改善分析报告书-顾问诊断-生产管理

調查日:2005.05.10

部門管理目標工程品質15000PPM人當生產性224EA/10HTT16.4SEC

生產實際資料工程品質35000PPM人當生產性211EA/10H生產量1900PCS作業時間600分鐘實際CT18.95SEC1、對象LINE調查表對象LINE名生產品種作業人員(Total:名)男女名名正規臨時名名直接作業者(Line內)間接作業者(Line外)名名(4)月SPD(5)月(6)月()月(4)月T/T(6)月()月SEC18.95SEC正常稼動時間勤務體系interview內容期待定量的

必要性定性的不要性向後計畫07/08LINESOH-DL*90990144025600分鐘

正常時間：480分鐘加班：120分鐘2SHIFT1.工程品質改善。35000PPM15000PPM105EA/10H224EA/10H1.FPLCA工程的設置，品質保證。2.設備修理技師能力提高。1.生產線作業方式變更：戰立式==》坐式0(5)月2.生產性提高。

現象

1900虛線方框內部分為分析的物件LINE1-1、DVDLAYOUTLINE情況:作業者:9名LINE長度:8M資材倉庫成品倉庫1-2、07/08LINE工程LAYOUT資材倉庫平面度調整+FFC焊錫調整評價+點膠調整外觀檢查平面度調整+FFC焊錫調整調整評價+點膠3336次數停滯搬運檢查加工工程記號LINE：07/08LINE製品名稱：DL*2、工程分析表資材倉庫成品倉庫資材倉庫小車，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）小車，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）平面調整+FFC焊錫調整評價調整外觀檢查評價調整調整平面度調整+FFC焊錫小車，45米，200EA/次（10BOX，20EA/BOX）07/08LINE3-1WORKSAMPLING觀測表解釋理論必要觀測數1600實觀測數1080信賴度

95%相對誤差5.8%絕對誤差±0.35%非稼動率

平均6%非稼動率

範圍5.65%~6.35%非CYCLE要因別分析3-2WORKSAMPLING結果匯總M-MCHART（點膠+評價工程）評價BON時間MAN時間4-1聯合作業分析待期(11)評價3513硬化15稼動(39.94S)製品拿取放入（5）測定日：2005.05.1214.6點膠(13)19.6貼標籤（6.8）RF不良修正（5）點膠(13)32.633.635.240.247評價3560點膠(13)不良停止評價OK作業者不知道造成等待聯合作業單獨作業等待作業4-2LINE編程表人為LOSSLOSS區分LOSS內容發生率稼動LOSS（8.97%）1.①外觀工程作業後搬運到材料架上0.54%②調整工程搬運到平面度調整處1.4%2.資材準備(1.48%)①平面度調整工程T/P搬運0.8%②點膠工程+評價的量0.68%3.等待（0.74%）①平面度調整作業時間長造成調整的等待浪費。0.4%②評價工程作業時間長造成外觀的等待浪費。0.34%4.拿取包裝物(0.46%)①外觀工程拿取空BOX；0.16%②平面度調整將空TRAY拿到材料架上的動作浪費。0.2%③調整將空TRAY拿到平面度調整處的動作浪費。0.1%編成LOSS（15.04%）工程不平衡平面度+FFC和點膠+評價合併後作業動作多，無半自動化投入。15%能率LOSS（4.75%）作業強度不平均FFC+平面度調整作業動作多作業時間長4.75%點膠+評價作業動作多作業時間長LOSS明細71.24%能率LOSS：4.75%正味時間：13.5平均時間：14.4編程LOSS：15.04%稼動LOSS：8.97%實績C/T：18.95最長C/T：17.255-1LOSS分析結果匯總表258211人當生產數22.3%↑232291900生產量成果現象9人員目標項目成果目標22.3%Up生產性向上可能性22.3%↑項目現象值改善施策消減可能性消減外觀工程作業後搬運到材料架上0.54%①製作自動移動JIG②製作皮帶線傳動100%0.54%調整工程搬運到平面度調整處1.4%製作皮帶線傳動90%1.26%平面度調整工程ACT/OPT搬運0.8%FFC焊錫SUB化100%0.8%點膠工程+評價0.68%膠水的供給方法改善40%0.27%平面度調整作業時間長造成調整的等待浪費。0.4%FFC焊錫SUB化100%0.4%評價工程作業時間長造成外觀的等待浪費。0.34%製作ACT自動點膠G，減少評價的點膠時間。80%0.27%外觀工程拿取空BOX0.16%製作空BOX自動供給JIG。100%0.16%平面度調整將空TRAY拿到材料架上的動作浪費。0.2%製作材料自動供給40%0.08%調整將空TRAY拿到平面度調整處的動作浪費。0.1%製作皮帶線傳動90%0.09%其他9.14%編程流失改善15%工程作業再分配,部分工程自動化製作80%12%合計28.76%15.87%6、生產性向上可能性研究/目標樹立No浪費區分

浪費的明細

備註1.在工浪費1-1.點膠工程在工(前工程為:調整,附著)工程在工數量為5~12個，後工程的作業時間長,屬於CYCLE先行作業.1-2.本工程評價作業完了後準備,每次重複評價數量:4個1-1

1-22.生產過剩1-31-41-3.假SKEW調整工程作業者(後工程為:調整附著)生產DL3E時工程在工數量為5~12個，後工程的作業時間長,屬於CYCLE先行作業.1-4.本工程調整作業完了後準備,後工程等待裝盒每次數量:1BOX個工程別浪費發現表(1)7-1工程別浪費發現內容-1No浪費區分

浪費的明細

備註3待期浪費作業者點膠及目測時間超過15S（硬化機ST）時硬化機內製品已經完成送出並作業停止等待4待期浪費作業者同時進行2台評價機的操作，每台評價機TESTRUN時間為45S，作業者在點膠工程時評價機，發生評價完成後停機等待製品交換(JI3TRF)

5待期浪費作業者在F-PCB板焊錫前,拆去PCB板上的紙片每次6S/2EA,造成後平面度調整機完全停滯中工程別浪費發現表7-1工程別浪費發現內容-2工程別浪費發現表No浪費區分

浪費的明細

備註9動作浪費（非CYCLE）作業者使用烙鐵架放置位置離作業部品太遠,約1m）使用時經常需要來回去掉烙鐵上錫渣1-1010動作浪費（非CYCLE）作業者使用K/B進行操作時，因臺面沒有能放K/B的地方，需要站立並單手拿著K/B操作1-117-1工程別浪費發現內容-4業體購買生產管理受入發注7日前發注7日前8DPDreamLineTO-BEVSMLT=1天LT=8HRLT=3

天CT=57.1″（*1天：16HR）外觀工程資材STORESTOREMax＝2EA出貨USER1次/日1次/日LT=192″LT=56.1″LT=192″LT=1天CT=19.2″CT=18.7″CT=19.2″評價工程調整工程平面調整工程CT17..25S交替時間可動率人員1名CT12..3S交替時間可動率人員1名CT14..9S交替時間可動率人員1名CT13..3S交替時間可動率人員1名2005.5.10.改善後DreamLineLAYOUTIMAGEF-PCB焊錫檢查外注品投入765T外觀檢查合體品IOP檢查

方案1完成投入①平面調整②調整③評價④外觀檢查②調整①平面調整②調整③評價②調整〓9名/1Line坐式(Lay-out圖01)DL*TO-BE初期MAP資材STORE區分當前實際方案1備註人員9名/Line9名/Line設備10台10台CAPA1.8KEA/日2.6KEA/日工程品質35000PPM15000PPM面積25平方米18平方米作業方式立式坐式預想投資—20,000RMB預想效果—生產性23.3%↑■問題點對策:■預想效果比較:①、FFC焊錫SUB化。②、製作小皮帶線進行製品傳送。③、作業台設計變更。④、調整RF作業不良減少。⑤、STANDING變更為座著作業。改善前改善前DISPENSOR存放JIG.改善後浪費的內容DISPENSORNOZZLE取放時作業平面上不走直線而是拋物線,第一次作業困難.改善點將DISPENSOR固定JIG重新設計,取放動作行程為直線.->開口型效果取放LOSS改善,C/T縮短1~1.5SEC.展開對象點膠&外觀檢查ThemeDISPENSOR取放LOSS改善_動作浪費改善詳細圖SheetNo03.改善前改善後浪費的內容油性筆的位置不確定,而且橫放在桌面時取用不便.改善點在光軸檢查儀DIE側面追加一個筆帽形存放油性筆的套,用於方便地取放筆.效果作業C/T縮短1~1.5SEC.展開對象調整&外觀檢查Theme作業用油性筆的取放改善_動作浪費改善改善詳細圖SheetNo03.評價工程調整工程改善前-減少烙錫去錫架與F-PCB的距離.改善後-改善為在F-PCB焊錫JIG下方製作1方BOX,距離縮短.浪費的內容搬運浪費搬運距離的縮小改善點製作去錫盒子.效果時間減少展開對象組立工程Theme製造1原則/搬運浪費/搬運距離的縮小改善詳細圖SheetNo.07海綿F-PCB去錫架示圖01NO改善課題改善內容日程擔當者1在工在庫的減少TRAY→30EA/BOX→20EA/BOX減少在庫量05-052外觀在工在庫的減少每個空格放一個COVER、每TRAY放20EA*4BOX、COVER拿取等組立方向一致05-053工程再編程兩個工程移在一起、作業者間不用TRAY傳送、作業完以後直接到下一工程05-054組立TRAY改散為4*5=20EA的TRAY、在工減少，在庫減少、作業散佈減小05-055安裝膠筒改善時