精益生产之IE工业工程

精益生产之IE工业工程INDUSTRIALENGINEERING1第一篇精益生产2观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋零库存零缺陷3精益生产实施步骤FindingWaste发现浪费Aggressive不断Implementation实施Brainstorming集思广益&Visioning设定目标WasteEliminationTools消除浪费的方法WhatisWaste?什么是浪费？Training培训Step#1Step#4Step#3Step#2LeanOrganization精益组织4你能发现什么问题？你能发现那些浪费吗？库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费样件5LeanOrganization精益组织精益生产实施方法Standardized标准化Operations操作ZeroDefect零缺陷ZeroStock零库存UStyleCellU型制造单元SPF一物流PullSystems拉动式生产InTimeSupply及时供货

MoreVariety多品种,小SmallBatch批量生产VisualControls直观控制与管理LeadTime缩短制Reduction造周期DTD门到门时间Planned计划Maintenance维护JIT准时化生产5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客户需求率Production生产Office办公室Layout布局QuickSet-up快速换模TEM预防性维修ErrorProofing防错eigonomics人机工程6

认识企业管理的成本构成

售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本7有效的降低成本体系降低成本降低材料费降低管理费降低制造费回收率提高材料单价降低替代材料利用作业时间缩短劳动率提高劳动意愿提高作业和准备计划化工具备品管理的充实8第二篇工业工程概述9使用IE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。10工业工程之之定义：IE是IndustrialEngineering的简称。。工业工程：：综合运用用数学、物物理和社会会科学等方方面的专门门知识和技技术、以及及工程分析析和设计的的原理与方方法，为把把生产要素素（人员、、物料、设设备、能源源和信息等等）组成更更富有生产产力的整体体系统所从从事的规划划、设计、、评价和创创新的科学学活动。同同时为科学学管理提供供决策依据据。IE是改善善效率、成成本、品质质的方法科科学。11工业工程之之目标：使生产系统统投入的要要素得到有有效利用；；降低成本；；保证质量和和安全；提高生产率率；获得最佳效效益！12工业工程之之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………13工业工程之之意识:成本和效率率意识；问题和改革革意识；工作简化和和标准化意意识；全局和整体体意识；以人为中心心的意识14动作改善法法(动改法)防止错误法法(防错法)5·5W1H法(五五法)双手操作法法(双手法)人机配合法法(人机法)流程程序法法(流程法)工作抽样法法(抽样法)“IE七大手法””15第三篇篇工业工程之工作研究16工作研究工作研究方法研究把工作简化化并定出进行此项工工作的更经济的方法法和程序作业测定确定进行某某项工作所需时间的的长短提高生产率“工作研究究”是改善善生产力的基基本技巧之之一17工作研究的的范畴1方法法研究----用以以确定最佳佳的作业方方法的一系列研究究技术，包包括：（1）程序序分析----对整整个生产过过程或一项项管理工作作的全面分分析。（2））作作业业分分析析----对对同同一一工工作作地地上上的的工工作作进进行行分分析析。。（3））动动作作分分析析----将将过过程程分分解解为为基基本本单单元元直直到到手手指指的的动动作作分分析析。。2作业测定定----用用以确定按上上述的标准方方法进行作业业时所需时间间的测定技术术，包括：（1）秒表测测时法（2）工作抽抽样法（3）预定标标准时间法（（PTS）（4）标准资资料法18工作研究与工工作标准的关关系方法研究方法、程序材料工具与设备工作环境条件件设定标准工作作法方法、程序材料工具与设备工作环境条件件作业测定决定时间标准准制定工作标准准训练操作工人人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析析技术，实施施工作方法、、程序、环境条件的最最佳化，为制制定工作标准准打下基础，也为时间间研究做好准准备。19工作研究实施施八步骤选择研究对象象（考虑经济济、技术、人人等因素）2.直接观观察现行方法法，记录有关关的全部事实实3.仔细分分析所记录的的事实并进行行改进4.制定最最经济的方法法5.评选新新方案6.计算标标准作业时间间7.建立新新方法8.实施与与维持新方案20第四篇工业工程之方法研究21方法研究的定定义和特点定义：运用各各种分析技术术，对工作方方法进行分析析、设计和改改进、寻求最最经济合理的的工作方法并并使之标准化化的一系列活活动。特点：1指导思思想-----挖掘企业业内部潜力2着眼眼点-----系统整整体优化3求新意意识4致力于于工作的标准准化22方法研究的改改善范围改善工厂、车车间和工作场场所的布置，，缩短工艺和和运输的路线线改善对原材料料、机器设备备和劳动力的的运用，以减减少资源投入入，获得更多多产出减轻劳动强度度，避免生产产劳动中不必必要的体力消消耗，节省人人力改进工作环境境，改善劳动条件件23生产过程中的的改善点瓶颈环节或工工序成本高昂的工工序质量不稳定的的工序劳动强度大、、劳动条件恶恶虐的工序容易发生事故故的工序24主要分析技术术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则25分析层次及分分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析26分析层次及分分析技术（举举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析27程序分析程序分析符号号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等等待表示受控制的的贮存表示同一时间间或同一工场场由同一人执行作业与检检验的工作28程序分析程序分析技巧巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?29程序分析程序分析技巧巧二（ＥＣＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)30程序分析程序分析的五五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析31流程程序图123145现时方法统计计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作作台（5M）调整量规用量规核对工工件尺寸带量规回仪器器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规规核对对工件件尺寸寸（人型型流程程程序序图））32流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计工作名称：

编号：开始：结束：研究者：

日期：

审阅者：

日期：

33课堂讨讨论：：工艺艺流程程分析析依据上上述流流程绘绘制《工艺流流程图图》；以组为为单位位讨论论；画出表表格并并对比比、整整理、、分析析；选一个个代表表上台台说明明分析析内容容；集体评评价，，评出出一个个优胜胜小组组。34线路图图线路图图：以作业业现场场为对对象，，对现现场布布置及及物料料（包包括零零件、、产品品、设设备））和作作业者者的实实际流流通路路线进进行分分析，，达到到改进现现场布布置和和移动动路线线、缩缩短搬搬运距距离的目的的。主要分分析““搬运”或““移动”路线线35立体线线路图图36线路图图实例(1)37改进后线路图图实例(1)38线路图图实例例（2）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料料堆1123456磨床78去半成成品库库39课堂演演练：：线路路图运运用练练习针对上上页例例2进进行线线路改改进分分析，，并绘绘制改改进后后的《《线路路图》》；改善前前后进进行比比较；；以组为为单位位，队队长组组织小小组讨讨论；；每组提提交一一份方方案；；40线路图图实例例（3）改进：：车床1车床1来自料料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成成品库库节约面面积41作业分分析定义：：通过对对以人人为主主的工工序的的详细细研究究，使使操作作者、、操作作对象象、操操作工工具三三者科科学地地组合合，合合理地地布置置和安安排。。分类：：人机作作业分分析联合作作业分分析双手作作业分分析42人机作作业分分析人机作作业分分析的的定义义是应用用于机机械作作业的的一种种分析析技术术，以以记录录和考考察操操作者者和机机器设设备在在同一一时间间内的的工作作情况况，寻寻求合合理的的操作作方法法，使使人和和机器器的配配合更更加协协调，，以充充分发发挥人人和机机器的的效率率。人机作作业分分析的的特征征1.一一般用用于分分析一一人操操作一一台机机器或或一人人操作作多台台机器器的情情况；；2.借借助于于人机机作业业图进进行分分析。。43人机作作业图图人机作作业图图的构构成1.表表头部部分：：包括作作业名名称，，开始始动作作，结结束动动作，，编号号，图图号，，日期期等（（表头头内容容可依依具体体情况况而制制定））2.图图表部部分1）选取适适当的比例例尺，如以以1cm代代表1min。2）用垂直直竖线分开开人与机器器并把人放放在最右边边栏内。3）分别在在人与机器器栏内，用用规定的符符号表示人人（或机器器）工作或或空闲，并并依作业程程序由上而而下记录。。3.统计部部分：统计内容包包括操作周周程，人、、机在一周周程内的工工作时间和和空闲时间间，以及人人、机利用用率。44例1：某工工人操作一一台车床，，作业程序序及时间值值为：装夹工件：：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：：0.3min，去毛刺并检检查尺寸：：0.5min，该车床能自自动加工，，绘制此作作业的人机机作业图。。注：人、机机的工作时时间用用表示；人、机的空空闲时间用用表示示。人机作业图图45车削的人机机作业图作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计46例2：某工工人操作两两台铣床，，作业程序序及时间值值为：装夹工件：：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：：0.2min，两台铣床加加工同一种种零件，能能自动加工工和停机绘制此作业业的人机作作业图。注：人、机机的工作时时间用用表示；人、机的空空闲时间用用表示示。人机作业图图470.2空闲0.2卸铣10.5铣削0.3空闲0.5装铣20.7空闲1.0铣削0.2卸铣20.5铣削0.5空闲0.5装铣1铣床2铣床1人1/1.7=59%0.711.7铣床11/1.7=59%0.711.7铣床11.4/1.7=82%0.31.41.7人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件工作：铣平面图号：B12/1

日期：速度：80r/min

走刀量：380mm/min

研究者：铣削的人机机作业图48联合作业分分析联合作业分分析的定义义在生产现场场中，常有有两个或两两个以上操操作人员同同时对一台台设备（一一项工作））进行操作作，称为联联合作业。。对该作业业中各个对对象的各种种不同动作作的相互关关系所进行行的分析，，称为联合合作业分析析。联合作业分分析的特征征1.联合作作业分析是是对一组工工人（两个个或两个以以上）所进进行的分析析；2.借助于于联合作业业图进行分分析。49联合作业分分析联合作业分分析的目的的1.发掘空空闲与等待待时间；2.使工作作平衡；3.减少周周期时间；；4.获得最最大的机器器利用率；；5.合适的的指派人员员与机器；；6.决定最最合适的方方法。50联合作业图图联合作业图图的构成1.联合作作业图也由由表头、图图表、统计计三部分组组成。2.画法与与人机作业业图基本一一致；唯一不同之之处：联合作业图图中机器在在最左栏；；而人机作业业图中人在在最左栏。。51联合作业图图例1：某车车间用吊车车搬运零件件，每天由由工人甲和和工人乙负负责将零件件装入集装装箱，装满满后，由吊吊车搬运到到车间出口口处暂存，，吊车每次次只能搬运运一箱，来来回一次需需5min,而一人人装满一箱箱零件需10min,现行方方法如下：：第一次5min：吊吊车运送工工人乙装的的NO2集集装箱工人甲装NO1集装装箱工人乙等待待第二次5min：吊吊车等待工人甲继续续装NO1集装箱工人乙装NO2集装装箱第三次5min：吊吊车运送工工人甲装的的NO1集集装箱工人甲等待待工人乙继续续装NO2集装箱绘出该项作作业的联合合作业图。。52联合作业图图工作名称：装运零件方法：现行研究人：日期：5空闲5运送NO110装NO25空闲5空闲10装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min53联合作业图图工作名称：：装运零件方法：改良研究人：日日期：：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间工作时间周程统计5装NO25装NO25运送NO15装NO15装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位：：min54双手作业分分析双手作业分分析的定义义生产现场的的某些作业业（如大多多数装配作作业），主主要是靠工工作人员的的双手完成成。调查、、了解如何何利用双手手进行实际际的操作，，称为双手手作业分析析。双手手作作业业分分析析的的特特征征1.双双手手作作业业分分析析的的主主要要对对象象是是操操作作者者的的双双手手；；2.借借助助于于双双手手作作业业图图进进行行分分析析。。55双手手作作业业分分析析双手手作作业业分分析析的的作作用用1.研研究究双双手手的的动动作作及及其其平平衡衡；；2.发掘掘“独臂臂”式的的操作；；3.发现现伸手、、寻找以以及笨拙拙而无效效的动作作；4.发现现工具、、物料、、设备等等不合适适的放置置位置；；5.使动动作规范范化。56双手作业业图双手作业业图的作作用以双手为为对象，，记录其其动作，，表示其其关系，，并可指指导操作作者如何何有效地地运用双双手，从从事生产产性的工工作，提提供一种种新的动动作观念念，找出出一种新新的改善善途径。。双手作业业图的画画法1.先在在左上角角记录有有关资料料。如：：工作名名称、开开始状态态、结束束状态、、研究人人、研究究日期等等。2.在右右上角画画工作场场所平面面布置简简图，表表示操作作对象、、操作工工具、操操作者的的相互位位置关系系。57双手作业业图双手作业业图的画画法3.图的的中间分分别记录录左右手手动作。。用下列列符号：：注意：左左右手的的同时动动作应画画在同一一水平位位置，并并且要多多次核对对左右手手的关系系，使记记录准确确无误。。4.记录录完左右右手动作作后，应应将左右右手的动动作分别别进行统统计，统统计资料料可放在在左右手手动作的的右方或或右下方方。O：表示操操作，即即握取、、放置、、使用、、放手等等动作。。→：表示搬搬运，即即手的移移动动作作。D：表示等等待，即即手的延延迟、停停顿。▽：表示持持住，即即手持住住工件，，工具或或材料的的动作。。58双手作作业图图例：绘绘制用用开瓶瓶器开开启瓶瓶盖的的双手手作业业图。。其动作作为：：先伸伸出右右手，，取开开瓶器器，移移至身身前，，持住住开瓶瓶器；；然后后伸出出左手手，取取瓶，，移至至身前前，持持住瓶瓶，右右手移移至瓶瓶顶，，打开开瓶盖盖。59双手作作业图图工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的——用品在桌上结束：打开瓶盖

左手右手

等待D11→至开瓶器处

1O取开瓶器

2→移至身前至瓶处→11▽持住取瓶O1

移至身前→23→移至瓶顶

持住▽12O打开瓶盖

统计左右1O22→31▽1D56瓶开瓶器人60课外练练习：：作业业分析析以小组为单单位自选任任何一种作作业分析工工具进行练练习；说明工作内内容并画图图表示；统计分析；；选一个代表表上台发言言；集体点评，，评出一个个优胜小组组；61动素分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位P13思考PN5装配A14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16迟延UD8放开RL17故延AD9检查I18休息R62动作分析动作分析的的种类和特特征方法目的分析对象目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配作业影像动作观察法慢速摄影动作分析法容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：站立步行作业协同作业VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业63动作分析动作分析的的种类和特特征优点缺点能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高64动素性质划划分有效动素：：伸手、握握取、移物物、定位、、装配、、拆卸、使用用、放手和和检查等9种。辅助动素：：寻找、发发现、选择择、思考和和预置等5种。无效动素：：拿住、迟迟延、故延延和休息等等4种。65动作经济原原则概述生产三要素素：人人、机机器和物料料动作三要素素：动作方方法、作业业现场布置置和工夹具与机器器动作意识：：（1）明白白合理动作作与不合理理动作的区区别；（2）明确确动作错误误的原因，，判断合理理动作；（3）全身身心地投入入动作研究究，思考合合理动作作方法法、作业配配置和工夹夹具。66动作经济四四项基本原原则减少动作数数量双手同时动动作缩短动作距距离轻快动作67动作经济原原则应用（（1）1、双手的的动作应同同时而对称称68动作经济原原则应用（（2）2、人体的的动作应以以尽量应用用最低等级级而得到满意结果为为妥1）电灯开开关69动作经济原原则应用（（3）2、人体的的动作应以以尽量应用用最低等级级而得到满意结果为为妥2）办公桌桌的设计70动作经济原原则应用（（4）3、尽可能能利用物体体的动能1）工作物物运动时，，自然产生生动能71动作经济原原则应用（（5）3、尽可能能利用物体体的动能2）连续曲曲线运动，，较方向突突变的直线线运动为佳佳72动作经济原原则应用（（6）3、尽可能能利用物体体的动能3）动作应应尽可能使使用轻松自自然的节奏奏变压器涂漆漆73动作经济原原则应用（（7）4、工具、物物料应置于固固定处所及工工作者前面近近出、并依最佳佳的工作顺序序排列74动作经济原则则应用（8））4、工具、物物料应置于固固定处所及工工作者前面近近出、并依最佳佳的工作顺序序排列不合理方案合合理方案1）工具、物料料应置于固定定处所（避免免寻找、如开开汽车）75动作经济原则则应用（9））5、零件、物物料应利用重重力坠送至工工作者前面近近处1）完工的工件件也可利用重重力滑槽坠送送至适当位置置766、、尽尽量量解解除除手手的的工工作作，，而而以以夹夹具具或或足足踏踏工工具具代代替替动作作经经济济原原则则应应用用（（10））脚踏踏操操纵纵的的焊焊接接烙烙铁铁脚踏踏操操纵纵的的台台式式虎虎钳钳776、、尽尽量量解解除除手手的的工工作作，，而而以以夹夹具具或或足足踏踏工工具具代代替替动作作经经济济原原则则应应用用（（11））脚踏踏卫卫生生设设备备用脚脚操操纵纵的的转转盘盘787、、将将两两种种或或两两种种以以上上工工具具合合并并为为一一动作作经经济济原原则则应应用用（（12））79动作作经经济济原原则则应应用用（（13））8、、工工具具及及物物料料预预放放在在工工作作位位置置（（事事前前定定位位））80课外外练练习习以组组为为单单位位讨讨论论、、练练习习；；每组至至少列列举8个动动作经经济原原则，，并举举例说说明如如何应应用；；选代表表发言言；集体点点评；；评出一一个优优胜小小组。。81愚巧法法人非圣圣贤，，孰能能无错错原理:断断根根、保保险、、自动动、相相符、、顺序序隔离、、复制制、层层别、、警告告、缓缓和防错错法法简简介介因笨作作错是是工程程师之之责，，因聪明明作错错就是是作业业者的的问题题82防止止错错误误法法(Fool-Proof)一、目目的:““人非圣圣贤，，孰能能无过过”，，防止止再次次发生生错误误。二、意意义:为使错错误发发生的的机会会减至至最低低所设设计的的机构构。─不需需注意意力─不需需要经经验与与直觉觉─不需需要专专门知知识与与高度度的技技能三、功功用:12345積極方方式：：排除除防止止錯誤誤發生生之原原因消極方方式：：減少少錯誤誤排除化化容易化化缓和影影响异常检检出替代化化83防错错法法原原理理(一)四、应应用原原理:1.断根原原理:(1)以“排排除””的方方式达达成，，如录录音带带(2)藉“不不对称称的形形状””来达达成。。2.保险原原理:(1)藉“共共同””动作作须同同时执执行来来完成成。(2)藉“顺顺序””动作作来完完成。。如电电梯(3)藉“交交互””动作作来完完成。。3.自动原理理:以各种光光学、电电学、力力学、机机构学及及化学等等原理来来限制某些动动作的执执行或不不执行，，以避免免错误之之发生。。例:浮力~马桶、重重量~电梯、光光线~相机、电电流~保险丝、、时间~烘手机…...4.相符原理理:依“形状状”、““符号””、“数数学公式式”、““声音””、“数数量”及及“发音””来检核核。84防错法法原原理(二)5.顺序原理理:(1)以“编号号”方式式来达成成。(2)以“斜线线”方式式来达成成。6.隔离原理理:分隔不同同之区域域，以达达到保护护特殊之之区域，，使其不造成危危险或错错误的现现象发生生。7.复制原理理:以“复写写”、““透视窗窗”、““拓印””、“口口诵”或或“复诵诵”的方式来完完成。8.层别原理理:(1)以线条条之粗粗细或或形状状加以以区别别。(2)以不同同颜色色来区区别工工作内内容。。9.警告原原理:依声光光或其其他方方式显显示各各种““警告告”的的讯息息。10.缓和原原理:藉各种种方式式来减减少错错误发发生所所造成成之损损害程程度。。Stop85第五五篇篇工业工工程之作业测测定86制造时时间的的组成成产品的的基本本作业内内容产品品的的设设计计或或规规格格缺缺陷，，附附加加的的作作业业内内容容制造造或或作作业业方方法法效效率率不高高，，附附加加的的作作业业内内容容管理理者者失失误误带带来的的无无效效时时间间操作作者者不不能能控控制的的无无效效时时间间CABD总制制造造时时间间基本本时时间间多余余时时间间无效效时时间间87作业业测测定定的的定定义义及及目目的的定义义：：运运用用各各种种技技术术来来确确定定合合格格工工人人，，在在标准状态态下，对对一种特特定的工工作，以以正常速度操操作所需需时间的的一种方方法。注意（合合格工人人/标准准状态/正常常速度））目的：（1）制制定作业业系统的的标准时时间（2）改改善作业业系统（3）制制定最佳佳的作业业系统88作业测定定的主要要方法作业测定合成法直接法秒表测时时法——（第二阶阶次）工作抽样样法——（第三、、四阶次次）预定标准准时间法法（PTS）——（第一阶阶次）标准资料料法——（第二、、三、四四阶次））作业测定定阶次：：第一阶次次：动作作第第二二阶次：：单元第三阶次次：作业业第第四四阶次：：制程89时间研研究标准时时间：：在适适宜的的操作作条件件下，，用最最合适的操操作方方法，，以普普通熟熟练工工人的的正常速度度完成成标准准作业业所需需的劳劳动时时间。。时间研研究的的工具具：1秒秒表表2观观测测板3时时间间研究究表格格90时间研研究八八步骤骤1.选择研研究的的作业业2.选择操操作者者3.收集和和记录录资料料4.将作业业划分分为单单元5.测时6.计算正正常时时间7.确定宽宽放时时间8.计算标标准时时间明确目目的选择““合格格工人人”将资料填入入记录表格格的表头或或首页明确划分目目的、单元元类型及划划分原则测时方法有有：归零法法；累积测测时法；周程测时法法；连续测测时法正常时间=观测时间*评比系数数明确宽放时时间种类标准时间=观测时间*评比系数数+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）91标准时间的的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间92标准时间与与工时定额额的关系标准时间的的侧重点在在于找出规规定条件下下，按标准准的操作方方法进行工工作时所消消耗的时间间，它对应应于某一标标准作业只只有一个唯唯一的量值值。工时定额的的侧重点是是“规定一一个额度””，所以即即使同一作作业，由于于用途不同同，可能有有不同量值值的定额值。。（1）标准准时间是制制定工时定定额的依据据；（2）工时时定额是标标准时间的的结果；注意：“现现行定额””是标准时时间，而““计划定额额”与“目标定额额”则与标标准时间有有差异。93宽放时间增加宽放时时间的原因因：1操作者者疲劳2操作者者个人的需需要3听取指指示或指示示助手4领取材材料、物件件和工具等等5等待检检验、机器器维修、保保养和待料料等6操作前前的准备工工作7刀具刃刃磨、更换换皮带、调调整机器等等94宽放时间宽放时间的的种类宽放率宽放率（%）=（））*100%宽放时间正常时间私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放95宽放时间基基本模式固定定宽放时间可变宽放时间总宽放时间休息宽放时间意外宽放时间特别宽放时间政策宽放时间基本时间工作量个人需要基本疲劳紧张和过劳劳环境在特定情况况下使用96计算标准时时间标准时间=正常时间间*（1+宽放率））例如：某一单元观观测时间为为0.8min，评评比为110%宽放为5%，则标准时间=观测时间间*评比率率*（1+宽放率））=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min97工作抽样概念：在一段较较长时间内内，以随机机方式对调调查对象进行间间断的观测测，并按预预定的目的的整理、分析所调查的的资料，得出出需要的结果果。优点：1）节省费用用和时间2）可间断，，无须连续3）适用面广广，无须专业业培训缺点：1）距离较较远的车间，，路上花时间间多2）作业无法法细分，只适适用于第三、、四层次的工作第六篇工业工程之生产线平衡99LineBalancing的定定义是对生产的全全部工序进行行平均化，调调整作业负荷荷，以使各作作业时间尽可可能相近的技技术手段与方方法促成一个流生生产及“cellproduction”100作业25时20间10秒2018292519工序12345作业25时20间10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancing101Linebalancing图示示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycletime102生产线平衡率率计算平衡率=*100=*100各工序时间总总和人数*CT∑ti人数*CT上例：平衡率率=*100=*100=76%∑ti人数*CT1115*29生产线平衡损损失率计算平衡损失率=1-平衡衡率上例：平衡损损失率=1-76%=24%103影响生产线平平衡的因素工序之选订操操作方法工序之排列方方法员工之工作态态度员工对操作的的熟练程度物料之质量104Linebalancing的改改善原则方法法首先改善瓶颈颈工序将瓶颈工序的的作业内容分分担给其它工工序增加各作业员员，提高平衡衡率合并相关工序序，重新排布布生产工序分解作业时间间较短的工序序，把该工序序安排到其它它工序中去105生产线速率平平衡（例一））效益：缩短生生产节拍（维维持人手不变变）工作时间工序①②③④⑤缩短生产节拍将2工序里一部份份可抽调的时时间转至3工序里，以缩缩减整体的生生产节拍。106生产线速率平平衡（例二））效益：节减人人手一个（维维持生产节拍拍不变）工作时间工序①②③④⑤将3工序里的工作作时间分配至至2，4及5之工序内，从从而3工序里的人手手可调配至其其它生产线去去。可行性：须2，4及5工序内均有足足够时间接受受额外工作107生产线速率平平衡（例三））效益：节减人人手二个（须须加长生产节节拍）工作时间工序①②③④⑤因生产需求量量降低而可延延长生产节拍拍将3，4工序的工作时时间分配至1，2及5之工序里，从从而3，4工作岗位之人人手可调配至至其它生产线线去。注意：当减至至三个工作岗岗位时，其中中部份工作或或会带来时间间上之延误，，此时生产线线之组长应以以援手协助。。108生产线平衡例例子工作单元时间（0.01min)前列单元1穿内裤10/2穿内衣11/3穿左袜9/4穿右袜9/5穿长裤2216穿衬衫4227穿左鞋263，58穿右鞋264，59穿腰带305，610放物件入裤袋20511打领带63612穿外套32613带帽62总工时306109前列图阶段ⅠⅠⅡⅡⅢⅢ左鞋7裤袋10腰带9右鞋7外衣12领带11长裤5衬衫6帽13左袜3内裤1右袜4内衣291091126203026326322426110课外讨论：生生产线平衡每组自选生产产线平衡案例例研究讨论；；画出改善前后后的生产线并并对比；计算平衡率和和平衡损失率率；选一个代表说说明改善方法法；集体点评；111第七篇柔性生产展开开112何谓“柔性生生产”？有弹性的生产产方式有节拍的生产产113多能工的培养养（少人化））一人多机减少调整准备备时间如何建立“柔柔性生产资源源”1141、少人化用最少的人数数、用最低的的成本生产市市场需要的产产品数量。少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。115劳动生生产效效率=上月：：需求求1000台/日本本月月：需需求800台/日工序10个工工序序10个人员10人人人员员8个问题点点：1个工序序1个操作作者，，减员员不可可能着眼点点：抛抛弃单单一工工序操操作、、定岗岗定员员观念念实行多多岗位位操作作、非非定员员制观观念例116多工序序操作作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的117U型布置置消除离岛作作业专用型型小型设设备安全的的作业环环境流线化化生产设备离人化化走动作作业多能工工培养将人的的工作作与设设备走动操作不不同的工序序。一人具备多多个岗位的的操作技能能。多工序操作1182、多能工实实施要点多能工就是是一个操作作者能够负负责两个以以上的工序序作业。培养多能工工的目的，，是为了达达到少人化化、使生产产物流顺畅畅，最终提提高生产效效率。多能工培养119多能工培养要点作业简单适当指导标准作业工序操作简简单易掌握握，包括更更换和调整整。重点培养作作业顺序和和内容，一一看就明白白的作业标标准书。一人具备多多个岗位的的操作技能能。整体推广制定计划改进设备培养多能工工意识，举举办竞赛、、表扬先进进。多能工技能能统计，多多能工培养养计划。达到易操作作、离人化化、只需工工件取放作作业。绝对安全即使操作者者有疏忽也也不会造成成伤害。120多能工实施要点培训小组现状调查设定目标