龙湖·春森彼岸四期工程栋模板专项施工方案

龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋模板工程专项施工方案PAGE45 -编制依据施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图T2-6栋建筑图图2015.9.772结构图T2-6栋结构图图2015.9.77现行国家规范、标准规范名称标准号建筑工程施工质量量验收统一标标准GB5030020011建筑结构设计术语语和符号标准准GB/T500883--977工程结构设计基本本术语和通用用符号GBJ13290混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB5020420022建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22001HYPERLINK"/view/aebb29d8ed2aa5b96767e5a0ae7d9fe4.html"《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-22008工程概况结构设计简介序号项目内容1结构类型剪力墙结构2基础类型钢筋砼条形基础、独立柱基础4设计使用年限50年5安全等级二级、6抗震设防分类丙类7抗震设防烈度6度8混凝土强度等级基础垫层C20、基础C30、C35、C40构造柱、过梁C20楼梯梁板C30剪力墙、柱、框架架梁板按结构楼层由下至至上分别为：C55、C50、C45、C40、C30；9钢筋级别HPB235（一一级）、HRB3335（二级）、HRB4000（三级）CRB550((冷扎带肋)模板工程施工难点分析负6层至1层全部为非标准层，造成模板施工进度、材料损耗、施工工艺、材料组织等难度加大；本工程柱、墙全部为剪力墙结构，在施工过程中如何控制好剪力墙的成型质量，是模板施工质量控制的重点；工程重要性：本工程为龙湖的重点开发项目工程，重庆市建委领导十分重视，且工程位于江北北滨路陈家馆地区，具有十分重要的宣传作用。施工工期紧：由于建设单位在每一个阶段都有节点工期要求，在一定阶段时间内资源投入大，对总承包的管理、协调、组织能力要求较高。施工质量标准高：本工程质量目标为结构必保重庆“三峡杯”，建筑争创重庆“巴渝杯”，工程质量是施工控制重点，项目部针对工程创优制定相应控制措施，在施工过程中进行重点控制。施工部署管理层人员安排施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责备注1周川森工程师项目经理全面负责项目管理理工作2刘勇工程师副经理全面负责生产、创创优管理工作作3李小成工程师技术负责全面负责技术方案案编制及技术术管理4杨甘霖工程师主办工长全面负责现场生产产安排及技术管管理5先闻、熊朝星助理工程师现场主办工长负责检查模板的支支设是否稳定定牢固，模板板拼缝、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，向向工人进行技技术交底，填填写预检记录录，根据施工工进展情况提提出材料计划划6张茂林工程师质检员负责检查模板的支支设是否稳定定牢固，模板板拼缝、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，以以及相关资料料的填写7杨松工程师机电设备负责塔吊、施工电电梯的正常运运转，保证现现场的水电供供应内业管理层人员安排及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责1李小成工程师项目技术负责全面负责技术和质质量管理工作以及施工工方案的编制制2廖华工程师预算负责负责工程图纸的核核对，设计变变更洽商的报报价的办理3张苗技术员技术助理负责工程技术检查查，现场勘查查，设计变更更洽商的办理理4李永兰资料员资料员技术资料的归档、整整理各栋号劳动力安排序号工种人数主要工作1木工16模板加工制作、安安装拆除2架子工6外架安装与拆除3普工10模板料具搬运合计32模板施工施工条件现场设模板加工场地及堆放场地。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意事项。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长35mm×80mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）；模板用红漆或黄漆在背面标注其编号。木工棚采用钢管搭设，顶部设双层防护棚，避免高空坠物伤人。模板的加工、堆放场地均必须在塔吊的有效半径覆盖范围内。模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：φ4.8*3.0钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：剪力墙（短支剪力墙）采用φ12对拉丝杆；梁采用步步紧及对拉丝杆。挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；3、模板体系：梁、板模板采用915*1830*15mm九夹板，柱模板采用915*1830*15mm双面覆模板。柱模板采用双面镀膜模板背楞均采用35*80木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。施工准备1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。2）、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于1000mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm.5）、柱墙模板背枋净距不宜大于250mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：配模1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：4）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：柱墙模安装1）、工艺流程施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上步步紧→加固、校正→检查→模板验收2）、柱墙模板安装工艺：①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。②、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。④、柱墙步步紧安装：柱墙步步紧安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。梁、板模板安装1）、工艺流程放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁步步紧及加固→清洁、验收。2）、梁板模安装工艺：eq\o\ac(○,1)、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设15×45×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。eq\o\ac(○,2)、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。eq\o\ac(○,3)、板模采用九夹板，35×80木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。eq\o\ac(○,4)、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。穿插施工顺序1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上步步紧→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁步步紧及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑模板工程一般构造措施一般柱墙模板（标准层）柱墙模板采用15mm厚双面镀膜模板，长边夹短边。板后竖向背楞为35*80木方，木方间距250。水平步步紧采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平步步紧竖向间距450-600，水平步步紧第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。特殊部位柱墙模板核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。其中核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。四层以下层高较高部位柱模板构造：柱墙模板后竖向背楞为35*80木方，木方间距不大于200。φ14高强对拉螺杆加固，水平钢管步步紧竖向间距不大于450，水平步步紧第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。泛水高度内的模板必须防渗。梁模板梁模板材用15mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧35*80背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用铁制步步紧进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用步步紧外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。4、板模板板模板采用15mm红色九层板，板下背楞为35*80木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1100*1100，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。满堂支撑体系（标准层）满堂支撑体系采用φ48*3.0脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点：2、边模接缝措施:3、中柱接缝措施4、中部梁模节点:5、边梁模板节点:6、梁梁交叉节点:7、梁柱交叉节点8、电梯井道模板支设示意图电梯井道内支撑采用钢结构底座9、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。注：踏步立板应向内倾斜。注：踏步立板应向内倾斜。10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：1）、模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。2）、模板的支撑（详下图）模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：必须确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的1-3/1000起拱。14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差（按优质结构标准进行控制）项目允许偏差（㎜）备注轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低低差2表面平整度5模板拆除⑴、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。⑵、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率率计（％）备注1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件－100⑶、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。⑷、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。⑸、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。施工缝的处理施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：墙、柱根部为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。地下室钢筋砼挡墙施工缝地下室外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。竖向施工缝：地下室外墙各流水分段交接处留竖向施工缝，采用15mm厚木胶合板做成两块梳子模从内外两侧夹紧止水带。梁板后浇带或施工缝施工缝分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞胶条条。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝可留在平台梁后1/3范围内。施工中应注意的问题墙体模板：地下室墙体加固方法：采用拉片对拉，大开间采用斜支撑，小开间采用对顶方式。支撑过长时，需加拉杆增加支撑刚度和稳定性。地下室使用拉片时，板缝过大而使模板漏浆，采取在板缝中夹胶条的方法，防止板缝漏浆。墙柱大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上水性脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。角模上必须上中下加三道勾头螺栓固定。大模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。门窗模板必须与板内预埋的拉环拉结牢固，严格按线施工。墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。柱、墙板的下部必须留设清扫口，以便在浇砼前扫模板内的垃圾物，待清扫完毕后，再将模板封好顶板阴角必须顺直。墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。顶板模板：顶板模板采用15厚九层板，为防止漏浆，九层板采取硬顶的方式，墙体四边接触处粘贴双面胶条。采用φ48钢管主主楞，35××80方木次次楞，为使板板面平整，方方木先用平刨刨机刨平刨直直，再用压刨刨机把厚度压压成一致。为使顶板与墙阴角角顺直，要在在墙体四边放放一根35××80mm方木作为边边龙骨，方木木用钢管顶紧紧在墙面上，并并与主、次龙龙骨固定牢固固。详见附图图。为使顶板及梁底标标高正确无误误，在搭架子子制模前，在在墙体上弹11米标高线，再再返到顶板面面往上5mmm处弹一道模模板线，便于于检查和制模模之用，不得得利用墙、柱柱钢筋上的标标高点。大于4m跨的顶板板及梁按1.5/1000起拱，四四边不起拱，绝绝对禁止反拱拱现象。顶板模板要求不得得使用胶条粘粘贴。要求拼拼缝在拼板时时一次到位，特特殊部位用木木条塞缝。拆模时间应根据同同条件试块的的标号，悬挑挑梁的强度应应达到100%，8m以下跨度达达到75%，并申请有有关技术部门门批准方可拆拆模。开间较大的板中间间必须按要求求起拱。模板质量控制模板质量保证措施施（泛水范围300以内采用止止水螺杆或者者高强螺杆不不穿导管）轴线位移：墙柱模根部和顶部部有固定，发发生偏差点后后认真校正造造成累积误差差；拉水平、竖向总垂垂直度控制；；或打砼时不不要撤掉通线线；支模拉杆不要太稀稀；对称下混凝土，防防止挤偏模板板；螺栓、顶撑、木楔楔使用恰当，不不用铁丝拉结结捆绑；模板与脚手架不能能拉结。变形：支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；钢模螺栓对齐在同同一水平面上上，变形模板板禁止使用；；墙、及大梁模板对对拉螺栓及模模内加顶撑；；门窗洞口加固牢固固；水平围檩顶在阴角角模，防止阴阴角模跑位；；对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；浇墙、柱混凝土时时，设混凝土土卸料平台，或或混凝土不能能太稀，浇灌灌速度不能过过快，造成模模板变形。标高偏差：每层楼设标高控制制点，竖向模模板根底做找找平（注意找找平砂浆不得得深入墙、柱柱体）；墙体大模板顶标高高按标记检查查施工；墙体体模顶按浮浆浆厚度支高一一些，以保浮浮浆清除后墙墙顶混凝土正正好超过楼板板底3-5mm。楼梯踏步支模考虑虑不同装修层层厚度差（44cm）。接缝不严，接头不不规则：大模板两边调整；；所有楼板拼缝用胶胶条堵缝；梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。脱模剂涂刷不符合合要求：拆模后清理残灰后后刷脱模剂，严严格要求清理理工序；脱模剂涂刷均匀，防防止污染钢筋筋或流淌下来来污染砼接槎槎；严禁使用油性脱模模剂，要用水水性脱模剂。封闭的或竖向的模模板无排气口口，浇捣口：：对墙体内内予留洞口模模底，设排气气口，防止产产生气囊，使使混凝土不实实；拆模，混凝土受损损：支模不当影响拆模模；拆侧模不不能过早，以以免破坏混凝凝土棱角（常常温混凝土同同条件试块强强度≥1.2Mpa）；低温下下大模板拆模模过早，使墙墙体粘连。模内清理不符合要要求墙柱根部的拐角或或堵头，梁柱柱接头最底点点留清扫口。合模之前做第一道道清扫。钢筋已绑，模内用用压缩空气清清扫。楼梯间门洞处错台台，墙体阴阳阳角、门过梁梁错台：在模板上墙，模板板安装前，严严格检查，不不符合要求的的及时进行修修理；拆模后后也应及时清清理、及时修修整。阴角与大模板之间间拼缝过大：：大模板两侧缝隙应应调均匀，拼拼缝均保证为为2mm；放线线有误差时，对对线应校正，同同时可在同一一房间内进行行相互调节。顶板阴角不直：在施工过程中注意意方木和九层层板的选用；；支顶板模板板时，按建筑筑1m线或墙体50线弹出顶板板下皮线，按按线支摸；楼楼板靠墙洞口口处应加一道道支撑，保证证支撑能起作作用。施工缝处存在错台台现象，不平平整：施工缝两侧必须同同时起拱，过过梁处施工缝缝回顶时应注注意不得超高高。后浇带处处严禁堆放重重物，同时后后浇带剔凿时时，应将九层层板与楼板间间的小石子清清理干净。检检查先浇筑一一侧的U型托与方木木、方木与九九层板之间是是否有缝隙。其他措施顶板模板不平整、九层板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：铺设方木时应注意意方木的选择择，规格必须须一致。铺设设九层板时注意意调整标高，楼楼板起拱时应应严格检查。平平模铺设后，用用塞尺、靠尺尺、水平仪检检查其平整度度与楼面标高高，并进行校校正。后浇洞口处的下铁铁钢筋保护层层应严格控制制。模板安装时，应按按序号对准模模板的布置图图吊装，按墙墙位线就位，并并认真检查其其垂直度、标标高、及截面面尺寸，严格格控制在规范范允许范围之之内。墙体支模时，上口口必须用标准准墙厚的卡具具卡紧，保证证墙体厚度符符合设计。构件成形板面不应应有裂缝、结结疤、分层等等缺陷，如有有擦伤、划痕痕和烧伤，其其深度不得大大于0.5mmm，宽度不不得大于2mmm。4模板组装完毕后，其其侧模和底模模工作面之间间的局部最大大裂缝不得大大于1mm，且0.8－1mm裂缝的的累计长度不不得大于每边边总长度的25%。板面拼装装应平整，相相邻板面高差差均不得大于于2mm。整块块板表面平整整度不大于22mm,每层模板垂垂直度控制在在3mm之内.浇筑墙梁板砼时，必必须遵照规定定的劳动组织织认真进行浇浇灌和振捣，为为防止模板内内漏振必须有有专人采用敲敲击法检查模模板,必须有专人人看模以防止止跑模。对于楼板不够整模模数的模板和和窄条缝，用用拼缝模嵌补补，且拼缝严严密。模板支支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在墙下口口、梁根部每每段至少留二二个清扫口，将将杂物及时清清扫后再封上上，避免产生生质量事故。模板在支设前，施施工缝处已浇浇筑的混凝土土必须进行剔剔凿，露出石石子，并清理理干净。模板验收重点为控控制刚度、垂垂直度、平整整度和接缝，特特别应注意外外围模板、电电梯井模板、楼楼梯间模板等等处轴线位置置正确性。并并检查水电预预埋箱盒、预预埋件位置及及钢筋保护层层厚度等。对于现场出现的各各种模板问题题，工长要及及时报到技术术部，以便技技术与现场生生产能够有机机的结合在一一起，未工程程的顺利进行行提供有利的的条件。模板工艺流程图：：模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计模板的维护木模板的维护木模板应放在室内内或干燥通风风处，露天堆堆放时要加以以覆盖，模板板底层应设垫垫木，使空气气流通，防止止受潮。拆除后的多层板或或竹胶合板应应将模板面上上的混凝土清清理干净，将将留在上面的的钉子起出。模模板至存放地地点时，必须须一次放稳（木木模要水平放放置），并分分类堆码整齐齐。木模板根据尺寸不不同分类堆放放，需用何种种模板直接拿拿取，不得将将大张模板锯锯成小块模板板使用。质量记录模板分项工程预检检记录；模板分项工程质量量评定资料。文明安全措施模板使用前应严格格检查吊钩等等部位是否连连接牢固，严严禁使用不合合格的模板、杆杆件、连接件件以及支撑件件。大模板安装按支模模工序进行，立立模未连接固固定前，应设设临时支撑以以防模板倾倒倒。大模板支模作业应应有安全架子子，禁止利用用拉杆和支撑撑攀登上下。禁止在梁模上行走走，模板必须须架设牢固，连连接可靠。拆模时间应按规定定执行，或经经技术人员同同意。拆模应应按工艺执行行，严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒。木模板存放时要平平放，不得斜斜放或竖放，以以免变形。大模板应在规定场场地存放，若若需要在施工工楼层上暂时时存放时必须须有可靠的防防倾倒措施，并并不得沿外墙墙存放。大模板存放应按施施工总平面图图划分区域堆堆放，地面必必须平整夯实实，不得存放放在松土或凹凹凸不平的地地方。在雨天天应在支点处处垫木板或方方木，防止地地面坍塌，模模板倾倒。堆堆放模板处严严禁坐人或逗逗留。模板起吊前应检查查吊装用绳索索、卡具及吊吊环是否完整整有效，并应应先拆除所有有临时支撑，经经检查无误后后方可起吊。模板起吊前应将吊吊车的位置调调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确；禁止人力力搬动模板，严严防模板大幅幅摆动或碰到到其他模板。安装外墙外侧模板板时，必须待待悬挑扁担固固定，位置调调整准确后方方可摘钩。外外侧模板安装装后立即穿好好销杆，紧固固螺栓。操作作人员必须挂挂好安全带，严严禁人员在外外墙板上行走走。拆模起吊前应复查查穿墙销杆是是否拆净，在在确无遗漏且且模板与墙体体完全脱离后后方可起吊。拆拆外墙模板时时，应先挂好好吊钩，绷紧紧吊索，再拆拆除销杆和扁扁担。吊钩应应垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和墙体体。摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部后方方可松手，超超过障碍物以以上的允许高高度才能行车车或转臂。在吊装大模板时，必必须由专业信信号工指挥塔塔吊，统一协协调，防止吊吊装时发生碰碰挂及脱钩等等事故。当风力为5级时，允允许吊装1—2层模板或构构件；风力超超过5级应停止吊吊装。模板块起吊，不得得随便将两块块模板连接后后同时起吊雨天施工时，注意意防滑措施，脚脚手板绑铁丝丝或钉木条做做防滑条。模板堆放区要用围围档进行围拦拦，并挂牌做做好标识。安装外侧模板时，操操作平台上要要设安全护拦拦，并沿周边边布置安全网网。环保措施为了达到公司贯彻彻实施ISO144000环境管理体体系的要求，顺顺利通过环境境管理体系认认证，必须对对模板的施工工进行全过程程的环境管理理控制。加强强大模板施工工中对环境的的影响要素的的调查、研究究与管理，不不断改进施工工方法，使整整个施工过程程环保、高效效。噪声：在模板的安安装、调查、拆拆卸、清理及及修复的过程程中要注意控控制噪声的排排放。不准用用大锤等工具具砸、敲，制制造人为噪音音；特别是在在夜间施工时时需要注意控控制噪音分贝贝在规定范围围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影影响周围居民民休息。施工废弃物：模板拆卸后集中吊吊往模板存放放区清理、存存放；板上的水泥残块清清理下来后集集中运往现场场的垃圾站，不不得随意丢弃弃；墙体剔除除的水泥碎块块也应派专人人清理干净，运运往垃圾站；；拆下来的废旧螺栓栓、螺母等不不得随意丢置置，应收集起起来清理备用用或回收；已报废模板则应集集中回收处理理，不得乱仍仍乱放；清理与修复有毒有有害废弃物的的排放施工现现场，肺化工工材料及其包包装物、容器器以及受污染染的土地、水水体、油手套套、含油棉纱纱棉布、油漆漆刷等也应及及时清理及回回收。模板所用的脱模剂剂是挥发性化化学物品，容容易污染环境境，需实行封封闭式、容器器式的管理和和使用，尽量量避免因泄露露、遗洒而对对环境造成污污染。作业前前对操作者进进行指导，使使用时注意涂涂刷均匀，不不要过多，以以免洒在地上上污染地面。整个模板堆放场地地与施工现场场应达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪音、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。模板系统计算书梁模板（扣件式）计计算书200*6600计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ1300－20113、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201104、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201125、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL14新浇混凝土梁计算算跨度(m)4混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)200×600新浇混凝土结构层层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mmm)100二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.1模板面板0.1模板及其支架0.1新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时QQ1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.25非自定义:0.118风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用((A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)900梁两侧立柱间距llb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离((mm)450梁底增加立柱根数数0梁底支撑小梁根数数4每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度((mm)1结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依依据《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130-22011设计简图如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽度10000mm，按按三等跨连续续梁计算，计计算简图如下下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.6)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.6)+11.4×0..7×2]××1＝20.4775kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..6]×1＝＝18.7111kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.66]×1＝15.4kkN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×118.7111×0.06672+0.1117×1.7764×0..0672＝0.0099kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0099×106/375000＝0.2466N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6777q2L4/(1000EI)=00.677××15.4××66.66674/(1000×100000×2811250)＝＝0.0011mm≤[ν]＝l/4000＝66.6667/4000＝0.1677mm满足要求！3、支座反反力计算设计值(承载能力力极限状态))R1=RR4=0.4q1静l+0..45q11活l=0.44×18.7711×0..067+00.45×11.764××0.0677＝0.5522kNR2=RR3=1.1q1静l+1..2q1活l=1.11×18.7711×0..067+11.2×1..764×00.067＝＝1.5133kN标准值(正常使用用极限状态))R1'==R4'=0.4q2l=0.44×15.44×0.0667＝0.4111kNR2'==R3'=1.1q2l=1.11×15.44×0.0667＝1.1299kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)35×80小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)37.33小梁截面惯性矩II(cm4)149.33为简化计算，按四四等跨连续梁梁和悬臂梁分分别计算，如如下图：q1＝mmax{0..552+00.9×1..35×[((0.1-00.1)×00.2/3++0.1×((0.6-00.1)]++0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.1)××0.1)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.1)×00.1)+11.4×0..7×2]××max[00.45-00.2/2，(0.9-00.45)--0.2/22]/2×11，1.5133+0.9××1.35××(0.1--0.1)××0.2/33}=1.5547kN//mq2＝mmax[0..411+((0.1-00.1)×00.2/3++0.1×((0.6-00.1)+((0.1+((24+1..1)×0..1)×maax[0.445-0.22/2，(0.9-00.45)--0.2/22]/2×11，1.1299+(0.11-0.1))×0.2//3]＝1.1299kN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××1.5477×0.922，0.5×11.547××0.00112]＝0.1344kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1344×106/373330＝3.5922N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××1.5477×0.9，1.5477×0.0001]＝0.8455kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×00.845××1000//(2×355×80)＝＝0.4533N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求！3、挠度验验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×1.1229×90004/(1000×93500×14933300)＝＝0.3355mm≤[ν]＝l/4000＝900/4400＝2.25mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝1.1299×14/(8×99350×114933000)＝0mm≤[ν]＝l/4000＝1/4000＝0.0022mm满足要求！4、支座反反力计算梁头处(即梁底支支撑小梁悬挑挑段根部)承载能力极限状态态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××1.5477×0.9，0.3933×1.5447×0.99+1.5447×0.0001]＝1.5911kN同理可得，梁底支支撑小梁所受受最大支座反反力依次为RR1＝R4＝1.5577kN，R2＝R3＝1.5911kN正常使用极限状态态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××1.1299×0.9，0.3933×1.1229×0.99+1.1229×0.0001]＝1.1622kN同理可得，梁底支支撑小梁所受受最大支座反反力依次为RR'1＝R'4＝1.1622kN，R'2＝R'3＝1.1622kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁自重忽略不计计，计算简图图如下：1、抗弯验验算主梁弯矩图(kNN·m)σ＝Mmmax/W＝1.2088×106/44900＝269.0059N/mmm2＞[f]=2205N/mmm22、抗剪验验算主梁剪力图(kNN)Vmaxx＝3.1488kNτmaxx＝2Vmax/A==2×3.1148×10000/4224＝14.8449N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2满足要求！