高速公路扩建工程监理细则

单位监理细则甘肃兴陇工程监理咨询有限公司晋阳高速公路改扩建工程JL１总监办监理细则********单位JL1总监办监理细则编制：审核：审批：********单位2021年3月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc3141第一章总则 （四）预应力T梁梁预制施工质质量监理控制制1.施工准备阶段监理理主要内容（1）检查承包人的施施工备料情况况承包人应先对拟用用于工程的原原材料如砂、石石、水泥、钢钢材等进行自自检，自检合合格后报试验验监理抽检。对对于预应力筋筋、锚具、夹夹片等除应审审查质量保证证书及试验证证明外，还应应按检测频率率送有资质的的检测单位进进行检测，所所有用于工程程的材料质量量都必须符合合设计及规范范要求。（2）检查承包人的预预制场的准备备情况①预制场内醒目位置置应设置工程程公示牌、施施工平面布置置图、安全生生产牌、消防防保卫牌、管管理人员名单单及监督电话话牌、文明施施工牌等明示示标示。吊装装作业区、安安全通道应设设置禁止标志志；制梁区、存存梁区、构件件加工区等各各生产区域应应设置明示标标示。张拉台台座两端应设设置指令标志志，并设置防防护板。②预制场布置要经过过多方案比选选，合理划分分办公生活区区、制梁区、存存梁区、构件件加工区域。预预制场设置场场地，应进行行平整，分层层碾压密实，防防止产生不均均匀沉降，并并对各台座基基础用C20混凝土进行行加固处理，以以满足各成品品梁片台座基基础允许的承承载力要求，且且台座上应设设置沉降监控控观测点。③场地硬化面层排水水坡度不小于于1.5%，四周应设设置M7.5砂浆砌筑排排水沟，并做做到雨天场地地不积水、污污水排放要设设置沉淀池，防防止污染环境境。④生产、生活营地的的消防、安全全设施应齐全全到位，场地地四周用砖砌砌围墙（或通通透式围栏）做做到办公区、生生产区、生活活区的区域功功能分明。⑤变压器设置的安全全距离应符合合相关规范规规定。所有的的电器设备按按安全生产的的要求进行标标准化安装，所所有穿过施工工便道的电力力线路均采用用从硬化地面面下预埋管路路穿过或架空空穿越的方法法。⑥T梁预制的台座强度度应满足张拉拉要求，台座座与施工主要要便道要有足足够的安全距距离。⑦台座长度应满足预预制T梁长度要求求，两端各留留置50厘米长活动动台座，底模模钢板厚度不不小于6mm，并确保钢钢板平整、光光滑。台座两两侧标明波纹纹管坐标。（3）复核承包人的报报送的砼配合合比及水泥浆浆配比，并提提出合理的砼砼及水泥浆配配合比，报送送监理工程师师审批后方可可使用。（4）审查承包人的开开工申请报告告承包人编制的开工工申请报告应应包括施工方方案、人员组组织、质量保保证措施、施施工进度计划划等项目，监监理工程师审审核后如确认认具备开工条条件，可同意意开工。2.施工阶段施工质量量监理控制（1）钢筋加工与安装装监理检查内内容①按常规检查钢筋，钢钢筋下料、加加工、定位、绑绑扎、焊接应应严格按规范范及设计图纸纸进行。②钢筋连接的焊条品品种、规格和和技术性能应应符合国家现现行标准规定定和设计要求求。③冷拉钢筋的机械性性能必须符合合规范要求，钢钢筋平直，表表面不应有裂裂皮和油污。④受力钢筋同一截面面的接头数量量、连接方式式、质量应符符合设计及施施工技术规范范要求。⑤钢筋安装时，必须须保证达到设设计要求的钢钢筋质量、数数量。⑥受力钢筋应平直，间间距符合设计计及规范要求求，表面不得得有裂纹及其其它损伤。⑦伸缩缝及防撞护栏栏预埋筋、翼翼缘环形钢筋筋、端部横向向连接钢筋应应使用钢筋定定位辅助措施施进行定位；；横隔板钢筋筋应使用定位位架，确保高高低、间距一一致，符合设设计要求，无无漏筋现象。⑧多层钢筋网要有足足够的钢筋支支撑，以保证证骨架的施工工刚度。⑨钢筋保护层垫块应应使用梅花形形高强度砂浆浆垫块，确保保垫块能承受受足够压力而而不破碎，绑绑扎牢固可靠靠，总横向间间距均不得大大于0.8m，梁底位置置不得大于0.5m，确保每平平方米垫块数数量不少于4块。（2）模板加工与安装装监理检查内内容①模板应指定专业厂厂家进行生产产，在厂家加加工时，承包人应负负责对模板质质量进行中间间检验，出厂厂前应进行试试拼和交工检检验，确保模模板接缝密合合平顺、不漏漏浆、无错台台。②每套模板还应配备备相应的楔块块模板，以适适应不同梁长长的要求。③梁端预留的横向钢钢筋不得贴模模、预制后再再扳起、端部部侧模应根据据设计规定的的横向钢筋位位置间距进行行开槽、开孔孔，确保T梁端头横向向钢筋能通长长设置，数量符合合设计要求，对对与波纹管、钢钢筋骨架冲突突的横向钢筋筋应合理避开开，不得截断断或不安装。④横隔板端头模板采采用整体式模模板。模板上上应按设计规规定的钢筋位位置、间距进进行开槽、开开孔，尤其是是横隔板顶端端的主筋位置置，应确保主主筋的平面和和水平位置。⑤模板在安装后,浇浇筑混凝土前前，应按照有有关规定对底底模台座反拱拱度进行检查查，尤其要检检查梁宽、顺顺直度、模板板各处拼缝、模模板与台座接接缝及各种预预留孔洞的位位置。⑥模板在使用过程中中，每次拆模模后应有专人人进行除污与与防锈工作，平平整放置，防防止变形，并并做好防雨，防防尘。模板在在吊装与运输输过程中，应应采取有效的的措施，防止止模板的变形形于受损。⑦已加工的钢模板首首先要满足各各拼件、组的的几何尺寸、厚厚度、刚度、及及强度要求，表表面应平整、不不得有锈迹。检检查内容见下下表：内容要求尺寸符合设计要求，允允许偏差不大大于长度和宽宽度的1/10000，最大允许许偏差为±4.0㎜梁体模板厚度不小于6㎜底模厚度不小于6㎜板面平整度不大于3㎜（用22m直尺及塞尺尺检查）侧模加劲竖梁间距距翼缘环形钢筋间距距的整倍数，不不影响翼缘环环形钢筋安装装侧模加劲竖梁宽度度小于翼缘环形钢筋筋间距，不影影响翼缘环形形钢筋安装梳形板厚度不小于10㎜横隔板底模使用独立的底模，不不与侧模连成成一体横坡翼缘板能根据设计计要求调整横横坡相邻模板面的高低低差不大于2㎜两块模板之间拼接接缝隙不大于2㎜模板接缝错台不大于1㎜芯模使用整体收缩抽拔拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位位置允许偏差差为±2㎜;钻孔应采用用机具，严禁禁用电、气焊焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或或高强止浆橡橡胶棒，严禁禁使用砂石，砂砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油（3）波纹管、锚垫板板安装监理检检查内容：①在钢筋绑扎过程中中，应根据设设计精确固定定波纹管和锚锚垫板位置，波波纹管定位筋筋应符合设计计要求，不得得缺省。②冷轧薄钢带卷制的的波纹管厚度度不宜小于0.35㎜。波纹管管的连接应采采用管长200㎜的大一号号同型波纹管管做接头管、接接头长度不得得低于规范要要求，并在波波纹管连接处处用密封胶带带封口，确保保不漏浆。③为保证预留孔道位位置的准确，端端模板应与侧侧模和底模板板密贴。（4）混凝土浇筑施工工质量监理检检查内容①T梁混凝土浇筑采用用水平分层、一一次灌注完成成不设施工缝缝的方法。T梁浇筑混凝凝土时，应按按腹板、顶板板的顺序进行行。施工中应应加强观察，防防止漏浆、欠欠振和漏振现现象发生。②梁体混凝土振捣浇浇筑完成后，应应采用抹子对对梁顶进行抹抹光，初凝前前再进行二次次收浆处理，最最后用扫帚拉拉毛。③要避免振动器碰撞撞预应力管道道、预埋件、模模板，对锚垫垫板后钢筋密密集区应认真真、细致振捣捣确保锚下混混凝土密实。④夏季混凝土混合料料的温度应不不超过32℃，当超过32℃时应采取有有效的降温措措施，防止温温度裂纹的产产生。⑤预制梁片应制作同同条件养生试试件，试件应应放在梁片的的顶板上，与与该梁片同时时同条件养生生。⑥现场预制T梁的混混凝土坍落度度请严格按照照驻地监理办办审批后的施施工试验配合合比进行控制制。⑦混凝土浇筑过程中中，现场监理理人员应随时时检查，模板板、钢筋和预预埋件在施工工中不得发生生移动和变形形。现场监理理人员应旁站站抽样做混凝凝土试件，做做好浇筑过程程中的抽检数数据和施工情情况记录。（5）预制T梁养护及及其他施工质质量监理检查查内容①拆模后应打开自动动喷淋养护装装置进行养护护，并用土工工布覆盖至梁梁底，保持足足够的湿度和和温度，已覆覆盖的土工布布应使用重物物将底角压稳稳，避免被风风吹开失去养养生作用。②要定期检查养生的的温度、湿度度。要保证足足够的养生时时间。③凡是湿接缝部位，拆拆模后应立即即进行凿毛，梁梁顶部位应进进行拉毛处理理。预制的空空心板梁绞缝缝区在拆模后后应立即安排排凿毛。（6）施加预应力施工工质量监理检检查内容①施工预应力前准备备工作监理检检查内容A.机具及设备施加预应力所用的的机具设备及及仪表应由专专人使用和管管理，并应定定期维护和校校验。千斤顶顶与压力表应应配套校验，以以确定张拉力力与压力表之之间的关系曲曲线，校验应应在经主管部部门授权的法法定计量技术术机构定期进进行。张拉机具设备应与与锚具配套使使用，并应在在进场时进行行检查和校验验。对长期不不使用的张拉拉机具设备，应应在使用前进进行全面校验验。使用期间间的校验期限限应视机具设设备的情况确确定，当千斤斤顶使用超过过6个月或300次或在使用用过程中出现现不正常现象象或检修以后后应重新校验验。弹簧测力力计的校验期期限不宜超过过2个月。千斤顶与压力表的的标定须报监监理工程师备备案，批准后后才能使用。B.施加预应力的准备备工作(a)施工现场应应具备经批准准的张拉程序序和现场施工工说明书；(b)现场已有具具备预应力施施工知识和正正确操作的施施工人员；(c)施工现场已已具备确保全全体操作人员员和设备安全全的必要的预预防措施；(d)对力筋施加加预应力之前前，必须检查查结构同环境境养生试块是是否符合设计计张拉要求。根根据实际情况况确定张拉时时在砼龄期方方面的要求，以以减少徐变对对预应力张拉拉的影响。(d)实施张拉时时，应使千斤斤顶的张拉力力作用线与预预应力筋的轴轴线重合一致致。C.张拉应力、伸长值值计算（a）预应力筋的张拉拉控制应力应应符合设计要要求。当施工工中预应力筋筋需要超张拉拉或计入锚圈圈口预应力损损失时，可比比设计要求提提高5%，但在任何何情况下不得得超过设计规规定的最大张张拉控制应力力。（b）预应力筋采用应应力控制方法法张拉时，应应以伸长伸进进行校核，实实际伸长值与与理论伸长值值的差值应符符合设计要求求，设计无规规定时，实际际伸长值与理理论伸长值的的差值应控制制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。（c）预应力的理论伸伸长值ΔL(MM)可按式计算算PpLLΔL=ApEEp其中：Pp——预预应力筋的平平均张拉力（N），直线筋筋取张拉端的的拉力，两端端张拉的曲线线筋，计算方方法见附录L——预应力筋的长度（mm） Ap——预应力筋的截面面面积（mm2）Ep——预应力筋的弹性模模量（N/mmm2）（d）预应力筋张拉时时，应先调整整到初应力δo，该初应力力宜为张拉控控制应力δcon的10%—15%，伸长值应应从初应力时时开始量测。力力筋的实际伸伸长值除量测测的伸长值外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值。对后张张法构件，在在张拉过程中中产生的弹性性压缩值一般般可省略。预应力筋张拉的实实际伸长值ΔL(MM)计算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1———从初应力至至最大张拉应应力间的实测测伸长值（mm）ΔLL1——初应力以下下的推算伸长长值（mm），可采用用相邻级的伸伸长值。（e）预应力筋的锚固固，应在张拉拉控制应力处处于稳定状态态下进行。锚锚固阶段张拉拉端预应力筋筋的内缩量，应应不大于设计计规定或不大大于表2-21所列容许值值。（f）预应力筋张拉及及放松时，均均应填写施工工记录。②施工加预应力监理理检查内容砼强度达到设计要要求的强度并并满足砼龄期期要求后即可可穿预应力筋筋张拉。张拉拉前审查承包包人的张拉方方案，包括张张拉力，油表表控制读数，张张拉顺序，张张拉程序，理理论伸长值计计算等，现场场监理应全过过程旁站张拉拉。A.张拉程序和顺序，应应按设计要求求进行，如设设计未规定可可按规范规定定要求执行。B.预应力筋的张拉以以应力控制时时，应以伸长长值进行校核核，伸长值符符合设计要求求，计设无要要求时执行规规范要求，当当实际伸长值值与理论伸长长值差值超过过±6%时，应暂停停张拉，待查查明原因后并并采取相应措措施预以调整整后方可继续续张拉。C.预应力筋的断丝及及滑丝不得超超过规范要求求，如超过规规定，应进行行更换，如不不能更换时可可提高其他束束控制张拉力力，作为补偿偿，但必须满满足设计上各各阶段极限状状态的要求，并并经设计同意意，监理工程程师批准。D.预应力筋张拉后应应测定预应力力筋的回缩与与锚具变形，锥锥形锚具与夹夹片式锚具均均不得大于6mm，如超过6mm，应重新张张拉，或更换换锚具后重新新张拉。E.张拉设备应按规范范规定要求及及时校核，校校核应以整套套张拉设备（包包括油顶、油油表、张拉机机）进行校核核。在预应力力张拉过程中中当发现下列列情况：(ａ)预应力钢丝常出现现断丝现象。(ｂ)千斤顶漏油严重。(ｃ)油表指针不回零。(ｄ)调换千斤顶油表。以上任一种情况被被发现后都应应要求承包人人校核张拉设设备。冬期施工期间应按按冬期施工要要求办理。F.张拉结束后应检查查梁板的起拱拱值，起拱值值应符合设计计要求，如其其值过大或过过小均应分析析原因，待查查明原因后才才能继续生产产预制。（7）T梁压浆质量监理检检查内容①检查压浆用水泥浆浆配合比专项项试验、压浆浆、制浆设备备准备条件、现现场所使用的的水泥及外掺掺剂品种能否否满足条件等等要求。②压浆前冲洗孔道，孔孔内不可留有有积水。在正正式开始真空空压浆前，应应用真空泵试试抽。预留孔孔道内不得有有砂石、杂物物等。③水泥强度不低于设设计要求，水水灰比0.4～0.45，泌水率小小于4%，稠度14～18s,当增加减水水剂或膨胀剂剂时，水灰比比应做相应调调整。④压浆应从最低点进进入，最高点点排出空气和和泌水。孔道道应两端各压压一次水泥浆浆，压浆应连连续进行，一一次完成。最最大压浆压力力控制在0.5～0.7MPPa。压浆在48小时内混凝凝土温度不可可低于5℃，气温不高高于30℃.⑤压浆完成后，应立立即清洗真空空泵的透明管管和制浆、注注浆设备，并并妥善保管好好设备。（8）T梁封锚质量监理检检查内容①封堵混凝土的强度度等级应符合合设计规定，不不低于该构件件混凝土强度度等级。②封堵前先将锚固件件周围凿毛并并将污物冲洗洗干净，封堵堵时应严格控控制梁体长度度。③拆模后在常温下的的养护时间应应不少于7天。冬季气气温低于5℃时不得浇水水，养护时间间应增长并采采取保温措施施。3.T梁预制成品品质量标准（1）检查构造物的外外形尺寸，其其偏差应满足足《公路工程程质量检验评评定标准》的的要求。（见见表）（2）构造物混凝土表表面质量应平平整、密实、蜂蜂窝麻面其面面积不应超过过同侧面积的的1%。（3）因张拉、基础台台座沉降导致致的应力断裂裂必须会同设设计采取补救救措施，否则则不能作为合合格产品。由由混凝土收缩缩或温度变化化导致表面裂裂缝，其宽度度不应大于设设计或规范规规定，裂纹宽宽度超过0.2㎜宽时应用用环氧树脂修修补。（4）检查发现构造物物有严重质量量缺陷时，应应通报发包人人会同设计、施施工有关方面面研究处理。梁（板）预制实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80/11—2017附D检查2梁（板）长度(mmm)＋5，-10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2个断断面箱梁0，-55断面尺寸(mm))顶板厚＋5，0尺量：检查2个断断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每110m梁长测1处7横系梁及预埋件位位置(mm)5尺量：每件4.T梁存放与移移运要求（1）预制T梁均应采采用端头横向向满支撑，位位于同一平面面内误差不得得大于2㎜。支撑中中心顺桥向距距梁端30㎝左右，支支撑采用条形形板或条形方方木，存梁层层数不超高两两层。（2）预制完成后，应应在各梁片上上标注梁片号号，在各梁片片腹板侧面的的大小里程端端部的一个侧侧面均应进行行标注。标明明桥名、编号号、制作日期期及施工单位位和监理单位位名称。采用用红色油漆标标注于梁片里里程增长方向向端外侧。标标注梁片编号号沿路线里程程增长方向按按左、右幅分分别从右侧向向左侧第一片片梁片编起。（3）对后张预应力TT梁管道压浆浆前不得安装装就位，在压压浆强度达到到设计要求后后方可移运吊吊装。（五）预应力Ｔ梁梁安装施工质质量控制1.施工准备阶段监理理内容（1）审查承包人的安安装方案与桥桥面系施工方方案。（2）检查验收预制梁梁板承包人应在安装前前将全部用于于安装的梁板板进行普查，并并进行评定。监监理工程师抽抽查部分梁板板，并对评定定资料进行审审核鉴认，只只有经过检查查评定后梁板板才用于安装装。（3）检查验收墩台砼砼强度及安装装测量放样检查墩台砼强度，强强度达到设计计强度后方可可安装梁板，测测量监理工程程师应复核承承包人的墩台台安装测量放放样，对墩台台轴线，支座座平面位置，支支座垫石标高高进行详细检检测。（4）检查验收安装用用支座监理工程师对支座座的质量检查查除了审查支支座出厂质量量保证书及试试验证明外，还还应按频率抽抽检支座送有有资质的检测测单位检测。检检测合格方可可用于安装。（5）审查承包人用于于桥面系施工工的材料及砼砼配合比，检检查施工机具具设备，模板板等，均应满满足施工质量量要求。（6）审查承包人的正正式开工报告告，监理工程程师经过严格格审查后确认认具备开工条条件，可同意意开工。2.支座安装与垫石质质量控制监理理工作要点（1）支座成品检查验验收：①支座成品应由指定定厂家生产，并并附有检验合合格证明书，对对于定型的支支座形式，经经过委托鉴定定和工程实际际应用证明其其指标符合规规范要求的，经经监理工程师师审批同意后后再与指定厂厂家签约供货货。②支座成品和测量放放样经过检查查合格后，同同意按施工工工艺安装支座座。③所有自制支座预埋埋钢板与其钢钢板焊好后应应进行热浸镀镀锌；由厂家家成套购买的的支座，应要要求厂家将上上下钢板进行行热浸镀锌，运运输中加以保保护；盆式支支座的钢、铁铁件也应进行行热浸镀锌。螺螺栓、螺母、垫垫圈采用镀锌锌处理，并应应清理螺纹或或进行离心处处理。④支座的上下钢板定定位螺栓应切切割平齐，不不得妨碍支座座自由变位。支支座防尘罩应应及时敷设。⑤支座安装后要及时时清理杂物，拆拆除临时支座座或其他临时时固定设施。活活动支座应按按规定注入润润滑材料。⑥在桥面铺装层和防防撞护栏完成成后，应注意意检查边梁（板板）的支座承承压情况，并并采取措施确确保支座均匀匀受力。⑦支座的安装工艺应应按设计和支支座制造厂家家规定的要求求进行，板式式支座一般在在预制梁吊装装落梁时安装装。（2）支座垫石检查：：①支座垫石的混凝土土强度应符合合设计要求，不不得用砂浆找找平，顶面高高程精确且平平整。避免安安装后支座与与梁底发生偏偏歪，造成不不均匀受力或或脱空现象。就就位不准确或或支座与梁板板不密贴时应应将梁片吊起起，采取措施施使梁就位准准确、支座受受力均匀。②支承垫石内或梁底底有钢板的，应应保证钢板的的型号和表面面高程。钢板板底部的混凝凝土应振捣密密实，不得出出现钢板悬空空现象。③顶面标高应精确测测定。允许偏偏差：连续梁梁为±5mm，简支梁为±10mm，顶面水平平高差为±2mm，.垫石混凝土土应满足设计计要求并大于于墩柱的设计计强度。垫石石顶面应划十十字线标志标标明支座中心心位置。3.Ｔ梁安装施工监理理要点：（1）安装前应检查墩墩台支座垫层层表面及梁板板底面是否清清理干净。（2）检查支座下设置置的支承垫石石，砼强度应应符合设计要要求，顶面标标高准确，表表面平整，在在平坡情况下下同一片梁两两端支承垫石石水平面应尽尽量处于同一一平面内，其其相对误差不不得超过2mm避免支座发发生偏歪、不不均匀受力和和脱空现象。（3）要求承包人将设设计图上标明明的支座中心心位置标在支支承垫石及橡橡胶支座上，橡橡胶支座准确确安放在支承承垫石上，要要求支座中心心线同支承垫垫石中心线相相重合。（4）当墩台两端标高高不同，顺桥桥向有纵坡时时，支座安装装方法应按设设计规定办理理。（5）梁、板安放时，必必须仔细，使使梁、板就位位准确且与支支座密贴，就就位不准时，或或支座与梁板板不密贴时，必必须吊起，采采取措施垫钢钢板和使支座座位置限制在在允许偏差内内，不得用撬撬棍移动梁、板板。（6）梁板安装质量标标准Ｔ梁板安装实测项项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率支座中心偏位（㎜㎜）梁5尺量：每孔抽查44-6个支座板10倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查查3片梁梁板顶面纵向高程程（㎜）+8，-5水准仪：抽查每孔孔2片，每片3点相邻梁板顶面高差差（㎜）8尺量：每相邻梁板板十五、桥梁支座安安装监理要点点（一）基本要求1.支座厂家的选择应应严格按照原原材料准入程程序，且使用用产品必须经经过三方共同同外检，检测测结果合格的的产品方可用用于工程施工工。支座大批批量进场后应应进行检查验验收和必要的的性能检测，对对于外观目测测有裂纹和破破损的支座一一律不得使用用。2.支座底板调平砂浆浆性能应符合合设计要求，灌灌注密实，不不得留有空洞洞。3.支座上下各部件纵纵轴线必须对对正。当安装装时温度与设设计要求不同同时，应通过过计算设置支支座顺桥向预预偏量。4.支座安装时不得发发生偏歪、不不均匀受力和和脱空现象。滑滑动面上的四四氟滑板和不不锈钢板不得得有划痕、碰碰伤等，位置置正确，安装装前必须涂上上硅脂油。5.支座表面应保持清清洁，支座附附近的杂物及及灰尘应清除除。（二）安装工艺1.垫石顶凿毛清理：：人工用铁錾錾凿毛，凿毛毛程度满足“桥梁混凝土土施工”关于施工缝缝凿毛的有关关规定。2.测量放线：根据设设计图上标注注的支座中心心位置，分别别在支座及垫垫石上划出纵纵横轴线，在在墩台上放出出支座控制标标高。3.找平修补：将墩台台垫石处清理理干净，用干干硬性水泥砂砂浆将支承面面缺陷修补找找平，并使其其顶面标高符符合设计要求求。4.拌制环氧砂浆（1）环氧砂浆的配比比严格按照配配合比进行，强强度不低于设设计规定，设设计无规定时时不低于50Mpa。环氧砂浆浆配置通过试试验确定，一一般采用环氧氧树脂砂浆配配合比（质量量比）：环氧树脂：丙酮：：乙二胺：砂砂=10000:100::60-800:50000（抗压强度度达68.6--88.3MMpa,抗拉强度达14.7--19.6MMpa.)（2）配制方法：先在在容器内放一一定量的环氧氧树脂，然后后加入一定比比例的丙酮（稀稀释剂），再再加入一定比比例的乙二胺胺（固化剂）充充分搅拌，最最后加入砂子子搅拌均匀，配配置好的环氧氧树脂砂浆应应在40分钟内用完完（一次配制制最好不超过过2公斤）（3）在粘结支座前将将乙胺投入砂砂浆中并搅拌拌均匀，乙二二胺为固化剂剂，不得放得得太早或过多多，以免砂浆浆过早固化而而影响粘结质质量。（三）支座安装1.安装前对桥台和墩墩柱盖梁轴线线、高程及支支座面平整度度等进行再次次复核。2.支座安装在找平层层砂浆硬化后后进行：粘结结时，必须先先粘结桥台和和墩柱盖梁两两端的支座，经经复核平整度度和高程无误误后，挂基准准小线进行其其他支座的安安装。3.当桥台和墩柱盖梁梁较长时，应应加密基准支支座防止高程程误差超标。4.粘结时先将砂浆摊摊平拍实，然然后将支座标标高就位，支支座上的纵横横轴线与垫石石纵横轴线要要对应。5.严格控制支座平整整度，每块支支座都必须用用铁水平尺测测量其对角线线，误差超标标应及时予以以调整。6.支座与支承面接触触不应空鼓，如如支座垫石顶顶面放置钢垫垫板时，钢垫垫板应在桥台台和墩柱盖梁梁施工时预埋埋，并在钢板板上设排气孔孔，保证钢垫垫板底混凝土土浇筑密实。（四）其他板式橡橡胶支座安装装控制要点1.滑板式支座安装（1）滑板式支座的不不锈钢板表面面不得有损伤伤、拉毛等缺缺陷，不锈钢钢板与上垫板板采用楔槽结结合时，上垫垫板开槽方向向应与滑动方方向垂直。（2）滑板式支座安装装时，支座与与不锈钢板安安装位置应视视气温而定，不不锈钢板滑板板应留有足够够的长度，防防止伸缩时支支座滑出滑道道。（3）四氟滑板支座安安装时，其表表面应用丙酮酮或酒精擦拭拭干净，储油油槽应注满硅硅脂油。2.盆式橡胶支座安装装（1）螺栓锚固盆式橡橡胶支座安装装方法①将墩台顶清理干净净。②测量放线：在支座座及墩台顶分分别划出纵横横轴线，在墩墩台上放出支支座控制标高高。③配制环氧树脂砂浆浆。④安装锚固螺栓：安安装前按纵横横轴线检查螺螺栓顶预留孔孔位置及尺寸寸，无误后将将螺栓放入预预留孔内，调调整好标高及及垂直度后灌灌注环氧树脂脂砂浆。⑤用环氧树脂砂浆将将顶面找平。⑥安装支座：在螺栓栓预埋砂浆固固化后找平层层环氧树脂砂砂浆固化前进进行支座安装装；找平层略略高于设计高高程，支座就位位后，在自重重及外力作用用下将其调至至设计高程；；随即对高程程及四角高差差进行检验，误误差超标及时时予以调整，直直至合格。（2）钢板焊接盆式橡橡胶支座安装装方法①预留槽凿毛清理。墩墩顶预埋钢板板必须采用二二次浇注混凝凝土锚固，墩墩、台施工时时应注意预留留槽的预留，预预留槽两侧较较预埋钢板宽宽100mm，锚固前进进行凿毛并用用空压机及扫扫帚将预留槽槽彻底清扫干干净。②测量放线。用全站站仪及水准仪仪放出支座的的平面位置及及高程控制线线。③钢板就位，混凝土土灌注。钢板板位置、高程程及平整度调调好后，将混混凝土接触面面适当洒水湿湿润，进行混混凝土灌注，灌灌注时从一端端灌入另一端端排气，直至至灌满为止。支支座与垫板间间应密贴，四四周不得有大大于1.0mm缝隙。灌注注完毕及时对对高程及四角角高差进行检检验，误差超超标及时予以以调整，直至至合格。④支座就位、焊接。校校核平面位置置及高程，合合格后将下垫垫板与预埋钢钢板焊接，焊焊接时应对称称间断进行，以以减小焊接变变形影响，适适当控制焊接接速度，避免免钢体过热，并并注意支座的的保护。（3）盆式橡胶支座安安装要求①安装前对墩、台轴轴线、高程等等进行检查，合合格后进行下下步施工。②安装单向活动支座座时，应使上上下导向挡板板保持平行。③安装活动支座时，应应对其进行解解体清洗，用用丙酮或酒精精擦洗干净，并并在四氟滑板板顶面注满硅硅脂油，重新新组装应保持持精度。④盆式支座安装时上上、下各座板板纵横向应对对中，安装温温度与设计要要求不符时，活活动支座上、下下座板错开距距离应经过计计算确定。（五）施工要点1.雨天禁止进行混凝凝土及砂浆灌灌注。2.盆式支座及球形支支座安装完毕毕后，在上部部结构混凝土土浇筑前应对对其采用覆盖盖措施，以免免雨水浸入。3.冬季施工时应采取取有效保温措措施，确保混混凝土及砂浆浆在达到临界界强度前不受受冻。采用焊焊接连接时，温温度低于-20℃不得进行焊焊接作业。4.当上部结构预制梁梁板就位不准准确或梁板与与支座不密贴贴时，必须吊吊起梁板重新新就位或垫钢钢板消除缝隙隙，不得用撬撬棍移动梁板板。5.当支座钢体进行焊焊接时，要将将橡胶块用阻阻燃材料予以以适当覆盖遮遮挡，防止烧烧伤支座，并并避免钢体受受热。6.预制梁板就位后支支座下沉。要要求环氧树脂脂砂浆配合比比准确且有足足够的固化时时间。7.板式支座粘结不牢牢固。要求支支座槽或垫石石按要求充分分凿毛且凿毛毛后彻底清理理。8.支座受力不均匀。板板式支座粘结结应平整，且且砂浆饱满。支支座粘结完毕毕后，多余的的环氧树脂砂砂浆应清理干干净，支座周周围不得有松松散环氧树脂脂砂浆。9.滑动支座活动不正正常。要求环环氧树脂砂浆浆搅拌均匀，以以免受力后出出现不均匀沉沉降，进而出出现脱空现象象。（六）支座检查1.桥梁支座运营一年年后应进行检检查，要派专专业人员，对对桥梁支座围围板进行检查查，查看锚栓栓是否剪断，两两侧位移值是是否均匀，并并逐个记录支支座位移值。2.一定要认真测量并并校核检查盆盆式橡胶支座座高程是否有有变化，校核核支座内聚四四氟乙烯板的的磨耗，如发发现高程变化化超过3mm时，应进一一步检查聚四四氟乙烯板的的状况。3.如果发现橡胶支座座周围的杂物物和灰尘一定定要仔细清除除，并用棉丝丝仔细擦净不不锈钢表面的的灰尘。4.可以定期对桥梁支支座钢件进行行油漆防锈（不不锈钢滑动面面不得有油漆漆）。十六、桥面及附属属工程监理（一）现浇桥面（整整体化层）1、基本要求现浇桥面一般采用用40#防水混凝土土，厚度小（10cm），面积大大是现浇桥面面的特点，其其上只有两层层沥青混凝土土铺装，桥面面是否平整直直接影响面层层的平整度指指标，它除了了需具有水泥泥混凝土路面面的一些基本本要求外，还还具有一下要要求：（1）平整度要求与路路面不同，由由于处于复合合桥面的下层层，既没有面面层平层度要要求高，又必必须控制表面面平整度，规规范中提出了了3米直尺5mm的平整度要要求。（2）由于表面积大、厚厚度小，考虑虑到局部位置置的厚度还有有可能不足10cm，用于混凝凝土的材料提提出具体的要要求，要求粗粗骨料最大粒粒径不大于25mm。（3）根据表面积和平平整度的要求求，用于桥面面铺装的混凝凝土必须具有有较好的可塑塑性，同时还还要求从初凝凝到终凝的时时间间隔不宜宜过短，以防防止混凝土收收面不及而造造成表面各种种质量参数不不合格。（4）施工中应尺可能能减少施工缝缝，能一联一一次施工应安安排一次成型型。（5）铺设桥面防水层层的桥面板表表面应平整、干干燥、干净。防防水沿中央分分隔带的边缘缘应封闭，以以免桥面水渗渗入主体结构构。防水应依依据不同材料料按制造商推推荐的铺设要要求进行。（6）在浇筑桥面时应应预先安装泄泄水孔或预留留泄水孔位置置，桥面铺装装时不应堵塞塞泄水孔位置置，泄水孔安安装应符合设设计图纸要求求。（7）桥面铺装配合比比设计时要严严格控制外加加剂的用量，防防止掺量过高高而引起工作作性变差，特特别是假凝现现象使现浇桥桥面收面困难难。2、现浇桥面质量监监理流程现浇桥面质量监理理流程见下图图。现浇桥面质量监理理流程图审核施工工艺和水泥混凝土配合比审核施工工艺和水泥混凝土配合比以承包人申请的配合比做平行对比检查承包人进场的机具设备和试验设备检查放样，要求下承层质量合格，洁净、湿润监理批准试验段开工承包人加大频率自检各项技术指标监理试验室加大频率抽检各项技术指标监理批准开工检验进场材料及拌和投入料制作试件，控制拌和时间控制装卸高度不超过1.5米防止下料时车辆碰撞模板钢筋严格保证缝间距、纵向顺直、上下垂直注意砼施工温度控制拌和到浇筑完毕时间监理按规定频率自检并提交报验单桥梁监理工程师审批不合格返工处理分项工程完工施工前期试验段检测水泥混凝土配合验证验证施工工艺可行验证机械设备完好可以开工检查各项几何尺寸符合要求承包人、监理分别到现场制作砼试件不合格合格钢模板模板高程、横坡必须符合要求模板支撑牢固无晃动钢筋制作及尺寸误差不超过规范要求下承层清扫洁净并洒水湿润混凝土拌制运输摊铺承包人按规定频率自检并提交报验单合格3、现浇桥面施工质质量监理要点点现浇桥面施工主要要监理工作：：（1）施工准备工作①检查用于桥面铺装装的原材料物物理力学性能能是否满足规规范、设计和和施工要求，特特别是碎石粒粒径、砂的含含泥量，水泥泥的初终凝时时间等。②检查承包人的设备备能否满足现现场连续施工工要求，应依依据工期、施施工段落长度度，单位工作作量，连续作作业时间等因因素综合考虑虑施工设备的的配置，在此此特别强调承承包人的混凝凝土运输能力力必须满足连连续施工还应应有所富余。③检查进行桥面铺装装的梁面、防防水层和泄水水孔是否满足足要求，如不不满足要求则则应通知承包包人及时整改改达到满足要要求为止。④检查承包人投入组组织现浇桥面面施工的技术术、管理和施施工人员是否否满足要求，三三级自检体系系是否健全。⑤审查承包人的施工工方案是否满满足总体施工工组织设计的的要求，各种种质量和安全全保证措施是是否到位。⑥审批分部开工报告告（2）施工过程监理①加强现浇桥面的施施工放样复核核，要将平、纵纵、横结合起起来控制，确确保桥面高程程满足规范和和设计要求。②除按相关规范进行行钢筋制作安安装监理外还还应注意以下下几点要求:a.要加强桥面连续结结构钢筋的检检查，严格按按设计图纸布布置钢筋，防防止漏缺和尺尺寸改变。b.加强保护层厚度检检查，要求承承包人采取有有效措施保证证桥面钢筋的的定位，防止止表面保护层层过大或过小小而引起桥面面开裂。4、现浇桥面施工质质量标准（1）桥面防水层质量量标准①防水层应覆盖整个个梁面，不得得遗漏。②防水层表面平整，无无空鼓、脱落落、翘边等缺缺陷。③桥面防水应符合以以下实测要求求。防水层实测项目防水层实测项目项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1防水涂膜厚度（mm）符合设计规定，设计未规定时，±0.1测厚仪:每200m≥测4点或按材料用量推算2粘结强度（mpa）不小于设计规定,且≥0.3（常温）,≥0.2（气温≥35℃）拉拔仪:每200m≥测4点（拉拔速度:10mm/min）3抗剪强度（mpa）不小于设计规定,且≥0.4（常温）,≥0.3（气温≥35℃）剪切仪:1组3个（剪切速度10mm/min）4剥离强度（N/mm）不小于设计规定,且≥0.3（常温）,≥0.2（气温≥35℃）90o剥离仪:1组3个（剥离速度:10mm/min）（2）现浇桥面质量标标准①桥面排水良好②现浇桥面应符合以以下实测要求求复合桥面水泥混凝土铺装实测项目复合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按JTGF80/1—2017附D检查2厚度（mm）+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m查5处3平整度（mm）53m直尺：每100m测3处×3尺4横坡（%）±0.15水准仪：每100m检查3个断面（二）钢筋混凝土土防撞护栏1、基本要求钢筋混凝土防撞护护栏应符合《高高速公路交通通安全设施设设计及施工技技术规范》（JTJ0774）的有关规规定。钢筋混凝土防撞护护栏相关规范范的钢筋混凝凝土要求外，还还必须具有极极高的外观要要求，要求线线型顺畅，表表面光滑，色色泽一致。在混凝土配合比时时，要严格控控制混凝土的的收缩变形量量，为控制裂裂缝打基础。为保证防撞护栏的的以上要求，必必须将护栏安安排在现浇桥桥面施工完成成以后施工，而而且应考虑局局部区段内的的总体线型。2、钢筋混凝土防撞撞护栏质量监监理流程钢筋混凝土防撞护护栏质量监理理流程见下图图钢筋混凝土防撞护护栏质量监理理流程图监理检验监理检验整改钢筋制安埋件安装模板安装监理检查验收施工放线、模板加工监理检验外观检查变形缝清理交工验收外观修整不合格不合格合格合格整改调整不合格不合格合格混凝土浇筑拆模保养合格3、钢筋混凝土防撞撞护栏监理工工作要点（1）施工准备工作①检查用于桥面铺装装的原材料物物理力学性能能是否满足规规范、设计和和施工要求，特特别是碎石粒粒径、砂的含含泥量，水泥泥的初终凝时时间等。审查查承包人的施施工配合比，②检查承包人的设备备能否满足各各部位交叉施施工需要，应应依据各部位位施工的工期期、施工工作作量，交叉作作业的安排等等因素综合考考虑施工设备备的配置，在在此特别强调调承包人的混混凝土运输能能力必须满足足交叉施工并并应有所富余余。③检查护栏施工前护护栏所在位置置梁面或桥面面清理是否干干净。④检查承包人投入组组织现浇桥面面施工的技术术、管理和施施工人员是否否满足要求，三三级自检体系系是否健全。⑤检查护栏模板能否否满足本项目目护栏施工的的特殊要求，特特别是在模板板刚度上要重重点检查，防防止模板过早早变形影响护护栏外观。⑥审查承包人的施工工方案是否满满足总体施工工组织设计的的要求，各种种质量和安全全保证措施是是否到位。⑦审批分部开工报告告（2）施工过程监理施工过程监理除按按相关规范进进行监理外，还还应做好以下下监理工作：：①及时检查混凝土脱脱模后的外观观，如有外观观缺陷督促承承包人加强早早期修补，防防止时间过长长出现色差。②要加强养生检查，护护栏表面积大大，难做好覆覆盖工作，因因此要经常性性的督促承包包人做好覆盖盖和洒水工作作，防止出现现收缩裂缝。③督促承包人及时切切缝，护栏脱脱模后必须及及时按设计要要求切缝，防防止护栏混凝凝土收缩而出出现护栏断裂裂。④施工过程中，要严严格控制混凝凝土坍落度，防防止坍落度过过大加大混凝凝土收缩而导导致护栏开裂裂。4、钢筋混凝土防撞撞护栏质量标标准（1）防撞护栏外观要要求①防撞护栏线型直顺顺美观②混凝土表面应平整整，不应出现现蜂窝、麻面面。③防撞护栏浇筑节段段间应平滑顺顺接（2）防撞护栏应符合合以下实测要要求混凝土防撞护栏浇筑实测项目混凝土防撞护栏浇筑实测项目项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2012附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查5处3断面尺寸（mm）±5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件（三）桥头搭板质质量监理桥头搭板监理工作作按相关规范范钢筋制作安安装和相关规规范水泥混凝凝土路面的监监理要点进行行监理，由于于搭板均为较较短的纵向单单块板，只要要取消滑模工工艺采用人工工上料即可，振振捣、收面均均采用人工操操作，采用插插入式、平板板式震动器相相结合的方法法。（1）基本要求①所用的水泥、砂、石石、水和外加加剂的质量和和规格必须符符合有关规范范的要求，按按规定的配合合比施工。②搭板下的垫层或路路面基层强度度和压实度必必须满足设计计要求。③不得出现露筋和空空洞现象。④搭板表面的凹凸构构造满足设计计要求。（2）监理工作要点①在搭板施工前，应应严格检查其其下层的台后后填筑是否通通过验收。应应对桥台台背背回填予以严严格控制，台台背回填必须须符合设计和和规范要求，如如设计未作特特殊处理时，应应采用砂类土土或透水性土土为填料，分分层压实，每每层松铺厚度度不宜大于15cm。压实度不不小于96%。与路基接接头处填筑范范围不小于设设计或规范要要求的长度和和宽度。确保保沉降量不大大于设计允许许沉降量。②安装钢筋前应清除除搭板下垫层层或路面基层层上的杂物、杂杂质和松散层层，保证下承承层清洁。③施工放样必须准确确、平面位置置，标高、纵纵、横向坡度度符合设计和和规范要求。④检查钢筋安装是否否符合设计和和规范要求。钢钢筋安装的数数量、规格、间间距必须符合合设计要求，钢钢筋不得污染染和严重锈蚀蚀。⑤模板安装应线直面面平，支撑稳稳固。⑥混凝土浇筑按规范范施工，所用用水泥，砂、石石外加剂等材材料应与配合合比材料一致致，并且计量量准确。⑦混凝土浇筑完毕后后，对板面采采取拉毛、压压槽等抗滑措措施，其构造造深度一般路路段不小于0.7且不大于1.1mm，特殊路段段不小于0.8且不大于1.2mmm。⑧及时进行覆盖和洒洒水养护，并并进行交通管管制，等到符符合要求后开开放交通。（3）质量标准①板的表面平整，边边缘顺直。②桥头搭板实测项目目（4）注意事项①模板安装时，注意意线型与桥面面的顺接要流流畅。②钢筋安装注意上下下保护层必须须符合设计要要求，防止因因保护层过厚厚造成搭板开开裂。十七、跨公路、铁铁路桥梁施工工应符合下列列要求:1.支架施工同本条第第9),,10)款。2.施工现场影响范围围封闭防护要要有专项方案案，封闭防护护必须可靠牢牢固。跨公路路、跨在建铁铁路的桥梁施施工中，应设设置桥下限高高架和防撞设设施，高速公公路设置减速速信号标志。3.跨既有公路、铁路路、在建铁路路、改建和在在建公路桥梁梁，施工期间间应设置防护护棚架和防护护网。改建和和在建公路桥桥开通前，铁铁路路基、桥桥梁和隧道在在建中，不得得通过非施工工车辆。4.对于跨路时封闭的的道路，要根根据现场实际际情况，设置置隔离栏杆和和醒目的标志志牌、限速牌牌，夜间要设设置指示灯。对对于要在支架架中设行车通通道的，行车车道两旁的支支架要设置防防撞设施，两两头要有专人人指挥交通。通通道顶部要设设置一层隔离离板，侧面挂挂设安全防护护屏，使施工工材料、机具具不能落到行行车道上，以以策安全。十八、桥梁水下、高高空施工时应应符合下列要要求:1.高空作业、水上作作业场所要有有人员步行上上下的专用通通道，通道必必须封闭防护护。对移动模模架、悬浇箱箱梁、水上作作业平台的临临边部位，尽尽量采用永久久性防护结构构进行封闭。2.高空临边作业、提提运架梁机械械等有可能造造成坠落的处处所，均应设设置防护栏。防防护栏应由上上、下两道横横杆及栏杆柱柱组成，上杆杆高度为1~1..2m，下杆高度度为0.55~0.66m。横杆长度度大于2m时，要加设设栏杆立柱。钢钢筋横杆上杆杆直径不应小小于16mm，下杆直径径不应小于14mmm，栏杆立柱柱直径不应小小于18mm，采用电焊焊或镀锌钢丝丝绑扎固定。钢钢管横杆及栏栏杆立柱均采采用科φ48mmmx(22.75~~3.5)mmm的管材，以以扣件或电焊焊固定;以其他钢材(角钢、槽钢钢等)做防护栏杆杆杆件时，应应选用强度相相当的规格，以以电焊固定;栏杆立柱的的固定及其与与横杆的连接接，其整体构构造应使防护护栏杆的上杆杆任何处，能能经受任何方方向10000N的外力。防防护栏杆必须须自上而下用用密目安全立立网封闭，栏栏杆根部应设设置高度不低低于18cmm的挡脚板，挡挡脚板要固定定牢固。3.操作平台采用直径径48~551mmx壁厚3.55mm的钢管以扣扣件连接，或或采用角钢、槽槽钢等坚固材材料制作，台台面满铺5cm厚的木板并并绑扎牢固，不不得出现翘头头板。4.水上作业平台必须须配备救生衣衣、救生圈、打打捞杆等救生生器材。在通通航或禁航河河道施工时，在在河道两侧及及施工处设置置警示标识信信号，水下障障碍物处要设设置明显的警警示标志，夜夜间作业应有有足够的照明明并配备夜间间警示灯。5.上下立体重叠、交交叉作业和通通道上方以及及可能坠物的的处所，应设设置能够防止止伤害的隔离离棚挡。棚挡挡要坚固可靠靠、覆盖有效效。6.施工时间较短的临临时工点，外外围应设置防防护栏，并采采用密目安全全网防护，木木桩或钢管桩桩为立柱，高高度不低于1.5m，立柱间距距按4~6mm设置，埋设设应牢固可靠靠，并设置明明显的安全警警示标志7.固定作业区防护应应采用铁丝网网或网栅防护护，间隔支柱柱采用护φ50mmm钢管，立柱柱高不低于1.5m，立柱间隔5~8mm设置，埋设设牢固，并设设置明显的安安全警示标志志。8.高空、水上等作业业人员应佩戴戴必要的安全全防护用品，必必须按规定戴戴好安全帽，穿穿好救生衣，悬悬空和攀登作作业必须系好好安全带(安全绳)，安全带(安全绳)应挂在牢固固可靠处并高高挂低用;跨大江大河河施工时，在在进人水上施施工作业现场场人口处设置置值班室，实实行水上作业业人员出入场场翻牌制度和和危险源动态态管理制度。夜夜间作业和高高处、水上、临临边等危险环环境的零星作作业至少安排排两人以上，严严禁安排单人人作业。十九、桥梁工程标标示标牌施工现场应在醒目目位置布置统统一制作的“五牌一图”及各类标示示牌、警示牌牌，已完工墩墩台在统一高高度喷绘墩台台号。桥涵施工现场宜采采用封闭式管管理。现场出出入口悬挂“施工重地，闲闲人免进”的禁止标志志。二十、其他注意事事项施工作业人员数量量应符合“施工组织设设计(方案)”要求。特种种作业人员应应持证上岗。施工现场水、电、灯灯临时设施必必须合理规划划，管路、电电力线、通信信线等各种管管、线、路布布置整齐美观观。施工临时时用电要求详详见标准化管管理办法执行行。第五节隧道监理理细则一、基本要求（一）范围本章内容适用于本本项目QS标牛王山隧隧道工程的施施工准备，洞洞口与明洞工工程，洞身开开挖和支护，洞洞身衬砌，防防水与排水；；风水电作业业及通风防尘尘，监控量测测等以及其有有关工程的施施工作业。（二）一般规定1.核对图纸和补充调调查（1）施工前承包人要要对图纸、资资料等进行现现场核对，并并作补充调查查，调查核对对隧道所处的的位置，地形形、地貌、工工程地质和水水质以及其他他相关情况。（2）调查核实水、电电、交通运输输及通信设施施可利用的情情况，当地生生产生活劳动动可以供应的的情况。（3）调查收集当地气气象、水文资资料。（4）承包人将调查结结果交一份报报监理工程师师，如有建议议或改进意见见应一并报监监理工程师审审批。2.确定施工方案、编编制实施性施施工组织设计计（1）承包人根据总体体施工组织设设计，结合本本项目的特点点，正确选定定施工方案，制制订施工顺序序，编制实施施性施工组织织设计。（2）实施性施工组织织设计应根据据图纸，对施施工方法，施施工工艺、工工序安排、人人员组织，机机械设备材料料供应，场地地布置，进度度安排，供水水，排水、供供电、通风通通信，和装渣渣运输方案，以以及有关安全全、质量、环环境、技术设设施等，结合合单位具体情情况作出合理理可行的计划划并提出组织织措施和充分分预计可能出出现的问题和和对策。（3）承包人将上述选选定的施工方方案实施性施施工组织设计计，和必要的的图纸资料在在开工之前28d送监理工程程师审批。（4）承包人根据批准准的施工方案案和实施性施施工组织设计计、合理安排排工序进度。循循环作业，并并做好机具选选型配套工作作和材料供应应保障工作，使使施工按预定定的计划进行行。3.施工安全（1）承包人隧道施工工安全应贯彻彻“安全第一、预预防为主”的方针，严严格遵守《公公路工程施工工安全技术规规范》（JTGF990-20115）的有关规规定，制订安安全制度对施施工人员进行行安全培训和和采取安全措措施并检查落落实，切实做做好施工安全全。（2）在施工作业中采采取各种有效效的防护措施施做好通风、照照明、防尘、防防水、降温和和防治有害气气体等措施，保保护环境卫生生，保障施工工人员的健康康和生产安全全。（3）施工过程中，应应对围岩进行行监控量测，根根据测量结果果及时反馈信信息，合理修修正支护参数数和开挖方法法，指导施工工，确保安全全。（4）爆破器材等火工工用品设专人人保管，严格格领用手续。对对器材应定期期检查，失效效及不符合技技术条件要求求的不得使用用。（5）承包人应具备在在紧急情况下下的应急能力力，以备施工工过程中，遇遇有特殊情况况时能及时进进行正确处理理。（6）承包人对安全与与工程防护，有有责任和义务务贯彻始终，直直至解除缺陷陷责任期为止止。（三）准备工作1.场地的准备和布置置（1）承包人应按图纸纸，对拟建洞洞口构造物的的施工现场进进行清理，凡凡有碍施工的的电杆，建筑筑物，道路均均应拆迁和改改移。（2）承包人应根据图图纸要求，合合理布置施工工场地，为隧隧道施工创造造方便条件，并并绘制施工场场地布置图。2.交验前的准备（1）为观察建成以后后隧道的稳定定情况，应在在隧道内设置置永久的水平平观测点具体体要求按测量量细则办理。（2）隧道完工后，应应及时准备全全部的竣工资资料，提交的的竣工资料按按竣工文件要要求办理。3.环境保护（1）隧道施工应尽量量减少对原有有自然环境的的破坏，对产产生的破坏要要进行处理。（2）隧道凿岩应采用用湿法钻孔，通通风除尘和排排除有害气体体必须考虑对对居民区位置置的影响。（3）弃渣中硬质岩应应充分应用，多多余废渣应在在规定地点弃弃置，并做好好妥善防护。（4）隧道施工中排放放的污水、废废气或产生噪噪音等，承包包人应提出排排放、处理方方案，报请监监理工程师批批准。4.编制说明承包人将按本细则则要求施工外外，还应按照照《公路隧道道施工技术规规范》（JTG/TT3660--2020）。（四）洞口工程1.范围本节工作内容包括括洞口土石方方，排水系统统，洞门，坡坡面防护以及及挡墙和洞口口的辅助工程程等的施工及及其他有关作作业。2.一般规定（1）洞口工程应按隧隧道施工组织织设计的顺序序安排按图纸纸要求宜先施施工完成，以以减少干扰，并并保证安全为为加速隧道施施工创造条件件。（2）隧道口附近其他他构造物的施施工安排，应应考虑到隧道道施工现场布布置及适应弃弃碴，运输的的要求，相邻邻工程的部署署，亦应妥善善安排。排水水、坡面防护护等工程在隧隧道施工过程程中应经常养养护维修，费费用由承包人人自理。（3）洞口施工，如遇遇与图纸不符符合其变化需需调整方案时时，承包人应应报监理工程程师审定或按按变更设计程程序办理。（4）洞口施工宜避开开雨季。3.施工要求（1）洞口土石方①按照图纸的要求，在在洞口施工放放样的线位上上进行边坡，仰仰坡自上而下下的开挖，并并尽量减少原原地层的扰动动。②边坡仰坡上浮石、危危石要清除，坡坡面凹凸不平平应予整修平平顺。③进洞前和洞门端墙墙处的土石方方，应结合地地层稳定程度度、洞门施工工季节和隧道道施工方法进进行开挖，开开挖部分应用用同级圬工回回填，费用由由承包人自理理。（2）排水工程①洞外排水工程包括括边坡和仰坡坡外的截水沟沟、排水沟和和洞门排水沟沟组成的排水水系统，所有有开挖与铺砌砌除按图纸要要求外，还应应符合本节和和本细则之砌砌石工程的规规定。②边坡、仰坡外的截截水沟或排水水沟应于洞口口土石方开挖挖前完成，其其上游进水口口应与原地面面衔接紧密，或或略低于原地地面，下游出出水口应妥善善地引入路堑堑排水系统。（3）坡面防护边坡、仰坡开挖面面的防护措施施，本监理合合同段采用锚锚喷网砼防护护或草籽网格格护面，施工工时按图纸和和本细则要求求施工。（4）洞门本监理合同隧道洞洞门应及早修修筑，并尽可可能安排在雨雨季前施工，所所有施工要求求均应按照图图纸及本细则则的有关规定定进行，并符符合以下要求求：①洞门施工放样位置置准确②洞门基础开挖及支支护方案应报报监理工程师师审批，基础础必须置于稳稳定的地基上上，做好防水水排水工作，不不得被水浸泡泡。基坑废渣渣、杂物等必必须清理干净净，报监理工工程师验收合合格后，方可可进行下一道道工序。③洞门拱墙应与洞内内相邻的拱墙墙衬砌同时施施工，连成整整体。④洞门端墙的砌筑（或或浇筑）与墙墙背回填，应应两侧同时进进行，防止对对衬砌产生偏偏压。⑤端墙顶排水沟砌筑筑在填土上时时，应将填土土夯实紧密。4.质量检验（1）基本要求①洞口设置位置，符符合图纸要求求。②洞口边坡的坡率，符符合设计要求求，坡顶无危危石。坡面无无显著的凹凸凸不平。③洞门排水与路基边边沟排水沟组组成排水系统统。④端墙、翼墙的砼浇浇筑，均匀密密实，无蜂窝窝麻面现象。⑤伸缩缝，沉降位置置适当，填缝缝符合图纸要要求。（2）检查项目①排水工程中的浆砌砌截水沟，排排水沟检查项项目见路基部部分。②坡面防护检查项目目见路基部分分。③洞门端墙和翼墙的的检查项目见见下表。④外露及隐蔽工程各各项施工记录录，试验报告告和其他有关关资料。（3）外观鉴定①砌石坚实牢固表面面平整、无垂垂直通缝，砌砌缝砂浆饱满满，勾缝平顺顺，横平竖直直，缝宽均匀匀，无脱落现现象。②砼表面的蜂窝麻面面不超过该面面积的0.5%，深度不超超过10mm。③沉降缝整齐、垂直直、上下贯通通。④洞门轮廓直顺、清清晰、美观。⑤泄水孔泄水良好，墙墙背回填密实实。（五）洞身开挖1.范围本节工作内容包括括洞身开挖，钻钻孔爆破，围围岩予以加固固支护，装渣渣运输等有关关作业。2.一般规定（1）承包人应在开挖挖前14d根据实际具具体情况向监监理工程师提提出隧道施工工方案，但开开工报告必须须报监理工程程师和发包人人批准。施工工方法采用新新奥法，施工工中可根据具具体情况变化化，及时改变变施工方案，但但必须报监理理工程师批准准。（2）承包人应根据批批准的施工方方案，科学组组织施工以保保证合格的施施工质量和合合理的计划进进度。（3）监理工程师批准准的施工方法法或监理工程程师提请注意意的事项有欠欠周全，而导导致工程缺陷陷或失败，都都不应减轻承承包人在施工工中的责任。3.开挖作业（1）开挖要求①承包人应根据监理理工程师批准准的施工方案案或其他批准准的修改方案案完成开挖作作业，洞口处处边坡防护工工程未完成，不不得进行洞身身开挖。②在隧道施工过程中中，承包人应应根据对隧道道围岩的直接接观察、量测测和试验结果果，并结合岩岩层构造，岩岩性及地下水水情况，判定定围岩的稳定定性。当发现现围岩实际情情况与图纸分分类不相符时时，承包人应应提出处理意意见，按变更更设计规定的的程序确认后后施工。③为了最大限度的利利用围岩自承承能力，承包包人应采用光光面爆破或预预裂爆破技术术进行洞身开开挖，减少围围岩扰动。④洞身开挖断面尺寸寸应符合图纸纸要求，边沟沟、电缆沟及及边墙基础也也同时开挖，所所有开挖应按按图纸标明的的开挖线进行行施工，并一一次到位，预预留洞室在施施工前应与图图纸核对，确确保洞室的数数量和位置的的正确。⑤严格控制断面超挖挖，杜绝欠挖挖。⑥当两相对掘进工作作面接近贯通通时，两端施施工应加强联联系，统一指指挥。当两掘掘进工作面的的距离剩下15m时应从一面面掘进贯通。（2）钻爆设计①在岩石隧道爆破作作业掘进中，对对爆破技术如如钻眼大小，孔孔深、间距、药药量，钻眼分分布与起爆顺顺序等应慎重重研究和严格格控制。在隧隧道开挖开工工前至少28d，承包人应应完成详细的的钻爆设计，并并报请监理工工程师批注。当当爆破效果不不符合规范要要求时，承包包人应修订重重新制订钻爆爆设计，并应应再次报请监监理工程师批批准。②应在综合研究地质质条件，开挖挖断面，开挖挖方法，掘进进循序进尺，钻钻眼机具，爆爆破器材等的的基础上进行行钻爆设计。③使用光面爆破或预预裂爆破技术术时，对于爆爆破参数的选选择，均应通通过实验确定定，无试验条条件可参照JTJ0442有关规定。（3）钻爆作业①在爆破作业开始前前至少48h，承包人应应负责以书面面形式通知政政府或有关部部门，说明作作业将造成的的不良影响，并并在通知书中中注明爆破期期限。②钻爆作业必须按照照钻爆设计进进行。当开挖挖条件出现变变化需要变更更设计时，爆爆破技术应随随围岩条件的的变化而相应应变化，以能能在爆破后得得到最佳的开开挖断面为原原则。③钻炮眼前应绘出开开挖断面的中中线，水平和和断面轮廓，并并根据爆破设设计炮眼位置置，经检查符符合设计要求求后方可钻眼眼。④炮眼的深度、角度度、间距应按按设计要求确确定，钻眼完完毕后，按炮炮眼布置图进进行检查，并并做好记录，有有不合格者，应应予以返工，经经检查合格后后，方可装药药。⑤装药前应将炮眼内内泥浆，存水水及石粉吹洗洗干净。⑥雷电期间作业，雷雷电将至立即即停止所有地地面或地下的的炸药运输和和短程搬运，并并通知洞内工工作人员。（4）爆破资料与报表表①在爆破作业开始前前至少14d承包人应提提出下列有关关计划爆破的的资料，并报报送监理工程程师.a.地点、深度、范围围、预计的影影响线和对邻邻近开挖与建建筑影响程度度。b.炮眼的直径、间距距、深度和炮炮眼斜度。c.每个炮眼要使用炸炸药卷的类型型和重量，每每次用的类型型和总共用的的炸药量。d.在所在的炮眼中的的炸药分配和和每个炮眼的的雷管接引线线。e.定时爆破的类型、顺顺序和个数定定时的位置，爆爆破接线、试试验线路和导导线的尺寸类类型和能量、安安全开关和照照明点的类型型，尺寸和位位置。f.如爆破超过震动限限值，提供影影响范围或用用以计算影响响的距离。g.炮眼的填塞物，爆爆破区的遮盖盖。h.对直接负责监视装装药和引爆人人员的资料证证明。②每周应向监理工程程师提交包括括下列内容的的爆破作业报报表。a.爆破日期、时间、范范围，包括震震动和空气受受压情况。b.使用的炸药重量和和炸药卷个数数。c.采用定时爆破的总总数和用于每每次延时期内内炮眼数。d.在批准的爆破炮眼眼布置图上，表表明待钻的炮炮眼，以钻但但未装药的炮炮眼。炮眼间间变更或延时时安排变更装装药的炮眼。e.对爆破效果作出评评估，说明明明显超挖的范范围和爆破调调整的意见。（5）爆破与震动①爆破或其他作业引引起地面震动动，不得损坏坏地面现有建建筑和公共设设施。②承包人应提供合格格的仪器、量量测人员和资资料分析人员员。监测并记记录每次爆破破的震动情况况及空气增压压情况，调整整爆破作业，使使震速不超过过允许值，并并防止开挖失失稳。③所有的爆破和施工工操作，对地地面现有建筑筑物震动的最最大震速应小小于25mm//s。对于新浇筑混凝土土的震速要求求，不得超过过下表规定值值：混凝土龄期（h）震速限值（mm//s）12～246.2524～4812.548～12025（6）爆破安全措施①爆破材料的运输，储储存、加工、现现场装药、连连线，起爆及及瞎炮处理。必必须遵守《爆爆破安全规程程》（GB67222—1986）的有关规规定。②进行爆破时，人员员应撤离安全全地段，爆破破后必须进行行安全检查，查查出未起爆的的瞎炮，应按按规范的有关关规定进行处处理，确认无无误后才能出出渣。4.围岩予加固承包人应按图纸实实行开挖辅助助作业，当实实际地层地质质与图纸不相相符合而需改改变开挖辅助助作业方法时时，应报监理理工程师。（1）超前锚杆①超前锚杆支护应与与钢架支撑配配合使用并以以钢架为端部部支撑点。②超前锚杆与隧道纵纵向开挖轮廓廓线间的外插插角宜为5°～10°长度应大于于循序进尺，宜宜为3～5m。③超前锚杆宜采用早早强水泥砂浆浆锚杆。（2）超前小导管预注注浆①超前小导管应平直直尾部焊箍，顶顶部呈尖锥状状。在安设前前应检查钢管管尺寸，钢管管顶入钻孔长长度应不小于于管长的90%。②沿隧道纵向开挖轮轮廓线向外以以10°～15°的外插角钻钻孔，将小导导管打入地层层。亦可在开开挖地面上钻钻孔，将小导导管打入地层层，小导管环环向间距宜为为200～500mm。③小导管注浆前应对对开挖面及5m范围内的坑坑道喷射厚为为50～100mm砼或用模筑筑砼封闭。④注浆压力为0.55～1.0Mppa，必要时可可在孔口处设设置止浆塞，止止浆塞应能承承受规定最大大注浆压力和和水压。⑤注浆后与开挖前的的时间间隔，视视浆液种类宜宜为4～8h。开挖时应应保留1.5～2.0m的止浆防止止下一次注浆浆时孔口跑浆浆。5.装渣运输（1）运输方案的选择择①按已经批准的隧道道施工组织设设计中提出的的装渣运输方方案，根据实实际情况之不不同，应不断断改进装、运运、卸和调车车作业，以减减少干扰，提提高效率保证证作业安全。②在长隧道施工之中中，应建立工工程运输调度度，根据施工工安排编制运运输计划统一一指挥提高运运输效率。③装渣应选用在隧道道断面内能发发挥接近高效效率的机具，装装渣能力与运运输车辆的容容积相适应。运运输方式根据据隧道长度、机机具设备和施施工条件，选选用运输方式式，报监理工工程师批准后后，在施工过过程中承包人人须严格执行行批准的运输输方案，避免免产生三次倒倒运。（2）无轨运输洞内采用无轨装运运设备时应符符合下列要求求①运输道路要做好排排水及路面维维修工作。②自卸卡车运输时，要要求单车道净净宽不小于车车宽加2m，在适当距距离内设置错错车道双车道道净宽不得小小于2倍车宽加2.5m，会车视距距宜为40m。③行车速度，在施工工作业地段不不大于10km//h，成洞地段段不大于20kh//h。④用来装运弃渣的所所在机具设备备，应性能良良好并在运输输途中不允许许散落，当某某一设备达不不到要求时应应立即更换。（3）弃渣运输①要弃渣前30d，承承包人应向监监理工程师提提交关于弃渣渣处理和防护护措施。弃渣渣装运不得干干扰任何施工工作业或其他他设施，并符符合有关规范范要求。②所有弃渣区顶面及及坡脚处，或或与原地面径径流不致冲蚀蚀弃渣堆。③弃渣区整修后，应应经监理工程程师验收合格格。（六）初期支护1.喷射混凝土（1）一般要求①在喷射砼施工前228d，承包人应应提交施工方方案，报请监监理工程师批批准。②在每一开挖面施工工现场，承包包人除最少拥拥有一台可正正常操作的喷喷浆机组，还还应有备用机机组，并且在在使用前应经经检查批准。（2）材料要求，见试试验检验细则则（3）混凝土喷射基面面的清理①按施工规范和监理理工程师的要要求全面清理理待喷射的基基面，用喷水水或喷气法清清除所有松动动岩石，并使使岩面保持一一定的湿度。②对破损岩面的处理理，清除所有有暴露的破损损岩石，包括括开裂，击碎碎、崩解或其其他原因破损损的岩石。③在已有混凝土面上上进行喷射应应清除剥离部部分，保证新新老砼之间具具有良好的粘粘结强度。（4）作业要求①隧道开挖后应立即即对岩面喷射射砼，以防岩岩体发生松弛弛。②喷射砼厚度应达到到设计要求，首首次喷射砼厚厚度不少于50mm，在喷射砼砼达到初凝后后方能喷射下下一层。图纸纸上所示后应应分层喷射，喷喷射砼应用获获准的方式测测试。③喷射砼的回弹物不不得重复利用用，所有回弹弹砼应从工作作面清除。④当受喷面有水时，先先清除岩层表表面之水，砼砼可根据试验验结果增添外外加剂。⑤开挖断面周边有金金属杆件和钢钢支撑时，应应保证将其背背面喷射填满满，粘结良好好。⑥喷射砼终凝2h后后应喷水养护护，时间不少少于7d。⑦工程验收前，喷射射砼如有气孔孔、缺陷损伤伤等均应按监监理工程师指指示修复完好好，费用由承承包商自理。⑧防尘应按本细则有有关规定办理理。喷射作业业区气温不应应低于+5℃。（5）施工质量管理①材料检验工作应连连续进行，以以保证产品满满足规范要求求。②混凝土试件强度之之试验按试验验检验细则办办理。③在已喷射的砼表面面，不允许砼砼开裂，漏水水，也不允许许钢筋锚杆外外露和砼侵占占隧道净空，如如有上述情况况，应按监理理工程师指令令办理。④承包人应设有专职职质检员，自自始至终在现现场把关，并并做好记录。2.锚杆（1）锚杆的类型和锚锚杆的材质、规规格、安装位位置及胶结材材料的质量应应符合设计要要求。（2）锚杆钻孔应圆而而直，孔口岩岩面应整平，并并使岩面与钻钻孔方向垂直直，如安装垫垫板的锚杆不不垂直岩面安安装时可用垫垫板调整。使使托板密贴岩岩面。锚杆安安装后外露长长度不宜超过过100mm。（3）每根锚杆的锚固固力不得低于于图纸规定。每300根必须抽检一组进行抗拔试验，每组不少于3根。。（4）承包人在工地应应准备有充足足的锚杆和附附件的备用件件，准备随时时使用，以免免待料贻误工工作。（5）需灌浆的钻孔应应按设计要求求的材料，全全部用浆液回回填。浆液配配合所使用的的外加剂，拌拌合方法、注注浆压力，设设备和注浆方方法，都应经经监理工程师师批准。一般般注浆压力可可0.5～1.0Mppa，终压2.0～2.5Mppa。3.钢筋网钢筋网的材质、规规格、网格结结构形式应符符合设计要求求，钢筋网应应随受喷面的的起伏铺设，并并与锚杆或钎钎钉联结牢固固，保护层不不应小于20mm。4.钢架支护钢架支护施工与加加工应符合设设计要求，钢钢架各单元加加工完成后应应进行试拼，检检查钢架拼接接几何尺寸、焊焊接质量、连连接钢板、螺螺栓孔是否正正确等。5.质量检验（1）锚杆施工①锚杆孔位偏差不大大于200mm，孔深不得得小于图纸所所示长度，杆杆体外露长度度不应大于喷喷层厚度。②锚杆砂浆必须饱满满，须做抗拔拔实验，要求求见试验检验验细则。（2）喷射砼①喷射砼施工配合比比，原材料计计量，养生等等符合图纸要要求。②不允许滴水和淌水水。③喷射砼不应出现超超过0.5mm的贯通裂缝缝和大面积塞塞鼓现象，当当出现时应凿凿除重喷。④锚杆尾端不得外露露。⑤喷射砼强度应符合合设计要求。⑥喷射砼初期支护允允许偏差见下下表喷射混凝土初期支支护检查项目目检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80/11—2017附E检查喷层厚度（mm）平均厚度≥设计值值；检查点的的60%≥设计值；最最小厚度≥0.5设计值，且≥50凿孔或雷达检测仪仪：每10m检查1个断面，每每断面从拱顶顶中线起每3m检查1点，空洞检测无空洞、无杂物凿孔或雷达检测仪仪：每10m检查1个断面，每每断面从拱顶顶中线起每3m检查1点（3）设立钢架和钢筋筋网①钢材质量和接头位位置必须符合合设计和规范范要求。②钢架无漏焊、开焊焊。③钢筋网的绑扎和焊焊接质量应符符合施工要求求。绑扎缺扣扣和松扣的数数量不应超过过绑扎总数的的10%，钢筋网片片漏焊，开焊焊不得超过焊焊数的2%，且不应集集中。④钢架安装位置允许许偏差见下表表钢架安装检查项目目检查项目允许偏差检查方法拱顶标高（mm）+50，-0每20m用水准仪检检查一点垂直度（mm）±10每20m用水准仪检检查一点排间距（mm）±100用尺量中线偏位（mm）±50用尺量倾斜度（°）2吊垂线检查（七）二次衬砌1.范围本节工作内容包括括隧道洞身衬衬砌，模板与与支架，防水水层和洞内附附属工程等有有关工程的施施工作业。2.一般规定（1）采用新奥法施工工，施作二次次衬砌，必须须是在围岩及及初期支护变变形基本稳定定的条件下可可施作。（2）隧道衬砌施工，其其中线、标高高、断面尺寸寸、净空以及及衬砌材料的的标高，规格格必须符合图图纸要求。（3）为了保证衬砌质质量，砼的浇浇筑应采用泵泵送作业。（4）在即将浇筑砼之之前，应将浇浇筑处的地基基表面的积水水，泥浆、岩岩屑、油污、有有害附着物和和松散物半松松散物或风化化的