工贸企业粉尘、有限空间、涉氨制冷使用作业安全知识讲座

工贸企业粉尘涉爆、有限空间、涉氨制冷使用作业平安知识讲义廖红新内容提要一、引言二、粉尘作业的危险有害因素及平安管理要求三、有限空间作业的危险有害因素及平安管理要求四、涉氨制冷、使用作业的危险有害因素及平安管理要求引言近几年来，我国在冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草〔统称工贸企业〕的粉尘作业、有限空间作业和涉氨制冷、使用作业中先后发生了多起平安生产事故。事故特点：一是事故起事、死亡人数比重大。如空间作业：2021年至2021年全国共发生较大以上事故79起、死亡310人，分别占工贸行业较大事故的42.2%和41%。2021年，12起、41人，分别占比50%和51%。2021年，12起、46人，分别占50%和46%。二是事故造成的死亡人数、财产损失严重。如吉林宝源丰禽业特别重大火灾爆炸事故

上海翁牌冷藏实业发生液氨泄漏事故江苏昆山中荣金属制品特别重大铝粉尘爆炸事故为了吸取教训，落实责任，完善技术和管理措施，杜绝和减少类似事故的发生，全国从上到下先后开展了对这三类作业的平安生产专项整治工作。对粉尘作业对有限空间作业对涉氨制冷、使用企业我市三类作业企业的根本数据粉尘涉爆企业序号分布行业企业数量粉尘种类粉尘作业场所作业人数1木制品/纸制品加工67木汾/纸粉9612纺织品加工24纺织类粉尘6383冶金/有色/建材行业煤粉制备5煤粉、其他1834金属制品加工12合金粉、其他1265农副产品加工18农副产品加工类粉尘1046烟草加式2烟草粉尘797橡胶及塑料制品加工7其他518其他1煤尘59合计1362147有限空间作业企业序号行业

企业数量场所个数从业人数1建材40972轻工34673冶金494机械335烟草226有色117纺织118合计85180涉氨企业从表中可看出这三类企业共涉及到227间企业，是我们开展专项整治对象和重点。

序号企业性质企业数量企业人数液氨使用吨数使用方式1外资1801非制冷2股份290049制冷3私营26744制冷/非制冷4国有153867非制冷5合计61585161围绕三项作业的平安生产专项整治，现就有关平安知识和要求与大家一下学习，愿能起抛砖引玉的作用。第一节、粉尘作业的危险有害因素及平安管理要求

一危险有危险害因素分析〔一〕、粉尘的定义：但凡呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫生产性粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属〔如镁粉、铝粉〕；煤炭；粮食〔如小麦、淀粉〕；饲料〔如血粉、鱼粉〕；农副产品〔如棉花、烟草〕；林产品〔如纸粉、木粉〕；合成材料〔如塑料、染料〕。〔二〕、粉尘作业的危险有害因素1、引起的职业病生产性粉法的种类繁多，理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多样的。就其病理性质可概括为如下几种：〔1〕、全身中毒：如铅、锰、砷化合物等粉尘；〔2〕、局部刺激：如生石灰、漂白粉、水泥、烟草等粉尘；〔3〕、变态反响：如大麻、黄麻、面粉、羽毛、锌烟等粉尘；〔4〕、光反响：如沥青粉尘；〔5〕、感染：如破烂布屑、兽毛、谷粒等粉尘有时附有病原菌；〔6〕、致癌：如铬、镍、砷、石棉及某些光感应性和放射性物质的粉尘；(7)、尘肺：如矽尘、煤尘、硅酸盐尘等。生产性粉尘引起的职业病中以尘肺为最严重。据不完全统计尘肺病例约占职业病患病总人数的三分之二。2、爆炸危险相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸事故。到了20世纪，随着工业的开展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜，爆炸粉尘的种类也越来越多。国外据有关资料统计，1913～1973年间美国仅工农业方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有43人丧生。1977年美国路易斯安那州一座现代化粮库发生爆炸，造成一半以上粮食简仓被毁，连办公大楼也未幸免，36人死亡，直接经济损失达3000万美元。日本1952～1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次，累计死亡75人，受伤410人。英国和加拿大在化工和造纸等行业中也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。中国特别重大事故：1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生的爆炸事故，死亡56人，伤179人，厂房设备严遭破坏。2021年8月2日，江苏昆山开发区中荣金属制品汽车轮毂抛光车间发生的粉尘爆炸造成97人死亡,163人受伤〔报告期内的〕，直接经济损失3.51亿元。我省近期2021年4月1日凌晨2时35分，江门市安诺特炊具制造有限公司五工段一电热涂层车间发生粉尘爆炸事故，涉及范围约14平方米，造成现场5名工人〔4女1男〕不同程度受伤，生产设备损毁。2021年4月29日16时许，广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。二、粉尘的爆炸条件和特点粉尘爆炸:指可燃物质呈粉状或雾状飞散，悬浮在空气中并到达一定程度，遇着火源或热源而发生的爆炸。但沉积的可燃粉尘遇火只会燃烧，而不会发生爆炸。粉尘的爆炸的条件〔1〕可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；〔2〕有充足的空气和氧化剂；〔3〕有火源或者强烈振动与摩擦。粉尘爆炸的特点：(1)屡次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上；〔氢、乙炔〕(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。粉尘爆炸的危害：(1)具有极强的破坏性。2021年6月27日晚间，台湾新北市八仙水上乐园在派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸，伤员人数总计498人，分别送至43家医院。(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风〞，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

(3)能产生有毒气体。毒气：一氧化碳；爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人、畜中毒伤亡。三、预防粉尘爆炸技术措施1、减少粉尘在空气中的浓度1〕．改革工艺过程、革新生产设备是消除粉尘危害的主要途径，如遥控操作、计算机控制、隔室监控等措施防止工人接触粉尘；采用风力运输、负压吸砂等措施减少粉尘外溢；用燃点高的代替燃点低有物质。2〕．湿式作业是一种相对经济又简单实用的防、降尘措施，如采用湿式碾磨石英、耐火原料，矿山湿式凿岩，井下运输喷雾洒水，煤层高压注水等。3〕．密闭抽风除尘对不能采取湿式作业的场所，应当采用密闭通风的方法。如采用密闭尘源和局部抽风相结合，防止粉尘外溢。抽出的含尘空气经除尘装置处理后排入大气。2、控制温度；3、控制火源，有粉尘爆炸危险的场所，要使用防爆电机、防爆电灯及防爆开关等；电气、静电、雷电、撞击、明火、高温〔金属熔渣、白炽灯、烟头〕4、控制湿度和含氧度。四、发生粉尘爆炸火灾的扑救措施

1、用水

扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度。

但忌用直流喷射的水和泡

沫，也不宜用有冲击力的干

粉、二氧化碳、1211灭火剂

，

防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引

起二次爆炸。

2、用干沙、石灰对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反响，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；

堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；3、分割对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。五、贯彻落实?严防企业粉尘爆炸五条规定?做好执法检查和企业自查序号项目安全要求备注1建（构）筑物1.1粉尘爆炸危险场所厂房建（构）筑物的防火安全必须经消防部门备案1.2设置在多层厂房内的粉尘爆炸危险场所，厂房建筑物必须是框架结。1.3厂房建筑物内设有粉尘涉爆生产加工区，建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m，与民用建筑之间的防火间距不小于25m。1.4粉尘爆炸危险场所厂房内不得设会议室、办公室、危险化学品仓库。1.5粉尘涉爆生产加工区应与其它加工方式作业区，按防火分区进行隔离（如：铝镁制品打磨抛光与电焊气割作业分区隔离、木制品加工与喷漆作业分区隔离等）序号项目安全要求备注1建（构）筑物1.6粉尘涉爆生产加工区设在多层厂房一层以上楼层，应设有独立安全出口，厂房的门（包括车间在厂房内的门）应向疏散逃生的方向开启，安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品1.7防雷设施应取得气象部门防雷检测机构出具的检测报告2除尘系统2.1可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。2.2粉尘爆炸危险场所不同防火分区的除尘系统不得互联互通。2.3粉尘爆炸危险场所干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施序号项目安全要求备注2除尘系统2.4泄爆装置泄爆口不得设在厂房内或朝向厂房内。若泄爆装置泄爆口设在厂房内，应采用无火焰泄爆装置。2.5粉尘爆炸危险场所除尘系统不得采用正压吹送粉尘，除尘器应按规范布置在系统的负压段。2.6含有可燃粉尘的空气，在进入风机前必须按规范采用不产生火花的除尘器进行处理。2.7粉尘爆炸危险场所除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。序号项目安全要求备注2除尘系统2.8应针对粉尘爆炸特性选用除尘方式。选用干式除尘器进行除尘时，采用布袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；木质家具机械加工可采用单机滤袋吸尘器。干式布袋除尘器宜布置在厂房外部。2.9除尘风管应明设，按规范采用圆型横截面钢质金属材料；若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。2.10除尘主风管设计风速应按风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%、铝镁金属粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算；铝镁制品抛光打磨加工除尘器主风管风速应大于23m/s，木材加工系统除尘器主风管风速应大于20m/s，风管内不应出现超过厚度1mm的积尘。序号项目安全要求备注2除尘系统2.11布置在厂房建筑物外部干式除尘器主风管不直通建筑物内部，主风管应设置在与进入建筑物内部的外墙保持90°夹角的除尘器侧面、或顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角呈180°的除尘器的正面位置。2.12粉尘爆炸危险场所铝镁等金属粉尘及木质粉尘的除尘器，必须按规范在除尘器灰斗下部设置锁气卸灰装置，锁气卸灰装置应与除尘器同步运行；锁气卸灰装置卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积；应设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。2.13干式布袋除尘器应按规范设置进、出风口风压差监测装置，设置清灰气压监测装置。序号项目安全要求备注2除尘系统2.14干式布袋除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作。2.15湿式除尘器湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量，水质应清洁，循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流；池（箱）内不得存在沉积泥浆。应按规范设置水量、水压的连续监测装置。2.16风机、叶片运转正常，无摩擦、碰撞，无异常杂音。序号项目安全要求备注3防火防爆3.1粉尘爆炸危险场所20区的电气设备、监测及监控装置，必须符合GB12476.1、GB12476.2规定的20区防爆类型和级别要求；电气设备、监测及监控装置的电气连接必须符合GB50058的要求。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求》（GB12476.1）《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装（GB12476.2）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）3.2必须按规范在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备，设置去除铁、石等异物的装置（如：选用筛网、筛分装置、吸除分离金属异物的磁选装置等）；必须及时清理附着在装置上的异物。3.3木制品加工企业，与砂光机连接的风管必须按规范设置火花探测报警装置。序号项目安全要求备注3防火防爆3.4粉尘爆炸危险场所除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求，电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。《防止静电事故通用导则》（GB12158）；《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）3.5动火作业应按照制度的规定审批，动火作业安全应符合GB15577的规定；动火作业前，作业区应进行全面的粉尘清理；动火作业时，作业区生产加工系统（包括除尘系统）应停机；动火作业区不得进行交叉作业。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）3.6应按照GB50140的要求配置消防设施及灭火器材，应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）序号项目安全要求备注4粉尘清理4.1应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位及区域，以及清扫过程的作业安全。4.2粉尘爆炸危险场所生产加工设备积聚尘灰的部位、除尘风管内部、除尘器箱体内部、干式除尘器滤袋、湿式除尘循环用水储水池（箱）、电气设备、监测及监控装置，以及生产作业区域的积尘必须得到有效的清理，不得出现严重积尘、粉尘浆泥堆积和粉尘干湿状况。4.3遇湿易自燃的铝、镁等金属粉尘的生产、收集、贮存，应采取防止粉料自燃措施或配备防潮防湿设施。序号项目安全要求备注5安全管理5.1企业应建立及完善防范发生粉尘爆炸事故的安全生产责任制，应重点明确及落实企业负责人、安全生产管理人员、粉尘涉爆设备的管理维护及使用人员，以及粉尘清扫人员等重要岗位的安全生产职责。5.2企业应进行防范发生粉尘爆炸事故的专项培训；企业负责人应依法依规参加安全生产监管部门组织的防范发生粉尘爆炸事故的专项培训。5.3企业应依照本检查表并结合有关法规标准规定进行生产安全事故隐患排查，建立事故隐患排查治理档案，应重点检查治理除尘系统不规范、粉尘清扫制度不落实等突出问题；应做到“一隐患、一对策”，消除生产安全事故隐患。应针对隐患排查发现的突出问题及重大隐患，修订、完善相关的安全生产管理制度。序号项目安全要求备注5安全管理5.4企业应制定及完善安全生产应急预案中针对粉尘涉爆事故的现场处置方案，并进行针对性的培训及演练。5.5企业应按照有关法规标准规定正确使用粉尘涉爆设备（包括按防爆安全要求使用除尘系统），并定期进行维护检修，应建立维护检修管理台帐。5.6企业定期对具有职业病危险工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布，为劳动者建立职业健康监护档案。第二节、有限空间作业的危险有害因素及平安管理要求一、有限空间作业的含义、分类和特点1、含义有限空间：是指封闭或局部封闭，与外界相对隔离，进出口较为狭窄，未被设计为固定工作场所，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量缺乏的空间。有限空间作业：是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。(包括：施工、维修、保养、清理等等〕2、分类〔三类〕密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反响塔〔釜〕、冷藏箱、压力容器、管道、锅炉等；地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池〔井〕、沼气池、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等；地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓、试验场所、烟道等。3、特点1〕、设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅；2〕、活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救；3〕、湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳；4〕、存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故；5〕、

存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。二、有限空间作业存在的危险有害因素分析〔一〕、有限空间作业的常见事故类型缺氧窒息中毒燃烧爆炸其他伤害：高处坠落、触电、辐射、噪声、机械伤害2、中毒受限空间内可能会存在很多的有毒气体，既可以是在受限空间内已经存在的，也可能是在工作过程中产生的。聚积于受限空间的常见有害气体有硫化氢、一氧化碳、甲烷、沼气等，这些都对作业人员构成中毒威胁。2021年1月28日下午，蕉岭县蕉城镇横岗村廖炳勤石灰窑在封窑过程中，发生一氧化碳致2人中毒。事故发生后，邻近家私厂老板闻讯，迅速组织该厂局部工人进行抢救，抢救过程中，又造成救援人员5人中毒。事故共造成4人死亡〔其中石灰窑2人及参与抢救的2人死亡〕，3人受伤的较大生产平安事故。有限空事故的特点事故高发：主要以中毒、缺氧窒息为主。还有爆燃、触电、淹溺、坠落等事故。较大事故频发：最初事故时受害人数不多，但在施救中，措施不当，造成群死群伤。涉及行业非常广泛：包括冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、商贸等工贸行业和电力、燃气、热力、环卫、排水、建筑、通信等市政工程。存在地点、形式多样：既有生产过程中的使用的反响锅、反响塔、储罐等密闭设备、也有地下室、腌菜池、酒精池、纸浆池等地下空间，还有锅炉、化粪池、污水井、电力井等辅助设施。事故救援难度大：有限空间受自身条件所限，一旦发生事故，救援非常困难。三、贯彻?有限空间平安作业五条规定?做好平安管理进行作业前，必须先填写办理审批表1、通风：√送入新鲜风流，带出易燃易爆、有毒有害气体；√

自然通风和机械通风，有限空间作业前和作业过程中，通常采取强制性通风措施降低危险，保持空气流通；√根据有限空间特点，风机须与风管相连，将新鲜空气有效送到作业，进风口应在有限空间外有新鲜空气处；√

爆炸环境下风机须防爆。2、检测√可以确定有限空间内氧气、有易燃易爆、有毒有害等物质的浓度。√常用的气体检测设备是便携式气体检测报警仪。

1、呼吸防护：√过滤式呼吸防护用品——防毒面具。在氧含量合格且有毒气浓度低于立即威胁生命健康浓度的情况下，根据有毒气体浓度范围进行选配。√隔绝式呼吸防护用——长管呼吸器常用的有：连续送风长管呼吸器、高压送风式长管呼吸器其他个体防护主要包括：平安帽、平安带、平安绳、防护服、防护眼镜、防护鞋〔靴〕等。根据具体作业环境选择和佩戴。2、设置警示标识1〕、有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。2〕当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备〔如油罐、反响塔、储罐、锅炉等〕内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动〞等警告信息。3、监护措施通讯——对讲机现场作业人员之间及时沟通。牵引绳1、培训对象第59号令第6条规定，工贸企业应当对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项平安培训。2、培训内容√有限空间作业的危险有害因素和平安防范措施；√有限空间作业的平安操作规程；√检测仪器、劳动防护用品的正确使用；√紧急情况下的应急处置措施。平安培训应当有专门记录，并由参加培训的人员签字确应。1、根据作业的特点，制定应急预案√2、配备应急装备和器材：呼吸器、通讯设备、救生索、三角架、平安梯等等3、严禁盲目施救√一旦发生事故，立即报警；√施救前，先做好自身防护；√救出后，应第一时间对受伤人员做简单处理。第三节、涉氨制冷、使用作业的危险有害因素及平安管理要求一、液氨的理化性质及危险特性

液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。理化性质1.气氨相对密度〔空气=1〕：；2.液氨相对密度〔水=1〕：；3.沸点：-33.4℃

；4.爆炸极限：%。危险特性：火灾爆炸液氨蒸发温度是-33.4℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反响；假设遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

中毒、窒息氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。二、液氨爆炸的几种原因分析1、液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道爆炸。根据?气瓶平安监察规程?规定，氨充装数应不大于0.53㎏/L。如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，假设超过5.3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体爆炸。2、液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起爆炸。3、因违章操作而可能造成的事故〔1〕压力超高引起主机爆炸。如压缩机平安装置〔平安阀、压力继电器、假盖等〕失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机平安装置〔平安阀、压力继电器等〕失灵，超压引起爆炸。〔2〕违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生爆炸。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。三、深入开展专项治理为了全面深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理工作，平安监管总局制定、公布了?涉氨制冷企业自查自改表?和?涉氨制冷企业执法检查表?，供各地区、各企业借鉴使用。〔一〕企业隐患排查治理1.根底管理检查的重点检查项目检查内容安全管理制度和操作规程应建立安全生产责任制，制订安全教育培训、设备设施管理、重大危险源管理、隐患排查治理、应急管理等规章制度，以及制冷系统、压力容器、压力管道、危险作业等重点设备和作业的操作规程。安全生产投入应具备安全生产条件所必需的资金投入，保证配备劳动防护用品、开展安全教育培训等经费。安全管理机构和人员按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。检查项目检查内容安全教育培训应按要求开展全员安全教育培训，并建立培训档案。特种作业人员必须持证上岗。隐患排查治理应建立隐患排查治理制度，开展隐患排查治理，做好记录，并按规定向有关部门上报隐患排查治理信息。职业健康建立健全职业健康档案，进行职业病危害因素申报，定期对职业危害场所进行检测，向员工告知职业危害。1.根底管理检查的重点检查项目检查内容重大危险源管理应进行重大危险源辨识、评估、登记建档，采取措施进行监控，并报有关部门备案。事故与应急管理应制定液氨泄漏等事故应急预案，建立专兼职应急救援队伍，定期组织应急演练。企业负责人接到事故信息报告后应当于1小时内上报地方安监部门，并立即启动应急预案，开展事故救援。相关方管理应对相关方资质进行审查，签订安全生产管理协议，统一进行安全教育和监督管理。建设项目“三同时”制冷站应由具备资质的设计单位进行设计、施工。1.根底管理检查的重点

2.现场管理检查的重点检查项目检查内容制冷设备制冷设备应建立设备管理运行档案，并按规定对制冷压缩机、冷凝器、贮液器、蒸发器等设备定期进行维护保养和检测。安全设备设施制冷系统应按规定配置检测、安全保护、故障报警和紧急停机等装置，以及液位指示器和液位控制、报警装置。特种设备压力容器、压力管道、起重机械等特种设备，应建立安全技术档案，并向有关部门登记，定期维护保养、检测检验。2.现场管理检查的重点检查项目检查内容管道管线管道、阀门等应密封良好，无跑、冒、滴、漏现象，外保温层无结霜现象，安全阀、流量表均应完好。液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。作业人员较多场所的空调系统，严禁采用氨直接蒸发制冷系统。电气系统变配电所、控制室等场所的防火墙、防火门及开向、线路的绝缘和防火措施、照明灯具