第十章库存管理

第十章库存管理InventoryManagement主讲教师：吴长莉库存对企业意味着什么？对企业生产运作必不可少“必要的恶魔”“万恶之源”现实的情况：任何企业或多或少地持有库存库存管理——生产运作管理的一个重要问题学习内容一、库存管理的基本问题●二、库存管理的基本策略●三、独立需求的库存管理●四、两种不同的独立需求库存控制系统●一、库存管理的基本问题库存？

企业用于今后销售或使用的储备物料－包括原材料、半成品、成品等不同形态－具有经济价值的任何物品的停滞与贮藏－财务报表上是给定时间内企业的有形资产

持有库存的理由－预防不确定性的、随机的需求变动－为了保持生产线的连续性、稳定性－为了以经济批量订货一、库存管理的基本问题

库存的类型

1）状态：原材料库存和在制品库存

2）作用：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存

3）需求：独立需求库存和相关需求库存一、库存管理的基本问题原材料成品原材料成品成品工序1工序n在制品供应商制造企业配送中心零售商不同形态的库存及其位置1）按状态划分：原材料库存和在制品库存一、库存管理的基本问题Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004按需求特性划分：独立需求库存和相关需求库存

库存的作用——主要在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀，有时甚至还有“奇货可居”的投机功能。优点：－改善服务质量－节省订货费用－节省作业交换费用－提高人员与设备的利用率一、库存管理的基本问题

库存的弊端－占用大量资金－发生库存成本－“万恶之源”一、库存管理的基本问题多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出库存量（水位）高库库存存掩掩盖盖生生产产经经营营中中的的问问题题二库库存管理理的基本本策略（一）库库存管理理的衡量量指标（二）库库存的放放置位置置（三）降降低库存存的基本本策略（四）ABC分类法的的应用（一）库库存管理理的衡量量指标库存管理理的衡量量指标1）平均库库存值（（全部库库存物品品的价值值之和））通常制造造业为25％，零售售业为75％2）可供应应时间（（能够满满足多长长时间的的需求））3）库存周周转率(参数为同同一时间间段内的的数值））库存周转率=年销售额×100%年平均库存值成品库存周转率=年销售额×100%成品平均库存值在制品库存周转率=生产产值×100%在制品平均库存值原材料库存周转率=原材料消耗额×100%原材料平均库存值库存周转转率多大大最好难难以定论论，西方方之在企企业为6~7次次/年，，日本有有的企业业达40次/年年。（二）库库存的放放置位置置库存的放放置位置置1）成品的的放置位位置配送中心心制造商零售商零售商零售商靠后放置置向前放置置向前放置置配送中心零售商零售商零售商制造企业优点：快快速交货货和降低低运输成成本如连锁店店、超市市等批发发、零售售业等；；企业参参与全球球运作当竞争战战略重点点——产产品顾客客化、多多样化，，向前放放置不适适用2）标准在在制品的放放置位置标准品———与特殊品品相对应。。指常备品品。标准品品大多指各各种不同程程度的半成成品，可用用来加工或或装配成用用户所需的的特殊品。。把库库存存置置于于什什么么样样的的半半成成品品位位置置上上，，即即标标准准品品的的放放置置位位置置。。一个个订订单单接接收收以以后后，，生生产产周周期期的的长长短短与与标标准准品品的的放放置置有有很很大大关关系系。。如如：：越向向前前放放置置，，周周期期越越短短，，而而附附加加价价值值也也越越大大，，占占用用流流动动资资金金越越大大。。AB(1)E(4)C(1)D(1)1周1周11周1周5周标准品位置最长路径供货时间(周)无DC和DBB和EAD→B→AC→B→AB→AE→AA-5+11+1=1711+1+1=1311+1=121+1=2101、基本策略略——降低该该种库存所必必须采取的行行动2、具具体措措施———如如何降降低由由于采采取基基本策策略可可能带带来的的成本本增加加，以以及如如何减减少对对该种种库存存的需需求（三））降低低库存存的基基本策策略库存类型基本策略具体措施周转库存减小批量Q-降低订货费用-缩短作业交换时间-利用“相似性”增大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量-改善需求预测工作-缩短生产周期与订货周期-减少供应的不稳定性-增加设备、人员的柔性调节库存使生产速度与需求变化吻合-尽量“拉平”需求变动在途库存缩短生产–配送周期-标准品库存前置-慎重选择供应商与运输商-减小批量QABC分类法法－按按照所所控制制对象象价值值的不不同或或重要要程度度的不不同将将其分分类,分别采采取不不同的的管理理方法法。种类所占品种比例(%)所占金额比例(%)ABC～20～30～50～80～15～5（四））ABC分类法法的应应用（四））ABC分类法法的应应用注意：：ABC分类法法一般般以库库存价价值为为基础础，不不能反反映库库存品品种对对利润润的贡贡献度度、紧紧迫性性等情情况，，在某某些情情况下下，C类库存存缺货货所造造成损损失也也可能能是十十分严严重的的。三独立需需求的的库存存管理理（一））独立立需求求的特特点（二））独立立需求求库存存的控控制机机遇（三））经济济订货货批量量模型型（四））EOQ模型的的应用用案例例独立需需求库库存——那些随随机的的、企企业自自身不不能控控制而而是由由市场场所决决定的的需求求产品品的库库存。。独立需需求的的一大大特点点———很大大的不不确定定性（一））独立立需求求的特特点批发和和零售售业的的库存存，医医院的的药品品库存存，企企业的的维护护、修修理、、办公公用品品时间顾客A的需求时间顾客B的需求时间顾客C的需求时间顾客D的需求时间平均需需求需求总总和的的波动动远远远小于于个体体需求求的波波动风险吸吸收（二））独立立需求求库存存的控控制机机制“补充充库存存”的的控制制机制制——以以最小小的库库存保保证一一定水水平的的服务务控制模模型库存状态（现库存库量）随机性的独立需求可控的库存补充率（二））独立立需求求库存存的控控制机机制两项主主要任任务1、监监视库库存状状态——确定何何时需需要补补充库库存2、设设置库库存量量——决定每每次补补充到到多少少，即即确定定订货货量（三））经济济订货货批量量(EOQ)模型基本假假设：：1、对对每个个产品品的需需求率率恒定定2、产产品批批量生生产或或采购购，整整批到到货；；批量量的大大小无无限制制3、存存在两两种成成本：：一是是库存存成本本；二二是每每批订订货成成本或或作业业交换换成本本4、各个个产品的的决策相相互独立立5、不存存在需求求、订货货周期或或供应的的不确定定性库存量时间库存周转订货间隔期周转库存的变化平均周转库存库存消耗耗速度（需求率率）现有库存存量的变变化每次定购购的总成成本：总成本=年库存存成本+年定购购成本（（或作业业交换成成本）C=QH+DS2QEOQ=2DSHC:年总成本本D:需求量（（个/年年）H:单位产品品的年库库存成本本S:订购或作作业交换换成本（（元/批批）Q:订货批量量最低成本本点库存成本本订购成本本费用EOQ订货批量量Q经济订货货批量模模型总成本-需求增加加,库存增加加订购成本本增加,批量变小小变量的误误差有可可能相互互抵消（四）EOQ模型的应应用案例例例：红星星销售公公司的某某产品R4302，每周平均均可销售售18个个，单价价为60元/个个。每次次的订货货费用为为45元元，单件件年库存存保管费费用是单单价的25%。。现在每每次的订订货量是是390个。问题：1、现在在的年库库存总费费用是多多少？2、经济济订货批批量（EOQ））是多少？？3、如采采用EOQ，，每年的节节约额是是多少？？节约幅幅度多大大？五、两种不同同的独立立需求库库存控制制系统（一）定定量控制制系统（（Q系统）（二）定定期控制制系统（（P系统）（一）定定量控制制系统（（Q系统）工作原理理——连连续不断断地监控控库存水水平的变变化，当当库存水水平降到到订货点点时，就就按预先先确定好好的量进进行订货货，经过过一段时时间（订订购周期期），新新订货到到达，库库存得到到补充。。（订货货点法，，Q系统）（一）定定量控制制系统（（Q系统）L——订货周期期订货到达储备量时间最高库存存订货