现场管理与改善IE手法的活用续

現場管理與改善

IE手法的活用（續）報告人:何信貴1/8/20231課程大綱

陸、流程分析法與流程改善柒、工作抽查與稼動分析1/8/2023Page2

第陸部分：

流程分析法與流程改善報告人:何信貴1/8/20233課程大綱一、何謂流程分析法

二、流程圖記號

三、流程分析圖的製作與應用

四、流程分析的用途分類

五、製品工程分析

六、作業者作業分析七、聯合工程與人機作業分析

1/8/2023Page4一、流程分析法

一、何謂流程分析法

○流程分析法，就是把工作、工程或作業的過程，分解為次一層級要素，加以調查，用流程圖、記號方法表示，並將作業順序及時間等顯示，便於發覺其間不合理、不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新規劃改善，解決問題的分析方法。

○流程分析法常用於現場、工業工程、工程及管理方面，是一個非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。

1/8/2023Page5二、名詞定義

工程：若干相關作業的集合，具有一定的先後作業順序，諸作業按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，通常涉及設備、技術者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，作業連結起來就是工作或工程。一、流程分析法

1/8/2023Page6動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先後動素順序，諸動素按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，動作連結起來就是作業。動素：組成動作的元素稱為動素。流程：工程與工作、作業均有共同的「流動順序」的特性，因此通常總稱為流程。層次：產品生產線＞工程＞作業＞動作＞動素一、流程分析法

二、名詞定義

1/8/2023Page7二、流程圖記號1/8/2023Page8三、流程分析圖的製作與應用

一、流程分析的圖的制作與應用要點問題的發掘，展開預備調查

要點一基本調查項目(問題的明確化、界定問題)

1.問題涉及的流程(工程、作業)範圍(始點、終點)2.涉及的作業、機台、活動及配置3.原料及供應4.製品及品質5.作業方法(程序)

要點二分解工程：將工程或工作、諸作業或動作的過程，分解為次層級的要素。要點三繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。1/8/2023Page9三、流程分析圖的製作與應用要點四詳細調查工程的：1.作業方法(程序)(有無繪圖錯誤、遺漏、不實)2.作業時間(工作抽樣法或其它時間分析法、原有資料法)3.作業距離4.作業(產)量5.節拍時間6.瓶頸作業7.出現的問題點8.欲解決的目的、目標9.限制條件10.現場反應

1/8/2023Page10三、流程分分析圖的的製作與與應用要點五研究分析析，問題題發覺：：針對1.流流程及及順序2.分分解的次次一層級級要素研究分析析是否合合理恰當當、可否否改善(可用大大字報方方式、集集合眾智智、收錄錄問題)應用的方方法，例例如：工作簡化化、動作作與時間間研究、、運搬與與布置、、動作分分析、動動作經濟濟…等，，必要時時可進一一步往下下一層級級的要素素分解、、研析。。要點六提出應改改進的事事項，列列入CHECKLIST，，再次收收集數據據，及求求證原因因。12/29/2022Page11三、流程程分析析圖的的製作作與應應用要點七七提出改改善(對策策)案案、代代替案案要點八八對改善善(對對策)案、、代替替案，，提出出先期期評價價。(以下下接續續對策策與實實施階階段)要點九九改善後後應將將新流流程圖圖製作作，並並列入入改善善經過過報告告，如如圖上上無改改變，，不必必重製製。要點十十注意：：1.作作圖圖與研研究分分析的的目的的，通通常都都在於於發現現不合合理、、不均均衡、、浪費費等，，以圖圖改善善，所所以要要有"程序序解析析"及及"對對照分分析"的觀觀念。。2.作作圖圖的第第二目目的，，在使使人一一目了了然的的理解解你的的工程程(工工作)，包包括範範圍與與程序序，所所以也也要注注意每每一過過程的的表達達是否否明確確。12/29/2022Page12流程分分析制制作與與實例例某公司司採購購作業業流程程圖1.原原來工工作流流程填物料料需求求單二級主主管核核章一級主主管核核章副廠長長核章章材料員員控制制材料員員請購購單物料主主管核核章採購主主管分分發採購員員採購購通知交交貨(單單)廠商交交貨(單單)廠商商交交貨貨2.調調查數數據(略)12/29/2022Page13流程程分分析析制制作作與與實實例例3.流流程程中中不不良良或或缺缺失失的的發發掘掘不合理不正常不均衡人員蓋單的人太多把異常當正常管理，不必凡事找到廠長級權力與現任不均衡機械設備只要復寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時代與生產現場比，落伍材料表單多浪費多表單不良庫存表單太多方法流程太長，主管太多沒有必要還用手寫作業，落伍手工作業，用人多與生產用人比不均衡計測作業時間長每人生產力太低還用老方法，未改。經常抄錯生產力無法衡量環境受人為影響受無關主管幹預停滯滯多多、、勉勉強強多多、、浪浪費費多多(三三多多)？？12/29/2022Page14流程分析制作作與實例4.找出重要要問題點(原原因)：請購至交貨時時間長，表單單太多，流程程太長，傳遞遞單位太多，，「主管」者者太多……5.改善對策策：(略)6.改善后工工作流程：填物料請購單單一級主管核章章材料員控制制採購員採購購通知交貨廠商商交貨貨12/29/2022Page15流程分析析制作與與實例7.細部改善善分析改善前：○→○→→○→→○→○○→○○→

→→○→→○→→○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準填交貨通知單單寄發交貨通知知單訂定合約改善后：○→○→→○→→○→○○→○○→

→→○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準○125,000元以下通知交貨(電電話)250,000-125001元寄發交貨廠商商(書面)12/29/2022Page16流程分析制作作與實例8.改善效益益：8.1.節省人力力原來至少要用用材控5人人，採購5人、副廠長長1人共11人，改改善后材控只只要1人，，採購2人人，只用3人，節省8人。8.2.節省費用A.薪資每年年省560萬元B.表單每年年省0.8萬元8.3.效率提高高A.減少流動動(程)時間間1至2天B.交貨時間間提早2至至10天8.4.其它：人人心理痛快快(改革有方方)精神愉快快(不用做傻傻事了)。。12/29/2022Page17四、流程分析析的用途分分類流程分析製品工程分分析作業者作業業分析聯合工程分分析人機作業分分析共同作業分分析12/29/2022Page18四、流程分析析的用途分分類製品流程分分析：以產品製造造過程的作作業為對象象、物流為為主的分析析法通常對對材料的準準備、進入入生產線、、生產到裝裝配完成入入庫出廠前前的過程，，加以研究究分析規劃劃、改善用用之。作業者流程程分析：以作業者作作業的過程程為對象主主體的分析析法，通常常係為發掘掘或改善以以人為主的的作業過程程，應用上上都是對某某一工作(工程)為為之，但有有別於動作作分析。12/29/2022Page19四、流流程程分分析析的的用用途途分分類類聯合合工工程程分分析析：：涉及及「「人人與與機機」」或或「「人人與與人人」」的的作業業。。○人人機機(配配合合)分分析析：：涉及及人人與與機機械械設設備備同同時時配配合合作作業業。。○共共同同作作業業分分析析：：涉及及多多數數人人共共同同工工程程同同時時進進行行作作業業。。註：：1.事事務務性性的的工工作作，同樣樣可可用用流流程程分分析析法法。2.至至於於次次一一層層的的作作業業分分析析，，是是以以人人的的動動素素表表達達的的「「動動作作分分析析」」屬屬另另一一技技術術，，另另章章講講解解。。12/29/2022Page20目的計測或調查的主要項目發覺工程或作業的配置、順序分割組合是否適當工程能力、作業站工時、單位工時、單位產量(率)2.發覺是否有不必要的延遲延遲工時3.發現搬運的路線、方法、次數或負荷是否適當路徑、長度、密度、次數、負荷、活性係數、工具4.發現搬運距離是否可以縮短距離、時間、5.發現是否有等待時間是否可以縮短等待時間、次數6.發現可否同時加工或檢查加工數、工順序、檢查數、效率、產出率7.發現產製效率8.發現製品變異情形品質數據、變異、數量9.發現試驗檢查及品質情形10.發現報廢與重加工11.發現變動品質成本成本12.發現現場抱怨工作容易度、滿意度、安全五、製製品品工工程程分分析析12/29/2022Page21製品工工程分分析記記入項項目例例工程作業名(為了甚麼)作業者(何人)機械、設備(使用何物)場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何的做)加工使作業內容具體化職務名稱、人數、個人名稱機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等。使作業場所具體化加工時間、生產量使加工次序具體化運搬使運搬內容具體化同上運搬設備(起重機、臺車、卡車、吊具)從何地到何處運搬時間一次的運搬個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法、適合與否的判定方法，不良產生處置方法等停滯停滯的狀態(暫時放置，保管，等待出貨等明確化)保管責任者等保管場所，保管設備等保管場所停滯時間容器的放置法等12/29/2022Page22製品工工程分分析改改善的的著眼眼點工程著眼點以全體來看全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工作所需的時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那儿？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時進行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢？，12/29/2022Page23製品工工程分分析改改善的的著眼眼點工程著眼點加工(○)有否加工時間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善？能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現在的生產單位數目大小，是否適當？12/29/2022Page24製品工工程分分析改改善的的著眼眼點工程著眼點運搬(→)能否減少運搬的次數？必要的運輸，能否一面加工，一面進行？(例如把工作運輸帶化，或者台車化，以便在其上面加工)。能否縮短運搬距離？能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作？能否採取加工、檢查等為組合方式，以便取消運搬？能否增大運搬單位數量，以便減少次數？運搬前后的上、下貨作業，是否很耗費時間？運搬設備有否改良的餘地？12/29/2022Page25製品工程程分析改改善的著著眼點工程著眼點檢查(

，□)能否減少檢查的次數？有沒有能夠省略的檢查？不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎？亦即同時實施○與

(或者□)，憑著進行○(或者□)即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節約運搬。不會以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時間？12/29/2022Page26製品工程程分析改改善的著著眼點盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工，檢查場所的配置、而消除停滯呢？尤其是停滯(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起的，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除停滯的現象。能否盡量的縮短停滯時間？停滯(▽，D)著眼點工程12/29/2022Page27製品工程程分析實實例製品工程程分析的的案例(改善前前)制品工程程分析的的案例(改善前前).doc製品工程程分析的的案例(改善后后)制品工程程分析的的案例(改善后后).doc12/29/2022Page28改善案的整理表表工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工(○)275-2運搬()417658檢查(□)225-4停滯()1(0)-0合計9117651412/29/2022Page29改善前與改善案的比較較工程工程數時間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750－－－220運搬54△12217△58565△20108△2檢查32△125250－－－64△2停滯31△2(130)(0)△130－－－30△3合計139△4122117△58565△202114△712/29/2022Page30六、作業者工程程分析作業者工程分分析的基本目目的，著重於於以下數據：：1.發覺是是否有不必要要的延遲2.發現動動作路線、方方法、次數或或負荷是否適適當3.發現動動作距離是否否可以縮短4.發現是是否有等待時時間，是否可可以縮短5.發現可可否同時加工工或檢查6.發覺動動作或相關的的配置、順序序、組合是否否適當7.發覺動動作對品質或或效率的影響響，與可能改改善點12/29/2022Page31作業者作業分析案例本例是某君從早晨起床床到跨出大大門上班的的動作的實實例。改善前從起起床到出門門人有15個活動（（作業），，須要33分鐘，而而某君總是是無法應付付而常上班班遲到！改善前的分分析及「現現場平面流流動圖」如如附。從分析看來來，有些問問題似可加加以改善：：例如走動動次數與距距離很多、、起床先到到更衣間更更衣，然後後短短33分鐘內又又要換穿西西裝、檢查查書類、等等待麵包烤烤好……等等，有哪些些必要的動動作能否改改進？請大大家一起來來為他想想想辦法吧！！公司的工業業工程師替替他做了改改善及事後後的分析表表。結果動動作（工程程）數變為為10節省省5個動作作，時間減減少為25.85分分、活動距距離減少15公尺某某君從此從從容而且不不遲到了，，7分鐘2多寶貴！！12/29/2022Page32表題早晨的上班準備作業年月日No工程(作業點)過程時間(分)距離(m)記事123456789101112131415起床臥室→更衣室穿衣更衣室→廁所上廁所廁所→盥洗室洗臉盥洗室→餐廳使用烤麵包機早餐餐廳→更衣室穿西服更衣間→書房取皮包書房→前門0.300.152.000.105.000.055.000.103.0010.000.055.000.152.000.10151051051510等待著面包烤好檢查書類整理表工程數156回7回1回1回距離70m70m時間33.00分27.30分0.70分2.00分3.00分考察所屬作成者作業者作業分析表表12/29/2022Page33平面面流流動動圖圖（改善善前）餐廳廳前門門寢室室書房房更衣衣室室盥洗洗室室廁所12/29/2022Page34表題早晨的上班準備作業年月日No工程(作業點)過程時間(分)距離(m)記事12345678910起床臥室→廁所上廁所廁所→盥洗室洗臉盥洗室→餐廳進餐餐廳→書房穿西服書房→前門0.300.105.000.055.000.1010.000.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程數1055m5回5回00距離時間25.85分25.30分0.55分——考察所屬作成者作業者作業分析表（（改善案）12/29/2022Page35平面流動圖（改善案）食堂前門寢室書房更衣室盥洗室廁所12/29/2022Page36七、聯合工程分分析與人機分分析一、聯合工程程分析的目的的聯合工程最大大的問題，是是「等待」與與「干擾」的的情形減低了了效率。因因此，要要針對發覺的的「等待」次次數、時間間與「干擾」」的情形進行行。1.提高效效率2.人機負負荷平衡3.降低人人力負荷而提提高人的操控控機台數4.使作業業者間工作均均衡、總操作作的人數降低低5.機台效效率提高等。。現代的工廠中中，自動化機機械，在人機機配合方面，，其設計卻常常不週全，因因此大大的降降低了效率，，甚至影響操操作安全，所所以「人因工工程」的分析析非常有必要要。12/29/2022Page37七、聯合合工程程分析析與人人機分分析二、人人機分分析的的(新新)方方法◎決決定針針對那那些機機台(或工工程)加以以分析析。●瓶頸頸產生生的機機台或或工程程(作作業)●效率率低落落的機機台或或工程程(作作業)●時常常等待待的機機台或或工程程(作作業)●時常常干擾擾的機機台或或工程程(作作業)●時常常停機機的機機台或或工程程(作作業)●操控控者負負荷非非常大大的機機台或或工程程(作作業)同時進進行的的工程程或人人機配配合的的機台台均應應加以以分析析。如如須選選擇，，依下下列重重點評評價，，做優優先分分析的的順位位：12/29/2022Page38七、聯合合工程程分析析與人人機分分析◎人機機分析析的改改善點點●工作作、非非工作作時間間●人因因工程程(妨妨礙效效率與與安全全的因因子)●干擾擾●等待待●其它它不良良二、人人機分分析的的(新新)方方法聯合工工程分分析,人機機分析析的例例子(改善善前,改善善後).doc12/29/2022Page39第柒部分:工作抽查與與稼動分析析報告人:何何信貴12/29/202240課程大大綱綱一、工作抽查查二、稼動分析析與時間管管理12/29/2022Page411.1何何謂「工作抽抽查」工作抽查查就是對人的動動作、機機器的運運轉、工程的狀狀況等進進行多次次重複瞬瞬間性的的觀測，，應用統計計學的抽抽查理論論來調查分分析的一一種方法。一、工作抽抽查12/29/2022Page42工作抽查（例）例：若對對某台機器的的運轉情況從從8點到16點的整個操操作時間，用用秒錶進行測測定，得出如如圖所示的結結果。圖中的斜線部部分是運轉，，空白部分是是停車。運轉時間合計計為330分分鐘，運轉率為：330/480＝0.687512/29/2022Page43工作抽查（例）應用工作抽查查的理論，試試做30次不不連續的觀測測，觀測的時時刻是無規則則的(隨機)，也就是圖圖中箭頭所指指的各點。在某一時刻以以瞬間的觀測測，判斷是在在運轉還是在在停車。觀測的結果，，30次中有有20次運轉轉。因而，運轉率為：20/30=0.667這個數字與連連續實測的運運轉率0.6875相近近。這就是工作抽抽查的思考方方法。12/29/2022Page441.2工工作抽查的優點點工作抽抽查雖雖不能能用於於非常常準確確地測測定作作業時時間，，但用用於工工作取取樣，，有以以下優優點：：1.節節省省觀測測的人人力、、時間間、物物力。。2.不不必必高深深的學學問或或技術術。3.不不干干擾現現場或或作業業者。。4.不不需需要連連續地地做時時間測測定。。5.一一次次能夠夠觀測測多個個對象象。6.當當「「人」」成為為被觀觀測對對象時時，不不會有有「被觀觀測」」的不不安感感。（即能能觀測測到與與平常常完全全一樣樣的作作業狀狀況））一、工作作抽查查12/29/2022Page451.3工工作作抽抽查查的的目目的的「工工作作抽抽查查法法」」(WORKSAMPLING)，，應用用範範圍圍甚甚廣廣，，包包括括工工廠廠、、辦辦公公室室、、商商店店、、醫醫院院、、政政府府機機構構、、……等等，，主主要要在在目目的的是是：：1.了了解解人人員員真真正正在在工工作作時時間間的的比比率率。。2.了了解解機機械械停停機機或或開開機機的的比比率率。。3.了了解解現現場場作作業業者者具具生生產產性性的的工工作作百百分分比比。。4.決決定定標標準準工工時時的的「「寬寬放放」」百百分分比比。。5.用用以以決決定定標標準準工工時時。。6.商商業業上上可可了了解解顧顧客客的的情情報報：：如如電電視視收收視視率率、、顧客客光光顧顧的的時時刻刻、、次次數數、、顧顧客客的的類類別別等等。。7.其其他他類類似似這這樣樣的的調調查查、、收收集集資資料料的的場場合合。。一、工工作作抽抽查查12/29/2022Page461.4工工作作抽抽查查的的適用時機機1.時時間不允允許全數數觀測者者。2.全全數觀測測成本太太大者。。3.母母群體太太大或無無限母群群體，無無可能全全數觀測者。。4.破破壞性的的調查，，不能以以全數調調查者。。5.抽抽樣較之之全數調調查為可可靠者。。一、工作抽抽查12/29/2022Page471.5工工作作抽查的的做法步驟一：：決定觀觀測主題題(對象象)、項項目和目目的主題：工工作？機機台？顧顧客？………目的：工工作時間間比？開開機率？？來客時時刻？收收視率？？項目：工工作、休休息、暫暫停、開開機、等等待、停停機等。。○觀測測項目內內容的範範圍，要要明確的的定義：：何謂工作作？休息息？暫停停？開機機？等待待？停機機？○觀測測項目及及其定義義，應妥妥慎選擇擇與定義義：確保工作作抽查的的正確性性，在一一次工作作抽查中中，不可可中途更改改。如有不妥妥時，應應於下次次的工作作抽查才才予更改改。一、工作抽抽查12/29/2022Page48觀測項項目的的分類類表1.5工工作抽抽查的的做法法一、工作作抽查查12/29/2022Page491.5工工作抽抽查的的做法法步驟二二：初初期觀觀察、、收集集資料料尚未做做正式式的觀觀測前前，最最好先先到現現場詳詳加觀觀察了了解；；○機械設設備的數量量與佈置，，最好繪製製機械設備備的佈置圖。。○對機械械設備加以以編號、分分類及統計計其形式與與數量。○觀測位位置及路線線。這些都會影影響日後正正式工作抽抽查的成敗敗。一、工作抽查查12/29/2022Page501.5工工作抽查的的做法步驟三：決決定觀測的的次數觀測的次數數愈多，精精確度就愈愈高。但是次數太太多則所費費時間和人人力、成本本就愈大。。正確的做法法需用統計計學的理論論來決定。。依統計學的的理論來決決定時應具具備三個基基本資料：：1.P：：觀測事項項發生的百百分比例如：觀測測工作時間間和非工作作時間的比比約為P=0.62.S：：精確度的的要求例如：要求求觀測時的的精確度，S=±5%3.Z：：常態分配配下的信賴賴區間例如：要冒冒5%危險險Z=(1－S%)一、工作抽查查12/29/2022Page511.5工作作抽查的做法法一、工作抽查12/29/2022Page52觀測數大致上上的標準觀測的次數取取決於人力、、物力、時間間及成本。觀測的目的觀測數的標準(1)做為發現問題點的依據(確定有問題的地方)100(2)探求機械停工的原因，以及作業員在「等待」的原因600(3)用來評價特定的狀態(例如更換程序製品的處理方式，延遲等)2,000(4)用來探知人員及機械的作業率4,000(5)欲精確的知道標準時間的設定、寬放率的決定、人員及機械的作業率10,000

以上12/29/2022Page531.5工工作作抽抽查查的的做做法法步驟驟四四：：製製作作觀觀測測的的計計劃劃及及使使用用的的表表格格◎決決定定一一次次觀觀測測所所需需時時間間一次次觀觀測測所所需需時時間間可可以以影影響響每每天天觀觀測測的的可可行行次次數數◎決決定定觀觀測測期期間間觀測測次次數數N/每每天天觀觀測測次次數數=觀觀測測天天數數或或觀測測次次數數N/觀觀測測天天數數=每每天天觀觀測測次次數數◎要要考考慮慮工工作作的的週

◎要考慮觀測的目的如：決定寬放率或標準工時，應觀測1~3個月

◎決定觀測時刻使用亂數表或隨機時刻表（參考後面的實例)一、工作抽抽查12/29/2022Page541.5工工作抽抽查的做做法◎決定定觀測路路徑。◎決定定使用的的表格。。◎觀測測項目一一定要事事先記入入。◎記號號之定義義及記用用法一定定要規定定清楚。。(參考後後面的實實例)◎有關關規定事事項的明明確例如：多多人同時時觀測時時的統一一做法、、方法的的教育訓練練、行前前教育、、交班規規定，差差異的防範等等。一、工作抽抽查12/29/2022Page551.5工工作抽查的的做法步驟五：準準備觀測準備觀測用用紙、計秒秒表、筆記記用具等。。步驟六:實實地觀測◎瞬間觀觀測，忠實實的記載。。◎要注意:1.進行行觀測時，，必需在看看到觀測對對象的瞬間間實施再確認認作業內容容2.作業業者不在時時，應記下下「不在」」，事後再再問明理由。。一、工作抽查查12/29/2022Page561.5工工作抽查的的做法3.觀測測中發現的的問題，或或應改善者者，應隨時時記下。4.觀測測中如發現現有其它作作業，亦應應記下，必必要時可加新新項目。5.有關關調查項目目的應事先先告訴被觀觀測者之主主管，以獲取合作作。◎當實際際觀測進行行至一段時時間時，我我們可以獲獲得更正確的的P值，此此時可以從從新計算所所需的觀測數N加以以調整，修修正抽查計計劃，減少少或增加觀測數，以以獲得要求求的精確度度。一、工作抽查查12/29/2022Page57步驟七七：整整理統統計觀觀測記記錄◎觀測測記錄錄應每每天立立即整整理統統計。。◎工作作抽查查的結結果，，首先先要計計算P百分分比。。◎再計計算需需要的的精確確的是是否達達到，，即把把原Z值，，新的N,P數值值代入入下列列公式式，求求出S：如精確確度不不足，，應予予繼續續加作作工作作抽樣樣觀測測。1.5工工作抽抽查的的做法法一、工作作抽查查12/29/2022Page581.5工工作作抽查查的做做法◎將將每天天工作作抽查查的觀觀測記記錄，，做成成P管管制圖圖，以觀觀察是是否在在管制制狀態態或有有何異異常，，如有有異常應應予追追查處處理。。◎提提出報報告一、工作作抽查查步驟七七：整整理統統計觀觀測記記錄12/29/2022Page591.5工工作作抽抽查查的的做做法法步驟驟八八：：採採取取改改善善措措施施針對對下下述述方方面面予予以以檢檢討討，，提提出出改改善善措措施施：：1.工工作作與與非非工工作作的的狀狀況況及及比比率率2.作作業業時時間間的的推推移移情情形形與與變變異異3.作作業業負負荷荷的的恰恰當當性性4.效效率率差差的的原原因因5.作作業業的的標標準準化化一、工工作作抽抽查查12/29/2022Page60▼案例例12/29/2022Page61▼案例例12/29/2022Page62▼案例例12/29/2022Page63▼案例例12/29/2022Page64▼案例12/29/2022Page65▼案例12/29/2022Page66二、稼動分析與時間管理生産現場或多多或少總存在在各種各樣的損損耗混雜在一起,想要進行改改善時,總令令人感覺從下手手,必須進行分類,才可使問題題明確化。12/29/2022Page672.1勤務時間的基本概念1.勤務時間間指作業人員上上班的時間長長度,每天正正常上班8小時,則一一個人的勤務務時間爲480分鐘。如果有加班3小時,勤務務時間就應加加上180分分鐘,成爲660分鐘。2.總勤務時時間所有作業人人員的勤務務時間的總總加值。12/29/2022Page68項目說明備考支援時間（入）由他單位調來人員支援本單位或時間管理對象外人員來支援從事生產的時間。支援時間（出）由本單位調出人員到其他直接單位支援所發生的時間。支援營業由本單位調出人員以支援營業活動者。例︰支援販賣店、合展、生產服務品等。遲到、早退于上、下午已開始上班的時間之后才到者，謂之遲到。而于中午、下午的下班時間之前先行離去者，謂之早退。總勤務時間指單位組成人員的出勤時間、加班時間、支援時間（出、入）及遲到早退時間等的總和。人員勤務時時間12/29/2022Page692.2勤務時間的的分類非作業時間損耗有效作業時間作業損耗規定行事供應待料技術關係品質關係設備關係準備其他遲緩損耗平衡損耗方法損耗作業時間總勤務時間間12/29/2022Page702.2.1非作業時間間損耗非作業損耗耗的判斷較爲爲直觀,直直接的反映映就是工程或機器器處於停止止或停頓狀狀態,或者正從事返修修的工作,無法進行正正常的生産産。引起的各種種原因如︰大掃除、機器故障、等待材料料、機種切換、品質問題調調查、會議及作業準備等都屬於非作業損耗耗。12/29/2022Page712.2.1非作業時間間損耗項目細目說明備考管理不能規定朝會作業準備每日例行朝會時間及作業準備時間。原則上每人每日不超過5分。行事綜合朝會每月一次全公司綜合朝會的時間。每人每月一次以實際發生時間計算。（30分以內）人員教育工程內或工程外所舉行講習訓練時間，包括小團隊會議，但晚上在教育訓練中心上課的時間不予計算。（一）管理不能的非作業項項目12/29/2022Page722.2.1非作作業業時時間間損損耗耗項目細目說明備考管理不能行事懇談會各單位每個月一次懇談會的時間。原則上每人每月一次不超過60分。團體活動全公司性或單位性的例行團體活動，例如消防訓練、身體檢查、紀念儀式或防空演習等。消防訓練2H/人次身體檢查1H/人次紀念儀式1H/人次清掃每日（每周）的環境清掃或年終大掃除。（一一））管理理不不能能的非非作作業業項項目目12/29/2022Page732.2.1非作作業業時時間間損損耗耗項目細目說明備考管理不能計劃盤點材料、成品等定期盤點。每月一次自行盤點。每年一次保稅盤點。每年二次財務盤點。試作進行正式生產之前的試作時間損失。（試作時間與標準作業時間的差量）＝（時間×人數）－（標準工時×台數）※如果標準工時尚未訂定時，以預估工時代替。試作品整新試作品完成后，為使其成為完成品以便入庫，因而再次整理、調整的時間。（一一））管理理不不能能的非作業項目目12/29/2022Page742.2.1非作業業時間間損耗耗項目細目說明備考管理可能待料輸入品不及外廠商不及源流不及外準備不及由於材料、零件、外加工等之供應不及而發生等待的時間，包含國外輸入品、外廠商、外準備及他廠源流工程的供應不及。輸入品不良外廠商不良源流不良外準備不良材料、零件雖有，但有不良存在，因而發生修正或作業中斷的時間，包含國外輸入品、外廠商、外準備及他廠源流工程的不良。（二））管理可可能的非作作業項項目12/29/2022Page752.2.1非作業業時間間損耗耗項目細目說明備考管理可能待料次工程等待由於他廠次工程的原因，造成生產停頓所發生的時間。技術技術問題※因技術問題檢討中而暫時中止生產的時間。※因技術錯誤或設計變更而造成更正、追加作業所發生的時間。設備設備故障設備故障而造成生產中止的時間，包含輸送帶、機械、計測器的故障及各種動力的事故影響。（二））管理可可能的非作作業項項目12/29/2022Page762.2.1非作業業時間間損耗耗項目細目說明備考管理可能設備保養整備設備故障而造成生產中止的時間，包含輸送帶、機械、計測器的故障及各種動力的事故影響。交換機種交換更換生產機種所必需的準備時間，包含材料、零件、模具、治具、治具的交換。其他減產時間由於市場銷售的關係，月生產計畫所安排的生產數量少于製造能力，因而停止生產的時間。配置損失配置人員大于必要人員的差量，所造成的時間損失。=（配置人員-必要人員）×483分（二））管理可可能的非作作業項項目12/29/2022Page772.2.1非作業時時間損耗耗項目細目說明備考管理可能其他操業損失單位內擁有純余人員所造成的時間漏失。=純余人員×483分完成品整修凡（入庫后）完成品，由於品性及市場的需要，而再次修正、檢查等，所發生的時間。其他損失發生了屬于可計算的非作業時間，但無法歸類于上列任何一項時，例如停電等。（二）管理可能能的非作業業項目12/29/2022Page782.2.2作業內時時間損耗耗遲緩損耗耗︰因爲員工工不熟練練、情緒緒不佳或或計劃量量不足而而引起的生生産速度度過慢（（與正常常速度比比較）,生産量及效率率也就出出現了損損耗2.平衡損耗耗︰因爲生産産配置不不平衡引引起的效效率損失失。3.方法損耗耗︰因爲