织有关人员检验、使用、维修，并有详细记录。（七）检验和试验：1、总则：单位工程在施工过程中有若干分部分项：分项由各工序组成，分部分项工序的检验和试验是一项十分复杂而重要的工作、每道工序完成之后，必须经过检验和试验，合格后才能转入下道工序施工。项目管理人员在使用前应对原材料、构配件、施工工序、竣工验收、施工机具等进行检验和试验。2、原材料、构配件、半成品的检验和试验：对进场的原材料、构配件、半成品等物资进行