生产运作计划课件

生产运作计划企业计划的层次生产运作计划的层次制定计划的一般步骤及滚动式计划方法服务业的综合计划的特点

生产运作计划一、企业计划的层次计划的层次

战略层战术层作业层企业计划的层次表7-1-不同层次计划的特点

战略层计划

战术层计划

作业层计划

计划期

计划时间单位

空间范围

详细程度

不确定性

管理层次

特点

长(≥5年)

粗(年)

企业、公司

高度综合

高

企业高层领导

涉及资源获取

中(一年)

中(月、季)

工厂

综合

中

中层部门领导

资源利用

短(月、旬、周)

细(工作日、班次、小时、分)

车间、工段、班组

详细

低

低层，车间领导

日常活动处理

二、生产运作计划的层次

外部生产能力可获得性的原材料成本信息库存信息作业计划和采购计划物料需求计划主生产计划综合生产计划需求预测工厂能力决策产品决策三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法

制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法

滚动式计划的编制方法如图7-3所示制定计划的一般步骤及滚动式计划方法滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。综合生产运作计划

综合生产计划是在工厂设施规划、资源规划和长期市场预测的基础上做出的，是指导全厂各部门一年内经营生产活动的纲领性文件，是对企业一年内资源和需求之间平衡所做的概括性设想。综合生产计划是针对产品群的计划，是将企业策略与生产能力转换为劳动力水平、时间、产量等变量的一种优化组合，它可以使总成本最小。产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季

主生产运作作计划（MasterProductionSchedule,MPS）主生产计划划是将总体体计划中的的系列产品品分解为每每一具体时时段的最终终产品（指指最终完成成，要出厂厂的完成品品）的生产产数量。研研究独立需需求问题。。最终产品：：本企业最最终完成、、要出厂的的完成品计划时间单单位：周(旬、日、月月)C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月产量

某自行车厂的主生产计划24型产量(辆)28型产量(辆)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行车厂的综合计划物料需求计计划(MaterialRequirementsPlanningMRP)物料需求计计划是要保保证主生产产计划述规规定的最终终产品所需需的全部物物料在需要要的时候能能供应上，，包括外购购、生产的的时间、品品种和数量量等。研究究相关需求求问题。独立需求:来自用户对对企业产品品和服务的的需求。特点：对象象和数量的的不确定通过预测方方法粗略估估计相关需求：：企业内部部物料转化化各环节之之间所发生生的需求。。特点：根据据最终产品品的独立需需求精确地地计算出来来。生产运作计计划的制定定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配综合生产运运作计划的的编制一、计划指指标体系二、综合生生产计划相相关成本三、备货型型MTS综合生产运运作计划的的编制(一)MTS生产的特点点(二)MTS综合生产运运作计划的的编制非均匀需求求综合生产产运作计划划的编制均匀需求综综合生产运运作计划的的编制四、订货型型MTO综合生产运运作计划的的编制一、计划指标体体系品种指标产量指标质量指标产值指标出产期二、综合生生产计划相相关成本1.基本生产成成本——是计划期内内生产某一一产品的固固定与变动动成本，包包括直接与与间接劳动动力成本，，正常与加加班的工资资。一般加加班成本比比正常成本本高。2.库存成本——主要组成部部分是库存存占用资金金的成本。。另外，还还有储存费费用、保险险费、税费费、物料损损坏和变质质费用、过过时风险费费用、折旧旧费用，等等等。在精精益生产方方式中，制制造过剩被被认为是最最大的浪费费，而制造造过剩意味味着一定会会产生大量量额外的库库存成本，，所以应该该尽量避免免库存的浪浪费。库存存不仅占用用无用的空空间，而且且其实质会会掩盖企业业中存在的的许多问题题和造成产产品生产成成本的增加加。3.延期交货成成本——这类成本比比较难以估估算。包括括由延期交交货引起的的赶工生产产成本、失失去企业信信誉和销售售收入的损损失。4.与生产率相相关的变动动成本——典型成本是是雇佣、培培训与解雇雇人员的成成本，设施施与设备占占用的成本本，人员闲闲置成本，，兼职与临临时员工成成本，外包包成本。雇雇佣临时或或兼职员工工是降低这这类成本的的一种方法法。几个典型的的与生产率率相关的变变动成本第一是聘用用和解雇员员工的成本本。当需求增加加或减小时时，为保证证供应和需需求相符合合，即企业业的生产能能力和负荷荷相匹配，，必须另外外招聘或解解雇员工。。不同的国国家，在招招聘和解雇雇员工时产产生的成本本不相同，，如美国，，雇佣和解解聘费用相相对较低，，而在日本本这种强调调终生雇佣佣的国家，，则招聘和和解聘的费费用相对来来说较高，，所以应视视不同情况况采取相应应的策略。。另外，招招聘新员工工时，必须须对员工进进行培训，，而且新员员工在开始始时可能使使生产率有有所降低，，所以这些些培训费用用和相关的的间接费用用也应考虑虑在内。第二是外包包成本。如果当需求求增大时，，企业不想想招聘新的的员工来满满足增大的的需求，则则可以将多多余的负荷荷外包出去去来达到满满足需求的的目标，对对于两个企企业来说，，这可以达达到双赢的的目标，使使得那些没没有充分利利用生产能能力的企业业能够将能能力尽量发发挥出来，，但另一方方面，外包包出去的企企业也会冒冒失去顾客客的风险。。第三是人员员和设备闲闲置成本。。如果出现某段段时间需求低低于供应时，，为了不使制制造过剩，必必然导致闲置置情况的发生生。出现闲置置时，可以参参考精益生产产的一些做法法：①可以利用闲闲置时间对员员工进行培训训，使员工成成为多能工，，即掌握多种种技能，这样样可以提高生生产线的柔性性和便于生产产线按照规定定的生产节拍拍进行生产；；②利用闲置期期间对生产线线布置、质量量控制、标准准化作业等进进行持续的改改进活动。这这样的话，即即使出现闲置置，也不会造造成浪费。第四是兼职或或临时员工成成本。如果可能的话话，应尽可能能雇佣兼职人人员或临时员员工，这对企企业或员工都都有利，有以以下几个原因因：有些人可可能不希望全全职工作，而而喜欢工作具具有一定的弹弹性；雇佣兼兼职或临时员员工不需要额额外的一些福福利；雇佣临临时员工或兼兼职人员本身身要支付的工工资相对较低低。新招聘或或雇佣使得费费用相对较低低。越来越多多的提供兼职职或临时员工工的人事公司司的涌现，就就说明了这一一点。？如何制定MTS综合生产计划划？非均匀需求综综合生产运作作计划的编制制制定策略:1.调整整生生产产能能力力,适应应需需求求（1）反反复复试试算算法法单纯纯改改变变工工人人数数量量，，单单纯纯调调整整工工作作时时间间，，单单纯纯改改变变库库存存水水平平，，单单纯纯外外协协或或转转包包，，单单纯纯策策略略的的组组合合；；（2）线线性性规规划划法法2.稳定定生生产产能能力力,通过过促促销销适适应应需需求求调整整营营销销组组合合策策略略不同同季季节节,产品品互互补补需求求高高峰峰,恰时时交交货货3.组合合策策略略,效果果较较优优例:某公公司司将将预预测测的的市市场场需需求求转转化化为为生生产产需需求求，，如如下下表表所所示示。。该该产产品品每每件件需需20小时时加加工工，，工工人人每每天天工工作作8小时时。。招招收收工工人人需需广广告告费费、、考考试试费费和和培培养养费费，，折折合合雇雇一一个个工工人人需需300元，，裁裁减减一一个个工工人人需需付付解解雇雇费费200元。。假假设设生生产产中中无无废废品品和和返返工工。。为为了了应应付付需需求求波波动动，，有有1000件产产品品作作为为安安全全库库存存。。单单位位维维持持库库存存费费为为6元／(件·月)。设每年年的需求求类型相相同。因因此在计计划年度度开始时时的工人人数等于于计划年年度结束束时的工工人数，，相应地地，库存存量也近近似相等等。现比比较以下下不同策策略下的的费用。。(1)月份(2)预计月生产需求量(3)累计需求量(4)每月正常工作日数(5)累计正常工作日数41600160021215140030002243612004200226571000520021868150067002310992000870021130102500112002115111250013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252单纯改变变工人数数量,采取这种种纯策略略需假定定随时可可以雇到到工人，，总费用用为200000元。(1)月份(2)预计月生产需求量(3)所需生产时间20x(2)(4)每月正常工作日数(5)每人每月生产小时8x(4)(6)需工人数(3)÷(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费4160032000211681903774005140028000221761593162006120024000221761362346007100020000211681191734008150030000231841634413200920004000021168238752250010250050000211682986018000112500500002016031315450012300060000201603756218600130006000020160375022500500001915232946920032000400002217622710220400维持1000件安全库库存需1000x6x12=72000总费用128000＋72000＝200000元改变库存存水平通过库存存来调节节生产，，维持生生产率、、工人数数量不变变。当需需求不足足时，生生产率不不变，库库存量上上升，需需求过大大时，将将消耗库库存来满满足需求求，库存存就会减减少。在制造造业多多采取取利用用库存存调节节生产产的办办法。。如图图所示示，市市场需需求如如图中中粗线线所示示，是是波动动的，，而生生产能能力在在一定定时期期是确确定不不变的的。如如果从从总量量上讲讲，生生产能能力与与负荷荷是平平衡的的，为为了使使生产产能力力在一一定时时间满满足任任务的的需要要，可可以利利用库库存来来调节节生产产。

需求需求率

库存增加库存减少生产率

0t1t2t3时间图通过改变库存水平来吸收需求波动

前提：：可以以延迟迟交货货。由由于252天内需需生产产24200件产品品，则则平均均每个个工作作日生生产96.03x20=1920.63小时，，每天天需要要工人人1962.03÷8=240.08人，取取241人，每每天平平均生生产241×8÷20=96.4件产品品。这这种策策略总总费用用209253元。(1)月份(2)累计正常工作日数(3)累计产量(2)×96.4(4)累计需求量(5)月末库存(3)－(4)＋1000(6)维持库存费6×(月初库存量＋月末库存量)÷2421202416001424727254341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195一种混混合策策略:考虑到到需求求的变变化，，在前前一段段时间间采取取相对对低的的均匀匀生产产率，，在后后一段段时间间采取取相对对高的的均匀匀生产产率。。4月初需需生产产1600件，每每天需需生产产76．19件。设设前一一段时时间采采用每每天80件的生生产率率，则则每天天需80x20÷8=200工人。。生产产到8月底，，累计计109天生产产了109X80=8720件。在在余下下(252—109)=143天内，，要生生产(24200—8720)=15480件品，，平均均每天天生产产15480÷143=108．25件，需需108．25x20÷8=270．6人，取取271人。因因此，，9月初要要雇71人，每每天可可生产产271x8+20=108．4件产品品。年年末再再裁减减71人。这这种混混合策策略的的总费费用为为179275元。(1)月份(2)累计正常工作日数(3)生产率(4)累计生产量(5)累计需求(6)月末库存(4)-(5)+1000(7)维持库存费(8)变更工人数的费用42180168016001080624054380344030001440756066580520042002000103207868068805200268014040810980872067003020171009130108.410996870032961894871x300=2130010151108.4132731120030731910711171108.4154411370027411744212191108.417609167001909139501211108.41977719700107789582230108.4218362220063651393252108.424221242001021497171x200=14200合习：：海海玻公公司是是复合合材料料的生生产厂厂，将将玻璃璃钢需需求的的月预预测列列于下下表中中，并并设想想了三三种可可能策策略(计划)：计划1：1—6月维持持—个固定定的劳劳动力力水平平；计划2：保持持最低低需求求(3月份)的劳动动力水水平，，超过过此水水平的的转包包计划3：通过过新聘聘或暂暂时解解聘一一些员员工以以满足足各月月的实实际需需求。。并提提供了了相关关成本本信息息。月份期望需求生产日数每日需求(计算)118002282214001878316002176424002111453000221366220020110合计12400124库存持有成本5元/件/月转包成本10元/件平均报酬率5元/小时(40元/日)超时工作报酬率7元/小时(8小时以上)生产单位产品的工时0.8工时/单位提高生产率成本(培训和新聘)10元/件降低生产率成本(暂时解聘)15元/件图表法法：又又称为为运输输表法法它它是一一种直直观、、简单单、应应用较较普遍遍的生生产计计划产产量指指标优优化方方法。。在此此方法法中考考虑的的成本本项目目主要要有：：正常常成本本（直直接材材料，，直接接人工工和制制造费费用）），加加班成成本，，外协协成本本，库库存成成本。。事例:TR公司生生产各各种油油漆，，油漆漆的需需求具具有季季节波波动特特性，，通常常第三三季度度是需需求高高峰。。需求求预测测和有有关的的成本本数据据如表表1、表2所示。此外外。现有库库存量为250千加仑，所所希望的期期末库存为为300千加仑。公公司现在打打算根据表表3所示的生产产能力计划划来制定综综合生产计计划。按照照公司的经经营方针，，不允许任任务积压和和库存缺货货。表1

需求预测（单位：千加仑）季度1234合计

需求30085015003503000

表2成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本1.0元/单位加班生产成本1.5元/单位外协成本1.9元/单位

表3生产能力计划（单位：千加仑）季度1234正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200

计划期生产能力

1234未用全部季度期初库存250250

正常生产450450

加班生产9090

外协200200

正常生产450450

加班生产9090

外协200200

正常生产750750

加班生产150150

外协200200

正常生产450450

加班生产9090

外协200200

需求300850150065027035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110

表4TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存

1450902051024509020040037501502000445090110300

已确定的综合计划资源约束条件是否满足

MPS方案

物料需求计划

N

Y如何制定主主生产计划划(MPS)？备货型生产产特点:产品确定，，通过预测测数量较大无交货期的的设置问题题满足库存基本关系式式库存水平与与生产量关关系式：本期末库存存量=上期末库存存量+本期生产量量-本期需求量量1月2月3月4月需求量20204040生产量30304040库存量2030404040主生产计划划的制定(一)品种的确定定对对于大大量大批生生产，品种种数很少，，而且既然然是大量大大批生产，，所生产的的产品品种种一定是市市场需求量量很大的产产品，因此此，没有品品种选择问问题。对对于多品种种少批量生生产，则有有品种选择择问题。确确定生产什什么品种是是十分重要要的决策。。(二)产量的确定利用线性规划划，可求得在在一组资源约约束下(生产能力、原原材料、动力力等)各种产品的产产量，使利润润最大。例:某工业机箱制制造业，其产产品包括一系系列不同型号号和规格的机机箱，现在企企业想要为其其A型产品制定一一个MPS，年度生产计计划根据市场场营销部门的的预测，该产产品5月份的需求为为80个，6月份为120个。MPS以周为单位来来制定。备货型生产企企业的主计划划的制定过程程主要分为两两步:(1)计算预计实有有库存量预计实有库存存量是指每周周的需求被满满足之后仍有有可利用的库库存量，表示示如下:期末的预计实实有库存量=期初实有库存存量＋MPS生产量量－Max(该期预预计需需求,该期实实际需需求)上式中中之所所以减减去预预计需需求量量和实实际订订货量量之中中的大大数，，是为为了最最大限限度地地满足足需求求。期初库存50生产批量60安全库存05月6月周次周次12345678需求预测2020202030303030顾客订货182310预计实有库存307-13MPS量(2)决定MPS的生产产量和和生产产时间间MPS生产量量和生生产时时间的的决定定依据据是保保证预预计实实有库库存量量为非非负值值。如如上表表所示示，在在第三三周末末预计计实有有库存存量出出现负负值，，那么么至少少在该该周生生产一一个MPS量。如如果在在该周周生产产一个个MPS批量量，，第第三三周周末末的的预预计计实实有有库库存存量量就就为为7+60-20=47。依次类类推，第第5周、7周各应生生产出一一个MPS批量，这这样最后后一个月月份完整整的主生生产计划划如下表表所示。。期初库存50生产批量60安全库存05月6月周次周次12345678需求预测2020202030303030顾客订货182310415352820预计实有库存307472757225222MPS量606060企业想要要为其C型产品制制定一一个MPS，年度生生产计划划根据市市场营销销部门的的预测，，该产品品4月份的需需求为80个，5月份为160个。MPS以周为单单位来制制定。期初库存预计需求

周次顾客订货预计库存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生产批量：804522

2

-1880安全库存存:0周期初初库存需需求求量是是否缺缺货MPS量期期末库存存145-23否+0=22222-20否+0=232-20是+80=62462-20否+0=42542-40否+0=262-40是+80=42742-40否+0=282-40是+80=42C型产产品品MPS量的的计计算算期初初库库存存生产产批批量量：：8045预计需求

周次顾客订货预计库存量MPS量4月5月12345768202020204040404048152300002226242242242

00800080080

四、、订订货货型型MTO综合合生生产产运运作作计计划划的的编编制制接受受订订货货的的决决策策品种种、、数数量量交交货货期期的的确确定定物料料需需求求计计划划（（MRP）----MaterialRequirementPlanningMRP在生生产产经经营营活活动动中中地地位位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求计划车间生产作业计划如何何制制定定物物料料需需求求计计划划（（MRP）？？（1））从从最最终终产产品品的的生生产产计计划划(MPS)导出出对对相相关关物物料料的的需需求求量量和和需需求求时时间间；；（2））根根据据物料料的的需需求求时时间间和和生生产产(订货货)周期期来来确确定定其其开开始始生生产产(订货货)的时时间间。。MRP系统统基本本原原理理相关关性性需需求求物料料的的需需求求取取决决于于产产品品的的需需求求量量数量相相关时间相相关工作的的逻辑辑基础础短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）净需要要量=总需要要量-预计到到货量量-期末现现有数数

12345678910总需求353040010403003055预计到货量(已在途的订货)

现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货

3040

104030

3055计划发出的订货3040

104030

3055

持有成成本=$1/件周；；准备成成本=$100；每周周平均均总需需求=27；生产产周期期=1周MRP策略

12345678910总需求353040010403003055已在途的订货

现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货

73

73

73

73计划发出的订货73

73

73

73

持有成成本=$1/件周；；准备成成本=$100；每周Q*=73件产品

订货点点策略略

12345678910总需求353040010403003055已在途的订货

现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货

73

73

73

73计划发出的订货73

73

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期末库存4333662669693957订货点点法解解决相相关需需求问问题:1.盲目性性2.高库存存与低低服务务水平平共存存3.形成”块状”需求(加大了了需求求的波波动性性)MRP和订货货点系系统的的比较较订货点点MRP相关性独立性补充需要基于过去的需求基于生产主进度安排ABC控制所有物料离散的EOQ起伏但可预见随机需求订货观观念预测控制思思想目标批量大大小需求模模式存储类类型满足制造需要满足顾客需要在制品和原材料制成品和备用件MRP系统用用到哪哪里？？MRP系统适适用于于：产品的的BOM层次较较多需求量量较稳稳定生产能能力以以及供供应商商有一一定的的稳定定性多品种种、中中小批批量的的生产产方式式工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电高面向库存加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。低面向订单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机高面向订单加工物料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉低面向订单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机高MRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产计划产品结构文件库存状态文件MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告MRP系统制定MRP的三个关关键信息息要素1、产品出产计划（主生产产计划））(MasterProductionSchedule,MPS)2、产品结结构文件件（物料料清单））(Billofmaterials,BOM)3、库存状状态文件件（库存存记录））综合生产产计划和和产品出出产计划划1,2001,500综合生产计划10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器产品出产计划（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份产品结构构文件（BOM）产品结构构文件（（BillofMaterials），又称为为物料清清单，反反映了产产品的组可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。G（3kg)AB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)产品品结结构构树树0层1层234AB(1）C(2）D(2）C(2）E(3）D(3）E(1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)调整整后后的的产产品品结结构构树树0层1层234123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks开始始加加工工DD1weekB2weekstoproduceD和E必须须在在这这里里完完工工，，使使B可以以开开始始加加工工时间间坐坐标标上上的的物物料料清清单单(BOM)库存存状状态态文文件件（InventoryStatusRecords,ISR）任务务系统统内内容容固定数据…主数据变动数据维护护物物料料出出入入库库和和结结存存量量的的数数据据代码、名称、材质、单价供应来源、批量政策、保险贮备现有有库库存存量量、、预预计计到到货货量量、、库存存状状态态文文件件保保存存了了每每一一种种物物料料的的有有关关数数据据，，MRP系统统关关于于订订什什么么，，订订多多少少，，何何时时发发出出订订货货等等重重要要信信息息，，都都存存储储在在库库存存状状态态文文件件中中。。产品品结结构构文文件件是是相相对对稳稳定定的的，，而而库库存存状状态态文文件件却却处处于于不不断断变变动动之之中中。。MRP每重重新新运运行行一一次次，，它它就就发发生生一一次次大大的的变变化化。。部件件CLT=2周周次次1234567891011总需需要要量量预计计到到货货量量期末末现现有有数数净需需要要量量计划划发发出出订订货货量量3003003004002020420420420420120120120-180-180-480180300180300总需要量：由上层元件件的计划发出出订货量决定定。本例中，，对C的总需要量在在第6周、9周和11周各为300件。预计到货量：指在将来某某个时间段某某项目的入库库量。它来源源于正在执行行中的采购订订单或生产订订单。现有数:为相应时间的的当前库存量量，它是仓库库中实际存放放的可用库存存量。期末现现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量净需要量：当现有数和和预计到货量量不能满足总总需要量时，，就会产产生生净需要量。。计划发出订货货量：为保证对零零部件的需求求而必须投入入生产的物料料数量。MRP的处理过程库存数据:预计到货数和和现有数需求数据:总需要量、净净需要量、计计划发出订货货量这些数据通过过系统计算得得出这些数据通过过检查才能进进入系统MRP处理的关键：：找出上层元元件（父项））和下层元件件（子项）的的关系，按父父项的计划发出订货货量来计算子项的的总需求量，并保持时间上的一致致。自上而下，逐逐层处理。利用批量规则确定计划发出出订货数量，，利用提前期确定计划发出出订货日期.AB(1）C(2）D(2）C(2）E(3）D(3）E(1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)调整后的产品品结构树0层1层234产品项目A(0层)提前期2周项目周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数00000000－10－10－10－25净需要量1015计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222－13净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515－5－5－31－61净需要量52630计划发出订货量52630多个需求源下下元件需求量量的计算1010123对于B备件的订货405015ACB1234567A计划发出的订订货402030SBC234657S计划发出的订订货1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsB的总需求量MRP批量问题算法法逐批算法（Lot-for-lot）最大零件周期期收益（MaximumPart-PeriodGain,MPG）法Wagner-Whitin的最优算法(略）周次123456789101112净需量量101015207018025027023040010例：S=300元，H＝2元/件.周，S/H＝150（件.周）LT为零CH=（10＋10＋15＋20＋70＋180＋250＋270＋230＋40＋10）*2/2=1105（元）；CR=300*11=3300（元）；CH+CR=4405（元）MPG法MPG法的思想是是这样的：：当把某周周(t)的需求D(t)合并到相对对t的第1周一起订货货时(第1周有需求)，可以节省省一次订货货费S，但却增加加了维持库库存费(t-1)·D(t)·H只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货货。第1周是相对ｔｔ周而言的的(t-1)·D(t)越小，则合合并订货越越合算。(t-1)·D(t)单位为“零件－周周期”。将一个个零件提提前1周订货为为一个“零件－周周期”周次次最小零件件周期移动次数数1234567891011120123451020205070180101015207018025027023040010200152070180250270230400102003507018025027023040010200350701802502702305000200350701802502702800005500070180250270280000期初库存期末库存5545352070180250270280501010453520000005010100用MPG法求订货批量量的过程CR=6*300=1800（元）CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10）＊2/2=1445（元）CH＋CR＝3245（元）CRP—能力需求计划主生产计划MRPCRP执行CRP执行MRP可行？物料清单库存记录YN从MRP到闭环MRPMRP的计算机信息息管理系统

MPS

MRP的生成其它需求BOM库存记录库存管理工艺设计

物料需求计划1、对各种物料的具体需求2、指令单的发出时间主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合生产计划资源计划MRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档需求管理关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡ逻辑流程图MRPⅡ的特点计划的一贯性性和可行性：：“一个计划”“能力平衡”管理系统性：：从部门分割到到系统整体数据共享性：：中央数据库的的支持动态应变性：：可根据情况变变化迅速调整整计划物流、资金流流的统一性：：生产与财会职职能的集成MRPII在服务领域的的应用—分配需求计划划（DistributionRequirmentsPlanning,DRP）企业生产的产产品发送给批批发商，再通通过零售商送送到用户手中中。物资部门门和商业部门门一般都有分分层次的销售售网点，下层层零售店由上上一层供货，，最上层直接接上生产企业业