MR物料需求计划书的定义

德信诚培训教材物料需求计划MRP

主要内容从MRP到MRPII

MRP的特点库存信息物料清单

BOM的计算方法§10-1从MRP到MRPII

——MRPII发展的4个阶段：(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky);

(2)闭环MRP阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡；（3）MRPII阶段：企业的效益如何？加入财务信息：采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示，整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能；（4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理；※最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------；※企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组；※与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定义2001/2/21美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。MRP的宗旨和指导思想2001/2/21宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。MRP的运行的先决条件2001/2/21必须得到高层管理重视

MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划过分强调人员的培训

MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用

MRP与JIT如何结合的问题

MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点MRP的计划对象2001/2/21物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件BMRP回答的基本问题2001/2/21我们将制造什么——按主生产计划用什么来制造——物料清单（BOM）我们具备什么——库存记录文件我们还需要什么——生产计划和采购计划计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告2001/2/21MRP系统在总的生产计划中的地位顾客订货产品需求预测生产作业计划生产指令采购订单基本报告派生报告库存存取记录工程设计库存报告物料清单物料需求计划主生产计划MRP能够够用用在在哪哪里里2001/2/21工业业类类型型例例子子预预期期效效益益面向向库库存存装装配配由多多种种零零部部件件构构成成一一个个最最终终产产品品，，然然后后成成品品被被存存放放到到仓仓库库中中以以满满足足客客户户需需要要。。例例如如：：手手表表、、家家电电面向向库库存存加加工工面向向订订单单装装配配面向向订订单单加加工工面向向订订单单制制造造流程程工工业业铸造造、、橡橡胶胶、、塑塑料料、、化化学学用用品品、、油油漆漆、、酒酒、、冶冶金金、、食食品品等等行行业业物料料项项目目装装配配或或加加工工完完全全取取决决于于客客户户的的指指定定。。例例如如：：水水轮轮发发电电机机、、重重机机械械工工具具物料料项项目目是是由由机机器器根根据据客客户户订订单单来来制制造造的的，，这这些些是是一一般般的的工工业业订订单单。。例例如如：：轴轴承承、、齿齿轮轮、、扣扣钉钉最终装配配是由顾顾客选择择的标准准部件构构成的。。例如：：卡车、、发电机机、发动动机物料项目目是由机机器制成成的而不不是由零零件装配配的。这这些是标标准的库库存项目目，在接接到订单单前即已已完成。。高高高低低中等MRP能够用在在哪里2001/2/21需要说明明的是，，在每年年只生产产少量产产品的公公司中，，MRP不能很好好地运行行。尤其其是那些些生产复复杂昂贵贵且产品品的技术术含量很很高的公公司，经经验表明明，由于于它的提提前期太太长和太太不确定定，对于于MRP来说，其其产品结结构太复复杂以致致不能控控制。这这样的公公司需要要由网络络计划技技术提供供的控制制；使用用项目规规划思想想会更好好些。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产结结构树若需要生生产100单位位产品T，需要零部部件的数数量是多多少?一个简单单的MRP例子2001/2/21一个简单单的MRP例子部件U：2T的数目=2100=200部件V：3T的数目=3100=300部件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300部件X：2U的数目=2200=400部件Y：2V的数目=2300=600=8002001/2/21一个简单单的MRP例子现在考虑虑获得上上述物料料项的时时间假设：T需要1周周；U需要2周周；V需要2周周；W需要3周周；X需要1周周；Y需要1周周。所有物料料何时订订货？何何时到货货？才能能满足生生产产品品T的需要。。一个简单单的MRP例子2001/2/21在阶段7完成生生产100单位位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻刻需求时刻刻需求时时刻需求时时刻需求时时刻需求时时刻订货时时刻订货时时刻订货时时刻订货时时刻订货时时刻订货时时刻100100200200300300800800400400600600一个简简单的的MRP例子2001/2/21结论通过此此简单单的图图表，，可以以清楚楚地看看到若若用手工为为成千千上万万个物物料项项制定定一个个物料料需求求计划是不不可行行的。。因为为这需需要大大量的的计算算及有有关库存情况和和产品结构构的大量数数据库，因因此，必须使用计算算机来制定定此物料需需求计划。。MRP的第一阶段段：IBM公司Orlicky在65年提出出：独立需求和和相关需求求的概念主生产计划划MPS物料需求计计划MRP库存信息II物料清单BOM车间作业计计划框图1主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心No执行物料计计划执行能力计计划闭环MRP框图22001/2/21建立物料清清单的方法法物料清单的的种类1、缩排式式物料清单单（indentedbillofmaterial）2、汇总的的物料清单单（summarizedbillofmaterial）3、反查用用物料单（（where-usedlist）4、成本物物料单（costedbillofmaterial）5、计划物料单单（planningbillofmaterial）2001/2/21例：产品A的物料清单单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料清单文文件——缩缩排式缩排式零件件列表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚地表表明它所包包含的物料料以及它们们是如何组组装起来的的，因为每每一个缩进进都表明该该物料的组组成。2001/2/21物料清单文文件——单单层式单层式零件件列表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2001/2/21物料清单文文件——树树形层次次0层图（a)图（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次结构构B)扩展到每项项物料的最最低层后的的层次结构构2001/2/21物料清单单文件———各层层代码如果所有有相同的的零件都都出现在在每一个个最终产产品的同同一层次上，，那么该该产品所所需的全全部零件件和物料料的数量量就能很容易易地计算算出来。。考虑上上图中的的产品L。物料N同时作为L和M的输入。。因此，，物料N应当降到到第2层层，以便所有N都放在同同一层。。如果同同一物料料都放在在同一层层上，那么用用计算机机来搜索索每一层层并汇总总物料需需求的数数量就很简单单了。§10-2MRP的特点点从主生产产计划(MPS)发展到零零件需求求计划MRP具有时段段性由时段性性确定了了优先级级计划的滚滚动和重重排依靠计算算机系统统§10-2MRP的运算依依据MRP编制的是是零件加加工计划划和采购购计划。。主要据据：1主主生产计计划(MPS)：各种型号号产品时时段计划划展开的零零件时段段计划2.物物料清单单(BOM)：根据产品品结构而而定的零件3。库存存信息结果如何何？看能力平平衡（CP）主生产计计划物料需求求计划BOMBOM物料需求求计划库存信息息CPNY生产计划划采购计划划§10-2MRP的运算依依据（续续）MRP运行所需需的信息息处理问题需需用用信息1.生产产什么，生产产多少？1.现现实可行的MPS2.要用用到什么？2.准准确的BOM3.已有有什么？3.准准确的库存存信息4.还缺缺什么？4.MRP计算结果§10-3库库存信息息物料:成品、原材料料、在制品、、半成品、毛毛坯（待做件件）工具、、水、电电、压缩空气气……物料统管:库存控制、物物料搬运、厂厂内外运输、、外协外包、、利废利材、、采购供应、、厂内仓库等等由一个物料料经理统一领领导。物料编码:唯一性：同一一零件不同加加工阶段、不不同颜色就是是不同零件。。编码最大可达达15位。6位编码可编编号为：000,000——999,999，100万种。项目主文件:§10-4项项目主文件件(itemmasterfile)与编码相对应应，它包括：：1.设计计管理信息：：图号、名称称、材料、重重量、体积、、设计日期、、修改信息2.存存储管理信息息:计量单单位、ABC码、存放地、、分类码、现现货量、安全全库存、盘点点时间、最大大库存量3.计划管理信息息:独立需求求或相关需求求、需求及计计划时界、提提前期、计划划员码4.销售信信息:价目目、销售员码码、折扣、佣佣金5.成本管管理信息:采采购费、单单位成本6.质量管管理信息:批批号、待检检期、复检期期、最长长保存天数……§10-5物料清单(BillOfMaterial,BOM)物料清单的特特点(编码的唯一一性,由设计计、装配、工工艺部门联合合制定,物料料与产品无关关性)物料清单的作作用(制定MRP计划，沟通业业务部门的纽纽带,反查与与追溯,形成成成本BOM)。BOM可变更性(设计的修改改,市场变化化,工艺变更更,设备故障障,成本的考考虑,纠正原来的错错误).§10-7BOM的计算方法1.主要计计算下列量：：毛需求量,净净需求量,下达计划划生产数量和和时间考虑以下因素素：产品结构树：：从最上层向向下层层分解解，即从最终终产品向下推推算直至原材材料采购及外外购件采购。。2.BOM的计算方法———毛需求量量例：假设终端端产品A为1件子件F为1件，故为为1×1而1个F由6个G组成，故G:1×6而1个F还有1个H，H=1子件B为3件，故B:1×31个B子件由3个C零件组成，故故C:1×6同样地D为3×3一个零件D由2个E材料组成，故故E:3×3××23同一零件由不不同型号产品品产生的结构构树4.考虑时段段的毛需求量量相关需求和独独立需求同时时存在时，将将两者相加：：例：X对A的需求Y对A的需求独独立A需求X,Y及独立需求对A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考虑提提前期LT的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考虑提前期的的需求量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周独立需求对A446646.净净需需求求量量的的确确定定净需需求求量量=毛毛需需求求量量-现现有有库库存存-计计划划收收到到量量例：：AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考虑提前两周10151040102040计划收到数90现有库存(35)2525100504020-20净需求量20BOM的计计算算方方法法————下下达达计计划划生生产产数数量量和和时时间间（（1））得到到净净需需求求量量之之后后，，需需下下达达物物料料生生产产计计划划或或对对外外采采购购计计划划。。但但批批量量并并不不等等于于净净需需求求量量，，时时间间也也要要考考虑虑制制造造及及定定货货时时间间。。批量量（（LotSize)A:直接接批批量量法法（（AsRequired,AR)=净需需求求量量适合合：：物物料料价价格格较较高高，，生生产产或或定定购购的的数数量量和和时时间间可可以以得得到到保保证证。。BOM的计计算算方方法法————下下达达计计划划生生产产数数量量和和时时间间（（2））B:固定批量法（（FixedQuantity,FQ)每次计划加工工和购置的批批量不变，但但时间间隔可可变，批量大大小大于净需需求量.C:固定周期法（（FixedTime,FT）适合于内部加加工生产计划划，定周期易易于计划控制制，批量是根根据未来一周周期内净需求求相加而得.D:经济批量法（（EOQ)BOM的计算方法———下达计划划生产数量和和时间（3））例：周123456789合计净需求量3510402051030150批量585858现有库存2313313111654249周为150，CI为9周单件保保管费合CI=9元/件CT为一次定货费费用=100元由表可见经济济批量法有较较大的剩余库库存，因为需需求是非连续续的。BOM的计算方法———下达计划划生产数量和和时间（4））在实际工作中中，批量定货货还要考虑几几个因素：定货批量可能能有一个范围围，最小、最最大值零件加工可能能有报废∴材料分割的调调整供货有倍数要要求，如有些些东西是成打打（12只））包装的BOM的计算方法———下达计划划生产数量和和时间（5））2.提前期LT提前期可能是是一级一级往往下传递的，，如装配线要要求部件到达达有提前期、、部件装配要要求零件提前前到达、而零零件则有加工工周期，必须须在加工周期期前到达计划划。BOM的计算方法———下达计划划生产数量和和时间（6））对于采购的原原材料和零部部件，提前期期可以固定对自行加工：：LT=换工具时间+运输时间+每批加工量量×单件加工工时间7.BOM的计算方法———例7.BOM的计算方法例例（续）7.BOM的计算方法例例（续）部件名称部件号库存量计划接收量毛需求量净需求量手柄装配1312225—10075手柄45722257528螺钉（2）08245015096焊架装配（1）1149527---7548顶架12915---4833连接板1118391548-6设终端产品：：雪锹的毛需需求量为100件8.按时段排排程（甘特图图）2001/2/21工作中心定义：是各种生产能能力单元的统统称，也是发发生加工成本本的实体。因因此，它主要要是计划与控控制范畴、而而不是固定资资产或设备管管理范畴的概概念。编制工艺路线线之前，先要要划定工作中中心，建立工工作中心主文文件。工艺路路线中一般每每道工序要对对应一个工作作中心，也可可以几个连续续工序对应一一个工作中心心。工件经过过每个工作中中心要发生费费用，产生加加工成本。因因此，可以定定义一个或几几个工作中心心为一个成本本中心，这是是成本范畴的的概念。不要将工作中中心（workcenter）同加工中心（（machiningcenter）混淆起来。众众所周知，后后者是一种高高精度，多种种加工功能，，带刀具库的的数控机床。2001/2/21工作中心工作中心的作作用：（1）作为平衡负荷与能能力的基本单单元，是运行能力力计划时的计计算对象。分分析能力计划划执行情况也也要以工作中中心为对象，，进行工作量量的投入/产产出分析。（2）作为车间作业分配配任务和编排排详细作业进进度的基本单单元，派工单单是以工作中中心为对象并并说明各加工工单的优先级级。（3）作为计计算加工成本本的基本单元元。计算零件件的加工成本本是以工作中中心文件记录录中的单位小小时费率乘以以工艺路线文文件记录中占占用该工作中中心的小时数数得出的。2001/2/21关键工工作中中心关键工工作中中心：：关键或或瓶颈颈工序序（criticalworkcenter））的工作作中心心必须须单独独划出出，作作为粗粗能力力计划划的对对象，，其定定义为为:（1））经常常满负负荷或或加班班加点点（2））需要要熟练练技术术工人人使用用，不不能任任意替替代或或随时时招聘聘（3））工艺艺独特特的专专用设设备，，不能能替代代或分分包外外协（4））设备备昂贵贵且不不可能能随时时增添添（5））受成成本或或生产产周期期的限限制，，不允允许替替代2001/2/21工作中中心的的数据据工作中中心能能力=每每日班班次××每班班工作作时数数×效效率××利用用率实际直直接工工作小小时数数标准工工时效率=实际直直接工工作小小时数数计划工工作小小时数数利用率率=====2001/2/21五种时时间的的构成成排队时时间、、准备备时间间、加加工时时间、、等待待时间间、运运输时时间准备和和加加工时时间排队时时间等待时时间运输时时间2001/2/21五种时时间的的构成成时间类类型影影响响因因素素排队时时间准备时时间加工时时间等待时时间运输时时间批量优优先先级级能能力力拖拖欠欠量批量工工装装设计计批量设设备备性能能能能力工工装装设计计批量搬搬运运手段段批量搬搬运运手段段车车间间布置置2001/2/21工艺路路线定义：：是说明明零部部件加加工或或装配配过程程的文文件，，在MRP系统中中，它它要根根据企企业通通常用用的工工艺过过程卡卡来编编制，，但它它不是是技术术文件件，而而是计计划文文件或或管理理文件件。作用：：1、计计算加加工件件的提提前期期，提提供运运行MRP的计算算数据据;2、计计算占占用工工作中中心的的负荷荷小时时，提提供运运行能能力计计划的的数据据；3、计计算派派工单单每道道工序序的开开始时时间和和完工工时间间；4、提提供计计算加加工成成本的的标准准工时时数据据；5、按按工序序跟踪踪在制制品。。2001/2/21工艺路路线示示意图图工序1WC1工序2WC2主装件1主装件2采购1采购2工序3工序4工序5WC3