水泥车间辊压机作业指导书

水泥车间辊压机作业指导书水泥车间辊压机作业指导书水泥车间辊压机作业指导书水泥车间辊压机作业指导书工作原理CLF系列辊压机主假如由电动机、行星减速器、辊子、辊子支撑、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等构成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速器安装在扭矩支承上，与辊子之间用缩紧盘连结。辊子分为活动辊和固定辊。活动辊两头共有两个（或四各）平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采纳高强度锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等构成。辊子空隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等由传感器监测，并装备专门设计的自动控制系统。技术参数CLF140-65

辊压机技术参数设施名称

CLF14065-D-SS/R辊压机图号

CRP14065D辊子直径

1400

㎜辊子宽度

650㎜经过能力

266～362t/h最大喂料粒度

35㎜最高喂料温度100℃最大喂料湿度5％产品均匀粒度（水泥熟料/石灰石）65/75<2㎜20/25<0.09㎜辊子最大作使劲6370KN辊子线速度1.58M/s料片厚度25～35㎜液压系统额定工作压力/最大压120/160bar力电机功率2×500KW主电机型号YR500-6功率500KW转速989r/min电压6KV防备等级IP24安装方式卧式行星减速器型号PBZF300-45速比45.654出轴功率

500KW万向联轴器型号

SWC265DH2-740展转直径公称转据疲备转据

265㎜78KN*m40KN*m主轴承型号

232/530CAK30/W33辊面辊面硬度

≥55HRC一次使用寿命

≥8000h油缸加油站型号

CLYYZ-1465III额定流量

8L/min系统额定工作压力

16MPa液压缸活塞直径

400㎜活塞杆直径

320㎜工作行程

50㎜主轴承润滑加油站型号

CLRZ-Z/63IV额定流量

63L/min工作压力油箱容积1.5m3过虑精度80供油温度40+3-3℃减速机润滑装置型号CLRH-J/63I额定流量63L/min工作压力过滤精度80um设施总重107t机械构造机架由上机架,下机架,端零件,机架挡块,中心件等构成辊系分位固定辊系和活动辊系.每个辊系由堆焊有必然厚度的辊轴,自动调心辊子轴承,轴承座,内外轴承端盖,定位环,端面热电阻,水冷却系统等等零件构成.干油自动润滑系统:功能:干油自动润滑系统主要用于轴承尘封及活动轴承座滑动润滑.构成:本系统由一个多点润滑泵,四个片式给油器,四个运动督查器及管件构成.注意事项:禁止翻开桶盖直接加脂,故:请用户自备DJB-H1.6电动加油泵一台,每次润滑后,用户应当把脂补满.主轴承润滑系统:辊压机轴承润滑为循环润滑系统,润滑油站是由本企业集成,型号为CLRZ-Z/63IV.主要由油箱,螺旋杆,电动机,双筒过滤器,电加热器,冷却器,压力表,流量调理阀和流量控制器等元器件构成.工作原理:油箱内的润滑油经螺旋杆泵排出,油泵排油压力由压力控制器控制.油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤,当过虑器虑芯脏污时,其压差可在润滑站旁目视督查,同时可发出电气报警讯号,且可不断机进行过虑通道变换;经过虑后的润滑油进入冷却器,当润滑油超出规定值时,冷却器冷水阀翻开,冷水进入冷却器中,对经过冷却器的润滑油进行冷却.润滑油出冷却器后,供应减速器,且设置有油流指示器,可对润滑油的流量进行监测.同时供油管路设有双金属温度计,对润滑油的温度进行监测.液压系统:辊压机的液压系统是由本企业集成,液压站型号为CLYYZ-1465III,主要由出油箱,液压泵,电动机,高压过滤器,电加热器,冷却器,压力表,电磁换向阀,流量调理阀,单向阀,溢流阀,等元器件构成.液压站供应液压缸工作压力.配置于辊压机本体上的四个液压缸分为两组,分别置于活动辊双侧轴承座上,供应经过压辊之间物料的挤压力,运行系统为间停工作制.所需四个液压缸成对称装置在端零件上.液压缸由REXROTH企业(常州)依据本企业技术要求专门制作.每一组液压缸的压力控制由一个组合功能阀块控制,组合功能阀块设置在辊压机本体两旁.主要由集成块,蓄电器,电磁变换阀,节流阀,单向阀,溢流阀,压力传感器及测压头构成,工作原理:当辊压机的主控程序发出液压系统启动信号后,液压泵启动,向液压缸内供油加压,达到预推压力后,向主控系统发出液压系统备妥的信号,主控系统发出施加工作压力的信号后,组合功能阀块上的电磁换向阀换向,向液压缸活塞端供油加压,达到设定工作压力,停止供油,进入保压运行工况.辊压机运行过程中,当活动辊两头轴向位移发生变化,需要调理时,依据控制程序发出的信号,液压站液压泵启动,组合功能阀块有关控制阀门动作,对液压缸压力进行加压或减压调理,改变活动辊两头液压缸的推力,进而调整活动辊的地点,对活动辊进行纠偏调整.当活动辊纠偏达成后,恢复保压运行工况.组合功能阀块上设有安全溢流阀,可对液压缸的工作压力进行限制.当液压缸压力达到设计最高压力时,组合功能阀上的溢流阀动作,能够迅速的降低液压缸工作压力.当主控程序发出迅速卸压信号,多功能阀动作,可在极短的时间内,将液压缸的压力卸压.进料装置和夹板进料装置是一边带有进口连结法兰的大型钢制焊接成形件,磨损部位均采纳进口耐磨钢板制成.进料装置设计为双调理进料,一侧的调节板可动调理其开度,进而在使用中可调理辊压机的喂料量,以适应各种各样工艺流程所需要的进料量,另一侧调理进料的不均匀,进而使辊系两边保持坚固.夹板是位于测挡板内的硬质表面衬垫.夹板及测挡板与辊子保持1㎜空隙.辊罩驱动装置每根辊轴均经由电动机,万向连轴节,行星式齿轮减速器及缩紧盘驱动.设施保护,检修预防性检修对辊压机进行常常性的系统的检查可使辊压机减免维修.减少停机和减少开支.养护性检查有助于确立磨损,发现故障免受严重破坏.假如辊压机每天能运行十几个小时,这就需要按期对系统进行检查.辊压机工作环境悬殊甚大,因此如要针对全部辊压机拟定出某种预防性检修方案其实不是可行,可是对一些常例的检查还使有章可循的,我建议对辊压机做按期的检查和检修记录,这类对检查步骤的认识可使辊压机处于优秀的工作状态且能防备很大的损失.辊压机一般的检修中须依据较好的原则之一是:对辊压机实质运行时间做记录.此后辊压机经过一段时间检修性运行后,应付辊压机进行完好重视检修,试验检修性运行时间长短随产品的所须时间长短而定.同时这一时间的长短也可凭经验而定.关于新设施应在相对短的试验运行后予以完好检查,此后的重视检修时间能够稍长一些.试验运行期内都应依据这一原则.关于辊压机的某些零件如润滑系统的检修,液压系统以及驱动装置的检修应依据生产厂家的指令要求运行.厂商指令说明等详细资料可分别在产品的说明中查到.各零件的说明建议在维修简表中.每天例行检修液压系统:1)液压缸活塞杆处于伸出状态时检查油箱内的油位,此时油位应置于油位计量标刻线地点.液压缸处于伸出地点时,向油箱内加注液压油时切勿使油位超出最高油位标刻线.2)当液压缸对压辊施压时,检查供油状况,管道状况,活塞杆以及管道连结的密封状况.3)辊压机运行的最先几日,每天都应检查蓄能器的充气,密封状况.今后最少每周检查一次.轴承润滑系统:检查油箱内润滑油的油量.目视直观检查供油流量计,保证充分供油.检查供油管路能否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并依据运行状况调理冷却供水量.减速机润滑系统1)检查减速机内润滑油的油量2)目视直观检查供油流量计,保证充分供油.检查供油管路能否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并依据运行状况调理冷却供水量油脂润滑系统检查辊压机上监仪上的系统故障批阅灯.假如灯亮则按下按钮以除去.如指示灯仍未熄灭,则应找出系统故障加以除去.检查油箱内油脂油位,必需时予以增添.辊压机及其驱动装置辊压机运行时检查能否有螺栓松动,必需时予以拧紧.检查轴承能否过热,能否有磨损现象如异样响动或运行异样检查顶侧当班,夹板的弹簧能否按规定拧到位,如侧挡板漏料严重检查各处有无漏油认真听辊压机工作中能否有异样响动每周例行检修液压系统:1检查液压系统装置,液压缸连结收头以及全部管道,目测直观检查能否漏油现象检查蓄能充电器充气压力状况检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断能否需要改换虑芯,如发现虑芯脏污应予以改换检查油箱内部状况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有好多淤积,残渣时,则应当将润滑油改换掉.轴承润滑系统:检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断能否需要改换虑芯,如发现虑芯脏污应予以改换检查油箱内部状况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有好多淤积,残渣时,则应当将润滑油改换掉.检查密封状况,依据详细状况采纳详细的举措减速润滑系统:检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断能否需要改换虑芯,如发现虑芯脏污应予以改换检查油箱内部状况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有好多淤积,残渣时,则应当将润滑油改换掉.检查密封状况,依据详细状况采纳详细的举措辊压机1对整个系统包含轴承进行密封检查,对密封件的磨损状况进行检查2检查轴承座下聚四氟乙烯板的磨损,若磨损凑近2㎜,请赏赐更换.每个月例行检查对每周每天必然检查各项进行检查.检查夹板:认真检查夹板能否磨损.如辊子两头间距超出3㎜或许假如辊子贴和地方的磨损厚度超出夹板厚度2/3则应改换夹板或予以修复.辊子表面:认真检查辊子表面能否有剥落开裂以及异样磨损现象.内