模具制造工艺学模具机械加工工艺规程的编制

2.12.2毛坯的选择第2章模具机械加工工艺规程的编制定位基准的选择工艺路线确实定加工余量确实定工序尺寸及其公差确实定工艺规程概述模具零件的工艺分析2.32.42.52.62.72.1工艺规程概述2.1.1生产过程2.1.2工艺过程及其组成2.1.3制定模具加工工艺规程的步骤本节主要内容：back模柄的工艺过程工序编号工

序

内

容设备1车两端面钻中心孔车床2车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3磨Φ32外圆外圆磨床2.1工艺规程概述back多刀加工

可视为一个工步的情况一个工步2.1工艺规程概述back图示为利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。1-分度头2-卡盘3-工件4-铣刀5-尾座多工位加工2.1工艺规程概述back模具加工工艺卡片2.1工艺规程概述back2.2模具零件的工艺性分析2.2.1零件结构的工艺分析2.2.2零件的技术要求分析本节主要内容：back2.2模具零件的工艺性分析back2.2模具零件的工艺性分析back2.3毛坯的选择2.3.1毛坯的种类和选择2.3.2模具材料及毛坯〔冲模〕本节主要内容：back2.3毛坯的选择模具零件常用材料毛坯模柄Q235/20棒料上、下模座HT200/HT400铸件垫板、固定板、卸料板、导料板45/20板料导柱/套20棒料凸、凹模T10/9SiCr/9Mn2V/Cr12/Cr12MoV/CrWMn/40Cr锻件模具材料及毛坯〔冲模〕back2.4定位基准的选择2.4.1基准及其分类2.4.2工件定位的根本原理2.4.3定位基准的选择2.4.4工件的装夹方法本节主要内容：back2.4定位基准的选择设计基准back2.4定位基准的选择工序基准和测量基准back2.4定位基准的选择装配基准back2.4定位基准的选择工件定位的要求back2.4定位基准的选择试切法与调整法back2.4定位基准的选择工件定位的根本原理back2.4定位基准的选择完全定位与不完全定位凹模型腔加工时的完全定位

导柱车削时限制5个自由度

磨削模块平面back2.4定位基准的选择粗基准的选择back2.4定位基准的选择精基准的选择back2.4定位基准的选择精基准的选择back2.4定位基准的选择工件的装夹方法back2.5工艺路线确实定2.5.1外表加工方法的选择2.5.2工艺阶段的划分2.5.3工序的划分2.5.4加工顺序的安排2.5.5模具组装件配加工方案确实定本节主要内容：back2.5工艺路线确实定外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT7～80.025～0.25粗车-半精车-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～70.1～0.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.12～0.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006～0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1back2.5工艺路线确实定孔加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm2钻-铰IT8～101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～80.8～1.64钻-扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm5钻-扩-铰IT8～91.6～3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～70.2～0.48钻-扩-拉IT7～90.1～1.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗(或扩孔）IT11～136.3～12.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7～80.8～1.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；IT5～60.006～0.1back2.5工艺路线确实定平面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50端面2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-磨削IT6～90.2～0.85粗刨（或粗铣）IT11～136.3～25一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6～70.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT70.2～0.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗铣-拉削IT7～90.2～0.8大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)12粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面back2.5工艺路线确实定例：孔的加工精度为IT7，粗糙度Ra1.6～3.2，确定孔的加工方案。

外表加工方法的选择①钻→扩→粗铰→精铰用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工<80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否那么刀具过于笨重。②粗镗→半精镗→精镗用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否那么因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。③粗镗→半精镗→粗磨→精磨适用于淬火的工件。

④钻〔扩〕→拉适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。back2.5工艺路线确实定例：32r6，Ra0.4选择方案6或方案8，方案6最终工序精磨的6级精度是经济精度优先选择方案6。外表加工方法的选择back2.5工艺路线确实定利用统一定位基准进行加工back2.5工艺路线确实定利用样板划线进行加工back2.5工艺路线确实定组合加工back2.5工艺路线确实定复印法back2.5工艺路线确实定压印法back2.5工艺路线确实定组装修配法back2.5工艺路线确实定引孔加工back2.6加工余量确实定2.6.1加工余量的概念2.6.2加工余量确实定本节主要内容：back2.6加工余量确实定工序余量back2.6加工余量确实定加工总余量轴〔左〕与孔〔右〕的加工余量back2.6加工余量确实定余量公差〔根本余量、最大余量、最小余量〕back2.6加工余量确实定中、小尺寸模具零件工序余量back2.7工序尺寸及其公差确实定2.7.1工艺基准与设计基准重合时的计算2.7.2工艺基准与设计基准不重合时的计算本节主要内容：back2.7工序尺寸及其公差确实定工艺基准与设计基准重合时的计算back2.7工序尺寸及其公差确实定工艺尺寸链图1-工序基准，2-设计基准，3-待加工面back2.7工序尺寸及其公差确实定2.7.2工艺基准与设计基准不重合时的计算back2.7工序尺寸及其公差确实定工序基准与设计基准不重合的尺寸换算例：如下图零件，各平面及槽均已加工，求以侧面定位钻φ10mm孔的工艺尺寸及其偏差。back2.7工序尺寸及其公差确实定测量基准与设计基准不重合的尺寸换算例：加工图示零件。在加工内孔端面B时，设计尺寸不便测量，因此在加工时以A面为测量基准，直接控制尺寸A2。而端面B的设计基准为C，使得测量基准和设计基准不重合，算出测量尺寸A2。back2.7工序尺寸及其公差确实定工序基准是尚待继续加工的外表例：加工图示外圆及键槽，其加工顺序为：车外圆→铣键槽→淬火→磨外圆，磨外圆后应保证键槽位置尺寸。back2