质量管理意识培训课件

编制:陈丰林确认:张伟核准:吴少杰日期:2009/03/06质量管理意识培训当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?1.产品的质量怎么样?2.它的价格是否公平？3.供货商的服务是否优良？4.这个产品使用起来是否安全？5.那些产品更能满足自己的需求?一、质量管理起源2一、质量管理起源质量：一组固有特性满足要求的程度与赋予特性对比要求是由不同的相关方提出符合要求的比率质量可以简单的理解为性价比3质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。人的质量（人的素质，品德）生活质量（吃，穿，住，行）环境质量（空气，水，土的质量）服務的质量工作的质量產品的质量

一、质量管理起源4一、质量管理起源品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品品质、成本、交货期5一、质量管理起源现代质量管理经历了三个阶段:

质量检验阶段;

统计质量控制阶段;

全面质量管理阶段.6一、质量管理起源1.质量检验阶段QualityControl—QC(1900-1930)

这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。

2.统计质量控制阶段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明了SPC控制图。

这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。7一、质量管理起源3.全面质量管理的阶段TotalQualityManagement—TQM(1960)

这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。

全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

8全面质量管理(TQM)的意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本降低现场维修成本

一、质量管理起源9思考：我们现在质量管理处于哪个阶段，有什么样的特点？一、质量管理起源全面质量管理的阶段:这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

10二、、质质量量成成本本——冰冰山山理理论论退货货索赔赔检查查报废废返工工员工工素素质质定单单丢丢失失生产产率率下下降降订单单更更换换频频繁繁顾客客满满意意度度下下降降加班班增增加加延迟迟发发货货过量量库库存存出差差过过多多新产产品品导导入入过过慢慢容易易发发现现的的质量量失失败败费费用用隐藏藏的的失失败败费费用用11二、质量量成本——何谓质质量成本本？质量成本本是指将将产品质质量保持持在规定定的水平平上所需需的费用用。一般包括括预防成本本、鉴定成本本、内部损失失成本、外部损失失成本，特殊情情况下，，还需增增加外部部质量保保证成本本。12预防成本本是指用于于预防产产生不合合格品与与故障等等所需的的各荐费费用质量工作作费,质质量量培训费费,质质量奖励励费,产品评审审费,质质量量改进措措施费,工资及及附加费费鉴定成本本指评定产产品是否否满足规规定的质质量要求求所需的的费用。。检测试验验费工工资及及附加费费办公费检检测设备备折旧费费二、质量量成本——质量成成本项目目的设置置13内部损失失成本是指产品品出厂前前因不满满足规定定的质量量要求而而支付的的费用。。废品损失失,返返修损失失,停停工损失失事故分析析处理费费,产品品降级损损失外部损失失成本指产品出出厂后因因不满足足规定的的质量要要求，导导致索赔赔、修理理、更换换或信誉誉损失等等而支付付的费用用。索赔费用用,退退货损损失,保保修修费诉讼费,产产品降降价损失失二、质量量成本——质量成成本项目目的设置置14有利于控控制和降降低公司司成本寻求提高产品品质量的途径径管理层能掌握握质量管理中中存在的问题题二、质量成本本—质量成本本管理的意义义153、check确认效果1、Plan掌握现状,设设定计划2、Do采取行动4、Action标准执行1.PDCA循环是由休休哈特提出，，后被美国质质量管理专家家戴明博士采采纳，宣传获获的普及。又又称戴明环,是一种改善善过程的方法法.三、质量常用用理念DCAP16三、质量常用用理念P─Plan(计划):要求在工作开开展之前就先先制定相应的的计划,确保保工作顺利高高效准确的进进行.D─Do(实实施):在进行工作时时,按照计划划进行相应工工作的开展C─Check(检查):在工作的实施施过程中不断断地检查,记记录下存在的的问题.A─Action(处理理):对实施过程中中对存在的问问题进行分析析,并行之有有效的针对问问题进行改进进.172.持续改进进指的是为增强强和满足顾客客和其他相关关方要求的能能力所做的循循环活动持续改进对象象一般包含体系(整个系系统)过程(经过)产品三、质量常用用理念18８.标准化及及下一步打算PDCA１.选题及背背景介绍２.现状分析析３.设定目标标４.分析确定定主要原因５.制定对策策６.实施对策策检查效果是否达到目标？７.制定巩固固措施持续改善活动动一般包括以以下步骤持续改善的步步骤是按照PDCA的循循环的。而PDCA循循环步骤又可可以细分为８８部。我们可可以根据这８８步来进行活活动。三、质量常用用理念193.纠正預防措施什么是纠正措施施?为了消除已发生的不不合格或其他不良良情形的再再次发生的的,针对不良原因所所采取的措措施.什么是預防防措施?为消除潜在的不合格格或其他潜在的不期望望的情況的的所采取的的措施.三、质量常常用理念20纠正措施实施施流程:异常发生异常原因调查原因分析纠正措施的提出及审核核纠正措施的执执行系统修正记录保存结案三、质量常常用理念效果确认追追踪YESNO21预防措施实施施流程:预防措施的执行时机机影响程度评评估评价防止不合格格发生措施的的需求预防措施的实施记录所采取措施的结果果系统修正保存三、质量常常用理念预防措施的的追踪与确认认YESNO22QC七工具头脑风暴法5WHY防呆防错因果图（5M1E)柏拉图5W2H四、质量管管理常用工工具及方法法23◆问题解决决的手段：：QC七工工具检查表——收集、整理理资料排列图——确定主主导因素散布图——展示变数之之间的线性性关系因果图——寻找引引发结果的原因分层法——从不同角度层层面发现问问题直方图——展示过程的的分布情况况控制图——识别波波动的来源源四、质量管管理常用工工具及方法法24因果分析图图又叫石川图(由日本专家家石川馨首首先提出),特性要因图图,树状图,鱼骨图等．因果图是以结果为特特性,以原因作为为因素,在它们之间间用箭头联联系起來,表示示因因果果果果关关系系图图形形因果果图图（（5M1E）四、、质质量量管管理理常常用用工工具具及及方方法法25头脑脑风风暴暴法法又叫叫脑脑力力激激荡荡法法，是是一一种种会会议议形形式式，，在在短短时时间间内内产产生生众众多多主主意意的的团团队队合合作作方方法法。。鼓励励人人人人发发言言，，寻寻求求尽尽可可能能多多的的想想法法。。此此方方法法适适用用于于一一切切需需分分析析问问题题、、解解决决问问题题的的场场合合，，尤尤其其适适用用于于问问题题特特别别辣辣手手，，并并需需花花费费许许多多时时间间和和精精力力的的场场合合。。头脑脑风风暴暴法法的的指指导导原原则则记录录所所有有人人的的想想法法，，即使使某某个个想想法法荒荒唐唐离离奇奇；；（头头脑脑风风暴暴里里没没有有坏坏主主意意！！））要求求人人人人发发言言，，鼓鼓励励大大胆胆联联想想，，想想法法越越多多越越好好；；（最最重重要要的的目目标标是是数数量量而而不不是是质质量量！！））规定定时时间间。。（如如果果没没有有期期限限，，税税收收永永远远收收不不回回来来！！））四、、质质量量管管理理常常用用工工具具及及方方法法26柏拉图柏拉拉图图是为为寻找找影影响响产产品品质质量量的的主主要要问问题题，用用从从高高到到低低的的顺顺序序排排列列成成矩矩形形，，表表示示各各原原因因出出现现频频率率高高低低的的一一种种图图表表。。柏拉拉图图是是美美国国品品管管大大师师朱兰兰博博士士运用用意意大大利利经经济济学学家家柏柏拉拉图图(Pareto)的的统统计计图图加加以以延延伸伸所所创创造造出出来来的的，，柏柏拉拉图图又又称称排排列列图图,80/20法法则则，，ABC分分类类法法．．四、、质质量量管管理理常常用用工工具具及及方方法法27不合合格格数数累计影响度(%)17015313611910285685134170边框框TPT孔孔内内边边框框边边框框硅硅胶胶其其他他残留留残残留留残残留留缺缺胶胶错错位位溢溢出出硅胶胶EVA胶胶带带不不均均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％％工程程:组组件件外外观观检检验验总检检查数数:1450总不合合格格数数:170期間間:09/1/10-15日检验验者者:张张三三绘图图者者:李四不合格格项目目四、质质量管管理常常用工工具及及方法法柏拉图图实例例79.5%285W2H用于把把握一一个问问题的的各方方面，，并为为解决决问题题提供供确切切的信信息。What－－什么:说明明发生生了什什么事事？Who－谁:说明明是谁谁提出出或是是谁负负责的的？Where－哪儿:说明明发生生的地地点在在那里里？When－－何时:说明明是什什么时时候发发生的的？Why－为什么么:说明明为什什么发发生了了此项项问题题？How－如何:说明明发生生时的的状况况如何何？Howmany－多少：说明明有发发生问问题的的数量量有多多少即量化化问题题的程程度？？四、质质量管管理常常用工工具及及方法法29四、质质量管管理常常用工工具及及方法法识别问问题的的根本本原因因－5-WHY识别问问题的的根本本原因因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY问题WHY中间原原因WHY中间原原因WHY中间原原因WHY根本原因305WhyCase:有一台台汽车车故障障不能能行走走为什么么汽车车不能能因为引引擎故故障为什么么引擎擎故因为火火星塞塞不点点为什么么火星星塞不不点因为火火星塞塞潮湿湿沾为什么么火星星塞潮潮湿沾沾因为引引擎盖盖的密密封漏漏水，，以致致水进进入所以如如果只只是把把火星星塞换换了，，汽车车是可可以走走了，，但是是不用用多久久火星星塞又又要潮潮湿，，汽车车又要要不动动了，，但如如果把把密封封也换换了，，那么么火星星塞就就可以以使用用寿命命比较较长了了。四、质质量管管理常常用工工具及及方法法31防呆防防错防呆防防错就就是改改变操操作方方法或或设备备以确确保一一个特特定的的错误误不可能能发生生．四、质质量管管理常常用工工具及及方法法常见的的人为为错误误类型型1.健健忘造造成的的错误误2.误误解造造成错错误3.水水平不不够造造成的的错误误4.随随意造造成的的错误误5.疏疏忽造造成的的错误误6.迟迟缓造造成的的错误误7.缺缺乏标标准造造成的的错误误8.管管理不不当造造成的的错误误9.意意外造造成的的错误误10.故意意造成成的错错误32防呆防防错原原则一一般为为1～10～～100.如果问问题发发生时时,当当时修修正它它要花花费1小时时,在在下游游可能能要花花10小时时,在在客户户端可可能要要花费费100小小时才才能改改正.如果它它当时时发生生的成成本是是1元元,我我们让让其通通过并并且出出货给给客户户,它它的成成本可可能是是10元,如果果让其其组装装成成成品,它的的成本本可能能是100元.由以上上可知知可以以防呆呆防错错可以以帮助助减少少大量量的时时间与与金钱钱的浪浪费四、质质量管管理常常用工工具及及方法法33常见的的防呆呆防错错装置置模板限限位位开关关计计数数器报报警器器传感器器设设计计的不不对称称性自自动化化锁闭闭自动停机机双双手手开关定定位装装置部件配套套性数数据锁锁定四、质量量管理常常用工具具及方法法防呆防错错装置实实例电池片承承载盒的的不对称称性装装框机机的双手手按扭制绒线液液位超标标报警停停机接接线盒盒公母接接头电池片分分选机烘烘干机开开门则立立即停止止气车没有有刹车不不能启动动冰冰箱箱关门箱箱内灯自自动熄灭灭层压机温温度压力力时间及及参数设设定报警警装置等等.341.厂內直接的的品质管管控：各制程抽抽取部分分产品做做自主檢檢查电池片分分类检测测制绒前后后的重量量测试扩散后的的电阻测测试电极及电电场印刷刷后的重重量测试试外观检验验电池片焊焊接拉力力测试组件安规规测试组件电性性能参数数测试各站报废废率及不良良率統計計五、质量量控制352.厂內间接品品质监控控(1)药药液监控----定期期进行药药水化验验(2)无无尘室落尘管管控----定期稽核核測試环环境空气气洁净度度是否达达标(3)机机器设备能能长期保保持正常常的运转转----设备每每天点检检及定期期保养(4)标标准件定期測測試,精度要求求達標.(5)系統执行行度、落落实度、、稽核频频率等…(6)按照系统统的要求求对各项项作业进进行规范范作业．．(7)人員纪律律管理．．．．．．．五、质量量控制36什么是品品质意识识?重视品质质(时刻以品质质好为荣荣,反之)◆品质是企企业的生生命(企业蓬勃勃发展員員工才能能长期穩穩定发展展)品质第一以品质不不良、顾顾客抱怨怨为羞耻耻六：个人人的品质意意识37如何建立立品质意意识?1、怀疑疑2、依据据事实3、追根根究底4、作业业结果的的检讨5、重要要过程的的点检6、多角角度考虑虑7、自主主管理及及责任观观念的建建立8、自由由开放的的环境+参与管管理六：个人人的品质意意识38六：个人人的品质意意识严格按照照作业指指导书操操作(SOP)遵循组件品品质标准检检验产品,把下道工工序做为内内部客户最有效的执执行任务-熟悉标准、、反馈最