水泥胶砂强度

GB/T17671－1999idtISO679:1989

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)王旭方国家水泥质检中心1a一、方法概要（9项）本方法为40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。试体由（按质量计）一份水泥、三份中国ISO标准砂，0.5水灰比伴制的一组塑性胶砂制成。用中国ISO标准砂必须与用德国ISO基准砂试验抗压强度一致，胶砂用行星式搅拌机搅拌，在振实台上成型，也可用代用设备（振幅0.75±0.02mm）振动台成型。

试体连模一起在湿气中养护24h，后脱模水中养护至强度试验。到达试验龄期后从水中取出进行抗折试验，折断后每截再进行抗压试验。配料→搅拌→振实（动）成型→锯平→湿气养护→脱模→水中养护→所需龄期限强度试验（抗折、抗压）2a二、试验室和设备

2.1试验室在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。成型室A温、湿度的范围及控制要求与记录

B温度对强度的影响C湿度对强度的影响

湿气养护箱A温、湿度的控制与记录

B温度对强度的影响

C湿度的影响养护水池A温度的控制与记录B温度对强度的影响

C大池、小池、注意各个池间的温差3aA公差的影响如试模尺寸B新设备接收检测C设备材质a搅料叶片b振实台、试模c抗压夹具压板d养护设施的材质：如篦板3.1总则三、设备

3.2试验筛4a3.3搅拌机符合JC/T681要求（间隙3±1mm、转速自转转速：快转285±10r/min;慢速140±5r/min;公转转速：快转125±10r/min;慢速62±5r/min、控制系统±1s）A叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，

(水泥企业质量管理规程附件二中规定12个月，可作为自查项目并作记录)。

B保养与维护：加油、蜗轮的磨损等。5aA符合JC/T682技术要求B振实台的安装很重要：高400mm,0.25m3,重约600kg（一般1250mm×500mm×400mm），用地脚螺丝固定在基座上。且水平。C需防外部振动影响效果时,在整个混凝土基座下可放一厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。D仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。E噪声声级110Db、加隔音罩90DbA尺寸、材质不符合JC/T726更换。

B黄干油涂外接缝、内表面涂模型油或机油。

C播料器和刮平直尺的材质和尺寸应按实际使用的情况确定。3.4试模3.5振实台6a3.6抗折强度试验机A符合JC/T724技术要求：示值误差±1%，示值变动动±1%,灵敏度，加荷速度0.117±0.0117Mpa/s(50±10N/s)B加荷圆柱一磨损、转动情况C游砣的止动、锁定DJJG476－2001抗折机计量检定规程。7a3.7抗压强度试验机试验机压板应由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10mm，宽为40mm±0.1mm,长不小于40mm。压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm,表面粗糙度(Ra)应在0.1～0.8之间。整体加荷速率快慢的影响,愈快愈高。

a起始段

b过程段

c结束段B静态计量检定力值1%精度，C有控制2.4kN±0.2kN加荷速率的能力D故障率、可靠性E最大载荷200～300kN最佳A加荷速率的稳定性8aA符合JC/T683技术要求:球座能自由转动B新夹具的使用：低－高－低C新旧夹具差的较大4～5MPa,2～3MPaD上下压板的宽度﹥40mm，材质、硬度E上下压板与压力机同一轴线3.8抗压强度试验机用夹具4胶砂组成4.1砂4.1.1总则4.1.2ISO基准砂中国ISO标准砂符合ISO679中的要求对标准砂作全面地和明确地规定是困难的，在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂比对标准化是必要的。9a

ISO基准砂是由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在标准中规定的范围内。4.3水A水质的影响。饮用水B必要时做水的对比试验,蒸馏水低C水温恒温4.2水泥A包装材料应不与水泥起反应B防潮基本装满和气密的容器C恒温时间24小时以上，加急样品的处理。（申请偏离）试验用砂的称量：破损、受潮4.1.3中国ISO标准砂10a5胶砂的制备5.1配合比：水泥450±2g;标准砂1350±5g；搅拌用水225±1g5.2配料

A试验用材料温度恒温，天平精度±1gB配料影响不易查找原因，出现错误

C称量天平的配备选用固定砝码，电子天平注意清零不要看错

D要求细心、准确11a5.3搅拌:称好水加入锅中加入水泥提升搅拌锅开动机器按搅拌程序搅拌（低速30s；第二个30s加砂；快速30s；停90s刮锅和叶；快速60s）A.第一次要润湿搅拌锅和叶，第二次用尽量擦净B.必要时每袋标准砂称重C.观察加砂是否完全D.各段搅拌时间误差±1sE.搅拌完毕观察锅底是否有死角没搅到12a6试件的制备6.1尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。6.2成型成型前用毛刷清理安装试模时的黄油，并在试模内壁均匀涂上薄薄一层机油6.2.1振实台成型准备试模安装振实台面上装入第一层胶砂播平料层（大播料器）振动60次装入第二层胶砂播平料层（小播料器）振动60次取下试模削平编号（标记）13aA将胶砂分二层装入试模B装第一层用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平。C将胶砂全部装入第二层D用直尺近似90°架在试模上，分两段横向割据一次将超过试模部分的胶砂刮去E以近乎水平的情况下将试体表面抹平F直接编号14a7试件的养护

A编号方法每盘试体中都有一条分配到3、7、28d龄期中

B温湿度影响，滴水C.不要叠放试模A脱模应非常小心，不要磕碰、撞击、剧烈振动试体B脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器C在成型后20～24h之间脱模7.1脱模前的处理和养护7.2脱模15a7.3水中养护7.4强度试验试体的龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h

A立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护

B间隔或试体上表面的水深不得小于5mmC不宜用木篦子

D养护池只养护同类型的水泥试件

E不允许在养护期间全部换水

F水温的影响：早期3天、7天，后期28天

G水上下部温度、试体两端温差等影响试验16a8试验程序8.1以中心加荷法测定8.2抗折强度测定将试体侧面平放在夹具支撑圆柱上，试体长轴垂直于两支撑圆柱，通过加荷柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将载荷垂直加在棱柱体的相对侧面上，直至折断。A保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验B.试体左右摆放对称，前后夹具的上下荷柱对齐，避免产生扭力。8.2.1抗折强度记录、计算每条试体抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa以一组三条试体抗折强度的平均值作为试验结果。三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值。

A.比对误差同一试验室是7.0％，不同试验室是9.0％17a8.3抗压强度测定试体折断后，半截棱柱体的侧面进行压力试验位置摆放：试体中心与压力机压板中心不超过±0.5mm，棱柱体露在压板外的部分约有10mm在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏

18a8.3.1抗压强度记录和计算每块试体抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa以一组三个棱柱得到六块试块抗压强度的平均值作为试验结果。

A六个强度测定值值中有一个超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值。

B五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，结果作废

C.比对误差同一试验室是5.0％，不同试验室是7.0％

19a9水泥的合格检验

9.1确定水泥是否符合规定的强度要求。9.2试验报告

包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。9.3检验方法的精确性检验方法的精确性通过重复性和再现性来测量的合格检验方法的精确性通过再现性测量。验收检验方法和控制检验方法的精确性通过重复性来测量20a9.4再现性

抗压强度测量方法的再现性，同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表