企业生产运行设备设施管理制度

设备设施管理制度1目的规范设备设施的全过程管理，确保其运行的安全性和功能的有效

性。2范围本制度规定了设备设施的规划、采购、安装、调试、验收、运行、

维护、检修、报废等管理要求，适用于企业的设备设施管理。3职责3.1安全部负责设备设施的安装、投产、注册登记，建立设备设

施档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助各使用单位做好

设备设施的维护和保养、检查和考核。3.2设备设施使用单位负责本单位设备设施安全运行，做好定期

检查记录、维护和保养。定岗、定人、持证操作。4管理内容与方法4.1规划与采购4.1.1年初应当制定设备设施购入计划，报总经理审批。4.1.2大型设备的购入，应当对其进行论证，物价、可用性、安

全性等相关性能进行评估。4.1.3安全部按照规定，确定设备、器材型号，筛选确定供应商，

然后报总经理批准。4.1.4由供应部负责采购。4.2入厂验收4.2.1设备设施到厂后，由安全部组织验收。4.2.2首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下

即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品

说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由供应部负责追回。4.2.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不

合格时，验收人员应暂停验收，并责成供应部督促设备供货厂家返修

或更换。返修或更换后再行验收。4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，

由参与验收人员签字确认。4.2.5安全标志证书、使用说明书、产品合格证和质量证明证书

原件交安全部保存，取复印件使用。4.3安装及验收4.3.1新投入的设备设施应进行竣工验收，并完善技术档案。4.3.2电气设备要由专业许可单位（人员）进行安装、改造。4.3.3特种设备应到上级有关部门注册登记，经检验合格取得使

用证方能使用。4.3.4新设备设施在投入使用前由安全部制定安全操作规程。4.3.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发

现的问题，应及时报与安全部，由安全部联系供应部督促设备供货厂

家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂

家应予以更换。4.3.6对于设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要

所有人员进行确认。4.4使用与维护4.4.1建立设备设施运行台帐。登记内容包括型号、编号、检验

周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。4.4.2在使用过程中应注重维修、保养，提高人员素质，防患设

备设施事故的发生。4.4.3机电设备超过使用年限或严重损坏，应该报废。4.4.4机电设备操作人员，必须事先经过培训，熟练掌握设备性

能，熟悉操作规程；运行中作好设备运行记录；凡被列为特种设备的，

应持证上岗。

4.4.5安全管理人员负责对消防设备、设施的管理，经常对灭火

器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时更换。4.4.6防雷、防静电设施应按要求定期监测，保证接地电阻满足

要求。4.4.7严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查。检查应

当做详细记录，并存档备查。4.4.8对在用特种设备，每年至少进行一次全面检查，对承载类

特种设备，必要时要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、

回转、变幅等机构的安全技术性能的检查。4.4.9特种设备月检至少应检查下列项目：◊各种安全装置或者部件是否有效。◊动力装置、传动和制动系统是否正常。◊润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常。◊绳索、链条及吊装辅具等有无超过标准规定的损伤。◊控制电路与电气元件是否正常。4.4.10特种设备日检至少应检查下列项目：◊运行、制动等操作指令是否有效。◊运行是否正常，有无异常的振动或噪声。◊门联锁开关及安全带等是否完好。4.4.11设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即

解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权

制止。4.4.12凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应

设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。安全部应定期抽检设备交

接班规定执行情况。4.5检修4.5.1制定检维修计划，实行公司、车间两级管理。

4.5.2设备检修分为大修、中修、小修三类。大修、中修属于公

司管理范围；小修属于车间管理范围。4.5.3设备检修周期由安全部确定。一般：◊大修三到八年；◊中修一至三年；◊小修为月、季、年。4.5.4大修计划、中修计划编制的依据：◊按设备的检修周期；◊按设备运行的技术状况，运行检查记录和修理过程中的修理记

录；◊根据设备档案和技术鉴定会结论。4.5.5小修计划编制的依据：◊按设备运行状况；◊按设备维护要求；◊按设备故障情况。4.5.6检修计划是搞好检修工作的前提，要保证其严肃性、科学

性、准确性，各单位申报大、中修计划一定要周密调查，反复研究，

由单位负责人审定后上报公司安全部。4.5.7安全部对各单位提出的大、中修计划进行认真核实、评定

后编制出年度大、中修计划草案，报主管副总经理审批，设备的小修

计划由各车间根据生产任务自行平衡安排。4.5.8各单位编制大中修计划应包括如下内容：◊按机台详细填写检修项目；◊要求改进和增加的内容；◊检修中与生产有牵连的安全问题，注意事项；◊可提供参加检修的力量。4.5.9安全部在编制大、中修计划时要包括如下内容：

◊检修工作量、质量要求、主要环节的工艺要求、工程负责人；◊材料、备件、设备计划；◊工程预、概算；◊施工力量、进度要求；◊安全措施；◊结合检修进行改造的各项规定。4.5.10车间编制的小修计划内容参照上述要求办理。4.5.11下一年度的大、中修计划申报时间至9月15日止，安全

部在9月30日前编制和内部审批完，在10月15日前报主管领导。4.5.12各车间负责的小修根据本车间生产的实际情况酌情安排，

自行组织实施。4.5.13大修项目和重点设备中修项目要有施工进度计划、施工预

算、安全措施、主要施工工艺要求和质量指标（以检修任务书的形式

下达），检修前由检修负责人和技术人员进行技术交底。小修项目由

车间设备员填写检修记录并保存。4.5.14检修项目开工后要在保证质量和安全的前提下，注重施工

进度，及时组织物资、检修力量、施工设施、提高工作效率。4.5.15以设备例会或现场跟踪的形式，检查落实检修任务的执行

情况，对无故拖延工期造成的损失，视其情节给予相应的处罚。4.5.16供应部、安全部要保证检修项目所需材料、备件、设备的

供应和运输车辆的配备，财务部要保证检修资金的到位。4.5.17各单位自行承担的检修项目，竣工后由设备员组织维修和

生产工人共同验收，安全部检修技术负责人参与评定。4.5.18公司组织的一般检修，竣工后由承修单位与设备所在车

间，安全部检修技术人员负责共同验收。4.5.19公司组织的重要检修项目，竣工后由安全部组织施工和接

收单位共同验收，并填写竣工验收报告，在设备档案上记录。

4.5.20验收合格后要及时办理竣工验收单和移交手续，对于不合

格的项目要及时返修，直到合格后方可办理手续。4.5.21年度大修计划获批准后即是公司生产经营计划的组成部

分，原则上是不可以改动的，若因实际需要必须变更的，需写出书面

报告，经总经理同意后，由安全部负责调整。4.5.22中、小修计划变更，由提出单位写出申请，经安全部报告

主管领导批准后，由安全部进行计划调整。4.5.23追加项目一般不予安排，特殊情况报安全部审定，由安全

部提出增项报告报主管领导批准。4.5.24凡属维修不周，违章操作等原因造成设备事故需要临时检

修的，由安全部安排，影响较大的须报公司调整检修计划。4.6报废与拆除4.6.1凡属于下列情况之一者，申请作报废处理：◊长期使用发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其

技术性能达不到生产工艺要求；◊设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效率差的；◊型号已淘汰，性能低，又不能降级使用的；◊主要零、部件无法补充而长期失修的；◊产生重大污染环境、危害人身安全与健康的。4.6.2安全部接到报废申请后应组织相关部门到生产现场对设备

进行评估，确认是否符合报废条件，具体评估内容应包括以下四个方

面：◊设备的使用年限。◊设备的损坏情况。◊设备的技术情况。◊设备影响工作的情况。4.6.3设备报废报告经公司相关责任人审批后，由安全部负责执

行。未经批准报废的设备不得进行报废处理。报废的设备加贴“报废

证”禁止再从事生产运行。4.6.4危险性和危害性大的设备，如：锅炉、压力容器等特种设

备，必须向质量技术监督办公室门办理报废申报与注销手续。4.6.5涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，应制定危险物品

处置方案的，并执行危险作业许可。在作业前，进行安全和技术交底;

相关资料记录由安全部存档保存。4.7检验特种设备必须按规定进行定期检验，检验合格，出具检验合格报

告。4.8报告4.8.1在设备设施的选型、采购等各个环节，发现问题和异常，

相关人员要及时处理，并上报总经理。