钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底一、钢筋原材进场工程示例照片1、钢筋原材1.1.设置钢筋墩台，使钢筋离地一定距离，保持钢筋干燥避免锈蚀和污染，有条件的尽量放入仓库或料棚内，材料应做到下垫上盖。1.2.进场钢筋均应进行现场初步检查，合格后方能过磅入库。1.3.钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆，盘圆堆码高度不宜超过两件确保安全稳固。1.4.物资标识要清楚，写明名称、规格、来源、进场日期和检验状态等信息，以便工人取用、钢筋应区分抗震与非抗震钢筋，其中，框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，且钢筋检验其强度和最大力下总伸长率的实测值应要满足《建筑抗震设计规范》GB50011的规定：（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；（2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于；（3）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。二、钢筋试样送检工程示例照片钢筋现场取样电渣压力焊现场取样直螺纹套筒现场取样1、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能和重量偏差实验结果必须符合规范要求。2、采用焊接、机械连接的接头应按要求进行送检。具体如下：样品名称取样要求取样方法取样数量钢筋原材热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。力学试验4支,长度50～60cm盘条、冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。去掉端头50cm后截取40～50cm长试样。拉伸试验：每盘1支；

弯曲试验：每批2支。钢筋焊接

接头电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：

工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；

非工艺检验：以300个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。钢筋机械连接

接头工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t为一批）。

现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。工艺检验(6支):

3支原材,3支接头。

现场检验(3支)：

3支接头。

长度取50～60cm。三、钢筋加工工程示例照片钢筋原材加工，加工完成后分类堆放，并在加工过程中对尺寸进行检查核对，便于及时纠偏。钢筋加工允许偏差项

目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±51、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。2、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。3、钢筋加工过程中，对加工完成的半成品监理、总包和分包带班应进行尺寸检查。三、钢筋加工工程示例照片180°弯钩135°弯钩90°弯钩3、钢筋的调直、切断、弯曲；、对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。、钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。、钢筋弯曲应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。如图1。当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。如图2。当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。如图3。、钢筋保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，且尤其注意板面钢筋保护层控制，钢筋下料过程中亦应特别注意钢筋的保护层厚度控制，如马凳筋、其他措施定位筋等。、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。三、钢筋加工钢筋直径剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥94、丝头加工、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。、丝头有效螺纹长度应满足设计规范规定。、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母套筒时应用螺母锁紧。、外露有效螺纹不得超过2P，其他连形式应符合产品设计要求。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋直径／mm1618—2022—2528—32拧紧力矩值／N·M80160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。四、钢筋连接1、直螺纹套筒连接、本工程框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。、螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。、当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大值，（hc为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。、连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。工程示例照片钢筋切头平直整齐外露有效螺纹四、钢筋连接2、绑扎搭接、绑扎搭接以搭接连接区段范围内接头位置、接头面积百分率、搭接长度来确定现场施工是否合格。、但凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（但需确认是否钢筋直径一致）、当采用绑扎搭接时，连接区段长度为或，其中Ll代表纵向受拉钢筋搭接长度；LlE代表纵向受拉钢筋抗震搭接长度，具体详见16G101-1P60~P61。当钢筋直径不相同时，表格中d取较小钢筋直径。、当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。、轴心受拉及小偏心受拉钢筋中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。、纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械或焊接接头。四、钢筋连接工程示例照片接头焊包电弧焊缝3、电渣压力焊、墙柱纵筋16mm~22mm应采用焊接，焊包应圆润饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm。、接头处的弯折角不大于4°。、接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。、同一截面焊接接头不得大于50%。4、电弧焊、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。、焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。五、钢筋绑扎工程示例照片筏板插筋底板马凳筋绑扎马凳筋制作规格尺寸1、基础、筏板钢筋绑扎、工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。、底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。、支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置），如下图所示。五、钢筋绑扎2、剪力墙筋绑扎、施工顺序在顶板上弹出墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查质量（电渣压力焊）→绑扎暗柱和门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块、施工方法（1）弹墙体外皮线、模板控制线，清理受污甩槎钢筋，根据保护层厚度校正预留钢筋位置。（2）先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。（3）剪力墙第一根竖向分布钢筋在距离暗柱边缘一个竖向分布筋间距处开始布置。第一根水平分部钢筋在距离楼地面（基础顶面）50mm处开始布置（当与边缘构件或边框柱中的箍筋相冲突时，可置于箍筋上方）。（4）墙钢筋为双向受力钢筋，采用顺扣绑扎钢筋，各点交错绑扎，绑扎墙上所有交叉点，锚固长度和搭接长度与错开要求应满足设计和规范要求。（5）绑扎双排钢筋之间的拉筋时，拉筋规格、间距应符合设计要求，层高范围内由下层板面以上第二根水平钢筋开始设置，至顶部板底向下第一排水平筋处终止；墙身宽度范围内由距边缘构件第一排竖向分布筋处开始设置，位于边缘构件范围内水平筋也应设置拉筋，此范围拉筋间距不大于墙身拉筋间距。墙身的拉筋应同时勾住竖向分布筋和水平分布筋。当墙身分布筋多余两排时，拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平分部筋同时绑扎牢固。绑扎拉钩时，应采用工具式卡具卡住，然后再弯，以保证钢筋间距不变。（6）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用成品混凝土（其长度与墙体厚度相同）做内撑，呈梅花形或正方形布置。五、钢筋绑扎3、框架柱钢筋绑扎、柱子钢筋绑扎工艺流程弹柱截面位置线和模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露出石子→清理柱筋污染→对下层伸出柱预留钢筋位置进行调整→将柱钢筋叠放在预留钢筋上→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置→确定钢筋绑扎搭接及上下分界箍筋区段位置及数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋和分界箍筋→分区段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎→绑扎钢筋保护层垫块、施工方法要点（1）套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后绑扎柱钢筋。柱纵筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣朝向柱中心。(2)画柱箍筋定位线：在柱竖向钢筋上按照箍筋间距画箍筋定位线（或用皮数杆控制箍筋间距），并注意标识起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋，搭接处分界箍筋位置，机械连接时应尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎应采用缠扣法绑扎。五、钢筋绑扎工程示例照片工程示例照片五、钢筋绑扎、质量要求（1）墙体钢筋要求横平竖直，钢筋间距相同美观。（2）暗柱箍筋与墙体水平筋应错开20mm以上。（3）剪力墙双排钢筋间应绑扎拉筋，拉筋纵横间距符合设计要求呈梅花状布置。拉筋弯钩角度要符合规范要求，应同时拉住竖筋和水平筋并绑扎牢固。（4）选择合适的钢筋保护层厚度定位块，定位块布置间距不大于600mm。（5）应设置梯子筋对剪力墙竖直筋、水平筋间距及墙体截面尺寸进行控制。（6）梁柱节点主筋分部均匀，核心箍筋绑扎到位间距一致。五、钢筋绑扎柱钢筋绑扎及保护层塑料块柱钢筋套PVC管保护剪力墙钢筋绑扎五、钢筋绑扎4、梁板钢筋绑扎安装、施工顺序放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋、施工方法及要点（1）梁板钢筋绑扎前必须首先核对图纸、料表，确保钢筋规格、尺寸正确。（2）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系如下：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。（如转换层大梁）（3）梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。（4）绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，其中梁端的第一根箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；套好箍筋后，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋以保持上下层钢筋之间的距离。（6）当梁腹板高度超过450mm时需要设置构造筋，构造筋在梁纵向设置拉筋，拉筋绑扎时应同时勾住腰筋和箍筋；当腰筋多余一排时，拉筋应该上下错开布置。（7）梁上部钢筋接头位置宜设置于跨中Ln/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜设置于支座Ln/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（8）梁板钢筋绑扎务必确保钢筋间距、保护层厚度满足图纸及规范要求，保护层过大或过小都将造成钢筋实体检测不合格。其中基础承台钢筋保护层厚度不小于50mm，塔楼梁、柱钢筋保护层厚度为20mm，板、墙钢筋保护层厚度为15mm。（具体环境内别详见16G图集P56.）五、钢筋绑扎5、梁板钢筋绑扎安装要点（1）绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。（2）板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设马凳筋。马凳筋采用“工”字型，钢筋同板筋直径较大钢筋按1m间距成排布置。楼板第一根钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。（3）梁板钢筋及箍筋实行画线绑扎，在模板上弹出板底筋分部位置，按照标示线进行绑扎施工。（4）第一根板筋与箍筋均距梁或柱50mm开始布置；梁纵向钢筋分布均匀绑扎到位，梁纵筋和梁侧腰筋与箍筋要满绑，不能因为施工困难而降低要求。（5）基础底板及楼板两向钢筋交叉时，板面筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之上，板底筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之下。（6）当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。（7）非通长布置和靠外墙板筋锚入梁或剪力墙内长度符合规范要求，一般锚固长度为梁中和5d（d为钢筋直径）取较大值，避免出现锚固过长造成钢筋浪费。梁板面钢筋绑扎前提前画线梁板面钢筋画线绑扎效果五、钢筋绑扎5、梁板钢筋绑扎安装要点（8）梁节点处箍筋间距应按设计和规范要求加密，加密区范围一般为，抗震等级为一级，箍筋加密区为2倍梁高,且≥500mm，抗震等级为二、三、四级，箍筋加密区为1.5倍梁高,且≥500mm。（9）框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁内箍筋正常布置，次梁箍筋应从距梁节点50mm处开始布置。（10）梁纵向钢筋有多层布置时，每层钢筋之间应用直径25mm钢筋头隔开，，保证受力钢筋的间距符合要求。板钢筋施工前先弹线保护层控制五、钢筋绑扎梁板钢筋绑扎示例照片加密箍和核心箍梁上部纵向钢筋五、钢筋绑扎板钢筋工程示例照片钢筋间距控制铺设跳板五、钢筋绑扎工程示例照片5、楼梯钢筋绑扎、工艺流程预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块、施工方法（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。（2）平台板筋应锚入梯段板内ln/4，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。（3）主筋接头数量不大于截面钢筋根数的50%，钢筋接头设置符合规范和设计要求。五、钢筋绑扎6、特殊部位处理洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸>300mm时，洞口设附加筋，钢筋数量、尺寸必须按照图纸设计要求设置，设计无要求时请参考钢筋平法施工图集。安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不能焊在主筋上，且附加钢筋也不能焊在主筋上，应绑扎在主筋上。断开的箍筋与止水钢板焊接，注意焊接方式禁止把止水钢板焊穿，止水板接头焊接要紧密，不得留有缝隙或有焊穿现象。六、质量保证措施1、钢筋保护层厚度控制、混凝土保护层作用（1）、混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。（2）、钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。（3）、对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对混凝土保护层提出要求是，为了保证构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去支持能力。应符合国家现行相关标准的要求。（4）、混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能(如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安等)，过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。因此，《混凝土结构设计规范》GB50010-201