中高压阀门检修标准

.....阀门检修培训XX电力职业技术学院蓝巢电力检修托电项目部编写：蒋建刚20XX7月.......第一章阀门的概述阀门是火力发电厂管道系统中不可缺少的重要部件,它们不仅控制机组的热力过程,而且还关系到机组的经济运行和安全。如给水调节阀用来调节锅炉给水量,汽轮机调节阀控制着进入汽轮机的蒸汽流量,从而控制机组负荷,主蒸汽系统中的安全阀用来保证锅炉的安全运行。常常因为一个阀门的故障而影响系统或整个机组的安全运行。一、阀门的作用它是用于接通或截断管道系统中的流通介质,或用于控制介质的流量和压力,或用于保证设备以及管路的安全。二、对电厂阀门的要求使用性能好<包扩密封性能、强度性能、调节性能、动作性能、流通性能等>,强度高,流通阻力小,结构简单可靠,操作方便,维修简单,噪音低。三、阀门的发展方向火力发电厂机组向大容量、高参数方向发展,阀门也随着介质参数的提高,不断地向高温高压方向发展。由于管道工作压力的提高,要求对阀门密封机构、密封性能、新型密封材料都要发生改变。提高机组的自动控制能力,实行集中控制和遥控,简化管道系统中的阀门数量,研制开发集启动、减压、安全于一体的组合阀,对阀门的驱动装置和执行机构也提出了更高的要求。第一节阀门的分类按用途和作用分类:关断阀门:闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等。调节阀门：节流阀、压力调整阀、水位调整阀、疏水阀等。保护用阀门：安全阀和逆止阀。按门内的工作介质分：汽门、水门、油门、气门等。制造阀门主要零件的材料分：铸铁阀门、铸钢阀门、青铜阀、合金阀等。介质范围分：高压阀门、中压阀门、低压阀门等。..按阀门的驱动方式分：手动阀门、电动阀门、液动阀门、气动阀门等。一、闸阀〔又称闸板阀它的工作原理是闸板沿管道中心线的垂直方向作直线升降运动,从而完成阀门的启闭。优点是流动阻力小,开启、关闭力量较小,对管路介质流向不受限制。缺点是两个密封面,加工复杂,成本高。启闭时间长,启闭时密封面间易擦伤。典型闸阀结构图..二、截止阀用途甚广,主要用于截止压力较高及口径不大的场合,它具有结构简单,制造和维修方便的优点。启闭时,阀杆沿轴线作直线运动,密封面间几乎没有摩擦,且开启高度小。缺点是存在阻力大,结构长度长,启闭力矩较大,介质流向有要求〔一般为中低压下进上出,高压上进下出。典型截止阀结构图三、节流阀外形和结构与截止阀基本相同,只是关闭器件有区别。最常见的是改变阀瓣的形状作为调节使用。其工作原理是根据介质流经截面突变处将产生压降,因此通过改变阀座处的通道面积,来调节介质的流量和..压力。它主要作为节流,因其调节精度不高,故不能作为调节阀使用。阀体结构有直通式和角式。节流阀的阀瓣形状沟形：适用于深没装置作为膨胀阀；窗形：适用于大口径阀；柱塞形：适用于小口径阀节流阀的结构图四、球阀以球状件作为关闭元件,工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90度〔特殊球阀例外,使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直,即完成阀门的全开、全关。球阀..的主要特点是介质流动阻力小,开关迅速方便,一般情况球体只需转动90度就完成了全开全关动作,密封性较好。它但节流性能差,适用温度不高。球阀结构分类一般球阀的结构可分为浮动球球阀和固定球球阀。浮动球球阀的球体自由支撑在阀座上,在介质压力作用下,在其流动方向产生位移,使它与阀座后密封面更紧密接触,但前密封面不能保证密封。固定球球阀的球体具有上下转轴,截止压力不能使它产生位移,而是靠浮动的阀座借助弹簧或介质压力建立密封。阀座有三种形式：阀前阀座密封、阀后阀座密封、阀前和阀后阀座都密封。球阀结构图五、蝶阀蝶阀的启闭件为圆盘状阀瓣,一般为实心,蝶板是通过转轴转动来完成阀门的启闭过程的。优点是结构简单,长度短、重量轻、体积小,易于实现快速启闭〔阀瓣只需转90度即可全开全闭,驱动力小,流动阻力小,适用于制造大口径的阀,但由于密封结构和密封材料的问题,目前用于低压管道比较多。蝶阀结构图六、隔膜阀与其它阀门的主要区别是无填料盒,采用强度较高或耐磨的材料作隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件隔开,因此它常用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统中作启闭阀门。隔膜的材料多采用橡胶或塑料,也有采用搪瓷作衬里提高耐磨的,隔膜阀一般用于低压〔1.6MPa以下和低温〔190度以下管道上。驱动方式有手动、电动和液动。结构形式可分为：屋脊式、直流式、闸板式、和截止式。直通式隔膜阀结构图七、逆止阀〔又称止回阀启闭动作是由介质本身的能量来驱动的,介质顺流时,阀瓣被推开,介质流过；一旦介质停止或出现倒流则阀瓣立即停止,通路切断。常用于泵的出口和抽汽、排汽等管道的出口端。逆止阀分类升降式逆止阀：当介质流入阀门时,阀瓣被介质推开而上升,通道开启,当介质停止或倒流时,阀瓣在自重和介质重量压下关闭。旋启式逆止阀：阀瓣围绕阀座外的销轴转动,流动阻力比升降式小。抽汽逆止阀：界于旋启式和蝶式之间,其结构类似于旋启式,但阀瓣的倾角较大,而阀瓣与阀座的接触部分与蝶阀相同,它有较好的密封效果。典型逆止阀结构图八、安全阀安全阀是一种起保护作用的阀门,正常情况下处于关闭状态,当被保护的设备或管道中的介质压力超过规定值后,安全阀自动开启排放介质,使压力下降,当压力达到规定值后,安全阀又自动关闭。安全阀分类直通式安全阀杠杆重锤式安全阀：采用一重锤通过杠杆加载于阀瓣上来实施启闭,这种安全阀体积大,重量重,操作不方便。弹簧式安全阀：通过作用在关闭件上的压缩弹簧的弹力来控制阀门的启闭。它相对体积较小,重量轻,而且启闭的动作较为可靠,要注意的是作用在阀瓣上的力随着阀瓣开启高度改变而变化。脉冲式安全阀脉冲式安全阀由上部〔也称副阀和下部〔也称主阀两部分组成,正常情况下,下部阀瓣处于关闭状态。当介质压力超过规定值后,上部副阀瓣开启,介质进入活塞缸上方推动活塞向下移动,从而驱动下部主阀瓣向下移动,主阀开启排放介质泄压,压力降到规定值后,阀瓣回座。安全阀的结构图九、调节阀主要用于调节流量、压力、温度等,包括调节阀、节流阀、减温减压阀。调节阀结构图第二节阀门的型号编制方式随着机组高参数、大容量机组的发展,阀门类型和材质越来越多,为了使设计单位和用户选用时一目了然,根据国家标准4018-85制定了《电站阀门型号编制方法》,阀门由7个单元组成,每个单元都有不同的意义。阀门型号表示意义各个单元的表示方法1、类型代号用汉语拼音单字母表示；2、传动方式代号用阿拉伯数字表示；3、连接形式代号用阿拉伯数字表示；4、结构形式代号用阿拉伯数字表示；5、阀座密封面或衬里材料用汉语拼音单字母表示；6、公称压力代号用阿拉伯数字表示；7、阀体材料代号用汉语拼音单字母表示。阀门类型代号用汉语拼音表示补充说明在阀门类型字母前加D为低温阀,温度低于40度；在截止阀前加W表示波纹管密封阀门；在闸阀前加B表示驱动装置为防爆型电动装置；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装,加W表示卧式安装；闸阀前加P表示排渣系统阀,加X或K为排渣用泥阀；蝶阀前加D1、D2表示短系列,加Q表示球蝶阀,加S表示用于地下管网之蝶阀。二、阀门的传动方式代号用阿拉伯数字表示手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀、自动阀门省略本代号；对于气动或液动,常开式用6K、7K表示,常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示；户外耐热用9R表示。一般的按下页表中规定：代号01234传动方式电磁传动电磁液动电液动蜗轮传动圆柱齿轮传动代号56789传动方式圆锥齿轮传动气动液动气液动电动六、公称压力表示方法数值大小用阿拉伯数字表示,当介质温度小于450度时,只标注公称压力；当介质压力大于450度时,同时标注工作温度和工作压力。工作压力用P表示,并P字母右下脚标出介质最高温度数值〔该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值。例题1工作温度为540度,工作压力为10MPa,阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P5410V。第三节阀门参数

一、公称通径公称通径DN是阀门的通流直径经系列规范化后的数值,基本上代表了阀门与管道接口处的内径,但不一定是内径的准确值。公称通径是用字母"DN"后紧跟一个数字标志,如公称通径为250mm,应标志为DN250。二、公称压力公称压力PN是一个用数字表示的标识代号,是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力,同一公称压力值所标识的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。三、压力-温度等级阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时,最大允许工作压力随之降低。压力-温度等级数据是在不同工作温度和压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据,也是工程设计生产中的基本参数。调节阀门调节阀门是用来调节工作介质的流量、压力和温度的。这类阀门有节流阀、调节阀、压力调整阀和温度调节阀等。第一节节流阀节流阀的结构和截止阀相类似,只是阀瓣形状不同,阀瓣的形状根据调节需要而定。节流阀主要是将蒸汽或锅炉给水的压力降到适当的程度。这种阀门往往承受着比较高的压差,在阀座和阀芯之间进行节流、降压,形成高速的水流,对阀门内部部件会造成侵蚀和冲刷,所以在设计结构和选用材料方面均要考虑这些因素。单阀座高压节流调节阀单阀座高压节流调节阀结构说明阀门为单阀座,阀杆和阀座均由高强度合金钢制成,并经过表面渗氮处理,阀杆顶端有螺纹。其外套装有滚珠轴承,阀盖下部加长一段,是为了保证阀杆正确的方向,同时避免高速工质流过时产生的振动。节流阀阀瓣型线这种阀门可用在锅炉启动点火蒸汽管道上,节流压力由1.5~10MPa。其节流状况是根据阀瓣的型线和阀门开度变化而变化的。高压差节流控制阀它的压降在液体温度在220度时可达20兆帕。角式阀门,水平进入,经过四组节流后从下流出。高压差节流控制阀的压降阀套最上部的一组小孔面积较大,流体通过后压降不大,阀套2下部的四组小孔产生四级压降,阀门的较大节流作用就发生在这阀座面3下面的四组小孔内,小孔面积从上到下依次增大,总的压降发生在前三级,近90%,到第四级时压力和压降都比较低了。高压差节流控制阀的耐侵蚀当阀门部分打开时,阀座上面的一些小孔打开,一些孔被阀塞挡住,这时将有少量的液体通过没有被阀塞挡住的小孔进入阀套与阀塞之间的间隙流出,间隙中的液体不会产生气穴和形成对阀座面的侵蚀。回转式窗口节流调节阀1-阀壳2-阀座3-阀瓣4-阀盖5-填料6-框架7-开度指针8-转臂9-四合圈10-垫圈11-密封环回转式窗口节流调节阀的特点利用阀芯与阀座的一对同心圆筒上的二对窗口改变相对位置来进行调节,当阀芯上的窗口与阀座上的窗口完全错开时,调节阀流量仅有漏流量,当窗口完全吻合时,流量最大。调节时,阀杆不作轴向运动,而只作回转运动。结构简单,但是调节阀关闭时漏流量大。第二节蒸汽调节阀它用于调节蒸汽的流量。它往往用于高温高压设备上,调节高参数、大蒸汽流量,因此要求：阀门的开度与蒸汽流量必须符合一定的规律,阀门的驱动力要比较小,阀门全开时压降最小,阀门全关时泄漏也是最小,甚至为零,阀门的使用寿命长,阀门的维修简单等。单阀座调节汽门它是一种最简单的蒸汽调节阀,流量随着阀门的提升高度〔通流面积增大而加大。单阀座调节汽门的缺点最大的缺点是在阀瓣上工作介质的作用力比较大,开启时需要很大的力量。可以通过减小阀座的直径来减少介质的作用力,但这样就会使通过阀门的流速加大,相应地增加了压力损失。为了顾及这两方面,把阀瓣和阀座的型线改成流线型,并将阀座出口部分做成扩散管式。流线型阀瓣和阀座图带平衡门的阀瓣为了减少介质的作用力,采用在阀瓣内增开平衡孔的办法。先开平衡门,使门前后压差较小后,再开主阀瓣。双阀座调节汽门阀瓣为一个两端扩口的圆筒形体,上下两端扩口与阀体内的上下两个阀座密封配合,形成双阀座门。双阀座调节阀的介质流向蒸汽由阀门下导入,通过阀瓣内的通道进入上部空间。当阀门开启时,一部分蒸汽通过下部开启的门座与门沿的间隙流出。当阀门全开启时,蒸汽全部通过下部的门座流出,这样双阀座门与单阀座门的直径是一样的,但蒸汽的作用力要小得多。双阀座调节阀的缺点它的最大缺点是难以保证阀芯和阀座的严密性,特别是要同时使上下两个阀座均保持严密的接触比较困难,即使冷态能达到要求,工作时由于不均匀热膨胀,容易出现漏流现象。为了保证工作时的严密性,冷态时预留膨胀间隙,但这样在刚开始暖管时会发生漏流现象。第三节给水调节阀锅炉给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门,它应具备良好的调节性能和耐用性能,操作方便,维修简单。常用的锅炉给水阀可分为阀杆提升式和回转式。从阀座来看又有单阀座和双阀座之分。从阀瓣的形式来看又有平台式和锥形阀瓣的区别。另外还有柱塞式调节阀和窗孔式调节阀等。一、单阀座调节阀1-导向套2-垫片3-阀芯4-阀体5-阀座6-阀杆单阀座调节阀的优点阀芯3上部与阀杆6用丝扣连接,用销钉固定好,中间为阀瓣,下部为导向杆,导向杆装在导向套1内,这种装置能保证阀芯的中心位置,同时也提高了阀芯的防震能力。单阀座调节阀的严密性好,常用于对严密性要求高的场合,其最大泄漏量一般小于最大流量的0.01%。二、阀套式调节阀1-阀杆2-盘根压盖3-盘根4-阀盖5-阀柱塞6-阀套7-阀座垫8-阀盖垫圈9-螺旋套10-阀套垫11-阀座阀套式调节阀的特点它的阀座11和阀套6是分开的,因此可以利用不同的材料做成,阀套6既起导向作用,同时也能保护阀体内壁不受水流直接冲击。该阀的阀芯为柱塞式,端面为平面形,阀套上开有各种型式的窗孔,根据窗孔的型线决定流量的特性。三、活塞式调节阀活塞式调节阀的特点阀芯为中空的活塞2,活塞上下有孔连通,这样可以使活塞上下的压力达到平衡,减少阀门执行机构的驱动力。活塞2的上部设有胀圈4,又叫活塞环,它能密封活塞的上部。活塞2和阀杆5用丝扣连接,然后用止销6固定好。阀套3上开有多排圆孔,根据圆孔的排列情况决定阀的流量特性,这些圆孔将流体分为多股细流,以达到使能量最大限度地消耗。四、双阀座调节阀1-下阀兰盖2-垫片3-导向套4-阀塞5-阀体6-下阀座7-上阀座8-销钉9-阀杆10-螺杆11-螺帽双阀座调节阀特点它的阀盖上下带有导向柱塞,柱塞的上部用丝扣和阀杆9连接起来,并用销钉8固定好,下部导向柱塞装入导向套3内。双阀座的优点是减少执行机构的驱动力,但这种阀门的泄漏量比较大,一般能达到额定流量的0.5%。阀门的节流都发生在柱塞与阀座密封环之间,排放速度很高。五、滑阀式给水调节阀和滑杆式调节阀双阀座滑阀式给水调节阀滑阀式调节阀的特点滑阀上设有一定型线的窗口。上下移动滑阀以改变窗口的开度来调节给水的流量。它的结构存在明显缺点：滑阀与导向环之间漏流量大,而且外界杂物很容易进入环缝间隙内,引起滑阀卡死。2、阀杆式给水调节阀阀杆式给水调节阀的特点它的调节是靠滑杆上的两个锥面在上下阀座中作垂直移动时形成不同的环形截面来达到的,为了保证滑杆的同心,上下端设有导向套。阀座为焊接式。六、回转式给水调节阀1-阀体2-阀盖3-回转式杯形阀4-下阀套5-中间阀套6-下阀套回转式给水调节阀工作原理：在回转式滑阀上开有两个三角形的窗孔,高90mm,宽40mm,另外在上下两端还开有四个直径为28mm的圆孔。阀门上装有上、中、下三个阀套,在中间阀套5上开有两个长方形窗口〔40*90,在上阀套和下阀套开有两个直径为28mm的圆窗孔,当旋转滑阀,使起上面的窗孔与阀套上的窗孔形成不同的配合面积,就达到调节流量的目的。七、闸板式给水调节阀闸板式给水调节阀工作原理闸板下部开有一定型线的窗孔,以保证行程和流量的线形关系。由于闸板前后有差压存在,所以闸板会紧贴在出口侧的阀座的密封面上,所以漏流量很小,几乎为零。在机组运行中可能存在的杂质会被水冲走,不会卡死闸板,运行比较可靠。八、现代大容量、高参数单元机组的给水调节方式介绍机组大部分采用可调速的给水泵,机组设有主给水管路和旁路给水,主给水管路上装有电动闸门,旁路上有给水旁路调节阀。机组低负荷时,采用旁路调节,当负荷达到一定值〔很多以30~35%为界限后,开启主路闸门,逐渐关闭旁路,用改变给水泵转速的办阀来调节锅炉给水量。第四节旁路系统的调节阀门旁路系统的阀门可分为高压旁路阀门和低压旁路阀门。因为高低压旁路系统的蒸汽排放时都需要减压和减温,所以又分为高压蒸汽调节阀,高压喷水压力调节阀,低压旁路调节阀,低压喷水调节阀。一、高压旁路调节阀1-阀座2-阀体3-阀杆4-曲线多孔节流罩5-阀兰盘高压旁路调节阀的工作特性高压旁路蒸汽由上部进气管进入上部高压汽室,当阀杆向下移动时,使蒸汽通过梅花形流道向下部排出,进入下汽室,与喷水混合通过曲线多孔罩流出。喷水是从下部经下部法兰盖内的喷孔进入的。它采用电液控制的执行机构,阀杆有良好的调节型线,阀座与阀杆又有良好的密封面,所以它既是调节阀,又是截止阀,又可以作安全阀用。高压旁路调节阀结构特性阀体结构为双球形,上部为高压进汽室,下部为低压汽室,两室之间为阀的流通道,在此设置阀座1的密封面。阀杆和阀瓣构成一体,阀杆和阀座组成的梅花形通道,防止阀内出现强烈的震动。阀门下部汽室内装有曲线多孔节流罩4,它可使汽水混合并防止水滴直接冲击阀体,同时也起到降低压力和减少噪音的作用,底部的法兰盖上带有喷水,检修时打开它就可抽出阀杆,阀杆上部用填料密封并用冷却水冷却。二、喷水调节阀喷水调节阀的特性它的作用主要时是调节减温水流量,由于该门在高压差下节流,阀门设计为三级节流调节,对减温水分段减压。阀杆与阀瓣构成一体,阀体上部设有压力密封装置,检修时只要打开密封装置的上盖就可取出阀杆。三、低压旁路调节阀低压旁路蒸汽减压阀的特性由于对减压要求低,因此结构比较简单。阀体为角式结构,有单一的密封阀座。阀瓣和阀杆采用装配式连接。在阀杆引出端设有填料函装置。保证密封,该阀设计压力为10兆帕,375度。四、低压喷水调节阀低压喷水调节阀特点该阀用来调节低压旁路的减温水流量,以控制低旁出口温度。阀体为直通式结构,阀座与阀体焊接连接,阀杆与阀瓣构成一体,阀杆的引出端设有填料函装置,带有密封水,它既能保持密封又可以冷却作用。五、600MW机组配备过热器喷水减温阀1-阀体2-阀杆3-阀座21-带有导向轴套的压力密封插座22-压力密封填料23-填料挡圈24-螺纹挡圈压盖27-密封阀兰28-螺母29-螺栓30-锁紧片34-端盖35-螺钉36-弹簧垫圈37-锁紧拉丝43-密封轴套44-填料环46-环59-螺钉60-弹簧垫圈过热器减温减压阀的结构特性Z形结构的阀体有利于检修,阀杆2与油动机相连的一端使用轴套43、填料环44、密封法兰27等加以密封。阀杆的另一端采用压力密封插座21、填料22、填料挡圈23、螺纹挡圈压盖24等来密封,压力密封插座上有阀杆插孔,其中有导向轴套〔它对阀杆有导向支撑作用。另外,在阀杆的这一端开有连通槽,使阀杆插孔内外压力平衡,有利于关闭。阀座3有两腔室,减温水流经阀座时因节流而使压力降低,来自高压侧的作用力能保证阀门的开启。第五节压力调节阀压力调节阀又称减压阀或压力调整器,它主要用来降低蒸汽压力,并自动地将降低后的压力保持在一定的范围内。压力调节器分为直接动作和间接动作两种。一、重锤隔膜式压力调整器1-进汽管2-滑阀3-导汽管4-隔膜板5-阀杆6-杠杆7-重锤重锤隔膜式压力调整原理：当调整器后的压力开始下降,作用在隔膜板上的压力也下降,其作用力小于重锤的作用力,阀杆上升,带动滑阀上升,增大阀门开度和流量,恢复调整器后的压力。当压力上升时,过程相反。但是调整器不是严密的截断机构,在滑阀完全关闭时仍有一定漏流量,为了防止压力超过最大允许值,在调整器后装安全门,防止超压。二、除氧器压力调整器1、除氧头2、压力继动器3、调节阀4、节流孔5-滤网除氧器压力调整器调节原理调节阀上部装有橡皮膜板,并有起平衡作用的弹簧,从膜盒上部引管与节流孔相连,用U形管与压力继动器相连。压力继动器的上部引管与除氧头相连。当除氧器内压力升高时,压力继动器动作关小下部滑阀,减少排水量,使调节阀橡皮膜板上的水压上升,促使阀杆下降关小调节阀,减少蒸汽进汽流量,使除氧器压力减小到规定值。反过来变化相反。三、活塞式减压阀1-阀体2-入口脉冲孔3-活塞4-脉冲阀5-出口脉冲孔6-主阀瓣活塞式减压阀工作原理工作介质从主阀瓣6下部导入,一部分工作介质通过主阀座流至出口,经过阀门减压。一小部工作介质通过入口脉冲孔2至脉冲阀,经过节流后,流过脉冲门杆与其门套之间的间隙,然后经出口脉冲孔进入减压阀后的出口侧。另外经过脉冲阀后的汽流又导入活塞3的上方,形成控制压力Pk。当减压阀后的压力由于某种原因升高时,活塞下压力升高,于是力的平衡关系遭到破坏,活塞就会上移.主阀瓣6也跟着上移,关小阀门通道,使阀后压力维持到整定的数值。当减压阀后的压力下降时,过程相反。阀后压力的大小是由控制压力Pk决定的,Pk增大,阀后压力就增大,反之则减少。控制压力Pk的是由脉冲阀4的开度决定的,脉冲阀开度越大,Pk就越高。而改变脉冲阀的开度,可以用调整控制弹簧的办法达到。需要增加出口压力时,打开上部封头,调整弹簧,使弹簧上座下移,于是脉冲阀向下开启,开大通道,使Pk升高,此时活塞上的压力升高,活塞下移,推动主阀瓣下移,开度增大,使出口压力升高,达到一个新的平衡。四、减压阀注意事项选用减压阀时,一定要确定入口和出口压力的数值。安装时注意介质流向,不能把进出口装反否则起不到减压的作用。由于减压阀总由一定量的漏汽,往往在减压阀前装有截止阀,它能切断汽源,为减压阀检修方便。第四章保护阀门热力设备和管道上装有一些保护用的阀门,在发电厂中常用的有逆止阀、安全阀和疏水阀等。第一节逆止阀逆止阀又叫止回阀,主要安装在各种泵的出口,锅炉给水管道,汽轮机抽汽管道以及其它不允许介质反方向流动的地方。泵出口的逆止阀主要是防止泵停止运行后介质倒流,使泵反转；锅炉给水管道的逆止阀防止给水泵停止后高压给水倒流；汽轮机抽汽管道上的逆止阀当汽轮机故障停机或紧急跳闸时防止抽汽回流〔特别是母管制,造成汽轮机超速。一、升降式逆止阀升降式逆止阀可分为卧式和立式,又可分为自重式和它动式。1、卧式升降式逆止阀阀门的本体与截止阀本体相同,为保证阀盖能沿正确方向起落,在阀盖内设有阀杆导向装置。卧式升降式逆止阀工作原理介质有阀盘下进入时,阀盘就被介质压力推起,将通路打通,当介质逆向流动时阀盘在自身重力的作用下,落到本体阀座上,将通路关闭。大通径的高压逆止阀大都采用强制关闭装置,它的不同点是在阀盖与阀盘的上部之间装一弹簧。卧式升降式逆止阀安装在水平管道上。强制关闭式逆止阀结构图立式升降式逆止阀1-阀体2-定位轴3-压缩弹簧4-阀芯5-轴套6-支架7-杠杆8-活门9-空排盘10-节流孔板立式升降式逆止阀工作过程当入口流量达到一定值后,阀芯4在介质的作用下升起一定的高度,介质即流出。同时由于逆止阀阀芯的上升,带动杠杆7转动,使再循环阀的刀片式活门8向下移动,关闭阀口。当介质流量减少时,逆止阀阀芯下落,杠杆的左端与阀芯相连的部分也下降,这样使右端活门8上升,开启再循环门维持水泵最小的允许流量。当停泵时,阀芯4自动下落,关闭阀口通道,防止高压给水倒流。立式升降式逆止阀的特性这种逆止阀安装在高压给水泵的出口管路上,防止给水倒流。它还带有保持水泵最小流量的自动再循环阀,也就是说当给水泵在低负荷或出口截止门关闭状态时,自动再循环门处于开启位置以保证水泵的安全运行。当逆止阀开启时,自动再循环门自动关闭。在运行中经常发生刀片式活门损坏、自动再循环门开关失灵,因而常有一部分给水从再循环门流走,影响正常给水。汽轮机抽汽逆止阀1-工作水入口2-压盖3-活塞4-套筒5-压缩弹簧6-支承环7-操纵杆8-阀盖9-阀芯10-阀体11-放水塞12-缓冲器壳13-阀杆14-控制水出口球形液压逆止阀的工作特性阀门的弹簧上压盘做成活塞式的,活塞3与压盖2组成水室,上部接一工作水引入管,在弹簧下部接一控制水排出口。控制水一般引自凝结水系统,到电磁阀,然后分别到各个抽汽逆止阀的上部水室。正常情况下,电磁阀处于关闭状态,抽汽逆止阀的弹簧将阀杆13拉到上部位置,逆止阀的阀芯处于自由状态。当抽汽管道截门打开,蒸汽就将逆止阀阀芯顶起,打开通道。在汽轮机甩负荷自动主汽门关闭使控制电磁阀动作,打开阀门使控制水进入水室,将弹簧压下,阀杆随着下降,强制阀芯9落下,关闭通道。在消除逆止阀跳闸原因后即可恢复。切断电磁阀电流,切断控制水,逆止阀水室通过控制水出口排出。弹簧向上升起,带动阀杆13上升,于是阀芯9又处于自由状态。二、旋启式逆止阀旋启式逆止阀又叫转动式逆止阀,也称为翻板式逆止阀。卧式旋启式逆止阀卧式旋启式逆止阀工作过程正常情况下,阀盘靠自身的重量挂在转轴上,紧贴阀座的密封面。当又介质流时,阀盘被抬起,它能围绕转轴从关闭位置自由转到开启位置,并且差不多与介质的流向平行。卧式旋启式逆止阀由于阻力小,可适用于大直径的管道上,它可用在主给水管上,直径可达1m以上。多盘式旋启式逆止阀多盘式旋启式逆止阀优点几个小直径的阀盘在关闭时,比单个大直径的阀盘关闭要平稳一些。为了达到正确的起落,阀盘与吊在相应中心转轴上的杠杆连接在一起。3、立式旋启式逆止阀立式旋启式逆止阀工作特性转轴的外部用杠杆与自动再循环门相连,当有给水流动时,阀盘被顶起,围绕转轴转动开启,同时通过连接杠杆使自动再循环门关闭。当给水停止时,阀盘靠自重和介质的反流作用关闭,同时打开自动再循环门,保证一定给水流量,防止给水泵汽化。再循环的流量可通过小手轮来调整,一般要求再循环流量不少于额定值的20%。旋启式汽轮机抽汽逆止阀1-阀盖2-阀芯拉杆3-阀芯4-阀体5-杠杆6-活塞杆7-拉伸弹簧8-活塞9-活塞缸10-工作水出口11-放水塞12-水进口13-行程开关14-传动轴旋启式汽轮机抽汽逆止阀采用液压式,这种液压操作机构与立式升降式相似,动作原理也一样。5、600MW机组炉水循环泵出口阀用途及工作原理用途：起截止介质的作用,同时防止介质倒流,又具有逆止阀的作用。原理：开启阀门时,旋转手轮使阀杆升至最大高度,阀杆与阀瓣离开,此时阀门如同逆止阀,阀瓣靠一定压力的介质顶起,使介质经阀门出口流出。当某种原因介质倒流,阀瓣落下,封住阀口,使介质不能倒流到循环泵。阀门需停止使用时,即旋转手轮使阀杆向下运动,顶住阀瓣,起到截止介质的作用。三、逆止阀注意事项卧式升降式逆止阀和旋启式逆止阀都是安装在水平管道上,立式逆止阀安装在垂直管道上,安装时注意介质流向。升降式逆止阀的阻力系数与截止阀基本相同,旋启式逆止阀的阻力系数与闸阀相近。各种逆止阀在关闭状态下,只有在门的两边产生全压降时才比较严密,实际上这个差压会逐渐减少,所以常常与逆止阀再串联一个截止阀或闸阀。第二节安全阀安全阀广泛用于各种承压容器和管道上,防止压力超过规定值,它是一种自动机构,当压力超过规定值后自动打开泄压,而压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。它的可靠性直接关系到设备及人身的安全。发电厂中,安全门用在锅炉汽包、过热器、再热器、高压加热器、除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。一、安全阀的基本特性和要求1、安全阀的各种压力定义最高允许压力：介质通过安全阀排放时,被保护容器内允许最高压力。运行压力：容器在工作中经常承受的表压力。容器的计算工作压力：进行容器壁厚强度计算的压力。全开压力：安全阀在全开启行程下的阀前压力,它又叫排放压力。整定压力：调整的使安全阀开启的入口压力。关闭压力：又叫回座压力,是安全阀开启后,当容器压力下降到该压力时安全阀关闭的压力。回差：指容器的工作压力同安全阀的关闭压力之差。背压：指在安全阀排出侧建立起来的压力。背压可能是固定的,也可能是变动的,影响着安全装置的工作,向大气排放时,背压为零。2、对安全阀的工作要求当达到最高允许压力时,安全阀要尽可能开启到应达到的高度,并排放出规定量的介质。达到开启压力时,要迅速开启。安全阀在开启状态下排放时应稳定无震荡。当压力降低到回座压力时,应能及时有效地关闭。安全阀处于关闭状态下,应保持良好的密封性能。3、安全阀的排放能力是指在单位时间内流经安全阀的介质流量。安全阀的排放能力要保证能放掉系统中可能产生的最大过剩介质量,给予系统设备有效的保护。二、安全阀的分类按作用在阀瓣上的载荷形式分：杠杆重锤式和弹簧式〔这两种电厂应用最广。按作用原理分：直接作用式和间接作用式〔电厂常见的是脉冲式安全阀。按关闭件的开度分：微启式〔主要用于液体介质和全启式〔主要用于蒸汽或气体介质。三、安全阀的构造及工作原理杠杆重锤式安全阀弹簧式安全阀全启式两段作用弹簧安全阀平衡安全阀高压锅炉安全阀脉冲安全阀电磁泄压阀1、杠杆重锤式安全阀1-反冲盘2-重锤3-杠杆4-阀瓣5-阀座杠杆重锤式安全阀工作原理重锤2通过杠杆3将重力作用在阀杆上,使阀瓣4紧压在阀座5上,保持阀门关闭。当容器内的压力大于重锤作用在阀瓣上的力时,阀瓣开启,蒸汽通过环形间隙高速流出,遇到反冲盘,使流束改变方向,产生的反作用力使阀杆进一步上升,开大阀门。调整反冲盘的位置,可以改变安全阀的升程和回座压力,调整重锤的位置,可以得到不同的开启压力。2、弹簧式安全阀1-阀体2-阀座3-阀盘4-弹簧套筒5-弹簧6-喷嘴管弹簧式安全阀工作原理当系统处于计算压力时,阀门处于关闭状态,阀瓣上受到介质作用力和弹簧的作用力。当系统压力升到阀门动作压力时,某一瞬间,介质开始产生泄漏,随压力的升高,阀瓣开始升起。这种安全阀是随着容器内压力的升高而逐渐开启的,它是微启式安全阀。当系统压力回到工作压力或稍低于工作压力时,安全阀关闭。3、全启式两段作用式弹簧安全门这种阀门有帮助增加阀门开度的专门机构。在阀瓣上增加面积和把阀瓣的外沿做成折边的形状,也叫反冲盘式阀瓣,在阀座上增加一个调整环,阀座入口管做成喷嘴形状。全启式两段作用式弹簧安全门工作原理在阀门处于正常的关闭情况下,阀瓣上受到弹簧的作用力,阀瓣下受到相当于喷嘴孔面积的作用力。当压力升高,阀门开启,开启是稳定而均衡的,当继续开启时,压力作用到更大面积上,同时汽流在阀瓣和喷嘴环之间流动,改变流向,反作用力即沿开启方向作用在阀瓣上,安全阀迅速地打到全开启高度。4、平衡式安全阀1-导向套2-波纹管3-阀盘4-入口喷嘴波纹管平衡式安全门工作特性波纹管的直径等于阀座的直径,波纹内的压力等于大气压力,背压对阀瓣的作用力为零。作用在阀瓣上下的力为介质压力乘阀瓣面积。这种安全阀的阀套、阀杆、弹簧和弹簧腔室都被封住,所以不受介质的腐蚀和污染。5、高压锅炉安全阀上下环的局部放大图〔a图上调节环靠上,泄出的介质向外散开,〔b图上调节环靠下,上调节环笼罩着喷嘴,泄出的介质向下弯曲,对阀芯产生较大的作用力,使得回座压力降低。高压锅炉安全阀的结构特性安全阀的起跳压力主要是通过调整螺栓改变弹簧压力。阀门上部装有杠杆机构,用于动作实验时手动提升阀杆。阀体内装有上、下两个调节环,调节下部调节环可对阀门的关闭起缓冲作用,。如果发现阀芯提升不起来,下调整环应向上移动。上调节环用来调节回座压力。6、脉冲式安全阀脉冲式安全阀〔主阀工作原理正常关闭状态下,作用在阀瓣〔倒过来的,密封面在上表面的力平衡。当压力升高到起座压力时,脉冲阀开启,脉冲汽进入主阀,作用在活塞上,使阀杆向下移动,阀门开启。压力降到回座压力后,脉冲阀关闭,切断脉冲汽,阀瓣在介质压力与弹簧弹力差压作用下向上移动,关闭主阀。7、电磁泄压阀原理图电磁泄压阀工作原理包括主阀和调节控制阀,上部为调节控制阀,下部为主阀,主阀阀芯保持长闭。当受控于电磁体的调节控制阀开启时,主阀阀芯后的蒸汽经逸放管泄压,压力迅速降低,主阀阀芯在入口蒸汽的作用下迅速开启,释放阀处于排放状态。当电磁体的电源被切断后,调节控制阀在弹簧力的作用下而关闭,主阀阀芯后的压力升高,迫使主阀迅速关闭。8、安全阀的密封安全阀的质量和使用期限与其关闭件的密封面有密切的关系,密封面是安全阀最薄弱的环节。密封面的材料必须具有抗侵蚀性和耐腐蚀性,有良好的机械加工和研磨性能,有弹性变形的能力。当采用不同材料作为密封面时,为了防止密封面上形成角槽和遭致破坏,必须使较硬材料密封面的宽度大于较软材料密封面的宽度。四、安全阀的密封形式a.h平面密封b.d锥形密封c球形密封f.g刀形密封e.I带弹性密封面的密封常见的密封结构各自特点平面密封:目前广泛采用,金属对金属,在制造和修理时比较简便,它不象锥形密封那样阀瓣和阀座要有高精度的同轴度。在压力低于9.8MPa可靠,压力更高不适合。锥形密封：适用于压力较高的场合,在制造精密并堆焊硬质合金的情况下,它能保证阀门开启时灵敏度高,动作稳定。带弹性密封：又叫热阀瓣密封形式,它适用于高温介质中阀座和阀瓣有可能发生热变形的场合。当介质温度高,介质流过阀门发生节流,温度降低,在密封材料中造成温度梯度,引起密封材料热变形。这种形式中的弹性密封面较薄,受热均匀,因此热变形小。第三节疏水器它也叫疏水阀,是用来从蒸汽管道、汽水分离器和加热设备内自动排除凝结水,同时还能起到防止蒸汽漏出的作用。如果加热设备中不能及时排出疏水,会影响热传导和热交换,如果蒸汽管道中存余凝结水,就容易产生水击,损坏设备。常见的疏水器有：开口杯形浮漂式、封闭球形浮漂式、按照膨胀原理动作的、喷嘴和迷宫槽式、热力疏水器等。一、开口杯形浮漂式疏水器上开口杯形浮漂式疏水器工作原理疏水器内装有上开口杯形浮漂,浮漂内有门杆,杆的上端为为一阀门,凝结水从疏水器入口流入,先充入杯形浮漂与疏水器外壳之间的空间,随着水量增大,浮漂逐渐升起,将疏水起上部阀门关闭。水继续流入,水位升高到浮漂上沿后流入浮漂内,当里面的水积到一定程度后,浮漂下沉,带着阀杆下降,自动开启阀孔,于是浮漂内的水在蒸汽压力作用下通过阀孔排出,浮漂自由浮起,重新关闭排出口。凝结水在积存到一定程度,在重新打开阀门排出。这一过程重复进行。开口杯形浮漂式疏水器注意事项由于它的安装精度要求比较高,稍微偏离平衡位置就可能影响正常的工作,所以在检修完毕重装时必须用水平尺进行校验,保证浮杆绝对垂直。浮漂根据浮漂杆找好平衡,如偏心便容易产生倾斜及卡涩现象。在投入运行前,应将疏水器内注满水,以免蒸汽漏出。二、封闭球形浮漂式疏水器封闭球形浮漂式疏水器工作原理在没有凝结水时,球形浮漂在自重的作用下,处于最低位置,通过杠杆使凝结水排出阀关闭。当管道有蒸汽后,蒸汽不会从疏水器漏掉。因为只有在疏水器内的凝结水达到差不多相当于2/3容积的时候,浮漂才开始浮起,打开排出口排出凝结水。这种疏水器的工作是不间断的,在一定的范围内,进入和排出基本上相等。外面设有把手,检查时使用,转动该杠杆就能使浮漂浮起。球形浮漂式疏水器注意事项安装时注意浮漂不要装得靠器壁过近,否则容易使浮漂卡住或磨损。三、按热膨胀原理动作的疏水器热膨胀式疏水器的工作原理当凝结水未进入疏水器之前,波纹状薄膜筒内的液体在沸点以下,波纹薄膜处于自由状态,这时其锥形阀塞处于打开位置,不堵住排出口。当蒸汽和凝结水进入疏水器后,液体汽化,在薄膜内膨胀,压力升高,波纹薄膜伸长,将锥形门塞关闭排出口。只有当进入疏水器的凝结水增多,温度下降时,薄膜才受到冷却,于是其中的气体冷缩,造成压力下降,同时薄膜收缩,开启锥形门塞,打开排水孔,排出凝结水。热膨胀式疏水器的特点这种疏水器动作较快,忽开忽关,是断续的、周期的工作,但蒸汽的漏汽量不大。薄弱环节是波纹薄膜筒,经常压缩和拉伸,金属容易疲劳,失去弹性,是容易损坏的部位。运行一段时间后要及时检查,及时更换。热膨胀式疏水器注意事项由于其门塞的升高度较小,所以要特别精细地调整门塞的行程,要注意检查薄膜筒,因为它容易产生裂纹,防止里面的液体往外漏出。单喷嘴疏水器1-外壳2-入口3-喷嘴4-出口5-上盖单喷嘴疏水器工作过程当蒸汽和凝结水的混合物进入喷嘴入口,通过喷嘴的凝结水量要大大超过蒸汽量,如果凝结水温过热,那么通过喷嘴时压力下降,凝结水将二次蒸发,产生一部分蒸汽,阻止蒸汽漏出。五、迷宫槽式疏水器1-入口管2-迷宫槽系统3-连接螺栓4-螺帽5-调整门6-排出管迷宫槽式疏水器工作原理凝结水经入口管1进入多通路阀门和过滤器流入迷宫槽系统2,迷宫槽系统由3~5个带迷宫槽的圆盘组成,用螺栓把各个圆盘紧密连在一起,凝结水通过迷宫槽系统时在压力的作用下被排出,而蒸汽通过迷宫槽时要不断地节流、膨胀、丧失其能量,漏出的量是很小的。流过迷宫槽的凝结水经过调整门5,由排出管6排出。迷宫槽式疏水器优、缺点迷宫槽式疏水器没有活动零件,尺寸小,重量轻。它的缺点是迷宫槽常被堵住,一般在凝结水进入槽前加装滤网,为了能清理迷宫槽,所以又加设旁路。六热〔动力式疏水器热〔动力式疏水器工作原理当凝结水从孔1流入,由于变压室4的蒸汽凝缩压力降低,加之水密度大,作用在阀片下面的力大于变压室内作用在阀片上面的力。故将阀片打开。同时又因水的粘度大,流速低,阀片与阀座间不容易造成负压,而且水不容易通过阀片与阀盖的缝隙流入变压室。这样使阀片保持开启状态,凝结水经过环形槽2,从孔3排出疏水阀。当蒸汽从孔1流入,由于汽的粘度小,流速大,阀片与阀座间容易造成负压,而且蒸汽容易通过阀片与阀盖的缝隙流入变压室。作用在阀片上面的力大于作用在阀片下面的力,于是阀片迅速关闭,阻止蒸汽泄漏。由于疏水阀散热,变压室内的蒸汽冷凝后,室内压力降低,当凝结水再次流入孔1时,又进行第二个工作循环。疏水器的工作是间歇进行的。附1、钳工工艺基础知识〔一量具的使用为了测量工件尺寸,要使用各种量具。1、量具的使用要求1对于精密量具如游标卡尺、百分尺、百分表等,不能测量粗造的表面。2量具使用前后都要擦干净,长期不使用,要涂油保管。3在使用中不能和零部件混放,以防损伤量具,使用完毕及时装盒。4使用时不能超出量具的测量范围,不能测量高温工件。2、游标卡尺的使用游标卡尺的结构游标卡尺的读数原理游标卡尺的使用方法尺的结构图千分尺的读数方法4百分表的结构百分表的使用附2、等分已知线段的方法圆周等分方法第四章阀门一般检修工艺在火力发电厂检修与维护中,阀门工作量占据了总工作量的一大部分。处理不好会直接影响电厂的经济效益和安全运行生产。掌握检修的工艺方法和工艺要求,有着很重要的意义。从一般阀门和几种特殊阀门两方面进行讲解交流。分为如下几个环节进行；阀门检修的准备工作阀门的填料检修阀门的解体检查阀门的研磨阀门的组装与实验一、阀门检修的准备工作准备好工量具；备品、备件及材料；做好配合工种的安排和准备工作；安全措施：学习安全规程和质量要求。1、准备好工量具常用工具、量具、研磨器具、试验设备等。2、备品、备件及材料易损易磨件的准备、研磨材料、垫料、涂料、填料及相关材料。3、做好配合工种的安排和准备工作焊工、架子工、电工、机修的安排。4、安全措施：学习安全规程和质量要求,作好检修记录,配合运行人员,检查隔离措施情况。二、阀门填料的检修阀门盘根密封严密与否,直接与检修和维护的质量有关,是大小修与维护工作中的一项很重要的工作。1、盘根的规格与使用盘根大多数是绳状,截面大多是方形,规格有6、8、10、15、…30毫米等多种。目前300MW以上的机组所用的缠绕柔性石墨填料成环状,其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。绳状填料用多少切多少,切口成45°斜口,弯成环状填入填料函。填料的种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。2、阀门填料检修注意事项1填料压盖与阀杆的间隙不能过大,一般为0.1~0.2毫米,阀杆与填料接触的部分要光滑,腐蚀深度不能超过0.1毫米,填料开裂或太干都不能使用。填料压盖要平整不能有弯曲变形,压盖螺丝紧力要均匀,四周间隙要一致。2更换旧填料时,盘根钩子的硬度不能大于阀杆材料的硬度。换新填料时,各层接口应错开180°,上下搭接,每装入1~2层应用压盖压紧一次,不能装满一次性压紧。每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制作专门的假压盖保证每一层填料都要压实。然后拧紧压盖螺丝时,压盖伸入填料函的深度为可深入部分的1/3,且不得小于5毫米,以便留有热紧余量。三、一般解体检修1、解体前的检查应全面。清理检查的内容有：1首先将阀门外部清理干净,进行外部检查,根据痕迹判断是否有外漏和裂纹,并查阅运行记录。2把阀门开关一次,松紧是否一致,判断阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启位置。2、解体检查内容及要求1解体后,检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况,阀杆与填料接触的部位应光滑平直,阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米,阀杆弯曲不得超过0.1毫米,否则应更换新杆,但材质应与原材质相同。2检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼,一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查,如有威胁的裂纹或缺陷应更换或补焊处理。3检查阀瓣〔阀盘与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况,如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理,如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。4阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理,并仔细检查有无损坏,配合是否良好,高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查,不合格的应处理。四、研磨工艺步骤1、用研磨砂研磨研磨过程分为三个阶段。〔1粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座,分别对阀芯和阀座密封面进行研磨,研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。〔2中研：粗研后或针对较小的缺陷,用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨,但要更换新的研磨胎具,中研后密封面基本达到平整光亮,用铅笔法检查达到严密贴合的要求。〔3细研：这是阀门研磨的最后一道工序,一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具,而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨,采用研磨膏稍加一点机油,轻轻来回研磨。一般顺转60~100°左右,再反方向转40~90°左右,要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线,最后用机油研磨达到极高的光洁度。对于闸板阀的研磨按上面的方法步骤在平板上进行研磨,阀盘的材料要比阀座密封面的材料软一点,一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查,达到每平方厘米有两个点以上。2、用砂布研磨用砂布研磨速度快质量也较好,一般使用在机械研磨。一般原则分三步进行。对于有严重缺陷的阀门可以先进行车削或堆焊后车削再研磨。砂布研磨应注意,要经常检查,不可研的时间太长,只要缺陷消除即可更换细砂布或抛光砂布。阀门密封面研磨质量的检查〔常用色印法或线痕法检查五、组装与水压实验

1、组装1组装前的检查与准备：全面检查各零部件,清理干净并符合要求,螺栓能将螺母拧到底,并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮,按要求准备好填料和垫料。2按解体程序的反方向顺序组装。<1>把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。<2>把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不可松动。<3>将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足位置。<4>将阀体清扫干净,阀瓣和阀座擦拭干净。<5>将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰四周间隙一致。2、水压实验1实验要求：高压阀门一般是焊接在管道上的,其实验是和锅炉管道整体进行水压实验。对于拆卸下的阀门组装好后立即进行水压实验。2试验一般步骤：〔1充水排净阀门内的空气后,缓慢进水升压,不可产生较大的冲击现象。〔2试压泵打压时,压力应逐渐升压到工作压力的1.5倍试验压力,保持5分钟,压力保持不变,再把压力降到工作压力进行检查。无渗漏合格,即可将水放掉擦干。3高压焊接阀门一般是在管道上检修,不拆下来,其严密试验是和锅炉水压试验一同进行。对于拆卸下来的焊接阀门则用退火后的钢垫垫好后再进行打压试验。4试验好后将水放掉,并擦干净。3、阀门与管道连接注意事项1>法兰螺栓拧紧完毕后,需用塞尺检查法兰四周间隙,检查法兰有无不平行现象。2>对于合金钢螺栓,应在拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓的长度,并作好记录,根据记录计算螺栓的伸长率,并应符合规定标准。3>阀门与管道连接时,不能强行对口,否则会影响阀门的正常工作,甚至会拉坏阀体。4>安装电动阀门时,阀杆向上,并保持垂直。5>阀门的传动机构应在阀门安装好后才能安装,以防损坏传动零件及电气设备,传动装置安装中,应做到传动正确,开关灵活,操作方便。6>大容量锅炉的阀门较多,有关的阀门易采用集中布置,既使于操作,又整齐美观。第五章几种阀门的检修简介给水调节阀的检修结构如图2、解体检查在解体前做好安全工作：确认阀门内介质无压,并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：1进一步检查阀门内无压介质,并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。2在轭架与阀体的连接法兰处作上拆装记号。3用葫芦吊牢执行机构。4拆卸执行机构轴,活塞杆与阀芯〔阀杆之间的连轴节。5将轭架与阀体的螺栓拆下。6将执行机构连同轭架小心吊起移开。7松开锁紧螺钉,拧松压兰螺帽。8松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。9清理阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。10将保持螺丝连续旋拧两次。11拧松并紧螺丝并退出两圈。12运用并紧螺丝将自密封闷头拉紧,直到填料压圈与保持螺丝靠足。13重复11、12步骤直到自密封闷头用手拉动。14小心把阀杆、阀芯拉出来。15检查阀芯与阀座密封面,如损坏进行互研,损坏严重必须分别研磨。16清理所有零部件。3、组装1将填料和填料压圈小心地装入阀体。2将阀杆穿进自密封闷头。3将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。4将保持螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后,拧紧保持螺丝〔填料压圈必须顶住阀体肩阶,并拧松1/8圈。5同样将并紧螺丝、锁紧螺丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后,拧紧。6将准备好的填料装好〔石墨石棉盘根。7按拆装记号将带轭架的执行机构吊装在阀体上。8将连接轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后,拧紧。阀芯的调整1>给水调节阀阀芯的调整〔1用阀门上的手轮操作执行机构,使阀芯压到阀座上；〔2向返回方向操作执行机构使之达到"阀门开启"的终端位置；〔3向"阀门关闭"方向操作执行机构达到开启时相同的行程；〔4将联轴节装上,注意上面的记号；〔5拧紧联轴节螺栓〔注意：当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作执行结构,否则阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏；〔6移动标尺直到指针指到0位；〔7将执行机构操作到"阀门开启"的终端位置,同时检查指针是否指在相应位置；〔8如果不是,将执行机构操作到中间位置,同时将联轴节螺栓松开；〔9通过转动阀杆来调整误差,再将联轴节螺栓拧紧；〔10进行"开启"和"关闭"操作,以检查标尺上的指示与实际行程是否相符；〔11如有必要,按上述程序再进行调整。注意：切勿在阀芯与阀座接触时转动阀杆,这样会损坏阀线；〔12拧紧联轴节螺栓,但扭矩要适合。2高压旁路阀芯的调整〔1高压旁路阀带卡口连接阀芯的调整液压软管接好后,手操伺服阀使活塞杆接近阀芯,装上联轴器.将执行机构操作到"阀门关闭"的终端位置,检查开度指针是否对准标尺的0位,如不到位则应调整标尺的位置。〔2高压旁路阀带螺纹连接阀芯的调整手操伺服阀使执行机构将阀芯压在阀座上,再将执行机构往回操作到"阀门开启"的终端位置,然后再操作到"阀门关闭"位置,装复联轴器,注意联轴器两片的记号应重合,最后拧紧联轴器螺丝<注意:在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作执行机构,否则会损坏阀芯和联轴器的螺纹>。再移动标尺,直至指针指到"0"位。将执行机构操作到"阀门开启"终端位置,检查指针是否指示阀门相应的位置。如果指针所示与阀门行程不相符,则将执行机构操作到中间位置,拧松联轴器螺丝,用转动阀芯的办法调整误差,再拧紧联轴器螺丝。再一次校验"阀门开启"和"阀门关闭"两个位置是否与阀门实际行程相符,如不相符需再次进行调整<注意事项:切勿在阅芯接触阀座时转动阀芯,否则会损坏阀线>。3低压旁路阀阀芯的调整〔1执行机构上的液压软管连接好后,用伺服阀操作执行机构将阀芯压到阀座上,再往回操作执行机构到"阀门开启"终端位置。〔2往"阀门关闭"方向操作执行机构,达到与开始时相同的行程。〔3装上联轴器,注意两面记号相吻合,拧紧联轴器螺丝。〔4移动标尺,使指针指示在"0"位。〔5将执行机构操作到"阀门开启"终端位置,检查行程指针是否指示正确。〔6如果指示不准,将执行机构操作到中间位置,松开联轴器螺钉进行调整,方法与上节相同,直至指针指示正确的行程,再按规定扭矩拧紧联轴器螺钉。二、气动调节阀结构如图：由气动执行机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等组成。1、拆装工艺1>将阀门开启位置,即阀芯与阀座脱离接触位置。2>卸下阀杆连接部件,拆开推杆与阀杆。3>去除膜室内信号压力,拆下气源管路。4>用勾板子旋松支架处的圆螺母,从阀上拆下执行机构。5>卸下上阀盖上的螺母,拧松压板上螺母,拆下上阀盖。6>清除填料,取出阀杆。7>取出阀芯,卸下上、下垫片,取出套筒,再取出缠绕垫片,拆卸分离型套筒,须用专用工具。8>回装按解体顺序反顺序进行.9>调整阀门,作开关试验。2、质量标准1>各接合面无裂纹、冲刷、腐蚀、无径向沟痕。2>阀杆无冲刷、腐蚀磨损、弯曲度<0.05mm,螺纹无毛刺。3>上下阀盖、阀芯、阀座保持同心,阀盖与阀杆配间隙0.30一0.35mm。三、安全阀

1、弹簧式安全阀结构如图：阀体、阀盖、弹簧、反冲盘、导向套、弹簧调节螺栓、阀杆等组成。2、脉冲式安全阀系统图由主安全阀、脉冲弹簧安全阀和连接管道所组成。脉冲式安全阀的工作过程是；当容器〈如汽包、联箱等〉内压力超过规定值时,将脉冲弹簧安全阀打开,蒸汽进入主安全阀活塞上部,借蒸汽压力使活塞向下移动,打开主安全阀,排出多余的蒸汽降低压力。当压力降低到一定程度后,脉冲弹簧安全阀即关闭,使蒸汽停止进入主安全阀活塞上部,这样主安全阀在蒸汽压力和弹簧的作用下随即关闭。主安全阀借蒸汽压力使阀头压向阀座,阀门关闭保证严密。阀上部弹簧在蒸汽压力尚未达到额定值时能帮助其密封。脉冲弹簧安全阀借弹簧将阀头压住,使阀门保持严密,通过调节螺丝调节弹簧以达到要求的开启压力。脉冲弹簧安全阀上部带有电磁铁,当容器压力超过规定值时,带接点压力表发出讯号,通过继电器使电磁铁电流接通,打开脉冲弹簧安全阀。1主安全阀结构如图：活塞、弹簧、阀瓣等件组成。2脉冲弹簧安全阀结构如图：继电器、电磁铁、弹簧、阀芯等件组成。3、带有外加负载的安全阀目前我国生产的超高压和亚临界压力的锅炉多采用带有外加负载的安全阀。结构如图：阀壳、阀盖、喷嘴、阀芯、阀杆、盘型弹簧、盘型弹簧调整螺母、定位圈、U型垫板、压缩汽缸等。安全阀阀头上的压力是由盘形弹簧调节螺母来调整。弹簧安全阀的工作过程为：当容器<汽包或联箱内的压力超过规定值时,喷嘴内蒸汽作用于阀头上的压力大于盘形弹簧压向下的作用力,阀头即被推离阀座,使安全阀开启排汽降压,直至容器内的蒸汽压力降低到使作用于阀头上的力小于盘形弹簧的作用力时,即容器中蒸汽压力降至额定值时安全阀即关闭。一般弹簧安全阀的漏泄现象是很难避免的,为此在弹簧安全阀上加以外加负载就可大大减少其漏泄。一般采用压缩空气作为外加负载。压缩空气缸的设置就是为改善安全阀的严密性,减少漏泄现象,延长使用寿命和提高启、闭灵敏性。压缩空气缸的进口气压要求4公斤/厘米2,气源的接通和切断是由容器上的压力冲量经压力继电器来控制的。带有外加负载的弹簧安全阀在正常运行时,压缩空气缸约有20~30公斤/厘米2附加力作用于阀头上。因此,当蒸汽压力和弹簧的作用力相等时,依靠这个附加外力,可以保持安全阀的严密。只有当安全阀达到启动压力,压力继电器动作,切断压缩空气源,使压缩空气附加外力消失时,安全阀立即开启排汽,一下子就开足,这时阀头和喷嘴间的流通截面已经较大,可以避免和减轻对密封面的吹损程度,压缩空气缸的附加外力还可以帮助安全阀的关闭和密封,向上可以手动操作使安全阀开启。4、安全阀的检修安全阀的检修与阀门检修基本相同,本节就其特殊内容叙述。1安全阀检修的准备工作在锅炉检修前应修好备用安全阀,并进行冷态校验合格后,将其运到检修现场,锅炉检修时将安全阀换上即可。这样有利于缩短锅炉检修期限。2安全阀的解体检查安全阀在检修前应解体检查,以便了解各个部件的状态,以确定检修内容和方法。在解体前应测量和记录各部尺寸,如弹簧的长度,弹簧调整螺母位置,重锤位置,各处间隙,节流阀开度等等。这样有利于检修后的组装和调整工作。安全阀解体后应对如下部件进行检查；〔1检查安全阀弹簧。可用小锤敲打弹簧,听其声音以判断有无裂纹等损坏。若声音清亮则说明弹簧没有损坏;若声音嘶哑则说明有损坏,应仔细查出损坏的地方。然后再由金属检验人员作1~2点金相检查〔2检查活塞环〔胀圈有无缺陷,并测量胀圈接口的间隙。在活塞室内间隙应为0.20~0.30毫米,在活塞室外自由状态其间隙应为1毫米。检查活塞有无裂纹,检查活塞室有无裂纹、沟槽和麻坑。〔3检查安全阀阀头和阀座的密封面有无沟槽和麻坑等缺陷。〔4检查弹簧安全阀的阀杆有无弯曲。检查时可将阀杆夹在车床上用千分表检查。阀杆的弯曲每500毫米长度允许的弯曲不超过0.05毫米。〔5检查安全阀法兰连接螺丝有无裂纹、拉长、丝扣损坏等缺陷,并由金属检验人员做金相检查3安全阀的检修<1>密封面研磨安全阀阀头和阀座密封面的研磨方法和阀门密封面研磨相同,但要求更高。先用研磨头和研磨座分别研磨阀座和阀头,达到要求后将阀头与阀座合研,至全面接触的宽度为阀座密封面宽的1/2为止,其光洁度应达0.012微米。<2>活塞环与活塞室检修活塞环<涨圈>断裂后应更换新的。活塞环应光滑,一般要用零号砂布铺在平板上对其上下面进行研磨,研磨时应用两只手的母指和中指将其压住,沿圆周方向反复转动,切不可直线移动以免活塞环断裂。拆卸活塞环的方法装活塞环则于拆卸相反,先将锯条片贴在活塞上,把活塞环套上,再逐根沿一个方向把锯条片抽出,活塞环即可进入活塞环槽中,装好后应使活塞环口互相错开。所使用的锯条片应将锯齿磨去,其端部和四边亦应磨成圆弧状,以免划伤活塞环。活塞室内壁若有沟槽或麻坑肘,应用零号砂布沿圆周方向研磨,研磨好后应抹上黑铅粉,切忌用油。4>安全阀的组装安全阀各部件检修完后在组装时,应根据解体前测量的记录进行组装工作,各处尺寸、间隙等如有变动也要做好记录保存。5>安全阀的冷态校验安全阀检修好后可进行冷态校验,这样可保证热态