现场生产过程控制与车间管理四大系统

生产过程与品质管理品管部2010-10-9一、车间管理在企业中的使命：

1.充份利用资源，达到物美价廉目的2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，满足市场需要5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺

二、制造干部在车间管理中的地位与作用：

（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功能：P.D.C.A。2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行。三、制造干部的工作方向及工作领域：（一）工作方向：

A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约空间，发现人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：状况管理>结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系S.O.S制：紧E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的F.向上（善）管理：充电+培育+工作改善制造现场制（流）程管理一、制程管理观念：

1.制程管理以维护生产顺畅为目标2.制程管理不等于制程能力3.制程管理是管理制造过程的种种工作4.制程管理是现场管理的焦点方向

二、制程管理的范围：

1.物料供需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理三、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA

四、过程管理关键点及其管理方法：A.必要性：欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。B.过程管理关键点之选定原则：

1.品质随时有变异之工程

2.工程条件随时有变异者3.来料品质差异大4.来料品质变动频繁5.品质关键工程6.自动控制品质功能者7.自动控制操作功能者8.来料多源9.高度依赖人工判断品质者10.neck产能工程11.生产效率低落之工程或部门12.机故频率高之工程机器别人为材料别工具仪器M/C之设定条件六、有效的生产工作分配及人员管理：A.生产工作分配重点及技巧：1.顺序分配2.品种组群3.机具性能4.品质区隔5.特种订单分配

七、、巡巡视视管管理理的的具具体体有有效效方方式式：：A.巡视视四四要要领领：：歪歪打打正正着着，，由由远远而而近近，，由由慢慢而而快快，，由由面面到到点点B.巡视视项项目目的的选选定定原原则则：1.上上级级任任务务、、命命令令、、指指责责2.公公司司政政策策3.职职责责缺缺失失4.失失败败成成绩绩5.目目标标重重点点6.开开会会决决论论7.协协商商结结论论8.上上下下之之承承诺诺C.巡视视计计划划之之内内容容：1.期期限限别别2.项项目目3.类类别别：：上上级级、、开开会会、、成成绩绩、、任任务务4.点点检检周周期期5.点点检检者者：：授授权权时时6.基基准准7.巡巡视视时时间间8.巡巡视视结结果果（（评评价价））D.巡视视管管理理工工具具：1.巡巡视视计计划划看看板板：：主主管管用用2.巡巡视视计计划划者者3.巡巡视视点点检检者者4.巡巡视视汇汇总总分分析析表表现场场生生产产过过程程控控制制一、、影影响响生生产产顺顺畅畅因因素素：：（（20点点））1.材材料料2.物物料料3.品品质质4.人人力力5.机机器器6.技技术术7.标标(基基)准准8.工工(治治)具具9.容容器器10.运运(搬搬)输输11.储储(存存)放放12.切切换换13.排排程程14.批批量量15.制制造造程程序序16.场场(地地)所所17.环环境境18.安安全全19.组组织织功功能能之之衔衔接接20.订订单单状状态态、、量量、、种种、、时时、、变变查检检表表层别别管制制基准准方法法管理理二、、生生产产管管制制（（现现场场））重重要要管管制制要要项项：：1.计计划划基基础础管管制制：：负负荷荷，，计计划划数数，，制制造造程程序序，，产产能能，，物物需需2.能能力力管管制制：：人人力力，，机机具具，，物物料料，，技技术术，，调调度度（（整整合合））3.制制品品管管制制：：良良品品，，数数量量，，不不良良品品，，半半制制品品，，库库存存，，料料赈赈4.工工程程管管制制：：瓶瓶颈颈，，压压缩缩，，条条件件，，技技术术，，变变异异，，标标准准5.实实绩绩管管制制：：数数量量，，进进度度，，修修正正，，调调整整，，弥弥补补，，调调度度6.现现场场管管理理：：统统合合，，协协商商，，支支持持，，调调整整，，修修正正，，对对策策，，跟跟催催，，补补救救7.出出货货管管制制：：船船期期，，才才积积，，文文件件，，备备料料，，包包装装车间间管管理理四四大大系系统统人员管理＋巡视/现场管理品质管理生产控制与管理＋＋（稽核管理）状况管理掌握状况（活水理论）纪律管理人员培训品质质管管理理品质种类与合适品质（一）品质共识技巧品质关联性（制程成品）员工品质意识训练技巧个性判断法（二）自主性与制他性自主能力体能（力）工作负荷责任品检（三）品检数、品管与QM不同、做法（四）不良管理品质过程管理功德箱流程过程管理（关键管理）重点管理掌握关键生产产控控制制与与管管理理工作作调调度度（（适适人人适适所所））1生产组织与功能2进度（生产）管理方法3生产数量管理技巧4生产绩效管理种类计算方法5工作分配与调度6产能管理工作安排（程）7生产管理（控制）控制站管制要领8车间内部物流管理程序9车间切换方式种类10半制品管理11运搬管理12模治工具管理指导部下三步步骤1、教育通过教育，令令其正确地了了解、掌握情情报与知识。。2、指导向着指定的方方向作好引导导、指导工作作。3、训练教育与重复性性的练习。1、采取面谈方式1）形成一对一的谈话;2）坐在对方的侧面;2、制造轻松的气氛1）制造轻松自由的气芬;2）从日常的琐事开始进入话题;3、接受对方1）无条件的要容纳对方;2）不作批评、评价、说教;4、诱导对方说话1）要细听对方的言论并示以共感;2）避开争论以防对方产生心理防备;5、将问题明确化1）制造轻松自由的气芬;2）从日常的琐事开始进入话题;“思想工作法法10条”6、一起研究通过提问、重复言论的方式，整理对方的谈话内容，明确问题所在。7、诱导对方面对现实不强加自己的意见、助言、忠告、要对方自我判断、行事。8、使其自我改变态度尊重对方自尊心的同时，诱发其自我向上的意识。9、不站在说教的立场不夸耀自己的知识、技能、经验、不作正面的指导。10、激励对方信任、激励对方的自我向上欲望，并共绘蓝图，促使对方积极去挑战。“思想工作法法10条”与部下搞好人人际关系10法则一、多去发现现部下的优点点，莫要抓住住对方的缺点点、弱点不放放。二、对于部下下平日平来的的劳动要给予予肯定，并施施以相应的酬酬谢。三、多去了解部下下的内心世界界，努力成为为他们的生活活顾问。四、示以关心心，并设身处处地的努力去去理解对方的的立场与心情情。五、尊重部下的自自言性、不强强性改变对方方。六、不过分叱叱责部下的失失败，作为工工作拍当常给给以指导与援援助。七、不以个人人的好恶差别别部下，公平平对处的同时时也要考虑部部下的利益。。八、于工作之之余的酒席等等场所，积极极扮演一个丑丑角色。九、要自我控制自自己的言行。。十、依赖部下下，并以诚相相待。(一)检验的基本概概念定义：对实体体的一个或多多个特性进行行的诸如测量量、检查、试试验或度量，，并将结果与与规定要求进进行比较以确确定每项特性性合格情况所所进行的活动动。（GB8402）定义：通过观观察或判断，，适当地结合合测量、试验验所进行的符符合性评价。。（GB19000：2000）说明：检验判判定“合格””、“不合格格”是符合性性判定；而不不合格处理是是适用性判定定，不是检验验的职能。判定合格只是是对品质标准准而言，并不不意味着质量量水平的高低低。(二)检验的过程主要分三步A．检验合格格判定标准（（品质标准））B．检验方法法和规范C．检验记录录(二)检验的过程第一步：检验验合格判定标标准是单个产产品之检验判判定的依据，，是产品质量量内涵的体现现，内容包括括：检验的质量特特性（项目））的描述。各种质量特性性的标准值和和允差范围。。各种质量特性性（缺陷）的的重要性（严严重性）规定定。第二步：检验验方法和规范范：规定如何何进行检验检验方法（目目测、量测、、试验等）。。抽样方案（计计数或计量，，样组大小，，ＡＱＬ，取取样方法）检查手段的精精度、功能要要求（如工具具、仪器、量量具等）。检验环境、设设施要求（如如温湿度、噪噪音、照明光光线等）。检验人员的技技能、资格要要求。检验的步骤和和具体操作方方法。(二)检验的过程第三步：检验验记录，内容容包括检验对象的记记录，其产品品名称、规格格、批量、编编号等。检验环境、设设备的记录；；检验员、审审核员记录：：日期、时间间记录。验结果数据，，如长度、温温度、电阻、、缺陷数等。。判定结论的记记录。全检适用范围围批量太小，失失去抽检意义义时。检验手续简单单，不致