2020年工艺培训教材

（培训体系）2020年工艺培训教材高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208且结合我厂实际制定。1.制图：1.1柜架设计画制柜架、零件和开孔图。2.板料加工2.1板料类零件加工主要指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。2.2常用的工艺加工过程为：领板→下料→开孔切角→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→表面覆盖。2.3下料：板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对3～φ5的钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多余部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔或曲线锯。2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷，尺寸是否准确。凹凸模应固定好，且使间隙均匀一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。且注意模具的润滑。以提高模具的寿命和制件的质量。3.角钢类零件的制造：角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料→切缺→冲孔→校直。3.1下料：按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用冲床和等离子切割机上切除，在不变形的情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。4.焊装：当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。为保证焊后尺寸准确，不变形，在焊接过程中仍要配置一定的焊装夹具。点焊固定外形，检查、校正，尺寸符合要求时，焊接牢固，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直；冲孔后的角钢应该去毛刺，且再一次作校直处理。5.3开关柜上的板料应严格参照排料图下料，如果未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。5.4开关柜上的板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不允许出现锯齿状。公差不得超过+2mm2mm之上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作人员按尺寸在板料上用圆规划圆然后交钻冲床工冲孔，直径20mm之上大圆孔偏差不得超过1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超过1mm；超过之上规定，按次品或废品处理。5.5在靠模上焊接金属构架时，一律禁止用锤敲打。开关柜的门开启角不得小于90°，开门时不能使电器受到冲击，门轴的转动要灵活，焊接时要注意应留适当间隙，避免和柜面相擦，损坏漆面。门四周间隙应匀称适当，一律不得超过3mm，超过3mm按次品处理，门关闭后，应和柜面形成一整体平面，且且无反弹现象。5.6制造开关柜的钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。5.7以免安装时，造成大量返工。5.8开关柜制造中，要尽最大努力保证表面钢材的平整，且且对平面中比较明显的缺陷修整，保证下一道工序喷涂的质量。高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2引用标准JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻俩个边之间的夹角，如图1中α。折弯短边折弯机折弯后，零件相邻俩个边中最短的一条边，如图1中L。4设备和工具图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2调整折弯机5.1.2.1调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升5.1.2.2上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下块上升一段距离，再锁紧手柄。图25.1.2.3折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。a)根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口且固定在上刀架上。b)根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2折弯成形5.2.1以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6工艺要求6.1精度等级6.1.1折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3折弯后的折弯线直线度及组成角的俩边的平面度分为A、B俩级。6.2折弯后的短边未注公差按表1规定6.3折弯后角度公差按表2规定6.4折弯角的直线度、公差及折弯角的俩边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸表1料厚,≤3,＞3～6,＞6～12尺寸分段,A,B,C,A,B,C,A,B,C～6,0.1,0.2,0.6,0.4,0.6,1.0,-,-,-＞6～30,0.2,0.4,1.0,0.8,1.0,1.6,-,1.0,1.6＞30～120,0.3,0.6,1.6,1.0,1.6,2.4,-,2.4,3.0＞120～400,0.6,1.0,2.4,1.0,2.4,4.0,-,2.4,4.0＞400～1000,1.0,1.6,2.8,1.6,2.8,4.0,-,4.0,6.0＞1000～2000,1.0,2.4,4.0,1.6,4.0,6.0,-,4.0,6.0＞2000～4000,-,2.8,4.0,2.8,4.0,7.0,-,7.0,8.0折弯后角度公差表2公差等级弯曲角度,A,B,C≤90°,±1°00′,±1°30′,±2°00′＞90°,±1°00′,±2°00′,±3°00′折弯角的直线度、公差及折弯角的俩边的平面度公差表3料厚,≤3,＞3～6,＞6～12尺寸分段,A,B,A,B,A,B≤120,0.2,0.3,0.4,0.5,0.5,0.8＞120～400,0.3,0.5,0.8,1.0,1.0,1.8＞400～1000,0.5,0.9,1.2,1.5,1.8,2.5＞1000～2000,0.6,1.2,1.6,2.0,2.4,3.0＞2000～4000,0.9,1.6,2.4,2.8,3.0,3.67.质量检验7.1零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。7.3零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。7.4零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3B级精度检验。7.5折弯角的俩边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。7.6测量方法7.6.1零件表面状况采用目测。7.6.2零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3a所示，测量点不得少于2点。图3图47.6.3零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4零件弯折线的直线度的测量将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于俩点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5折弯角的俩边平面度测量将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，且调整被测表面，使其和平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大和最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8安全保护及注意事项8.1折弯前应保证板料平整。8.2折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.3换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4现不正常时，应立即停机检查，且方案有关部门处理。8.5每天工作完毕应将设备擦洗干净，且加入润滑油。图58.6液压折弯机壳体应可靠接地。高、低压成套开关设备冲压工艺1.主题内容和适用范围本文规定了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备零部件在冲床上的加工。2.引用标准JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差金属冷冲压的一般公差JB/Z271-1986冲裁间隙JB4129-1985冲压件毛刺高度JB4378-1987金属冷冲压件结构要素JB4379-1987金属冷冲压件公差JB4380-1987金属冷冲压件通用技术条件3.名词术语3.1钣金件：电工设备的设备构体中，采用金属板类材料，通用冷作及冲压加工的制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。3.2一般公差：在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差等为一般公差。这类公差一般在图样上不单独注出。3.3平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。3.4成形冲压件:经弯曲、拉深或其他成形工序加工而成的冲压件。3.5孔间距：同一零件上任意俩组孔中心间的距离。4.设备和工具数控冲床及专用工具；16～160T普通冲床；冲床专用工具及量器具。钢板＜12mm；角钢5#及5#以下；槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等5.工艺过程5.1冲压前准备5.1.1接受任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。5.1.2按图纸要求领取符合要求的材料、或领取剪板机已下料。5.1.3机床准备：检查机床是否正常运行；检查传动系统、润滑系统，且加油。5.1.4根据零件图纸要求选择模具、且安装调试。5.1.5数控冲床操作人员进行编程，且向数控冲床输入指令。5.冲压加工5.2.1先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。5.2.2首件检验合格的基础上继续进行冲压加工。在加工过程中，须经常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最后一件也须在自检后送给检验员进行终检。一些小的工件能够随模进库。5.2.3冲床在下班前必须打扫清理。6.工艺要求6.1精度等级平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压的弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度的一般公差均为A、B、C三级。根据加工件的不同要求，可分则选用，或混合选用。6.2一般公差线性尺寸的一般公差表1料厚尺寸分段,≤3,＞3～6,＞6～12,A,B,C,A,B,C,A,B,C～6,0.1,0.2,0.6,0.4,0.6,1.0,-,-,-＞6～30,0.2,0.4,1.0,0.6,1.0,1.6,-,1.0,1.6＞30～120,0.3,0.6,1.6,1.0,1.6,2.4,-,2.4,3.0＞120～400,0.6,1.0,2.4,1.0,2.4,4.0,-,2.4,4.0＞400～1000,1.0,1.6,2.8,1.6,2.8,4.0,-,4.0,6.0＞1000～2000,1.0,2.4,4.0,1.6,4.0,6.0,-,4.0,6.0＞2000～4000,-,2.8,4.0,2.8,4.0,7.0,-,7.0,8.0公差等级,A,B,C≤90°,1°00′,1°30′,2°00′＞90°,1°00′,2°00′,3°00′6.2.1线性尺寸的一般公差见表1。取值方法及其极限偏差值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差取值。如公差数值0.2，极限偏差可取±0.1、-0.2、+0.2，一般孔距、边距尺寸极限偏差可取±公差数值/2。6.2.2角度的一般公差6.2.2.1弯曲角度的一般公差见表26.2.2.2冲裁件角度的一般公差见表3。6.2.3弯曲件的弯折线直线度的一般公差见表4。6.3毛刺高度。毛刺高度不大于料厚的10%～15%。弯曲角度的一般公差表2冲裁件角度的一般公差表3短边长度(mm),公差等级,A,B,C～30,±0°30′,±0°50′,±2°＞30～120,±0°20′,±0°25′,±1°＞120～400,±0°10′,±0°15′,±0°30′＞400～1000,±0°05′,±0°10′,±0°20′弯曲件的弯折线直线度的一般公差表4料厚弯折线长度,≤3,＞3～6,＞6～12,A,B,A,B,A,B～120,0.2,0.3,0.4,0.5,0.5,0.8＞120～400,0.3,0.5,0.8,1.0,1.0,1.6＞400～1000,0.5,0.9,1.2,1.5,1.8,2.5＞1000～2000,0.6,1.2,1.6,2.0,2.4,3.0＞2000～4000,0.9,1.6,2.4,2.8,3.0,3.67.质量检验7.1平冲压件表面应平整、无严重锈蚀、残缺。7.2平冲压件的辗纹（拉丝）方向要符合下一道工序的加工要求。7.3平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距、拉深直径等线性尺寸应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表1中C级精度等级检验。7.4平冲压件冲裁角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表3中C级精度检验。7.5成形冲压件的弯曲角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表2中C精度检验。7.64中B级精度检验。7.7测量方法7.7.10～300mm线性尺寸的一般公差可用0.02级游标卡尺检验；＞300～1000线性尺寸的一般公差可用0.05级游标卡尺检验；＞1000～4000线性尺寸的一般公差可用厘米分断2级卷尺检验。7.7.2冲裁件角度、弯曲角度可用0～360°万能角度尺检验。7.7.3成形冲压件、弯折线直线度一般采用工件立放在平台上，用厚薄规测量其缝隙，测量点不得少于二点，其最大误差值为弯折线直线度误差。8.安全及注意事项8.1冲床动转之前，必须检验冲床运转正常、模具完好。8.2模具在安装时必须细心谨慎。8.3在冲压加工时，严禁手接触模具加工区，手和脚配合应自如，严禁脚长时间踩在踏板上。8.4操作时必须严格执行冲床（数控冲床）安全操作规程。8.5工作完毕后，应关闭电动机、切断电源，然后擦洗机床，且涂上防锈油。8.6操作时应穿戴防护用品。高、低压成套开关设备骨架组装(焊接)工艺守则1.适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备的部件、组件及骨架总体的搭架焊接加工、组装结构、设备构件的加工。2.引用标准JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T6753.4-1993电工设备的设备构件公差，焊接结构的一般公差JB/T6755.5-1993电工设备的设备构件公差，组装结构的一般公差3.设备和工具交、直流弧焊机、气体保护焊机、氧气、乙炔、焊具、焊夹具、电焊钳、焊条及手锤、平尺、大角尺、扳手、罗丝刀等4.工艺过程4.1根据生产任务，熟悉零部件图、组装图、部件图及总装图，准备所需的工夹具，按图取料且验收是否符合图纸要求。4.2按部件图、组件图焊接，焊接应在工夹具中进行。工夹具必须事先按图纸要求进行校正。将焊件在工夹具中固定牢固后才能烧焊，焊好后的组件及部件应在冷却后取出，且小心堆放整齐，以防变形。4.3焊好后的部件或组件，须按图纸进行整形。4.4将零件及有关部件、组件放在左右框架的夹具中，且在适当部位加以夹紧。如零件较长，则应在中间加以支撑及夹紧，以免焊后变形，夹好后应校正尺寸和角度后进行焊接。4.5前、后框或左右框在从框架夹具中焊成取出之前，应按图纸要求进行整形，如发现有弯曲0较严重的焊疤上用手锤轻轻敲排校直，但应注意防止焊疤产生裂纹，如产生裂纹，则需要重新进行烧焊。4.6将前、后框或左右框放在骨架焊接工夹具内和其他零件配合搭制成高、低压成套开关设备骨架，焊接前应在适当部位加以必要的支撑和夹紧，且按图纸要求校正尺寸和角度，再进行焊接。4.7在工夹具中对骨架，按图纸进行校验，如不符合图纸要求，可按4.5项的方式进行校正，直至符合要求为止。4.8将面板及封闭侧板放在台架上进行焊接。4.9利用夹具烧焊门铰链，保证门和台架不干涉，铰链转动灵活。4.10符合质量要求。5.工艺要求5.1成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。5.2门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。5.3在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。5.4图1）或反向焊（如图2）且应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。5.5不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。5.6一台焊机只能供用一只焊头。5.7一般公差5.7.1焊接式：分为A、B俩级，其极限偏差数值见表1。5.7.2组装式：分为A、B俩级，其极限偏差数值见表2。5.7.3结构垂直度的一般公差分为A、B、C三级，公差数值见表3。5.7.4面板、侧板、门板等板类构件的平面度的一般公差，为任意每平方米3mm。5.7.5图纸如对尺寸允许偏差有具体要求，就按图纸的具体要求实施。焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段,A,B,高度,深度,宽度,高度,深度,宽度～120,±0.8,0-0.6,±1.5,0-1.0120～400,±1.2,0-1.0,±2.5,0-1.6400～1000,±2.0,0-1.6,±4.0,0-2.41000～2000,±3.0,0-2.4,±6.0,0-4.02000～4000,±4.0,0-4.0,±8.0,0-7.0组装式结构公差等级及极限偏差表2公差等级尺寸分段,A,B,高度,深度,宽度,高度,深度,宽度～120,±0.3,0-0.4,±0.8,0-0.6120～400,±0.5,0-0.6,±1.2,0-1.0400～1000,±0.8,0-1.0,±2.0,0-1.61000～2000,±1.2,0-1.6,±3.0,0-2.42000～4000,±2.0,0-2.8,±4.0,0-4.0结构的垂直度公差等级表3公差等级尺寸分段,A,B,C～120,1.2,2.0,3.0120～400,2.0,3.0,5.0400～1000,2.5,4.0,6.01000～2000,3.0,5.0,8.02000～4000,4.0,6.3,10.0注：基本尺寸取短边尺寸5.8焊条直径及电流选择详见QC7.5-04-02《电焊工艺守则》5.3.2条5.9成形工夹具严禁装入超大的零部件，严禁对夹具敲锤錾焊，严禁在夹具上引弧。6.安全保护及注意事项6.1按电焊、气焊安全条例操作规程进行操作，遵守其注意事项。6.2随时注意产品的角度及尺寸之正确性且及时进行校正。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造和装配。2.设备、工艺设备及材料2.1设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机2.2工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3材料：母线相序标志热缩管3.母线制作3.1工艺流程校形—划线—切断—冲孔—弯制—整形—表面处理—装配3.2母线规格应符合图样要求。3.3母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。3.40.05㎜塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。塞尺塞入接触面的深度：50×5㎜以下的母线不得超过4㎜；60×6㎜之上的母线不得超过6㎜。3.5母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30㎜见图1：≥≥图13.5.2母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2：图23.5.3母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3图4图4固定柱的边缘线图33.5.4母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm的皱。4.工艺过程4.1下料4.1.1先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。4.1.2以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图5表1图6表2规定：C图5表1斜宽B,<40,＞40,＞65-120允差C-B,0.8,1,1.2图6表2厚度t,3～4,４～５,５～６,６～１０允许s-t,0.７,1.0,１.5,2.54.2校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3剪料用废（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。4.4接触面的搪锡4.4.1铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2搪锡按TC·G03·75·12《铜母线（软线）搪锡工艺规程》进行。4.5弯制4.5.1母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2折弯半径的规定及允许公差。母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定：表3母线尺寸mm,最小弯曲半径,备注50X5之上,2t,t为母线材料厚60X5之上,2t,t为母线材料厚母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定：表4母线尺寸mm,最小弯曲半径,备注50X5以下,1B,B为母线宽60X5以下,1.5B,4.5.3如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.490°麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图７：2.5B图７4.5.5母线的反复弯折45°以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。4.5.6母线弯制特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。4.5.7母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。4.6划线在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，且用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。4.7孔加工4.7.1母线孔加工除用胎具外，仍可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm见图８：4.7.24.7.3母线加工后，所产生的毛刺应除去。4.8接触面的加工4.8.1母线和母线、母线和端子等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图84.8.2接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。4.8.3孔加工接触面，一定要大于实际接触5—10mm见图９；加工面实际接触面5～10图９4.9热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热的温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤的温度要均匀。4.10母线相序及安装规定。4.10.1从高低压开关设备面前位置见母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊要求例表6类别,垂直排列,水平排列,前后排列交流,A,上,左,远,B,中,中,中,C,下,右,近,N,最小,最右,最近直流,正,上,左,远,负,下,右,近4.10.2安全接地线应为黄绿相间的双色线。4.10.3各相母线一律为黑色应时，用相序标识加以区分。标识采用不干胶时，尺寸在Ø25—Ø50mm内选取。5接触安装和连接5.1要求母线连接应紧密，且且具有防松措施，配置整齐美观；母线表面不得有明显的锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。5.2连接母线的接触部分，或母线本身需要能够拆卸的接头部用螺栓连接，连接螺栓坚固程度不宜过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。5.3在一般情况下电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧的导线应连接在可动触头的端子上。5.4各种规格的母线用螺栓连接时，螺栓的数目及分布情况见图10～16及表7～13规定，考虑接触面的温升，和一次元件接线端相连接的母线，在紧固时采用加强平垫。5.5接触处无漆膜或氧化层。5.6铜母线联接部位完全搪锡。5.7各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。图10表７尺寸,母线连接方式,螺栓规格Ｂ,Ａ,Ｃ,Ｂ１,Ａ１,Ｃ１,Φ,δ,,１２０,６０,３０,１２０,６０,３０,１７,１０,１２０和１２０,Ｍ１６×５５,,,,,,,８,,Ｍ１６×５０１２０,６０,３０,１００,５０,２５,１７,１０,１２０和１００,Ｍ１６×５５,,,,,,,８,,Ｍ１６×５０１２０,６０,３０,８０,４０,２０,１３,１０,１２０和８０,Ｍ１２×５５,,,,,,,８,,Ｍ１２×５０１００,５０,２５,１００,５０,２５,１３,１０,１００和１００,Ｍ１２×５５,,,,,,,８,,Ｍ１２×５０１００,５０,２５,３０,４０,２０,１３,１０,１００和８０,Ｍ１２×５５,,,,,,,８,,Ｍ１２×５０８０,４０,２０,３０,４０,２０,１３,１０,８０和８０,Ｍ１２×５０,,,,,,,８,,B1C1A1图11表８尺寸,螺栓规格Ｂ,Ａ,Ｃ,Ｂ１,Ａ１,Ｃ１,δ,Φ,６０,３０,１５,６０,２６,１７,５,11,Ｍ１０×４０６０,３０,１５,５０,２２,１４,６,11,Ｍ１０×４０５０,２４,１３,５０,２２,１４,６,11,Ｍ１０×４０,,,,,,４～５,,４０,２０,１０,４０,１８,１１,６,11,Ｍ１０×４０,,,,,,４～５,,图12表９尺寸,连接方式,螺栓规格A,B,Ｃ,Ａ１,Ｂ１,Φ,δ,,120,60,30,60,30,１3,4～5,120和60,Ｍ12×40,,,,,,3,,120,60,30,50,25,13,4～5,120和50,Ｍ12×40,,,,,,3,,120,60,30,40,20,13,4～5,120和40,Ｍ12×40,,,,,,3～4,,100,50,25,60,30,13,4～5,100和60,Ｍ12×40100,50,25,50,25,13,6,100和50,Ｍ12×40,,,,,,3,,100,50,25,40,20,13,6,100和40,Ｍ12×40,,,,,,3,,80,40,20,60,30,13,4,80和60,Ｍ12×4080,40,20,50,25,13,6,80和50,Ｍ12×40,,,,,,4～5,,80,40,20,40,20,13,8,80和40,Ｍ12×40,,,,,,4,,60,30,15,30,20,１3,8,60和40,Ｍ12×40,,,40,15,,6,60和30,60,30,15,25,12.5,13,8～10,60和25,Ｍ10×40,,,20,10,,4,60和30,50,25,12,40,20,11,3～10,50和40,Ｍ10×40,,,,,,4,,50,25,12,30,15,11,8～10,50和30,Ｍ10×40,,,,,,4～5,,50,25,12,25,12.5,11,8～10,60和25,Ｍ10×40,,,,,,4～5,,50,25,12,20,10,11,6～10,50和20,Ｍ10×40,,,,,,6,,40,20,10,20,10,7,8～6,40和20,Ｍ6×35,,,,,,6,,b图13表10尺寸,连接方式,螺栓规格B,a,A,L,b,Q,,120,15,30,60,30,B,120和30,Ｍ12×40120,12,26,50,25,11,120和25,Ｍ10×35,,,,20,,120和20,100,15,20,60,30,B,100和30,Ｍ12×40100,12,26,50,25,11,100和25,Ｍ10×35,,,,20,,100和20,80,15,30,60,30,B,80和30,Ｍ12×4080,12,26,50,20,11,80和25,Ｍ10×35,,,,10,,80和20,图14表11尺寸,连接方式,螺栓规格b,A,a,B,A1,a1,Φ,δ,,60,26,17,90,28,17,13,5,60和90,Ｍ12×35,,,,,,,6,,Ｍ12×35,,,,,,,8,,Ｍ12×40,,,,,,,10,,Ｍ12×4550,22,14,75,23,14.5,,5,50和75,Ｍ12×35,,,,,,,6,,Ｍ12×35aAB图15表12尺寸,连接方式,螺栓规格b,B,A,a,Φ,δ,,60,80,40,20,13,4,60和80垂直连接,Ｍ12×3050,80,40,20,13,5,50和80垂直连接,Ｍ12×3040,80,40,20,13,3,40和80垂直连接,Ｍ12×3530,60,30,15,11,4,30和60垂直连接,Ｍ10×2525,50,26,12,11,3,25和50垂直连接,Ｍ10×2520,40,20,10,9,3,20和40垂直连接,Ｍ12×25图16表13尺寸,连接方式,螺栓规格b,B,Φ,,60,30,8,40和30,Ｍ12×4540,20,11,40和20、15,Ｍ10×40,15,,,Ｍ12×4030,30,13,30和30,Ｍ12×4530,20,11,30和20、15,Ｍ10×40,15,,,25,20,11,25和20、15,Ｍ10×40,15,,,20,20,7,20和20、15,Ｍ6×35,15,,,5.9用螺栓的盖板把母线夹在瓷瓶端头上时，盖板对母线的压力不宜过大，母线和盖板的间隙允许有1—5mm见图17。母线螺栓母线螺栓盖板图175.10母线连接用螺栓螺母垫圈处理，螺栓直径和螺栓孔的关系见表14。表14螺栓直径,6,8,10,12,16,22,26螺栓孔,7,9,11,13,18,24,285.11用螺栓连接母线时，母线俩侧必须加装有锌层平垫，螺栓紧固后应露出螺母1—2螺距。5.12母应置于维护侧。5.135.14一次电缆线和电器元件的出线端子连接时，其电缆线端部一律采用冷压端头。5.15则必须按照必要的工序进行调修，合格后再安装。5.16母线安装完毕，经接触面检查合格后，将连接处外表面污物用抹布和汽油清除干净。5.17以电缆线为主电路母线时，三根之上的线束每隔200mm400mm处，需要有固定的支点用来支撑。6检查6.1母线对导体和绝缘体及母线和母线之间的电气间隙和爬电距离应符合各自产品的技术条件规定。6.2母线的配制应能满足电气元件的爬电距离和电气间隙的要求；如果达不到要求，应采取绝缘隔离措施。电气间隙和爬电距离见表15：表15单位：㎜额定电压,12KV,400V,230V导体至接地间的净距,125,6,3不同相导体之间的净距,125,6,3导体至无孔遮栏间的净距,155,——,——爬电距离,瓷绝缘,150,8,6.3,有机绝缘,170,,6.3母线截面积的选择符合标准要求，相序排列，色标符合标准规定。6.4母线的外观检查，接线或可靠性检查，搭接面的检查，母线之间的孔和孔同心检查。7安全及注意事项7.1必须按安全规程操作。7.2必须严格按本规程规定制作及安装。高、低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺1.主题内容和适用范围本工艺规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。适用我公司生产高、低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。2.引用标准GB2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS49-1993低压成套开关设备验收规范JB/T4261-1999低压成套开关设备和控制设备辅件术语3.设备工具钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。4.工艺过程4.1安装准备4.1.1核对领料清单和图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错及时向仓库提出，会同有关部门解决。4.1.2领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量和领料单仔细核对，领料时要小心轻且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。4.1.3熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。4.1.4领料时，仍应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。4.2安装过程及工艺要求4.2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。4.2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。4.2.3安装时应尽量考虑方便用户维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。4.2.4对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。4.2.51.90.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2装高度一般不得高于基础面2m；操作元件（手柄、按钮）的中心高度不得高于2m；紧急操作元件应装在距基础面0.8～1.6m范围内。4.2.6胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。4.2.7所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。4.2.8元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接触器的位置应离开地面250mm之上。4.2.9待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。4.2.10安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜也不能太长。4.2.11产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。4.2.12元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件的正常工作，且保证元器件经操作后不松动。4.2.13安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。4.2.14设备的保护接地端子应和设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，且保证接地点和主接地点的电气连接良好。产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。4.2.15参见产品使用说明书。4.2.16接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体4.2.18信号灯和按钮的使用根据《GB2682-81为电源断路器闭合指示时用白色，作起动器时，电源指示用绿色，运转指示用红色；按钮起动为绿色，停止为红色。4.2.19按钮安装：按钮操作应灵活、可靠、无卡阻，按钮之间的距离宜为50～80mm，当倾斜安装时，其和水平的倾角不宜小于30°。4.2.20应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。4.2.21接触器、继电器安装前可动部分动作应灵活、可靠。4.2.22高压柜中的防误动作机械联锁装置,按设计施工图进行安装,且调试灵活。4.2.23管形电阻和其他元件之间的最小安装距离应符合表175W及之上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。4.2.24身附有供填写的标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。4.2.25指示灯和按钮的颜色及其含义见表23中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。管形电阻和其他元件之间的安装间距表1管形电阻器额定功率（W）,管形电阻和其他元件之间的安装间距,上方,侧面,下方,元件允许60℃,元件允许50℃,,7.5,30,40,10,1015,30,100,10,1020～50,100,200,20,2075～100,100,300,30,30150,150,300,30,30200,150,400,30,30指示灯的颜色及含义表2颜色,含义,说明,举例红,危险或告急,有危险或须立即采取行动,动作而停机；有触及带电或运动部件的危险绿,安全,正常或允许进行,冷却通风正常；自动控制系统运行正常；机器准备起动黄,注意,情况有或将变化,温度（或压力）异常；当仅能随允许短时过载蓝,按需要,除红绿黄三色外的任何指定含义,遥控指示；选择开关在“设定”位置白,无特指,任何用意,不能确切地用红绿黄时，以及用作“执行”时按钮的颜色及含义表3颜色,含义,举例红,处理事故,紧急停机,“停止”或“断电”,正常停机;停止一台或多台电动机;切断一台开关;停止或断电功能的复位绿,“起动”或“通电正常起动;起动一台或多台电动机;装置的局部起动;接通一个开关(投入运行)黄,参和,停止意外情况；参和抑制反常的状态；避免不必要的变化（事故）蓝,除红绿黄之外的任何含义,黑灰白,无特定含义,除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能4.2.26对低压开关设备内电气元件的导电部件之间或导电部件（如母线、金发属架或金属体）和另一导电部件之间的电气间隙和爬电距离一般不小于20mm，若因元器件端子间距小于20mm时，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许为端子间的间距，但不得低于下表的规定：额定电压(V),电气间隙,爬电距离,额定工作电流,额定工作电流,≤63A,＞63A,≤63A,＞63A≤60,3.0,5.0,3.0,5.060＜U≤300,5.0,6.0,6.0,8.0300＜U≤500,8.0,10.0,10.0,12.0注:若仍达不到表中规定时,应采取包扎绝缘材料来增加绝缘强度。4.2.27对高压开关设备内一次回路电器设备和母线及其它带电导体布置的最小距离为下表中规定：单位：mm实施部位,3KV,6KV,10KV不同相的裸露导体及裸露带电部份至接地骨架,75,100,100裸露带电部位至金属封板或金属门,105,130,155裸露带电部位至传动杆件,100,120,130裸露带电部份至网状封板或网门,175,200,225无遮栏裸导体至底板高度,2500,2500,25004.2.28高压柜中二次回路的电气间隙不应小于6mm,爬电距离不应小于是10mm。4.2.29端子排的安装应符合下列要求：1)端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。2)端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。3)回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘且加入电源标志。4)强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志且设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。5)正、负电源之间以及经常带电的正电源和合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。6)电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。7)潮湿环境宜采用防潮端子。8)接线端子应和导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。4.2.30保护接地使用：保护接地端子标记,采用图形符号〨或文字符号PE须为黄绿双色线。接地螺钉的尺寸不应小于下表规定，保护接地端子只能作保护接地用，不得兼作它用。设备约定发热电流A,接地螺钉最小尺寸mm≤20,M420～200,M6200～630,M8630～1000,M101000之上,M124.2.31标识元件代号：1)元件安装完后，对设备上的所有元器件应根据电气原理或接线图正确地加装元件符号牌，以标识元件在电气图中的位置。2)符号牌的规格为统一定制，牌上的字迹清晰，张贴位置明显，排列整齐美观。3)安装结束后在柜贴安装标识，注明使用单位和安装时间、安装人。4.2.32铭牌安装：所有高低压开关柜必须装有铭牌，以标识产品，铭牌必须标明产品名称、型号、额定电压、回路电流、出厂编号、出厂日期、厂名。上述内容可用钢字码打在铭牌上，要求字迹清晰、准确。将铭牌装于图纸或其它工艺要求指定位置。5.质量检验5.1检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。5.2元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。5.3垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无打滑及损坏镀层现象。5.4元器件的相间距离，安装高度是否符合要求。5.5检查喷弧元件的安全距离是否符合元件安装要求。5.6小三箱的进出线是否合理方便。高、低压成套开关设备主回路安装工艺本文根据《JB/DQ6142GB7251-97GB2681-81》且结合我厂实际情况编制。主回路一般采用以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。在电流小于100A或不能使用的情况下可采用绝缘导线进行制作。母线一般应满足以下条件：抗拉极限强度：抗拉强度Kg/mm2厚度,硬铜母排TMY,铝母排LMY1.25mm以下,≯30,≯121.35～3.28mm,≯28,≯123.53～7mm,≯27,≯127mm之上,≯25,≯12电阻率（20℃时）：铜母线ρ=0.0172Ωmm2/m铝母线ρ=0.0295Ωmm2/m1.母线制作加工1.1硬母线的加工（铜排或铝排）1.1.1夹杂物等缺陷。1.1.2母线矫正母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。1.1.3按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。1.1.4冲孔1.1.4.1冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸和搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。1.1.4.2母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1mm歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。1.1.5成形，1.1.5.190°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。母线的弯曲半径不得小于下表数值：弯曲种类,母线截面（mm2）,最小弯曲半径,,铜,铝,钢平弯,50×5及以下120×10及以下,2b2b,2b2.5b,2b2b立弯,50×5及以下120×10及以下,1a1.5a,1.5a2a,0.5a1a圆棒,直径16mm及以下直径30mm及以下,50mm100mm,70mm100mm,50mm100mm扭弯,扭弯部份的全长不小于母线宽度的2.5倍其中:b为母线的厚度,a为母线的宽度.1.1.5.2母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过下表规定：母线材料,加热温度（℃）铝,250铜,3501.1.6接触面的加工母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。1.1.7母线喷漆1.1.7.1经过冲孔、弯曲、镗锡处理后的母排，必须用铅笔画出喷漆线，喷漆线一律规定在搭接处10mm的位置上，尺寸偏差±1mm。1.1.7.2将划好喷漆线的母排，用裁齐边缘的纸和黑胶布沿喷漆线包扎（注意边缘必须整齐，不得有毛边）后，用废旧导线绑扎后送喷漆。1.1.7.3母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母线涂漆界线应一致，其界线距接触面的距离相差不能超过10mm。一般喷黑漆。1.1.8母线经加工后，其截面的减小值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过5%。1.1.9对100A焊）相应电流的铜鼻子。2.母线的安装2.1.1各种相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，整齐美观，层次分明。2.1.2接至各个电器的分支母线及电器间的连线，除必要的弯曲外，应尽量减少弯曲数。2.1.3分支母线和主母线的连接处应保持垂直。2.1.4母线搭接连接时，其接触部份和长度应等于或大于母线的宽度。原则按下表连接：2.1.5所有螺栓俩侧均应加垫圈，且在螺帽侧加弹簧垫。连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。2.1.6母线相互之间连接或母线和电器端子连接时，不应在其接点施加任何外力，应在自由状态下连接。2.1.71500A应不使其成为闭合磁路。2.1.8母线支持夹板和支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其所支持的母线受到任何机械应力。2.1.9当母线工作电流大于1000A1.3m缘板制作）或用绝缘子支撑。2.1.10母线的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。2.1.11母线上连接二次线路，一律钻φ6mm孔，用M5mm螺丝连接。2.2母线的排列及色标见表：当母线按此相序排列造成母线配制困难时，其相序排列可不按本规定排列。组别,色标颜色,母线安装相互位置,,垂直排列,水平排队列,前后排列（A）L1,黄,上,左,远（B）L2,绿,中,中,中（C）L3,红,下,右,近零线或中性线,浅兰色,较下方,较右方,较近方保护接地线,黄绿双色,最下方,最右,最近正极,棕色,上,左,远负极,兰色,下,右,近2.3.1中性导体截面积规定：如果相导线的截面积大于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量的一半，其截面积最小为10mm2；如果相导线的截面积等于或小于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量。2.3.2保护导体（PE）的截面积规定：相导线的截面积,相应保护导体的最小截面积S≤16,S16＜S≤35,1635＜S≤400,S/2400＜S≤800,200S＞800,S/4PE最小截面积为10mm2，PE导线不需绝缘。2.3.3如果需要提供用于中性导体、保护导体和中性保护导体出入的连接设施，它们应该安置在相导线的附近。高、低压成套开关设备二次配线工艺1.主题内容和适用范围低压成套开关设备辅助回路的二次配线安装。2.引用标准GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS49-1993低压成套开关设备验收规范3.材料3.1导线常用二次配线表1型号,规格,标称截面(mm2),使用场合BV,1/1.13,1,没有活动的场所,1/1.37,1.5,,1/1.76,2.5,,1/2.24,4,,1/2.73,6,BVR,7/0.43,1,有活动的场所,7/1.52,1.5,,19/0.32,,,7/0.68,2.5,,19/0.41,,,7/0.85,4,接地线,19/0.52,,,7/1.04,6,,19/0.64,,RV,,0.5,连接电子器件的小电流低电平电路,,0.3,3.2线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、各种规格行线槽、标记套、各色套管、接线鼻等。4.设备工具4.1设备：液压钳4.2工具：剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活络扳手、对线灯。5.工艺过程5.1安装准备5.1.1阅读图纸，考虑线路排线方案。5.1.2领取和图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。5.1.3按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。5.1.4如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。5.2安装过程及工艺要求5.2.1按配线途径量线，正确落料。且俩端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜。也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。5.2.2二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束和分支线束。5.2.3导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应和螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。5.2.4元器件的金属外壳必须有可靠接地。6.工艺要求：6.1设备中二次电路的连接线，均应在俩端套装标号头。所有标号头应根据接线图所注明的数字，用打号机打印在专用套管上，套管直径应和套装的导线粗细配合。标号头的长度一般为根据线号长短打号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。6.2认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，且且绝缘及导线无损伤。6.3300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定6.4线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求。6.5塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。也可总体线束和分支线束全部配置。表2发热功率(W),电器元件、电子元件等和发热件之间需保持的距离,上方,侧面,下方,元件允许60℃时,元件允许50℃时,,7.5,30,40,10,1015,30,100,10,1020～50,100,200,20,2075～100,100,300,30,30150,150,300,30,30200,150,400,30,306.6线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线和金属间应保持4mm之上。6.7当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。6.8二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。6.9二次导线的固定：6.9.1二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。6.9.2以防止螺钉脱落。6.9.32个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹和线束间有空档时，可用残余线头去填补，且可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。6.10留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，且在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，俩支架间距离的1.2～1.4倍。且弯成U形，外面套上6.11过门。6.12扎带的位置，俩扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末俩端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。6.13线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。6.14所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标表3所示。6.15导线接好后，从接头点垂直方向见去应无羊眼圈导体外露。6.16导线。当需要连接二根之上导线时，应采取相应措施，俩导线之间应垫以精制平垫圈，以保证导线的可靠连接。俩个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。严禁同一端接三根或三根之上导线。6.17导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。6.18绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。若为导线束配线时，导线线束应和金属件保持5mm之上间隙。导线束和带电体之间的距离在500V额定电压下时，间隙不得小于6mm。6.19但不能损伤导线。导线的剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，穿M6螺丝剖22mm。裸导线外露3～7mm，线头必须顺时针弯曲成羊眼圈。3mm3mm6.20导线和电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。凡是多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应和螺丝前进的方向一致。为保证导线不6.216.22二次线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。6.23二次导线接入母线时，需在母排上钻φ6的孔，用M5螺钉连接。6.24如二次元件本身具有引出线时，应通过端子过渡后才能和盘内二次线连接。接线端应就近固定。若引出线过短时，应采用锡焊的方法和二次导线联接，外面再套上塑料套管。6.25线束和带电体之间的距离不得小于表4所列数据。线束和带电体之间的距离表4电压(kV),距离(mm),电压(kV),距离(mm)0.5,15,6.0,903.0,75,10.0,1006.26强、弱电回路不应使用同一根电缆，且应分别成束分开排列。6.27双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用俩层屏蔽层在同一端相连且予接地。6.28元件标号的字体应端正，字迹应清晰，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，且能清楚地指明是属于某一元件的。6.29端子排：6.29.1端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。6.29.2每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。6.29.3端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用漆涂上记号，以便查对。6.29.4端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。6.29.5端子排安装时应注意槽板方向。横向安装时，应使端子不会向下拉出槽板；纵向安装时，应使端子不会向外拉出槽板。6.29.7连接端子要用连接片连接，不接导线的螺钉也必须拧紧。6.29.640mm间距进入端子板，有关各种布线方法，参考下列各图。7.质量检验：7.1操作者自检：当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对设备进行自检，检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求且用对线灯检查接线是否正确。若有不符之处，进行纠正，且将柜内打扫清洁。7.2自检完毕后，送检验，且将所有和设备配套的附件及柜内的电器元件的说明书及合格证等随柜送到检验员处，进行出厂检验。检验过程中操作者应和检验员配合，对出现的错误进行及时改正，直至检验完毕。高、低压成套开关设备铭牌、符号牌、标签、标记管安装工艺1.主题内容和适用范围本文规定了铭牌、符号牌、标签、标记管的加工安装方法及使用范围应遵循的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备及使用的元器件。2.引用标准JB/T9661-1999低压抽屉出式成套开关设备GB7251-1987低压成套开关设备JB/T5877-1991低压固定封闭成套开关设备JB/T3752.1-1999低压成套开关设备GB3906-19913-35KV交流金属封闭开关设备GB1984-1989交流高压断路器3.设备、工具及材料4.安装工艺过程4.1铭牌安装4.1.14.1.2依据铭牌上的安装孔位置钻孔，装入铆钉，然后铆紧即可。4.2符号牌安装4.2.14.2.2接地符号牌安装一台一只。4.2.3组合开关通断指示牌2.2可。4.3标签安装4.3.1标签分类及使用部门4.3.1.1元器件检定标签，由质量检验部门使用。4.3.1.2元器件标签，由装配部门使用。4.3.1.3母线相序色标，由装配部门使用。4.3.2元器件、箱体及母线相关位置。4.3.2.14.3.2.2元器件标签是在装配车间装配工把元器件安装在柜体（箱体、壳体）上检验无误后，粘贴在元器件正中上方。如正中上方不能粘贴时，可就近选择其他醒目位置粘贴（详见《高、低压4.3.2.3根据母线相关位置粘贴相关色标。如黄、绿、红（详见《高、低压成套开关设备电器元、辅件安装4.4标记管（号码管）的加工和安装4.4.1标记管材料标记管采用圆形号码管，主要规格有φ3，φ5，φ6。标记管使用前应放置在电热恒温箱内，箱内温度范围设定为20～30℃。4.4.2应根据图纸要求，按照二次线的线径选择相应规格的号码管。4.4.3单只标记管的长度以15mm为宜。同一批次产品所用的标记管长度应一致。5.工艺要求5.1铭牌安装要按照产品图纸规定位置安装。安装位置醒目、横平竖直、外观美观，且注意和指示灯、按钮及各种仪表的位置协调，不得显得杂乱。铆接要牢固、可靠，无松动和开裂现象。5.25.3组合开关通断指示牌安装应注意方向，其通断位置应和组合开关通断动作一致。安装中位置要正中、水平，不得歪斜。5.4元器件检定标签应粘贴在元器件上醒目的位置。元件名称、合格字迹不要歪斜，粘贴要牢固。5.5元器件标签：贴纸用印号机打印，非贴纸可用碳素墨水书写，或使用喷墨打印机打印。字迹应清晰工整，内容正确，不易褪色。必须认真和图纸核对，核对无误后方可粘贴，粘贴要牢固、可靠、平整端正。5.6母线色标粘贴在母线的涂漆部位上，相序的色标应符合标准规定（详见《高、低压成套开6.质量检验6.1铭牌、接地符号牌、组合开关通断指示牌、元器件检定标签、母线色标均按本工艺守则第5条工艺要求进行目测检查。6.2元器件标号、标记管套管均按二次接线图核对，应正确无误。7.安全及注意事项7.1线号机应由专人操作，保证打印质量。7.2严格注意电热恒温箱内温度，工作场所应备有在有效使用期间内的消防器材器具。7.3在使用手枪钻等电动工具时，必须戴绝缘手套，防止漏电伤人。剪切下料加工工艺守则适用范围本守则适用和板材、型材的下料加工。引用文件Q/WSL41001-200检验和试验控制程序剪板机使用说明书砂轮切割机使用说明书。设备及工具Q11Y-×2500剪板机、Q11-3×1200剪板机、砂轮切割机配用工具：游标卡尺、3.5米钢卷尺、直角尺、量角器、扳手等。职责各设备的操作者负责各自下料任务的实施及工具的保管。工艺内容5.1核对设备加工及安全措施，及审查上道工序检验标记。5.2明确工艺要求，弄清划线的含义。5.3Q11Y-6×2500剪板机，能够剪小于δ=6mm的板材如（钢、铜、铝）Q11-3×1200剪板机，能够剪小于δ=3mm的板材如（钢、铜、铝）对于强度高的材料（抗拉强度δb≥45kgf/mm2）应该报生产科，而不能强行剪切。砂轮机能够对型材进行切割下料。5.4剪板机、砂轮机的使用根据其使用说明书实施。5.5.1严格按划线剪切施工，剪切口应在线上。5.5.2需在批生产时，可使用挡板，按图纸要求，调整好挡板，自检剪切板的尺寸是否符合图纸，切口是否达到质量、工艺要求，三检合格，则可成批生产。5.6.1对型材和砂轮机切割下料，切口应在线上。需成批生产时，用定位下料，下料过程随时注意材料的紧固问题，随时检查切口，垂直度有问题时，注意调整顶料螺栓和水平度，自松紧否合格，三检合格则可成批生产。5.7注意不损坏其它工序的划线。5.8剪切完工的阶段产品应有序搁置，易于清查。5.9加工完成后，必须断电走人。工艺要求6.1图纸注明的要求，严格按图纸执行。6.2图纸未注明要求的，按以下要求板料（δ≤3mm）型材的偏差不得大于0.5‰。板料（δ≤3）平行度偏差值不得大于0.15‰，直线度不大于0.25‰。板料切面斜度允许偏差（δ≤3）△=±0.5。6.3对于剪切中出现的毛刺必须打磨干净。检查7.1按图纸标明的尺寸及标准检，图纸未注明者按6.2、6.3执行。7.2剪切完毕后按Q/WSD410.1中5.2.1报检。有质检认可的合格标记方可继续下道工序。冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用和板材、型材的冲压加工。2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、