螺旋湿式气柜施工方案

中建新疆工业设备安装有限公司中建安装工程有限公司气柜制作安装施工方案新疆新业能化精细化工甲醇项目气柜制作安装施工方案编制单位：中建安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制时间：目录1工程概况………………-1-2编制依据………………-2-3施工程序………………-3-4施工方法及主要技术措施………-4-5施工进度计划…………-15-6劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………-15-7质量控制措施…………-17-8安全文明施工技术措施………………-19–附件1：气柜底板排版图…………………-22–附件2：气柜顶板排版图…………………-23–附件3：施工进度计划横道图……………-24–附件4：施工现场平面布置图……………-25–．工程概况1.1气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。1.2本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg（其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。主要实物工作量一览序号工作内容单位数量1水槽制作安装Kg854522二塔制作安装Kg336333一塔制作安装Kg579434梯子平台制作安装Kg129725导轮组安装（二塔）Kg3888（16座）6导轮组安装（水槽）Kg2916（12座）6一塔下配重安装Kg108607一塔上配重安装Kg52258二塔平衡配重块Kg1311主要技术参数：序号工艺参数序号工艺参数1设计压力3430Pa7物料名称半水煤气2工作压力3430Pa8设备净重200000Kg3设计温度509配重重量16108Kg4工作温度40℃10水槽直径/高度22m/8.53m5全容积5000m³11二塔直径/高度21.1m/7.7m6高度24.24m12一塔直径/高度20.2m/7.7m1.3该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。部件加工工艺复杂，高空及悬空作业多，气柜在安装过程中，各塔及水槽壁的标高都在7米1.4本气柜所用材料均为我单位自行采购，为保证施工进度，要求设备材料部门按照施工进度和施工工序要求，提前3-5天将材料提供到施工现场，我单位承揽的气柜本体制作安装任务（含充水升降试验，基础沉降试验）应在2015年6月30日前完成。2.编制依据2.1与总承包单位签订的合同及技术协议；2.2赛鼎工程有限公司设计的5000m³气柜设备专业图纸；2.3国家现行的有关规范、标准、规程；a、《钢制低压湿式气柜》……HG20517-1992b、《金属焊接钢结构湿式气柜施工及验收规范》…………HGJ212-83c、《钢制焊接常压容器》……NB/T47003.1-2009d、《承压设备无损检测》……JB/T4730-2005e、《钢结构设计规范》………GB50017-2003f、《钢制化工容器结构设计规定》…………HG/T20583-2011g、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》……………HGJ229-91h、《钢制化工容器结构设计规定》…………HG/T20583-2011i、《钢制管法兰、垫片、紧固件》………HG20592~20635-2009j、《钢制人孔和手孔》……HG21514~21535-2005k、《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985-20082.4国家其他有关规定、规范、规程及上级有关指示、操作规程、工期定额等。3.施工程序基础验收材料验收基础验收材料验收底板抽真空底板铺设、焊接底板预制、防腐底板抽真空底板铺设、焊接底板预制、防腐支墩安装支墩预制支墩安装支墩预制水槽预制水槽最上带板安装水槽预制水槽最上带板安装一塔导轨安装找正一塔立柱安装找正一塔水封安装水槽平台栏杆安装一塔导轨安装找正一塔立柱安装找正一塔水封安装水槽平台栏杆安装水槽壁板安装安装水槽壁板安装安装二塔预制检查、检测二塔预制检查、检测质量控制措施安全控制措施二塔立柱安装找正二塔立柱安装找正二塔上挂圈安装找正二塔上挂圈安装找正二塔轨道安装找正二塔轨道安装找正一塔预制一塔预制一塔上带板（带饱边角钢）安装、找正一塔上带板（带饱边角钢）安装、找正一塔壁板安装焊接一塔壁板安装焊接一塔拱顶骨架安装一塔拱顶骨架安装一塔顶板及附件安装一塔顶板及附件安装导轮组及配重安装导轮组及配重安装上水、基础沉降、升降试验上水、基础沉降、升降试验总体验收总体验收4．施工方法及技术措施新疆冬季施工不便利，而施工时节恰至冬季，施工地点离公司化工厂区较近，化工厂内各设备设施齐全，采用在工厂预制现场安装的方法对煤气柜进行施工。4.1水槽制作安装水槽的安装采用倒装工艺a、水槽底板和壁板用料应验收合格后下料，严格保证下料质量。b、铺设底板前，应将基础检验合格，然后依据排版图放线，将各轴线标示清楚，注意边环板的定位线，底板铺设直径应比设计直径放大2‰。将防腐后的底板按排版图以先中间后边缘的顺序铺设，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并可用夹具或定位焊临时固定。底板的铺设直径应比设计直径大1.5^2/1000。底边环板对接焊缝应先焊外端200mm长，并铲平，待水槽壁板与底板连接的焊缝完后，再补底边环板剩余的对接焊缝。水槽壁下圈板纵焊缝与底边环板对接焊缝之间的距离应不小于300mm。其排版图如下：c、底板焊接时应先焊中幅板，并将边板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。中幅板的长缝距边板短缝处亦应留出500毫米以上暂不焊接，待与边板点固后，再进行焊接；底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊接中须采取防护措施，避免出现波纹、翘曲、鼓包。所以焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。d、底边的焊缝采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，当真空度达0.027MPa时，如未发现气体由焊缝表面泄出即为合格。e、所有搭接缝均应帖紧，局部间隙应不大于1毫米。双重搭接处及边板对接过渡处可用氧气乙炔焰将钢板加热后打弯，其缝隙应不大于2毫米；f、水槽壁板应严格按排版图下料，每带板应有二块加长200mm—300mm，作为封门板，坡口角度偏差＞5度，板的预制尺寸允许偏差如下;测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板宽±1±2板长±1.5±1.5对角线之差≤2≤3g、水槽壁的安装采用倒装法安装，提升装置采用电动倒链。组装时要注意图纸要求，错边量和坡口应在外侧；在已铺设并基本焊接完的底板上划出壁板的位置线，点焊好定位挡板，先安装水槽的最上一环板，要按要求确保椭圆度和垂直度，找正后焊接立缝，焊接完毕后，组装焊接水槽平台随即组装第二带板，焊接合格后继续安装下一带板，如此逐带组装，直至水槽壁板安装完毕。壁板组装，焊接技术要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1最上圈壁板和最下圈壁板直径允许偏差±102水槽内壁局部凹凸变形（水平与垂直方向）≤2mm（1.5弦长样板检查）3罐壁垂直度每带板垂直度偏差≤2mm总高度垂直度偏差≤8mm4顶圈壁板上口水平度相邻两壁板≤2mm；圆周上任意两点≤6mm5纵向焊缝错边量δ≤10mm，≤1.5mmδ＞10mm，≤2mm6环向焊缝错边量壁板＜8mm时，1.5mm；壁板＞8mm时，≤2mm；7焊缝角变形δ≤12mm，≤10mm；12＜δ≤25mm，≤8mm8垫梁全周长上表面水平允许偏差±29导轮安装处壁板上口水平度允许偏差±5mmh、水槽壁板射线探伤比例如下，按图纸要求Ⅲ级合格。壁板厚度mm纵缝%T型缝%环缝%≤1210155＞1220305i、施工时请注意：卷制水槽壁板时坡口应在外侧，点焊水槽壁定位挡板时应考虑上下带板不同的板厚。4.2各塔导轨的制作各塔导轨的分布为二塔12根、一塔16根，螺旋导轨呈螺旋形状，螺线导角为45度，由于形状复杂、加工困难，一般多预先制成导轨胎架，然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形，组合焊接，预制成导轨组装部件。导轨胎具放样必须要注意一塔、二塔的螺旋方向相反，本气柜应制作二个导轨胎具，分别供一塔、二塔螺旋导轨制作使用。胎具制作完毕后，应严格检查，胎具模板应与底座板垂直，胎具形状与位置公差如下：序号检查项次允许偏差（mm）1胎具模版水平线≤12胎具中心线±2c、螺旋导轨的制作一般分两步进行，初步加工时，将导轨坯料利用辊床呈45度反复辊轧，使其基本成型。然后再利用胎具进行矫形，使其完全符合导轨形状要求。导轨制作成型后方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进行，利用卡具卡紧，使其与胎具面板紧密贴合，导轨与垫板之间为间断焊，建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。焊完后除去卡具，如变形过大必须矫正合格。导轨可以对接，轨面部分采用30度U形坡口，腹板采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接时接头两侧各150mm应预热至300度，焊后加热300至400度缓慢冷却，焊条采用J507，接头焊缝不得有任何缺陷，焊缝凸面应磨平。导轨加工后尺寸允许偏差如下：序号检查项次允许偏差1圆弧度径向±5mm侧向±3mm2表面锤击疤痕深度1.5mm3导轨与胎具面板之间的间隙≤2mm4导轨腹版垂直度偏差≤2mm5导轨线型光滑，不得有裂纹、急弯螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板准确定位。4.3各塔水封挂圈的制作气柜上、下水封环形板（或环形槽钢）以及与其连接的立板可分段预制，立板与环形底板（或环形槽钢）接口应错开500mm以上，两端接口线的夹角要求准确，槽口应适当放大并用型钢支撑，安装接口处留出500800mm不焊，以便安装，环形板（或环形槽钢）的弧度偏差用弦长不少于2米的样板检查，间隙不得大于2mm，焊接时应将水封垫平以防变形，建议采用两个电焊对称分段倒退焊以防产生过大变形，焊好后的水封预制件应对照大样进行检查，对其变形部分要进行修整，直至合格，水封槽口宽度允许偏差+10/-5。本气柜二塔水封槽Φ21420，二塔上挂圈槽钢Φ21100，一塔水封槽Φ20800，一塔上挂圈槽钢Φ20200。4.4型钢圈、立柱、顶架的制作气柜所用的角钢圈、槽钢圈均可分段预制，可采用高频热煨的方法，按设计直径在平台上放样校正弧度。立柱与水封、导轨连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板准确定位。顶架可按单件进行主梁、次梁、环向梁、斜杆等的放样、下料预制，也可以按榀组合预制，各构件及节点尺寸应与图纸相符。各塔节型钢、立柱、顶架允许偏差如下：序号检查项次允许偏差（mm）1水平翘曲度径向±2水平≤32立柱端面翘曲≤2纵向弯曲全长≤33顶梁构件预制长度偏差≤5全长翘曲≤104.5顶板及各塔壁板的制作a、本气柜一塔顶板、及二塔壁板（菱形板）按图纸要求均要预制成大片安装，预制时应按排版图下料拼制，顶板大块预制放样应准确，要充分考虑搭接量，保证搭接量不小于40mm，菱形板与导轨垫板及水封立板搭接量不小于40mm。采用3m和6m板组对焊接成长9m，高6.36m的菱形板。将1塔、二塔的菱形板按下图预制：b、由于菱形板为薄钢板，预制大片时，板薄拼接焊缝较多，易产生变形。菱形板尺寸5156*6360共12块，3599*6360共16块。公司厂区预制成3360*5156、3000*5156各12块，3599*3360、3599*3000各16块，后运往施工现场组焊。c、一塔顶骨架预制成12块，然后2块中间担角钢、槽钢，形成1榀，共计6榀，安装完成后，在榀与榀之间担角钢、槽钢，从而完成骨架的安装。顶板预制成22块，骨架安装完成后，进行顶板安装。塔顶骨架及顶板预制图如下：d、顶板和菱形版大片预制完毕后，所有对接焊缝均应用煤油渗透检查，合格后安装。下附钢板卷制胎具图：e、主要预制工作量分析：序号部件名称数量主要起重机具1底板63块25t汽车吊2水槽壁板48块25t汽车吊3一塔壁板54块25t汽车吊4二塔壁板36块25t汽车吊5钟罩顶板38块25t汽车吊6钟罩骨架6（12小块）榀25t汽车吊7支墩24个25t汽车吊4.6塔节的安装a、各活动塔节的安装顺序，由外向内依次进行，最后安装一塔。安装前应根据图纸在底板上标出基准线，画出塔节的圆周线及立柱、导轨等的位置线。b、预制好的下水封的组装应从十字基准线开始，这样易于保证立柱、导轨及安装孔与基准线之间的准确方位，全部在安装圆位置线上就位后，连成一体，然后检查其半径、垂直度及水平度（以安装孔为准）偏差，并进行校正，符合要求后进行焊接，焊接时焊工应沿圆周对称分布，同时施焊，以减少焊接变形。焊接完成后，下水封充满水时，所有焊缝应无渗漏。各允许偏差如下：序号检查项次允许偏差1半径偏差≤5mm2垂直度偏差≤5mm3中心线偏差≤3mm4水平度偏差≤3mmc、立柱安装时应先检查立柱安装位置，确认无误后进行吊装，将立柱下端与水封立板用螺栓固定，立柱上端临时固定在水槽平台上，每根立柱均应仔细调整径向和切线方向的垂直度，调整合格后，可将立柱中部临时固定在水槽壁上或用斜撑固定在底板上；然后调整立柱顶端角钢托的水平度，其偏差不得大于5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的1‰。立柱安装应适当向外倾斜。d、立柱加固后，安装上水封；将预制好的上水封按编号吊装到立柱顶端的角钢托上，用螺栓固定后，按下图调整安装位置，上水封组对时周长应适当放大，以补偿焊接收缩变形。其允许偏差如下：序号检查项次允许偏差（mm）1上水封半径偏差≤52上水封垂直度偏差≤53上水封中心线偏差≤34上水封水平度偏差≤4e、螺旋导轨安装前，应复查上、下水封的半径偏差，并根据图纸和塔体实际周长准确标出导轨的位置线，焊好定位板；然后将复查合格的导轨吊入组装，用螺栓与上、下水封立板相连。导轨就位后，应仔细检查其位置偏差，并调整合格后焊接。导轨间距偏差不得大于5mm，径向偏差不得大于5mm。f、菱形板安装前应再次检查各几何尺寸，确认后再安装，安装时应对角拉紧，定位、捻缝，焊接时绝不允许漏焊。其吊装示意图如下：g、各塔节安装完毕后，应及时将人孔定位，确认无误后开孔，以方便人员进出。h、各塔节安装时应注意螺栓的安装方向，导轨与上下挂圈的连接螺栓应由里向外安装且里口满焊；导轨与立柱的连接螺栓应由外向里安装且外口满焊；连接螺栓焊后应进行煤油渗透，确认无漏点为合格。一塔、二塔壁板在上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，不允许有气泡发生。顶架及顶板的安装a、顶架安装应先在底板上画出中心环支架位置，在一塔壁板上画出主梁的位置，先安装中心环，再安装主梁、次梁；中型环安装标高应比设计标高提高50mm—100mm，以补偿中心支架拆除后的下垂；中心环安装位置调整合格后应及时固定，以免施工中碰撞移位。其安装示意图及允许偏差如下：序号检查项次允许偏差（mm）1中心环板安装中心线偏差≤32中心环板安装水平度偏差≤2b、顶板安装应按排版图先将中间顶板预制成大块顶板，然后铺设边板，再安装大块顶板，顶板焊接时应先焊短缝，再焊环向长焊缝。顶板包边边角钢采用现场组焊后使用（仰角105.2°、圆弧半径为10100mm）。（后附顶板排版图）c、一塔按设计升起后，在接近设计压力时，顶盖焊缝用肥皂水进行检查，无渗漏为合格。4.8导轮及配重等附件安装a、导轮安装位置应依据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、水平偏差、塔节间距等因素实测确定，并调整好导轮与导轨之间的间隙，然后将导轮底板四角点焊固定，等升降试验合格后再满焊。b、配重安装应按规格分组组合，对称分布，要考虑盘梯等偏重的影响。4.9总体试验a、水槽注水试验：试验前应对气柜总体进行检查，如有问题应及时整改合格，并将气柜内施工设施拆除清理完毕，打开顶部人孔及放空阀；注水时间不应小于48小时，注水1/4、2/4、3/4时应暂停，进行基础沉降观测，如沉降过多或偏降，应及时报总包项目部协调处理；注水时应有专人值班记录，如有异常应停止注水及时上报。升降试验、气密试验水槽充水试验合格后，即可进行升降试验，试验前应封闭顶部人孔及放空阀，在放空管和进气管上安装两处U型压力计，并做好各项准备工作，全面检查合格后再进行；此工作涉及面广，应报告总包方、监理方及业主方，并请其派代表到场。升降试验选用风压5300Pa的风机，一塔上升的压力为1948.41Pa，二塔上升的压力为3181Pa。启动风机待运转正常后，打开进气阀，当顶部U型压力计达到1948.41Pa（±50Pa、约198mmH2O）时，一塔开始上升；若一塔不动，应停机检查，排除故障后再试。试升降时各处导轮、压力计和风机均应有人负责，如有异常及时报告。每个塔节升起1/2高度时，可停机打开放空阀，让塔体下降2—3m，检查下降情况是否正常，以免升起降不下事故的发生，正常后继续进行。上下水封扣合前，应停机检查下水封内有无杂物和扣合情况，如无异常，继续进行；试升时严禁超过设计高度。升降速度应控制在0.4米/分—1.5米/分，本气柜进行二次升降试验。升降过程中应安排足够的人员检查、调整导轮间隙，所有焊缝涂肥皂水，发现泄漏应及时补焊至无泄漏为止（此时气密试验即为合格）。升降试验时塔体倾斜超过直径的1‰时，应查找原因并调整塔顶配重，直到恢复垂直为止；气柜全升起时压力为3430Pa，如偏差过大应增减顶部配重；上升过程中压力升高应停机检查，下降过程中压力突然下降需开机送风，维持压力，检查排除故障后再试。升降试验合格后，将各导轮底板焊缝全部焊死，打开顶部人孔和放空阀。⑾经过上述试验达到下列条件即认为气柜总体试验合格：所有焊缝和密封面均无泄漏，塔体内压力正常；导轮和导轨在升降过程中灵活可靠，无卡轨现象；气柜各部位无明显变形。4.10焊接施工a、施工前将按照工艺平定制定焊接工艺，焊条的选择应符合《NB/T47015-2005》规定。b、焊接材料选用：根据图纸设计要求选用焊材。c、焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。d、焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。e、焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。f、刮风下雨下雪天气必须采取防护措施进行焊接。g、为减少焊接变形，焊接时必须采用小电流（在焊接电流范围内）。h、焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。i、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。电焊条应按要求进行烘烤后方可使用，并配备焊条筒。4.11气柜防腐涂料要求部位除锈标准等级防锈漆防腐底漆（中间漆）防腐面漆干膜总厚度水槽内、各塔节内壁内件一塔顶板内壁HG/T20679-1990Sa2.5H53-81环氧铁红防锈漆（一道），每道干膜80umH52-80环氧煤沥青底漆（两道），每道干膜厚度125umH52-60环氧煤沥青面漆（两道），每道干膜厚度125um580um水槽外壁、各塔节外壁顶板外壁外部构件等HG/T20679-1990Sa2.5H53-81环氧铁红防锈漆（一道），每道干膜80umJ53-83铁红氯化橡胶防锈漆（一道）每道干膜厚度70umJ52-63氯化橡胶面漆（两道），每道干膜厚度40um300J53-61云铁氯化橡胶防锈漆（一道）每道干膜厚度70um水槽底板上面HG/T20679-1990Sa2.5水槽底板上表面喷砂除锈后，喷涂H53-81环氧铁红防锈漆一道，厚度40um，柜体全部安装完毕，底板试漏合格后，底板上表面在铺热沥青一层，厚8mm，铺前先刷一道冷底子油，沥青选用30#，软化点不大于60-70度，铺完后沥青表面无裂纹为合格。下面H53-81环氧铁红防锈漆（一道），每道干膜40umH52-80环氧煤沥青底漆（两道），每道干膜厚度80umH52-60环氧煤沥青面漆（两道），每道干膜厚度80um280施工进度计划5.1施工进度计划见附图5.2施工部署：根据总体施工进度计划，我单位应于2014年10月底前完成气柜施工所需的人员机械部署，并做好一切施工准备工作。一旦材料到位，立即投入施工。6劳动力需求、施工机具、计量器具及措施用料计划6.1劳动力需求计划序号名称需用人数备注1项目管理人员122测量员23焊工124铆工85起重工46电工27普工58驾驶员1合计466.2主要施工机具设备需用量计划主要施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备注1汽车吊25t台222014.11-2015.62卷板机2.2m台112014.11-2015.63电焊机台10132014.11-2015.64二保焊机台222014.11-2015.65烘箱500℃台112014.11-2015.66恒温箱150℃台112014.11-2015.67砂轮机φ150台332014.11-2015.68砂轮机φ100台662014.11-2015.69焊条保温筒只12122014.11-2015.610半自动切割机台662014.11-2015.611小型插座箱台882014.11-2015.612磁力钻φ30个222015.3-2015.613钻床φ40台112015.3-2015.614千斤顶10t台662015.3-2015.615倒链5t台442015.3-2015.616倒链2t台882015.3-2015.617空压机6m3/min台122015.3-2015.618电动盗链10t套17202015.3-2015.619千斤顶50t个252015.3-2015.620风机YA6-12D台112015.621提升架台24242015.3-2015.622防坠器个10102015.3-2015.623引风机个222015.3-2015.66.3主要计量器具需用量计划主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注1钢盘尺50m±0.2cm只12钢直尺1000mm±0.05cm只23钢角尺500mm±0.05cm只44焊接检验尺±0.2cm只15铁水平300mm±0.02cm/m只46水准仪±3mm/km只17蝶阀Z41T-10DN250只28压力表0~0.06MPa只29U型压力计只210排笔把1011卷尺２m把812氧气表±25%个413乙炔表±25%个46.4措施用料计划序号名称规格数量进退厂日期说明1钢管76*4100m2015.06退场2钢板δ=12Q235A220m22015.06退场3槽钢［10Q235A120m2015.06退场4槽钢［20Q235A200m2015.06退场5槽钢［100Q235A80m2015.06退场6角钢75*75*8200m2015.06退场7镀锌铁皮δ=0.510m22015.06退场8脚手架40付2015.06退场9钢丝绳φ1660m2015.06退场10麻绳150m2015.06退场11跳板120块2015.06退场7质量控制措施7.1质量管理目标：工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率95%，工程一次检测合格率95%。其分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1构件预制一次检测合格率95%一次交验合格率100%2安装一次交验合格率100%一次交验优良率95%3焊接一次检测合格率95%一次交验合格率100%4总体实验一次交验合格率100%一次交验优良率95%7.2设计图纸对施工质量的要求：本气柜施工按照HJG212-1983《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》进行施工验收。7.3项目部对工程质量控制程序如下：合格质检员检查合格质检员检查下工序报验报检班组自检互检下工序报验报检班组自检互检不合格技术员检查不合格技术员检查7.4质量通病控制措施序号通病名称预控措施达到标准操作人责任人监督人1焊条不烘烤坚持焊条烘烤发放制度设立专职焊条烘烤人员烘烤规定施工班组张丰刘琪2焊肉不满严格按图纸要求施工检查严格执行焊接工艺图纸、规范要求施工班组张丰刘琪3药皮不敲焊后即敲，加强监督加强工序互检清理干净施工班组张丰刘琪4漏焊1、工序交接时复查不允许施工班组张丰刘琪5焊后不打磨要求焊工必须打磨质检员加强监督、处罚清除飞溅焊疤施工班组张丰刘琪7.5确定ABC三级质量控制检查点代号说明A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。R：须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认；报验说明AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。煤锁气柜ABC三级质量控制检查点表工序编码质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1材料及配件接收C旁站监督测量2焊接工艺及焊接资格认定B旁站监督测量3基础复查C旁站监督测量4底板严密性试验B旁站监督测量5几何尺寸检查CR旁站监督目测6开孔方位检查C旁站监督目测7导轨预制、安装C旁站监督目测8焊缝外观检查C旁站监督目测9无损检查BR旁站监督目测10梯子、平台检查C旁站监督测量11封闭前检查A旁站监督目测12安全装置检查B旁站监督目测13底板严密性试验A旁站监督目测14水槽注水试验A旁站监督目测15塔节气密试验A旁站监督目测16快速升降试验A旁站监督目测17基础沉降观测AR旁站监督测量7.6质量检查程序及要求质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。7.7质量检验责任师应持证上岗，本次气柜制安的质量检查员为