精密检测教案16篇(一体化教案)2017.1修改

江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题：任务一用游标卡尺检测工件教学目的、要求：1.掌握游标卡尺的结构2.掌握游标卡尺测量方法和注意事项3.掌握尺寸公差教学重点、难点：1.游标卡尺测量方法和注意事项2.尺寸公差教学方法：讲授法、演示法、练习法、小组讨论法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书或教学设计：任务一用游标卡尺检测工件一、组织教学二、任务引入三、任务分析四、任务实施五、示范指导SHAPE六、巡回指导七、结束指导【组织教学】1.集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况；2.安全文明生产教育；3.回顾上一课题知识点并简单点评上一课题。【任务引入】用游标卡尺检测工件【任务分析】1、能使用游标卡尺测量轴套各个要素的尺寸2、根据尺寸公差要求判断零件的尺寸是否合格【相关知识】一、互换性的概念1、广义：一种产品、过程或服务代替另一产品、过程或服务能满足同样要求的能力。2、狭义：同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位，并能满足使用要求。例如，规格相同的任何一个灯头和灯泡，无论它们出自哪个企业，只要产品合格，都可以相互装配，电路开关合上，灯泡一定会发光。如何使工件具有互换性？只要制成的零件实际参数值变动在控制的范围内，保证零件几何参数充分近似即可。二、互换性的作用1、使用过程在使用过程中，可以缩短维修时间和节约费用，提高了机器的使用价值。2.生产制造实现专业化协调生产，便于计算机辅助制造（CAM），以提高产品质量和生产效率，同时降低生产成本。3.装配过程可以提高装配质量，缩短装配时间，提高装配效率。4.产品设计可以简化绘图、计算等，缩短设计周期，加速产品的更新换代。三、互换性的分类按照零部件互换程度的不同，互换可分为完全互换和不完全互换。(1)完全互换：零件在装配或更换时，不需要辅助加工与修配，也不需要选择。(2)不完全互换：有些机器的零件精度要求很高，此时可将工件的尺寸公差放大，装配前，先进行测量，然后分组进行装配，以保证使用要求。四、分析尺寸公差的含义1、公称尺寸公称尺寸是设计者根据零件的使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的尺寸。孔、轴的公称尺寸分别用D、d表示2、极限尺寸极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。分：上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸。下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。孔和轴的上极限尺寸分别用Dup和dup表示,孔和轴的下极限尺寸分别用Dlow和dlow表示。3、极限偏差偏差是某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。分：上极限偏差是上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。ES=Dup－D；es=dup－d下极限偏差是下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。EI=Dlow－D；ei=dlow－d例一：（1）尺寸φ40㎜的上极限尺寸为：dup=d+es=40+（+0.052）=40.052㎜（2）尺寸φ40㎜的下极限尺寸为：dlow=d+ei=40+（-0.010）=39.990㎜4、尺寸公差尺寸公差（简称公差）是允许尺寸的变动量，等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。（孔:Th=︱Dup－Dlow︱=︱ES－EI︱轴:Ts=︱dup－dlow︱=︱es－ei︱例二：尺寸φ40的公差为：Ts=︱es－ei︱=︱（+0.052）-（-0.010）︱=0.062㎜五、绘制公差带图1、组成：公差带图是由零线、公称尺寸、上极限尺寸、下极限尺寸、上极限偏差、下极限偏差、尺寸公差等组成的示意图。2、公差带图的两要素：公差带图大小，公差带图位置例三、绘制公差带图1、2、3、【任务实施】认识游标卡尺的结构常用的游标卡尺有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三种。2、读取游标卡尺的示值（1）读主尺（2）读游标（3）计算尺寸数值3、选择游标卡尺的规格分度值0.02㎜，测量范围0～150㎜二、用游标卡尺测量轴套的尺寸1．测量前准备工作（1）游标卡尺用软布擦净（2）拉动游标，检查滑动是否灵活（3）合拢两个量爪，检查量爪间是否透光，检验游标零线与尺身零线是否对齐（4）擦净被测工件表面油污、灰尘等2．测量方法（1）测量时，右手握尺身，左手使工件位于外测量爪间。（2）右手大拇指推动游标使测量爪与被测表面贴紧。（3）用游标上方的紧固螺钉锁紧游标。（4）读取游标卡尺示值。3．测量轴套1）卡爪张开尺寸应小于工件尺寸，拉动游标靠近工件内表面。2）推力要适中。3）量爪应过工件中心。如图1所示测量图1测量￠40的尺寸：1）卡爪张开尺寸应大于工件尺寸，推动游标靠近工件外表面。2）量爪应通过工件中心如图2所示：图2测量30的尺寸：图3所示注意：（1）测量时，游标卡尺的量爪位置要摆正，不能歪斜。（2）保持合适的测量力。（3）读数时，视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。4、保养游标卡尺（1）量爪合拢，以免深度尺露在外边，产生变形或折断。（2）测量结束后把卡尺平放，以免引起尺身弯曲变形。（3）卡尺使用完毕，擦净并放置在专用盒内。长时间不用，要涂油保存，防止弄脏或生锈。三、处理数据，判断零件合格性判断零件合格的条件是测得尺寸必须在上极限尺寸与下极限尺寸之间。若测得尺寸的算术平均值大于要求的上极限尺寸，则零件的该尺寸不合格；反之，零件的该尺寸合格。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】1、指导测量前准备工作2、指导测量方法3、指导测量轴套4、指导保养游标卡尺5、指导处理数据，判断零件合格性【结束指导】1.小结。2.布置作业，打扫卫生。江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题：任务2用千分尺检测工件教学目的、要求：1.掌握识读尺寸公差2.掌握会使用千分尺测量工件教学重点、难点：1.掌握千分尺的结构和读数方法2.使用千分尺测量工件教学方法：讲授法、演示法、练习法、小组讨论法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书或教学设计：任务2用千分尺检测工件一、组织教学二、任务引入三、任务分析四、任务实施五、注意事项六、巡回指导七、结束指导【组织教学】1.集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况；2.安全文明生产教育；3.回顾上一课题知识点并简单点评上一课题。【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习与提问：1、尺寸公差代号？2、基本偏差？符号？【任务引入】用千分尺检测工件【任务分析】尺寸的公差较小，这些尺寸能用游标卡尺测量吗？1、用千分尺测量零件上的实际尺寸。2、判断零件上测量的实际尺寸是否合格。【相关知识】识读公差代号国家标准规定，一个完整的尺寸公差代号是由公称尺寸、基本偏差代号和公差等级组成的。1、尺寸公差代号组成如下图：2、基本偏差指在公差带图中，靠近零线的那个极限偏差，它可能是上极限偏差，也可能是下极限偏差。国家标准规定，孔、轴基本偏差各有28种，用字母表示，孔用大写字母，轴用小定字母。二、求φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8上极限偏差和下极限偏差1．φ45h7上、下极限偏差φ45h7是轴的尺寸，所示基本偏差代号为小写字母，查附表知：上极限偏差为：es=0公差值为：Ts=0.025㎜下极限偏差为：ei=es-Ts=0-（+0.025）=-0.025㎜。2．φ25f7上、下极限偏差上极限偏差为es=-0.020㎜Ts=0.021㎜下极限偏差为：ei=es－Ts=－0.020－（+0.021）=－0.041㎜。3．φ10H8上、下极限偏差φ10H8是孔的尺寸，所示基本偏差代号为大写字母，查表知其基本偏差为下极限偏差，数值为“0”。EI=0查表1-1得：Th=0.022㎜ES=EI＋Th=0＋0.022=＋0.022㎜4．16M8上、下极限偏差16M8是孔的尺寸，所示基本偏差代号为大写字母，查表知其基本偏差为上极限偏差。ES=－7+△=－7＋9=2μm=＋0.002㎜Th=0.027mmEI=ES－Th=＋0.002－0.027=－0.025㎜三、计算未注公差尺寸的尺寸公差未注公差尺寸的公差值相对较大，在图样中作为非重要尺寸。国家标准把线性尺寸的一般公差划分4个公差等级。四、一般、常用和优先公差带数量众多的公差带，势必使零件在生产时需要规格繁多的定值刀具和量具，造成使用的不方便和经济上的浪费。为此，国家标准规定了公称尺寸至500mm的一般用途的119个轴的公差带和105个孔的公差带，最终选出各13个孔和轴的优先公差带。附表1-6。【任务实施】1．认识千分尺千分尺的工作原理是通过螺旋传动，将测量杆的轴向位移转换成微分筒的圆周转动，使读数直观准确。2．读取千分尺上的尺寸在外径千分尺上读取尺寸的方法可分三步：1）、读出微分筒边缘在固定套管上的毫米数。2）、看微分筒上哪一格与固定套筒上的基准线对齐。3）、最后，把两个读数加起来，即为测量尺寸。3．选择千分尺据本任务尺寸要求选用：0～25㎜和25～50㎜外径千分尺，5～30㎜内径千分尺各一把。4．将外径千分尺校零使用千分尺时，先要检查其零位是否校准。校零时，先松开锁紧装置，清除油污，特别是要清洗干净测砧与测微螺杆间的接触面。后按步骤进行校零。5、用千分尺测量零件尺寸双手测量法：左手握千分尺，右手转动微分筒，使测微螺杆靠近工件；用右手转动测力装置，保证恒定的测量力。测量时，必须保证测微螺杆的轴心线与零件的轴心线相交，且与零件的轴心线垂直。6、判断零件是否合格将测得尺寸的平均值与其上极限尺寸和下极限尺寸进行比较，即可判断轴套的实际尺寸是否合格。标注尺寸公差及代号国家标准对尺寸公差代号的书写有严格的规定，上极限偏差标注在公称尺寸的右上方，下极限偏差标注在公称尺寸的右下方，其数字比尺寸数字小一号;公差代号与公称尺寸的数字等高等。当上极限偏差（或下极限偏差）为0时，小数点后的“0”一般不注出，要将上、下极限偏差的个位“0”对齐。1、标注φ45㎜外圆直径尺寸公差上极限偏差为-0.025，下极限偏差为-0.0502、标注φ20㎜外圆直径的尺寸公差上极限偏差为+0.025，下极限偏差为-0.0083、标注φ30㎜外圆直径的尺寸公差上极限偏差为0，下极限偏差为-0.0134、标注纵向φ25㎜孔直径的尺寸公差上极限偏差为+0.021，下极限偏差为05、标注键槽宽度的尺寸公差公称尺寸8，上极限偏差为0，下极限偏差为-0.0366、标注键槽深度的尺寸公差公称尺寸26mm的上极限偏差为0，下极限偏差为-0.2007、标注一般公差如下图所示的尺寸标注：极限偏差的数字比公称尺寸的数字小一号，当上、下极限偏差的小数点后的数字位数不同时，可以用“0”补齐。1、公差带代号与公称尺寸的数字高度相同，如下图示。2、当同时标注公差代号和极限偏差时，公差代号在前，极限偏差在后并加圆括号。如下图示。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范。【巡回指导】1．指导选择千分尺。2．指导将外径千分尺校零。3、指导用千分尺测量零件尺寸。4、指导判断零件是否合格。【任务小结】会读千分尺的读数，会使用千分尺测量工件；会标注尺寸公差【结束指导】1.小结。2.布置作业，打扫卫生。江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题：任务三用内径百分表检测孔径教学目的、要求：1.掌握配合制和孔、轴公差等级的选择方法2.掌握配合种类及轴、孔的公差带的选择方法3.掌握内径百分表的结构和测量方法教学重点、难点：1.配合种类及轴、孔的公差带的选择方法2.内径百分表的结构和测量方法教学方法：讲授法、演示法、练习法、小组讨论法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书或教学设计：任务三用内径百分表检测孔径一、组织教学二、任务引入三、任务分析四、任务实施五、注意事项六、巡回指导七、结束指导【组织教学】1.集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况；2.安全文明生产教育；3.回顾上一课题知识点并简单点评上一课题。【任务引入】公差与配合的选择问题与思考【任务分析】1、选择配合制2、选择孔、轴的公差等级一、选择配合制优先原则选基孔制。二、选择孔、轴的公差等级在满足应用的前提下，应尽量选用较低的公差等级，从而降低生产成本，图示钻模孔选IT7级，轴选IT6级。三、选择配合种类及轴、孔的公差带1．底座1与轴4选用2．钻模板2与钻套3、衬套7选用3．轴4与衬套7选用四、标注配合代号将各配合尺寸的配合代号标在图样上。子课题：用内径百分表检测孔径问题与思考相关知识：一、配合的概念：定义：公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合的分类按照孔公差带和轴公差带的相对位置不同，配合分为间隙配合：孔公差带完全在轴公差带之上。过渡配合：孔公差带和轴公差带有相互交叠。过盈配合：孔公差带完全在轴公差带之下。二、分析配合尺寸1、识读配合尺寸2、绘制孔、轴的配合公差带图φ38H7孔的上、下极限偏差查附表1-1得尺寸公差为。φ38g6轴的上、下极限偏差查附表1-1和表1-3得尺寸公差为：。绘制其公差带图如下图所示：3、分析配合性质---间隙配合孔公差带完全在轴公差带的上方，所以是间隙配合。这表明从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对，装配后都有间隙，间隙配合可以保证轴在孔中自由转动。4、计算最大间隙和最小间隙在间隙配合中，孔上极限尺寸与轴下极限尺寸之差为最大间隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-(-0.025)=+0.05㎜在间隙配合中，孔下极限尺寸与轴上极限尺寸之差为最小间隙Xmin=Dlow-dup=EI-es=0-(-0.009)=-0.009㎜三、分析配合尺寸1．识读配合尺寸2．绘制孔、轴的配合公差带图φ38H7孔的上、下极限偏差查附表1-1得尺寸公差为：φ38s6轴的上、下极限偏差查附表1-1和表1-3得尺寸公差：绘制其公差带图如下所示：3．分析配合性质或类型---过盈配合轴公差带完全在孔公差带上方的配合称过盈配合。这表明从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对零件，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。装配时，必须施加一定的压力才能把轴装入到孔中。4．计算最大过盈和最小过盈在过盈配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈：Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.059）=-0.059㎜在过盈配合中，当孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最小过盈：Ymin=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.043）=-0.018㎜四、分析配合尺寸1、识读配合尺寸2、绘制孔、轴的配合公差带图φ38H7孔的上、下极限偏差查附表1-1得尺寸公差：φ38n6轴的上、下极限偏差查附表1-1和表1-3得尺寸公差：。绘制它们的公差带图如下图所示：3、分析配合性质-----过渡配合。孔、轴公差带有交叠的，可能有间隙，可能有过盈的配合，称为过渡配合。这表明从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对零件，孔的尺寸可能大于轴的尺寸，也可能小于轴的尺寸，但间隙和过盈都很小。4、计算最大间隙和最大过盈在过渡配合中，孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最大间隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.017）=+0.008㎜在过渡配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.033）=-0.033㎜知识拓展：1、基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度称为基孔制。基本偏差代号H。是孔的下极限偏差，数值为0。（优先选用）2、基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称为基轴制。基本偏差代号h。是轴的上极限偏差，数值为0【任务实施】一、准备工具和量具1．认识百分表百分表分度值0.01㎜。大指针转一圈，小指针转一格。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米。注意：a、读百分表时，眼睛要垂直看向指针，否则会出现读数误差b、百分表的分度值和测量范围一般都刻在百分表的表盘上。2．认识内径百分表内径百分表是一种比较测量仪器，它是将测头的直线位移转变为指针的角位移，主要用于测量孔径尺寸。内径百分表特别适合测量深孔的直径尺寸。3．选择内径百分表规格据轴套的被测尺寸，选测量范围18～35㎜，精度为0.01㎜的内径百分表一把。4．安装与调整内径百分表将百分表装入测量架内，预压1mm左右，使小指针在1的位置上，旋紧锁紧装置。5．安装可换测头6．校正内径百分表的零位内径百分表可用标准环、量块及量块附件、外径千分尺等来校对零位。操作如下：（1）外径千分尺调到32mm，调整时，应从31mm加到32mm，并用手推着测微螺杆。（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位。二、测量孔径1．压入测头握着内径百分表的手柄，将内径百分表的活动测头和定位护桥轻轻压入被测孔中，然后再将可换测头放入。2．测量数值，判断尺寸是否合格读数时，要正确判断实际偏差的正、负值。当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。32＋（－0.27）=31.73㎜三、使用内径百分表的注意事项1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm）3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导准备工具和量具二、指导测量孔径【结束指导】1.小结。2.布置作业，打扫卫生。江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题：任务四用光滑极限量规检验工件教学目的、要求：1.掌握塞规和卡规的使用方法2.掌握用塞规和卡规检验零件教学重点、难点：1.能用塞规和卡规检验零件教学方法：讲授法、演示法、练习法、小组讨论法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：任务四用光滑极限量规检验工件一、组织教学二、任务引入三、任务分析四、任务实施五、注意事项六、巡回指导七、结束指导板书或教学设计：【组织教学】1.集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况；2.安全文明生产教育；3.回顾上一课题知识点并简单点评上一课题。【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问百分表的组成？百分表安装时的预压量？分度值？【任务引入】用光滑极限量规检验工件【任务分析】有没有更加快速、准确地检验下图所示零件尺寸的方法呢？1、认识塞规2、用塞规和卡规检验工件的内、外径尺寸【任务实施】光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能测量工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。分：塞规和卡规一、准备工具和量具1、认识塞规塞规是孔用的光滑极限量规，有通端（孔的下极限尺寸确定，符号T），止端（孔的上极限尺寸确定，符号Z）。如果塞规的通端能过工件被检孔，而止端不能通过工件被检孔，则表明工件孔径合格。如果塞规的通端和止端都能通过工件被检孔，则表明工件孔径太大，已成废品；如果塞规的通端和止端都不能通过工件被检孔，则表明工件孔径太小，不合格，必须返工。2．认识卡规卡规是轴用的光滑极限量规，有通端（轴的下极限尺寸确定，符号T），止端（轴的上极限尺寸确定，符号Z）。常用卡规有单头卡规和双头卡规两种。双头卡规的通端和止端各在一头，其测量面为两平行平面。单头卡规的通端和止端在一起，通端在外，止端在内测。如果塞规的通端能过工件被检轴，而止端不能通过工件被检轴，则表明工件轴径合格。3．选择量具选择符合尺寸要求的塞规和卡规各一把。二、用光滑极限量规检验轴套的内、外径1．测量前的准备（1）测量前，检查所用光滑极限量规与图纸上公称尺寸、公差是否相符。（2）检查光滑极限量规测量面有无毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。（3）检查被测零件的表面有无毛刺、棱角等缺陷。（4）用清洁的细棉纱或软布，擦净光滑极限量规的工作表面，允许在在工作表面涂薄油，减少磨损。（5）辨别通端、止端。2．用塞规检验孔径（1）保证塞规轴线与被测零件孔轴线同轴，以适当接触力接触，通端可自由进入孔内。（2）止端只允许顶端倒角部分放入孔边，而不能全部塞入。（3）塞规不可倾斜塞入孔中，不可强推、强压，通端不能在孔内转动。（4）通端在孔整个长度上检验，止端只需在孔两头检验即可。3．用卡规检验外圆柱面直径（1）轻握卡规，卡规测量面与被测轴颈轴线平行。通端可在零件上滑过，止端只与被测零件接触（2）在多个不同截面、不同位置检验，沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。（3）不可用力将卡规压在工件表面上。（4）卡规测量面不得歪斜。。零件尺寸的综合测量用什么样的量具测量下图所示的小轴？任务分析及实施：选用量具如下，按前面的测量方法测量尺寸并判断是否合格。0～25mm外径千分尺、5～30mm内径千分尺和0～150mm游标卡尺【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导准备工具和量具二、指导用光滑极限量规检验轴套的内、外径【任务小结】会使用塞规和卡规；会用学过的量具测量零件的尺寸。1.小结。2.布置作业，打扫卫生。江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务5活动1用间隙法检测直线度教学目的、要求：1、掌握用平尺、量块和塞尺等测量直线度误差及处理数据的方法。2、掌握用间隙法测量直线度误差的方法教学重点、难点：掌握用间隙法测量直线度误差的方法授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲：任务5活动1用间隙法检测直线度一、任务引入二、任务分析三、任务实施一、识读直线度公差二、准备工具和量具三、选择工具和量具四、用间隙法测量零件直线度误差五、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1.合像水平仪结构？2.用合像水平仪测量直线度误差操作步骤？【任务引入】任务5活动1用间隙法检测直线度用合像水平仪检测直线度的方法比较复杂，可否有更简单的测量方法？【相关知识】一、识读直线度公差1．认识直线度公差框格2．分析平面度公差带被测表面的素线必须位于平行于图样正投影面，且距离为公差值0.10mm的两平行线内。【任务实施】一、准备工具和量具1、认识量块定义：量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的一种高精度的端面量具，也称块规。特点：量块普遍采用轴承钢制造，它具有线膨胀系数小，不易变形、耐磨性好等优点。量块的测量面非常平整和光洁，少许用力使测量面作切向相对滑动，使两块量块研合在一起，通过多块量块的组合就可组成各种尺寸。量块组合时应尽量减少量块组的块数，一般不超过4块。我国生产的成套量块有91块、87块、46块、42块等几种规格，下表列出了常用量块的尺寸构成系列。例题：从87块一套量块中组合尺寸为65.655㎜的量块组。分析：65.655需要组合出量块的尺寸-1.005选用第一块量块尺寸为1.005㎜64.65剩余尺寸-1.15选用第二块量块尺寸为1.15㎜63.5剩余尺寸-3.5选用第三块量块尺寸为3.5㎜60选用第四块量块尺寸为60㎜2、使用量块注意：（1）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干。使用量块时，不可对着量块说话。（2）轻拿、轻放，杜绝磕碰、跌落等情况发生。常用量块放入干燥器内，随用随取。（3）使用完毕，应用航空汽油清洗，擦干后涂上防锈脂存于干燥处。量块不用时涂防锈油，长期定期（至少每年一次）进行清洗、重涂防锈油。3．认识塞尺定义：塞尺指具有标准厚度尺寸的单片或成组的薄片，又称厚薄规。塞尺用于测量两结合面之间的间隙，使用时可一片或数片重叠在一起插入间隙内。4．认识平尺平尺是在检测直线度或平面度时用作基准的一种量尺，按其形状分为矩形平尺、工字形平尺、和桥形平尺，如下图所示。矩形平尺和工字形平尺有上、下两个工作面，桥形平尺只有一个工作面。二．选择工具和量具准备87块一套量块一套、塞尺一把、长400㎜平尺一把。三、用间隙法测量零件直线度误差1．平尺放置在被测直线上，用两块大小合适、等厚的等高块支撑平尺。支撑点距离平尺两端距离为2L/9。2．平尺模拟测量基准，等高块和塞尺放置在所形成的间隙处直接测出平尺工作表面与被测直线之间的距离。并不断调整量块（或塞尺）的位置测得多组数据。在测量过程中，须不断调整量块的厚度，保证所测距离的精确性。在被测平面上的不同位置进行多次测量，记录下来计算。四、处理数据，判断零件是否合格直线度误差计算公式：f=fmax－fmin式中f——直线度误差，㎜；fmax——测得的最大值，㎜；fmin——测得的最小值，㎜。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】1、指导准备工具和量具2、指导用百分表测量键槽对称度误差3、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】小结：会用量块、平尺等量仪测量直线度误差。作业：预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务5活动2识读并检测平面度教学目的、要求：1、掌握平面度的概念2、掌握用千分表测量平面度误差并处理数据的方法。教学重点、难点：用千分表测量平面度误差并处理数据的方法。教学方法：讲授法、演示法、练习法、小组讨论法、任务驱动型教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书或教学设计：识读并检测平面度一、任务引入二、任务分析三、任务实施一、识读平面度公差二、准备工具和量具三、选择工具和量具四、用千分表测量小平板上表面的平面度误差五、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、量块组成?2、塞尺和平尺的概念？【任务引入】识读并检测平面度直线度限制该平面误差吗？小平板放在测量平台上，如何保证上工作平面与测量平台工作面平行？【任务分析】直线度公差不能用来限制长、宽尺寸都较大的平面的误差，限制其误差需要用平面度公差。一、识读平面度公差1、平面度概念平面度是指单一实际平面所允许的变动全量。平面度公差带形状如下表。2．认识平面度公差框格3．分析平面度公差带框格中的“0.025”是平面度公差值，实际被测平面的平面度误差应限定在间距等于0.025㎜的两平行平面之间。【任务实施】一、准备工具和量具1．认识千分表千分尺的外形与百分表类似，分度值有0.001㎜、0.002㎜和0.005㎜三种，测量范围0～1㎜、0～2㎜、0～3㎜和0～5㎜四种。在读取千分尺表的示值时，要先读出小表盘的示值，再读出大表盘的示值。2．选择工具和量具选择分度值0.001㎜，测量范围0～1㎜千分尺一把、检验平板一块、可调支撑3个、百分表及表架一套。二、用千分表测量小平板上表面的平面度误差在实际中常用三远点法测量平面度误差，其原理是以通过被测实际表面上相距最远且不在一条直线上的三个点建立一个基准平面，各测点对此基准平面偏差中最大值与最小值之差即为平面度误差，具体测量方法和步骤如下：1、布置24个测点据小平板尺寸大小，在小平板工作平面上，按图示方法布置24个测量点。2、安装支撑点将小平板的工作平面朝上，在检验平板上放三个可调支撑（为小平板上相距最远的三个点），将小平板撑起。如下图所示。调节可调支撑使测点3和4的中间点和测点19、24到平板的距离一致。3．建立基准平面将千分表安装在表架上，使测杆垂直于工作台被测表面，调节可调支撑使三点到平板的距离一致。4．测量并记录数据三、处理数据，判断零件是否合格零件的平面度误差计算公式：f=fmax－fmin式中f——平面度误差，㎜；fmax——最大读数值，㎜；fmin——最小读数值，㎜。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导准备工具和量具二、指导用千分表测量小平板上表面的平面度误差三、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】会读平面度公差框格含义，会测量平面度误差。作业：预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务5活动3识读并检测圆度、圆柱度教学目的、要求：1、掌握圆度、圆柱度公差的概念2、看懂圆度、圆柱度公差框格的含义。3、用三点法检测圆度误差及处理数据的方法教学重点、难点：用三点法检测圆度误差及处理数据的方法授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：识读并检测圆度、圆柱度一、任务引入二、任务分析三、任务实施一）、识读圆度公差二）、分析圆柱面的棱数三）、准备工具和量具四）、用三点法测量圆度误差五）、处理数据，判断零件是否合格六）、识读圆柱度公差七)、准备工具和量具八)、测量圆柱度误差四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1.用千分表检测平面度误差的步骤？【任务引入】识读并检测圆度薄壁套放在V型架上旋转一周，用百分表检测外圆柱面是否变形时，百分表在0～6格间摆动了3次，这是为什么？【任务分析】1．识读圆度公差框格。2．用三点法检测下图薄壁套的圆度误差【相关知识】A、圆度的概念1、圆度公差是指单一实际圆所允许的变动全量。2、认识圆度公差框格表示零件的圆度要求，○是圆度符号。指引线箭头指向被测要素圆柱最外素线，与圆柱最外素线垂直。3、分析圆度公差带在圆柱面的任一横截面内，实际圆周应限定在半径差为0.030㎜两个同心圆之间。二、分析圆柱面的棱数百分表在0-6格间摆动3次，显然该圆柱表面为三棱圆。【任务实施】一、准备工具和量具检验平板一块、90°V型架一个、方箱一个、百分表及表架一套、φ10㎜钢球一个。二、用三点法测量圆度误差1．测量前的准备工作（1）清理零件、90°V型架、检验平板，零件放在V型架上。（2）轻轻推压百分表测头，检查测杆和指针动作灵敏性。（3）百分表安装到架上，调整百分表高度，百分表与被测要素接触良好。（4）调整位置，百分表测量杆垂直于零件轴线。（5）百分表校零。（6）保证在同一截面上测量，以钢球及方箱作轴向定位。2．测量并记录数据（1）被测零件旋转一周，记录最大值和最小值。（2）均匀测量若干个截面，记录每个截面数据三、处理数据，判断零件是否合格1．计算差值Δ2．计算圆度误差B、圆柱度1、圆柱度是指单一实际圆柱所允许的变动全量，圆柱度公差用于控制圆柱表面的形状误差。2．认识圆柱度公差框格3．分析圆柱度公差带实际圆柱面应限定在半径差为0.021㎜的两个同轴圆柱面之间。二、准备工具和量具检验平板、方箱、百分表及表架4、测量圆柱度误差1．细长轴紧靠平板上的方箱。2．百分表触头与圆柱在最高素线处接触。3．细长轴紧贴方箱回转一周，百分表最大与最小读数差值一半作为该截面圆柱度误差。4．测量若干横截面，所测最大误差值为零件圆柱度误差。四、处理数据，判断零件是否合格【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】1、指导用三点法测量圆度误差2、指导测量并记录数据3、指导处理数据，判断零件是否合格4、指导处理数据，判断零件是否合格5、指导测量圆柱度误差6、指导分析圆柱度公差带【任务小结】能用百分表、检验平板等测量圆度、圆柱度误差作业：预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务6活动1识读并检测平行度教学目的、要求：1、掌握基准要素、平行度概念2、掌握用百分表平行度误差及处理数据方法教学重点、难点：用百分表检测平行度误差授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法讲授法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：任务6活动1识读并检测平行度一、任务引入二、任务分析三、任务实施一）、识读平行度公差二）、准备工具和量具三）、用百分表测量导轨平行度误差四）、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、圆度和圆柱度公差带的形状？2、简述圆度和圆柱度误差的检测方法？【任务引入】识读并检测平行度【任务分析】如何检测平面导轨与V形导轨棱线的不平行误差？1．识读平行度公差。2．百分表检测导轨平行度误差，判断被测导轨是否合格。【相关知识】一、基准要素的概念基准要素是指用来确定被测要素方向或位置的要素。二、平行度的概念平行度是限制被测要素（平面或直线）相对基准要素（平面或直线）在平行方向上变动全量的一项指标，用来控制被测要素相对于基准要素在平行方向偏离的程度。【任务实施】一、识读平行度公差1．认识平行度公差框格2．分析平行度公差带平面导轨水平面应限定在间距等于0.02mm的两水平平行平面之间。3．分析基准基准A为V形导轨的棱线二、准备工具和量具桥板一块、百分表及表架三、用百分表测量导轨平行度误差1．清理导轨及垫铁，安装百分表在磁力表架上。2．调整百分表，测量杆与被测导轨面垂直。3．百分表调零，均匀拖动垫铁，在导轨全长上进行测量记录最大和最小示值。四、处理数据，判断零件是否合格每条测量线的最大与最小示值之差为该测量线的平行度误差。在所有测得的示值中，最大示值与最小示值之差，为该零件（平面导轨）的平行度误差。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导识读平行度公差二、指导准备工具和量具三、指导用百分表测量导轨平行度误差四、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】识读平行度公差，能用百分表检测导轨平行度误差，并判断被测导轨是否合格。作业：预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务6活动2检测垂直度教学目的、要求：1、掌握垂直度概念，了解公差带及公差框格的含义2、掌握用百分表与方箱检测面对面垂直度误差及处理数据的方法教学重点、难点：用百分表检测垂直度误差授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：检测垂直度一、任务引入二、任务分析三、任务实施1、识读垂直度公差2、准备工具和量具3、用百分表测量定位块的垂直度误差4、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、平行度公差分为几种形式？2、简述用百分表测量导轨平行度的步骤【任务引入】为了保证零件准确定位，要求定位块的侧面和底面垂直，如何用公差带限定其误差？【任务分析】1．识读定位块的垂直度公差。2．百分表和方箱等测量定位块的垂直度误差，判断其侧面对底面的垂直度误差是否合格。【相关知识】垂直度是限制被测要素（平面或直线）相对基准要素（平面或直线）在垂直方向上变动全量的一项指标，用来控制被测要素相对于基准要素的方向偏离90º的程度。垂直度公差分为四种形式【任务实施】一、识读垂直度公差1．认识垂直度公差框格2．分析垂直度公差带垂直度误差应限定在间距等于0.04㎜且垂直于基准平面A两平行平面之间。3．分析基准基准A是定位块的底面。二、准备工具和量具检验平板，方箱，螺栓、螺母和压板组件2套、百分表及表架。三、用百分表测量定位块的垂直度误差1．定位块安装到方箱上图示，使定位块的基准面紧贴方箱垂直工作面，并用螺栓和压条预固定定位块。2．调整定位块的被测表面利用百分表检测1、5这两点的高度,调整定位块，使百分表对这两个点测得的示值相同，然后夹紧定位块。3．测量并记录数据按图示位置布置测量点，用百分表对各测量点进行测量，并记录测量数据。四、处理数据，判断零件是否合格百分表最大示值与最小示值之差作为垂直度误差值f。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】1．指导定位块安装到方箱上2．指导调整定位块的被测表面3．指导测量并记录数据【任务小结】识读垂直度公差，能用百分表和方箱等测量定位块的垂直度误差，并判断其侧面对底面的垂直度误差是否合格。作业预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务7活动1识读并检测同轴度教学目的、要求：1、掌握同轴度的概念，了解同轴度的公差带及公差框格的含义2、掌握用百分表测量同轴度误差及处理数据的方法教学重点、难点：用百分表测量同轴度误差授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：识读并检测同轴度一、任务引入二、任务分析三、任务实施一、识读同轴度公差二、准备工具和量具三、用百分表测量台阶轴同轴度误差四、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、倾斜度公差分为几种形式？2、简述用正弦规和量块测量倾斜度误差的步骤？【任务引入】识读并检测同轴度图示为一台阶轴，如何限制并检测中段φ55㎜圆柱与两侧φ32㎜圆柱的同轴度误差？【任务分析】1．识读图中同轴度公差。2．测量φ55㎜圆柱轴线对两侧φ32㎜圆柱的轴线的同轴度误差，并判断是否合格。【相关知识】同轴度公差是指被测要素（轴线）对基准要素（轴线）的允许变动全量，它是限制被测轴线相对基准轴线同轴的一项指标。其公差带和标注如表所示。一、识读同轴度公差1．认识同轴度公差框格2．分析同轴度公差带被测φ55㎜圆柱轴线位置误差应限定在直径等于φ0.08mm圆柱面内。3．分析基准同轴度的基准是两端φ32㎜圆柱的公共轴线。【任务实施】一、准备工具和量具百分表2只，表架，刃口状V形块两块，检验平板，方箱，轴端支撑。二、用百分表测量台阶轴同轴度误差1．准备工作以检验平板作为测量基准，将准备好的两个等高刃口状V形架放置在检验平板上，并调整两个V形架使V形槽的对称中心平面共面。将台阶轴放置在刃口状V形架上，并进行轴向定位。如下图所示，在同一支架上安装两个百分表，使这两个百分表的测量杆同轴且垂直于检验平板。2．百分表调零先将一个百分表的测头与被测横截面轮廓接触，记录该百分表的示值。然后，将被测台阶轴在V形架上回转180º，如果这时该百分表的示值与第一次记录的示值相同,则可将另一个百分表的测头与被测横截面的轮廓接触,并将两个百分表调零。此时上、下两个百分表的测头相对于公共基准轴线A-B对称,如图所示：百分表零位调整被测部位转过90°后示值如果工件在V形架上回转180°后，百分表的示值与第一次记录的示值不同，则需要少许转动工件，直到使工件回转180°后百分表的示值与第一次记录的示值相同为止。3．在横截面上测量同轴度误差取各个测量位置上示值之差的绝对值︱MA－MB︱中最大值，作为该截面轮廓中心G相对于公共基准轴线A-B的同轴度误差。三、处理数据，判断零件是否合格取所有截面中最大同轴度误差作为该圆柱面的同轴度误差。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导准备工具和量具二、指导用百分表测量台阶轴同轴度误差三、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】小结预习下一次课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务7活动2识读并检测对称度教学目的、要求：1、掌握对称度的概念，了解对称度的公差带及公差框格的含义2、掌握用百分表测量键槽的对称度误差及处理数据的方法教学重点、难点：用百分表测量对称度误差授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：任务7活动2识读并检测对称度一、任务引入二、任务分析三、任务实施1、识读对称度公差2、准备工具和量具3、用百分表测量键槽对称度误差4、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、同轴度公差的概念？2、简述用百分表测量台阶轴同轴度误差的步骤？【任务引入】任务7活动2识读并检测对称度问题与思考图示为某齿轮变速箱的中间轴，其键槽产生偏离或倾斜，在安装齿轮时会出现什么问题？【任务分析】如果键槽出现的偏离或倾斜，则无法安装齿轮，对该键槽提出位置精度要求1．识读对称度公差。2．测量键槽对称面相对于φ30圆柱轴线对称度误差，并判断键槽是否合格。【相关知识】对称度公差是指被测要素（中心平面）的位置对基准要素（中心平面或轴线）的允许变动全量。它是限制被测要素偏离基准轴线的一项指标。对称度公差分为中心平面对中心平面和中心平面对轴线两种形式。【任务实施】一、识读同轴度公差1．认识对称度公差框格2．分析对称度公差带被测键槽的中心平面应限定在间距等于0.02mm的两平行平面之间。3．分析基准基准B的基准符号与φ30㎜的尺寸线对齐，表示基准为φ30㎜的轴线。二、准备工具和量具与键槽形状一致的测量块、百分表及表架、V型架、检验平板。三、用百分表测量键槽对称度误差1．测量前准备工作（1）测量块装入零件键槽。（2）被测零件放置在V形架上。2．调整被测零件，使测量块沿径向与平板平行。将百分表的测头与测量块的顶面接触，沿测量块的某一个横截面移动，稍微转动被测工件以调整测量块的位置，使百分表在这个横截面上移动时示值不变为止，使测量块沿径向与平板平行。3．测量（1）百分表测量1、2两点，测得示值M1,M2.（2）轴在V形块翻转180°，调整被测零件，使测量块沿径向与平板平行，测量1、2两点对应点1′、2′,得示值M1'，M2'。四、处理数据，判断零件是否合格1．计算偏移量两个测量截面上键槽实际被测中心平面相对于基准轴线的偏移量为：Δ1=︱M1－M1'︱/2Δ2=︱M2－M2'︱/2Δ1，Δ2——偏移量2．计算误差f1——偏移量中的大者，㎜f2——偏移量中的小者，㎜d——轴的直径，㎜t——键槽深度，㎜3．判断键槽对称度是否合格键槽的对称度误差值如小于图样上标注的对称度公差，则可判断此键槽的对称度误差合格。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导识读同轴度公差二、指导准备工具和量具三、指导用百分表测量键槽对称度误差四、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】对称度的概念，对称度的公差带及公差框格的含义用百分表测量键槽的对称度误差及处理数据的方法作业:预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务8活动1识读并检测径向圆跳动教学目的、要求：1、了解圆跳动公差的概念2、掌握圆跳动公差框格3、径向圆跳动测量方法和数据处理教学重点、难点：径向圆跳动测量方法和数据处理授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：任务8活动1识读并检测径向圆跳动一、任务引入二、任务分析三、任务实施1、识读径向圆跳动公差2、准备工具和量具3、用偏摆仪测量仪测量圆跳动误差4、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、对称度公差的概念？2、简述用百分表测量键槽的对称度误差的步骤？【任务引入】任务8活动1识读并检测径向圆跳动问题与思考如下台阶轴所示，其中φ45mm的圆柱面有圆度误差，并其轴线相对于两端φ30mm圆柱的公共轴线有同轴度误差，如何用一个参数综合限制φ45mm【任务分析】要想用一个参数同时限制φ45mm圆柱形状和位置误差，可考虑限制圆柱面的横截面面轮廓面再两个同心圆之间，使这两个同心圆的轴线与两端φ30mm1．识读径向圆跳动公差。2．用偏摆仪检测台阶轴的径向圆跳动误差，并判断是否合格。【任务实施】一、圆跳动公差的概念和分类圆跳动是指被测要素在任意个截面内相对于基准轴线的最大允许变动量。圆跳动公差分为径向圆跳动和轴向圆跳动、斜向圆跳动公差三种。二、径向圆跳动公差的公差带和标注1、识读径向圆跳动公差0.030.03径向圆跳动要求径向圆跳动度公差特征项目符号公差值A-B基准要素指引线箭头指向被测要素φ45㎜圆柱面，并与尺寸线明显错开1）认识圆跳动公差框格和公差带2）分析径向圆跳动公差φ45㎜圆柱面在任一垂直于基准轴线的横截面内，实际圆应限定在半径差等于0.03㎜，且圆心在基准轴线上的两同心圆之间。3）分析基准径向圆跳动公差框格中“A—B”基准为左右中心孔的公共轴线。右顶尖座右顶尖座左顶尖座底座百分表架三、用偏摆测量仪测量径向圆跳动误差1．装夹工件。2．百分表触头压在被测圆柱面最高素线上，压表并调零。3．零件转动一周，读取最大和最小示值，其差值为测量圆柱截面径向圆跳动误差。4．测量若干圆柱截面。四、处理数据，判断零件是否合格取所有圆柱截面上最大径向圆跳动误差为该圆柱面的径向圆跳动误差。由于测得的径向圆跳动误差值为0.02mm，小于图样上规定的径向圆跳动公差0.03mm，所以该台阶轴的径向圆跳动误差合格。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导识读同轴度公差二、指导准备工具和量具三、指导用偏摆仪测量台阶轴的圆跳动误差四、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】径向圆跳动的概念，径向圆跳动的公差带及公差框格的含义用用偏摆仪测量台阶轴的圆跳动误差及处理数据的方法作业:预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务8活动2识读并检测轴向圆跳动教学目的、要求：1、掌握万能角度的结构和原理2、掌握用万能角度尺的组合和读数方法教学重点、难点：用万能角度尺检测锥度授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：任务8活动2识读并检测轴向圆跳动一、任务引入二、任务分析三、任务实施1、识读圆跳动公差2、准备工具和量具3、用杠杆千分表测量轴向圆跳动4、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、径向圆跳动公差的概念？2、简述用偏摆仪测量圆跳动误差的方法？【任务引入】任务8活动2识读并检测轴向圆跳动问题与思考1．如何限制并检测φ50㎜圆柱左端面的平面度误差，及相对φ30㎜圆柱轴线的垂直度误差？如何用一个参数综合限制如何用一个参数综合限制φ45㎜圆柱的形状误差和位置误差？【任务分析】想用一个参数同时限制φ50㎜圆柱左端面的形状和方向误差，可考虑将端面上的任一个圆柱截面上的实际圆，限定在轴向距离等于公差值的两个灯半径圆之间，即限定被测圆柱端面的轴向圆跳动误差。本任务的要求是：1、识读下图轴向圆跳动公差2、用杠杆千分表测量φ50㎜圆柱左端面的轴向圆跳动误差，并判断零件是否合格。【任务实施】一、跳动的概念跳动公差是被测要素在无轴向移动的条件下，绕基准轴线回转一周或连续回转所允许的最大变动量。用于综合控制被测要素的形状、方向和位置误差，跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差。二、轴向圆跳动公差的公差带含义和标注三、识读轴向圆跳动公差1．认识轴向圆跳动公差框格公差值公差值A基准要素0.008指引线箭头指向被测要素φ50㎜圆柱左端面圆跳动要求圆跳动度公差特征项目符号2．分析轴向圆跳动公差在与基准轴线A同轴的任一半径的圆柱形截面上，实际圆应限定在轴向距离等于0.03㎜的两个等半径圆之间。3．分析基准基准A为φ30㎜圆柱的轴线。四、认识杠杆千分表五、用杠杆千分表测量轴向圆跳动误差1．安装工件2．安装杠杆千分表测杆的正确位置测杆与工件成一定角度测杆与工件成一定角度读数乘以cosα加以修正3．测量销轴φ50㎜圆柱左端面的轴向圆跳动误差1）触头压在φ50㎜圆柱左端面上，压表并调零。（2）转动零件，读取最大和最小示值，其差值为该圆柱形截面上轴向圆跳动误差。（3）按上述方法在φ50㎜圆柱左端面的若干个位置测量。六、处理数据，判断零件是否合格取最大轴向圆跳动误差作为该圆柱面的轴向圆跳动误差。七、使用杠杆千分表的注意事项1．杠杆千分表示值范围较小，使用时测头移动要轻缓，不能超量程使用。2．测量杆与被测表面相对位置要正确，防止产生较大的测量误差。3．表体不得猛烈震动，被测表面不能太粗糙。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导识读圆跳动公差二、指导准备工具和量具三、指导用杠杆千分表测量轴向圆跳动误差四、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】圆跳动的概念，圆跳动的公差带及公差框格的含义用杠杆千分表测量轴向圆跳动误差及处理数据的方法作业:预习下一课题江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07版本：B/O流水号：编制：审核：批准：授课日期班级课题:任务9活动1用万能角度尺检测锥度教学目的、要求：1、掌握万能角度的结构和原理2、掌握用万能角度尺的组合和读数方法教学重点、难点：用万能角度尺检测锥度授课方法：讲授法、演示法、练习法、任务驱动型教学法教学参考及教具（含电教设备）：《极限配合与技术测量》、多媒体、常用检测工量具等授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：任务9活动1用万能角度尺检测锥度一、任务引入二、任务分析三、任务实施1、了解万能角度尺的结构和掌握读数原理及方法2、准备工具和量具3、用万能角度尺的检测锥度4、处理数据，判断零件是否合格四、任务小结【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育复习提问：1、同轴度公差的概念？2、简述用百分表测量台阶轴同轴度误差的步骤？问题与思考下图为锥塞，它由圆锥和圆柱组成，确定圆锥提到额大小需要哪些尺寸？如何测量圆锥塞头的圆锥角。【任务引入】如图所示，在图中标出了各个结构的尺寸，圆锥体的各个部分注明了圆锥面的圆锥角及公差30°4’、圆锥的大端直径mm和两底面间的轴向距离30mm,本任务的要求是：识读图所示的锥塞的圆锥角公差；用万能角度尺测量锥塞的锥角，并判断是否合格。【相关知识】任务9活动1用万能角度尺检测锥度锥度的概念与公差表达圆锥体的大小可以由圆锥体的大端直径D、小端直径d、两底圆之间的轴向距离L、圆锥角α等4个参数中的三个确定。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。圆锥的轴截面（经过圆锥的轴的截面）的两条母线之间的角，被称作“锥角”圆锥角公差是指圆锥角的允许变动量。各级精度圆锥角的公差可查表。二、认识万能角度尺的结构1）结构：万能角度尺是用来测量内外角度的量具，其结构是游标固定在扇形板上，基尺和尺身连成一体。扇形板可以与尺身作相对回转运动，形成和游标卡尺相似的读数机构。尺身用夹块固定在扇形板上，直尺又用夹块固定在角尺上，根据被测角度的需要，可拆下角尺，将直尺固定在扇形板上。制动器可以将扇形板和尺身锁紧，一便于读数。2）读数：万能角度尺的分度值一般有2′和5′的两种，它的读数和游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零刻度线指示的角度的“度”的数值，再找出游标上刻线与尺身上刻线对齐的位置，读出“分”的数值，两者相加即为被测角度的数值。如图：3）测量范围：由于万能角度尺的直尺和角可以移动和拆换，因此万能角度尺可以测量0～320°间的任意角度如图所示：图a:为测量0°～50°角时的情况，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，按尺身的第一排读数。图b:为测量50°～140°角时的情况，此时将角尺取下来，将直尺直接装在扇形板的夹块上，利用基尺和直尺的测量面进行测量，并按尺身上的第二排刻度读数。图c:为测量140°～230°角时的情况，此时将直尺和固定直尺的夹块取下，调整角尺的位置，使角尺的直角顶点与基尺的尖端对齐，然后把直尺的短边与基尺的测量面靠在被测工件的被测量面上进行测量，并按尺身上的第三排刻度读数。图d：为测量230°～320°角时的情况，次此时将角尺、直尺及夹块全部取下，直接用基尺和扇形板的测量面对被测工件进行测量，并按尺身上第四排刻度读数。三、用万能角度尺测量工件的锥角1.将万能角度尺擦干净并校零。2.将基尺贴近圆锥台的右端面，直尺刀口紧贴圆锥面。3.移开万能角度尺，读取测得角度，记录测量结果。4.旋转工件，选择其他位置进行测量并记录结果。5.测量结束后，将万能角度尺擦拭干净，放入量具盒内。处理数据，判断零件的合格性1）处理数据：将测得的角度β换算成圆锥半角α/2，再转换成α，即：α/2=β-90°2）判断零件的合格性：由于所有测得的圆锥角都在误差的范围内，所以该零件的圆锥角合格。【示范指导】将本次课所讲授的检测方法，进行示范【巡回指导】一、指导识读同轴度公差二、指导准备工具和量具三、指导用百分表测量键槽对称度误差四、指导处理数据，判断零件是否合格【任务小结】1、掌握万能角度的结构和原理2、掌握用万能角度尺的组合和读数方法3、掌握用万能角度尺测量锥角的方法作业:预习下一课题江苏省盐城技师学院教