质量理念培训三

质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！一、什么是“质量”？+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高？预防观念生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富标准化观念波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法防呆观念Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段你必须如此…如此做我怎么做起来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书执行了100%原来操作有这么多细节啊！我一定做！不断改进和不断发掘发现缺陷后的不断改进有止境的改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺陷不断发掘潜因的不断改进引起质量缺陷的潜因是无止境的潜因潜因潜因潜因持续改进观念PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的方法、分析工具、运作形式持续改进观念一级“检查”占1/4二级“控制”占36%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”发展三、企业质量的四个等级第一级：质量检查——通过检查保证质量——几乎没有质量意识及专门知识质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除次品。质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。次品率4800PPM，废品率超过5％，返工率超过3％。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除第二级：质量保证——提高工艺稳定性——工人开始参与质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。开始检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。次品率900PPM，废品率3.1％，返工率2.7％。处于这一质量级别的比例最高（为36％）产品设设计和和生产产工艺艺相互互影响响，产产品出出现面面向客客户的的特征征。竞争力力强劲劲的产产品比比例很很高，，超过过25％。。Cpk通常大大于1.67以以上，，极为为稳定定。产品实实现零零次品品率也也是司司空见见惯的的事。。与供应应商密密切合合作。。次品率率300PPM，废品率率1.5％％，返返工率率1.7％％。大约有有1/4的企企业处于这这一层层次第三级级：预预防次次品——开开发发阶段段工艺艺能力力以及及可否否生产产——供供应应商一一体化化第四级级：完完美无无缺——面面向向直接接客户户，产产品质质量优优越——企企业业文化化重组组每一员员工都都在寻寻求提提高质质量的的途径径。始终如如一地地面向向客户户并最最大限限度地地优化化从供供应商商到客客户这这一流流程中中所有有重要要程序序。产品的的35％都都优于于竞争争要求求。次品率率低于于100ppm，废品率率返工工率都都低于于0.8％％。生产过过程极极为稳稳定，，Cpk通常为为2。。只有约约13％％的企企业处于这这一层层次四个等等级的的特点点我们的的目标标是从从“控制”向““预防”发展展，将将来达达到““完美”六、通通向优优质企企业的的不同同途径径迈向一一个优优质企企业的的途径径———对整整个组组织不不断进进行变变革不应将将提高高质量量方案案限制制在如如结构构体系系的硬硬件上上——必必须着着眼于于有永永久影影响的的一些些软件件上——员员工技技能、、人际际关系系、企企业的的作风风，共共同的的价值值观等等发展的的议程程基于于在““1级”到到“4级””间的的实际际起点点，按按照何何种程程序，，应当当做些些什么么。通向优优质企企业的的不同同途径径充分利利用每每一个个提高高质量量的机机遇示例1：：一家公司司最初生生产过程程稳定性性差，员员工质量量意识不不强，产产品无竞竞争优势势，………4年内内销售利利润由3％提高高到10％，次次品量从从1500ppm下降到不不足100Ppm，，成功的基基础是一一种质量量攻势：：以超常的的质量目目标为引引导，将将整个业业务系统统重组为为核心流流程。一步研究究问题症症结，将将精力集集中在核核心业务务上。精简体制制并外购购所有模模件或子子系统。。与供应商商和客户户共同实实施联合合项目。。建立新的的观念，，工人参参加自我我检验小小组，对对生产线线负责。。通向优质质企业的的不同途途径成为一个个优质企企业需要要一种新新的公司司文化集中←组组织结构构→分散散职能←组组织程序序→核心心流程复杂←业业务系统统→简单单专职←形形式→合合作内部←定定位→外外部弹性←学学习愿望望→自我我教育第三方责责←价值值体系→→自我表表现任决定责责任任决定文化跃进进从文化入入手检验质量保证证预防完美结构文化起决定作作用的八八条规则则在质量改改进的长长河中下面八条条规则将将起决定定作用质量文化化的确立立，只有有在高层层管理者者主动参参与并实实践才会会成功企业的目目光应瞄瞄准“世世界级””成功的质质量方案案始于制制定明确确的质量量、成本本和时耗耗等目标标，并转转化为产产出指标标对形式作作出无偏偏见的评评估，发发现质量量差距企业需要要有一个个以“零零缺陷生生产”和和“优质质开发””为核心心程序而而建立的的面向生生产的组组织结构构若没有各各层次各各职能部部门间例例行的、、开放式式的信息息交流，，就不会会有连续续发展的的进程正规的培培训及激激励机制制，必须须伴随发发展从““指挥控控制管理理式管理理”转向向“个人人负责式式”整条价值值链须超超出企业业本身的的范围而而一直延延