现场管理人机料法环知识培训课件

$现场管理人机料法环知识培训概述是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。定义 人员、机器、物料、方法、环境人、机、料、法、环它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。人人：是生产管理中最大的难点，也

是目前所有管理理论中讨论的

重点，围绕这“人”的因素，各

种不同的企业有不同的管理方

法。人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。公司各级人员及其应具备的素质

a.领导层 ①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力） ②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程） ③沟通能力，从善如留（与下属的交流） ④决策能力

b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。 ④组织能力

c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）

d.员工 ①要有团队意识 ②实际操作能力要强 ③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。公司人员员的优化化配置要做到公公司人员员的优化化配置，，必须注注意以下下几点：：A.岗位分析析工作是什什么工作内容容、任务务职责岗位名称称、级别别岗位需要要的工作作条件与与其他岗岗位的关关系岗位在企企业组织织结构的的位置b.谁适合这这个工作作学历和专专业要求求基本能力力年龄和性性别必须接受受的培训训和培训训时间c.谁最适合合这个工工作怎样的经经历可以以优先那些专业业可以优优先怎样的资资格（如如某些职职称、证证书等））可以优优先目的：做做到人岗岗匹配，，发挥每每人的长长处B.人员培训训的目的的新员工上上岗培训训的目的的：使新员工工熟悉工工作场所所，了解解企业的的规章制制度和晋晋升加薪薪的标准准，清楚楚企业的的组织结结构和发发展目标标，以利利于新员员工适应应新的环环境。使新员工工明确工工作职责责，适应应新的职职业及作作业程序序。③.促使新员员工转变变角色。。C.绩效评估估考核绩效评估估也称业业绩或业业绩评价价等，是是指对评评估者完完成岗位位（或某某项）工工作结果果进行考考核与评评价。它的作用用：绩效效评估被被用来作作为有关关员工工工作条件件，包括括晋升、、解雇和和薪酬决决策等的的基础。。可以改改善员工工的绩效效，加强强工作技技能，指指导员工工努力工工作。D.薪酬与激激励薪酬与与激励励对人人员影影响是是很大大的，，对留留住人人才、、挖掘掘人才才起到到很大大的作作用。。薪酬酬最主主要的的是做做到一一个公公平性性（内内部公公平、、外部部公平平）。。其次次，激激励性性、竞竞争性性、司司法性性、经经济性性。激激励的的种类类很多多，要要依职职位、、人员员的不不同设设有不不同的的激励励方法法。人的分分析1：技技能问问题2：制制度是是否影影响人人的工工作？3：是是选人人的问问题吗吗？4：是是培训训不够够吗？5：是是技能能不对对口吗吗？6：是是人员员对公公司心心猿意意马？7：有有责任任人吗吗？8：人人会操操作机机器吗？人适适应环环境吗吗？人人明白方法法吗？？人认认识料料吗？？机就是指指生产产中所所使用用的设设备、、工具具等辅辅助生生产用用具。生产中中，设设备的的是否否正常常运作作，工工具的的好坏坏都是是影响响生产进进度，，产品品质量量的又又一要要素。。一个个企业业在发发展，，除了人人的素素质有有所提提高，，企业业外部部形象象在提提升；；公司司内部的的设备备也在在更新新，为什么么呢？？好的的设备备能提提高生生产效率率，提提高产产品质质量。。如：：锯料，改改变过过去的的手锯锯为现在在的机机器锯锯，效效率提提升了了几十十倍。。原来来速度度慢、、人的体力还还接受受很大考验验；现现在，，人也也轻松松，效效率也也提高了了。所所以说说，工工业化化生产产，设设备是是提升升生产产效率率的一个有力途途径。机器设设备的的使用用、点点检、、保养养机器设设备的的管理理分三三个方方面，，即使使用、、点检检、保保养。。使用即即根据据机器器设备备的性性能及及操作作要求求来培培养操操作者者，使使其能能够正正确操操作使使用设设备进进行生生产，，这是是设备备管理理最基基础的的内容容。点检指指使用用前后后根据据一定定标准准对设设备进进行状状态及及性能能的确确认，，及早早发现现设备备异常常，防防止设设备非非预期期的使使用，，这是是设备备管理理的关关键。。保养指指根据据设备备特性性，按按照一一定时时间间间隔对对设备备进行行检修修、清清洁、、上油油等，，防止止设备备劣化化，延延长设设备的的使用用寿命命，是是设备备管理理的重重要部部分。。发生不不良时时的处处理方方法在日常常点检检或使使用中中如发发现不不良，，点检检者应应记录录不良良内容容，并并立即即向上上司报报告。。设备的的目视视管理理设备的的管理理除了了建立立系统统的点点检保保养制制度外外，还还应对对存入入现场场进行行规划划、标标识及及目视视管理理的设设备管管理是是以能能够正正确地地、高高效率率地实实施清清扫、、点检检、加加油、、紧固固等日日常保保养工工作为为目的的。机的分分析1：选选型对对吗？？2：有保养问问题吗吗？3：给给机器器的配配套对对应吗吗？4：使用用机器的的人对对吗？？机器器的操操作方法对对吗？？机器器放的的环境境适应应吗？？料指物料料，半半成品品、配配件、、原料料等产产品用用料。。现在在的工工业产品品的生生产，，分工工细化化，一一般都都有几几种几几十种种配件件或部件件是几几个部部门同同时运运作。。当某某一部部件未未完成成时，，整个产产品都都不能能组装装，造造成装装配工工序停停工待待料。。不论论你在那那一个个部门门，你你工作作的结结果都都会影影响到到其他他部门门的生产产运作作。当当然，，你不不能只只顾自自己部部门的的生产产而忽忽略其后后工序序或其其他相相关工工序的的运作作；因因为企企业的的运作作是否良良好是是整体体能否否平衡衡运作作的结结果。。如何做做好物物料管管理（1）库存存管理理①物料料的包包装②物料料的搬搬运③物料料的识识别④物料料的保保管——仓库管管理⑤物料料的领领取使使用（2）物料料的设设计变变更设计变变更指指由于于设计计、生生产、、品质质使用用等因因素对对产品品发生生规格格、型型号、、物料料、颜颜色、、功能能等的的变更更（3）物料料不良良的处处理a、不良良严重重程度度的区区分，，发生生不良良时，，要根根据重重要程程度划划分缺缺点等等级。。b、不良良品处处理不良相相关信信息的的收集集、保保存。。不合格格品的的区分分。不合格格品的的处理理。不良品品的再再次确确认。。纠正处处理。。所以你你在生生产管管理的的工作作里面面，必必须密切注注意前前工序序送来来的半半成品品，仓仓库的配件件，自自己工工序生生产的半成品品或成成品的进进度情情况。。一个个好的的管理理者，，是一个能能纵观观全局局的人人；能能够为为大家家着想的人人。（4）物料料的目目视管管理日常工工作中中，需需要对对消耗耗品、、物料料、在在制品品、完完成品品等各各种各各样的的物料料进行行管理理。““什么么物料料、在在哪里里、有有多少少”及及“必必要的的时候候、必必要的的物料料、无无论何何时都都能快快速地地取出出放入入”成成为物物料管管理的的目标标。目目视管管理能能有效效防止止许多多“人人的失失误””的产产生，，从而而减少少品质质问题题发生生。料的分分析1：是是真货货吗？2：型型号对对吗？3：有有保质质期吗吗？4：入厂检验验了吗？5：用的符合合规范吗？6：料适应环环境吗？料与机器配合合的了吗？料和其它料会会不会互相影响？法法：顾名思义义，法则。指指生产过程中中所需遵循的的规章制度。。它包括：工工艺指导书，，标准工序指指引，生产图图纸，生产计计划表，产品品作业标准，，检验标准，，各种操作规规程等。他们们在这里的作作用是能及时时准确的反映映产品的生产产和产品质量量的要求。严严格按照规程程作业，是保保证产品质量量和生产进度度的一个条件件。方法的目的性性（1）合理进行生生产；（2）使人的相处处和谐；（3）准确了解各各种数量信息息、生产系统统状态，通过过调整达到目目标；（4）提高利用率率、人员工作作效率，降低低成本。方法的具体体体现（1）为车间工作作任务进行有有效排序。作业排序：在在有多种不同同工件、一台台设备的情况况下，每种都都有各自加工工时间和交货货期，就要安安排加工顺序序，决定哪个个作业首先开开始工作的活活动。基本原则：优优先调度。充充分满足以下下四个条件：：①满足顾客或或下一道工序序作业的交货货日期；②使流程时间间，即作业在在工序过程中中耗费的时间间最短；③使在制品库库存最小；④使设备和工工人的闲置时时间最短。（2）进行作业安安排，即按作作业计划安排排进行工作任任务的分配。。计划确定——安排（人力、、机器、物资资供应等）——根据作业顺序序和加工任务务开具传票（（加工单、检检验单、出库库单等）——指示人员作业业内容安排步骤：①①在作业计划划规定的作业业开始前，检检查各种准备备工作是否完完成，能否保保证生产顺利利进行；②根据车间生生产能力，核核实现有的负负荷及加工余余力，按作业业计划分配操操作人员具体体职责，并发发出开始作业业指令。（3）机械使用方方法。不同的机器设设备都有各自自的使用方法法，要求工作作人员能熟悉悉其性能，很很好的掌握和和使用其操作作方法。（4）收集、记录录与传递生产产信息。一般以投入/产出控制报告告、各种状态态和例外报告告（预期和延延期报告、废废品报告、返返工报告等））形式表现出出来。通过了了解各种信息息和实际实行行情况，知道道其偏差幅度度，进行随时时调整。（5）价生产过程程。通过个人观察察、分析统计计报告、分析析生产记录等等方式对生产产过程和生产产成果进行有有效评估。（6）调整。根据结果的具具体实施情况况，对生产计计划和生产过过程作适当调调整，例如添添加、减少或或变更加工工工序，生产温温度的变更等等。生产进度计划划（1）定义：生产进度控制制是生产控制制的最主要内内容，它贯穿穿于整个生产产过程的始终终，从生产技技术准备到产产品进入库房房的所有生产产活动都与进进度控制有关关。生产进度度控制的主要要任务，是按按照已经制定定出的作业计计划，检查各各种零部件的的投入和产出出时间、产出出数量以及产产品和生产过过程配套性，，保证生产过过程平衡的进进行，保证产产品能准时装装配出厂。（2）目的：准准时产出。就就是要求在需需要的时间，，按照需要的的品种，生产产出所需要数数量的产品，，各种零部件件的产出必须须按照计划进进行，如果零零部件产出延延迟，就会影影响到整个产产品的组装工工作，反之，，如果零部件件提前完成，，会造成在制制品过多积压压，引起生产产费用上升。。（3）基本内容容：①投入进度控控制：即对产产品或零部件件的投入如期期、数量以及及原材料、毛毛坯、零部件件提前期的掌掌握。投入进进度控制是预预先性控制，，投入不及时时或投入数量量不足，必然然会造成生产产过程中无法法平衡进行，，产品无法按按照制定的期期限交货，甚甚至造成生产产中断；如果果投入物料过过多，生产中中的在制品形形成积压造成成生产中的浪浪费。②工序进度控控制：即在实实现投入之后后，要进行的的具体的生产产制造过程。。其内容就是是对产品或零零部件在整个个生产过程中中的每道工序序加工的控制制。③产出进度控控制：