机制工艺学热处理

机制工艺学主讲人：陈慧萍一、课程性质数控专业的专业课二、课程目标学会编制一般产品零件的工艺规程三、考核方法20%+10%+70%需要学习的知识点：热处理方法与原理；机械加工工艺过程；机床知识（车床）；机床夹具的知识；切削原理（切削参数、刀具知识等）；工艺规程的概念、作用及其制定步骤等；加工阶段划分与工序的安排；加工余量、切削用量及时间定额等的确定。第一部分热处理知识一、金属材料的力学性能（一）静载时金属的力学性能拉伸试验图1低碳钢的应力－伸长率曲线单位长度上的伸长量

1.弹性(Oe阶段）和刚度

不产生永久变形的性能称为弹性，变形为

弹性变形。

刚度Oe的斜率,为弹性模量，工程材料称为刚度（金属材料最稳定的性能之一）3.强度

任一时刻的力除以试样原始横截面积之商——应力，工程材料称强度

（材料抵抗塑性变形和断裂的能力）

⑴屈服强度es段应力未增加，但变形仍在进行，这种现象称为“屈服”。

不能恢复的残余变形叫塑性变形

⑵抗拉强度金属材料在被拉断前所能承受的最大应力，称为抗拉强度

。

强度为设计依据

3.塑性

金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。

A、Z数值越大，材料的塑性越好。

（二））硬度度材料抵抵抗外外物压压入的的能力力称为为硬度度。布氏硬硬度（HB）图布氏硬度的测定布氏硬硬度的的测定定F/Sd，载荷除除以压压痕的的表面面积布氏硬硬度法法硬度度值较较稳定定，但但因压压痕较较大，，不适适于成成品检检验。。常用于于HB值小小于450的材材料符号HBS表示示钢球球压头头测得得的硬硬度值值，符符号HBW表示示硬质质合金金压头头测得得的硬硬度值值。洛氏硬硬度的的测定定2.洛洛氏硬硬度（（HR）图洛氏硬度的测定`从刻度度盘直直接读读取洛氏硬硬度测测试简简单，，且压压痕小小，可可用于于成品品检验验。但但是重重复性性差。。（二））动载载荷时时金属属的力力学性性能1.韧韧性一种是是载荷荷以较较高的的速度度作用用于零零件上上，形形成冲冲击，，称为为冲击载载荷；另一种种是载载荷的的大小小或方方向呈呈周期期性或或非周周期性性变化化地作作用于于零件件上，，称为为循环载载荷。金属材材料抵抵抗冲冲击载载荷的的能力力称作作韧性性。冲击试试验常用金金属材材料断断裂前前所吸吸收的的冲击击功与与断口口横截截面积积的比比值作作为韧韧性的的指标标，称称为冲击韧韧度。2.疲疲劳强强度当应力力低于于某一一值时时，材材料可可经无无数次次应力力循环环而不不发生生疲劳劳断裂裂，这这个应应力值值称为为材料的疲疲劳极极限或或疲劳强强度。改善其其结构构形状状、减减小应应力集集中、、进行行表面面强化化以及及控制制材料料的内内部质质量等等措施施高温长长时间间应力力下工工作的的金属属材料料，即即使所所加应应力小小于该该温度度下的的屈服服强度度，也也会产产生明明显的塑塑性变变形直直至发发生断断裂，，这种种现象象称为为金属属材料料的蠕蠕变。。（三））高温温下金金属材材料的的机械械性能能以上性性能外外，金金属材材料还还具有有一定定的物物理性性能、、较好好的化化学稳稳定性性以及及优良良的工工艺性性能固态物物质按按其原原子（（或分分子））的聚聚集状状态不不同分分为晶晶体与与非晶晶体。。非晶晶体的的原子子是无无规则则杂乱乱地堆堆积的的，没没有固固定的的熔点点，各各向同同性。。晶体体的原原子是是按一一定的的几何何形状状作有有规律律的排排列，，有固固定的的熔点点，各各向异异性。。钢和铸铸铁等等固态态金属属一般般都是是晶体体。。1.晶体体与非晶体体2.常见见的金属晶晶格类型用于描述原原子在晶体体中规律排排列方式的的空间格子子称为晶格。晶格中直线线的交点称称为结点。晶格中能代代表原子排排列规律的的基本几何何单元称为为晶胞。纯铁的晶格格类型：体心立方晶晶格、面心立方晶晶格二、铁碳合合金（一）纯铁铁的晶体结结构晶胞是一个个立方体，，立方体的的八个顶角角和立方体体中心各有有一个原子子。⑴体心立方方晶格：3.纯铁铁的晶格晶胞是一个个立方体，，立方体的的八个顶角角和六个面面中心各有有一个原子子。⑵面心立方方晶格：在固态下，，随温度的的变化，其其晶格类型型会发生转转变，这种种现象称为为金属的同同素异晶转转变。纯铁铁的同素异异晶转变可可用下式表表示：（二）纯铁铁的同素异异晶转变金属的同素素异晶转变变是通过原原子的重新新排列来完完成的，实实质上是一一个重结晶晶过程。有有一定的转转变温度；；转变时需需要过冷；；有潜热释释放；转变变过程也是是通过形核核和晶核长长大来完成成的。合金就是由两种种或两种以以上的金属属元素，或或金属元素素与非金属属元素组成成的具有有金属属特性的物物质。（三）铁碳碳合金的基基本组织合金中凡是是结构、成成分和性能能相同并且且与其它部部分有界面面分开的均均匀组成部部分称为相。组织是指用肉眼眼或借助显显微镜能观观察到的具具有某种形形态特征的的合金组成成物。其实实质是一种种或多种相相按一定的的方式相互互结合所构构成的整体体的总称。。它直接决决定合金的的性能。铁素体是碳碳溶于α-Fe中所所形成的间间隙固溶体体，体心立立方晶格。。碳在α-Fe中的的溶解度很很小，727℃时0.0218%；室室温时为0.0008%,几几乎为零。。其强度和和硬度很低低，塑性、、韧性好。。显微组织织是明亮的的多边形晶晶粒。1、铁素体体（F或αα）2、奥氏体体（A或γγ）奥氏体是碳碳溶于γ-Fe中所所形成的间间隙固溶体体，面心立立方晶格。。碳在γ-Fe中的的溶碳量较较高，1148℃时时2.11%；727℃时为为0.77%。其强强度和硬度度比铁素体体高，塑性性、韧性也也好。其晶晶粒呈多边边形，晶界界较铁素体体平直。渗碳体是铁铁与碳形成成的金属化化合物，碳碳含量是6.69％％，具有复复杂的晶体体结构。其其硬度很高高，塑性和和韧性很差差，δ、Ak接近于于零，脆性性很大。3、渗碳体体（Fe3C）4、珠光体体（P）珠光体是由由铁素体和和渗碳体组组成的机械械混合物。。是奥氏体体冷却时，，在727℃恒温下下发生共析析转变的产产物。显微微组织是铁铁素体与渗渗碳体片层层状交替排排列。性能能介于铁素素体和渗碳碳体之间，，强度较高高，硬度适适中，有一一定的塑性性。5、莱氏体体（Ld或或Ld'））莱氏体是由由奥氏体和和渗碳体组组成的机械械混合物。。是在1148℃恒恒温下发生生共晶转变变的产物，，平均碳含含量4.3%。（四）铁碳碳合金状态态图1、主要特特性点1）A点纯铁的熔点点，温度1538℃℃,Wc=02）G点纯铁的同素素异晶转变变点，冷却却到912℃时,发发生γ-F→α-Fe3）Q点600℃时时,碳在αα-Fe中中的溶解度度,Wc=0.0057%4）D点渗碳体熔点点,温度1227℃℃,Wc=6.69%5）C点共晶点，温温度1148℃，Wc=4.3%成分为C的的液相，冷冷却到此温温度时，发发生共晶反反应：Lc→Ld（（AE+Fe3C））6）E点碳在γ-Fe中的最最大溶解度度,温度1148℃℃，Wc=2.11%7）S点共析点，温温度727℃，Wc=0.77%成分为S点点的奥氏体体，冷却到到此温度时时，发生共共析反应：：As→P（Fp+Fe3C）8）P点碳在α-Fe中的最最大溶解度度,温度727℃，，Wc=0.0218%2、特性线线1）ACD线液相线，由由各成分合合金开始结结晶温度点点所组成的的线，铁碳碳合金在此此线以上处处于液相。。2）AECF线固相线，由由各成分合合金结晶结结束温度点点所组成的的线。在此此线以下，，合金完成成结晶，全全部变为固固体状态。。3）ECF水平线共晶线，Wc＞2.11%的的铁碳合金金，缓冷至至该线（1148℃℃）时，均均发生共晶晶转变，生生成莱氏体体。4）ES线线碳在奥氏体体中的溶解解度曲线，，通常称为为Acm线线。碳在奥奥氏体中最最大溶解度度是E点（（wC＝2.11％％），随着着温度的降降低，碳在在奥氏体中中的溶解度度减小，将将由奥氏体体中析出二二次渗碳体体Fe3CⅡ。5）GS线线奥氏体冷却却时开始向向铁素体转转变的温度度线，通常常称为A3线。6）PSK水平线共析线，通通常称为A1线。奥奥氏体冷却却到共析线线温度（727℃））时，将发发生共析转转变生成珠珠光体（P），wC＞0.0218%的的铁碳合金金均会发生生共析转变变。7）GP线线0＜Wc＜＜0.0218%的的铁碳合金金，缓冷时时，由奥氏氏体中析出出铁素体的的终了线。。8）PQ线线碳在铁素体体中的溶解解度曲线。。在727℃时，Wc=0.0218%，溶碳碳量最大，，在600℃时，Wc=0.0057%。在727℃℃缓冷时，，铁素体随随着温度降降低，溶碳碳量减少，，铁素体中中多余的碳碳将以渗碳碳体（三次次渗碳体Fe3CⅢⅢ）的形式式析出。一一般情况下下，忽略Fe3CⅢⅢ的存在。。以上各特性性线的含义义，均是指指合金缓慢慢冷却过程程中的相变变。若是加加热过程，，则相反。。4、铁碳合合金的分类类改善钢的质质量；提高钢的强强度和硬度度；减轻硫的危危害；是有益元素素，一般WMn＝0.25%～0.80%。1、锰的影影响2、硅的影影响消除FeO对钢的不不良影响；；产生固溶强强化；是钢中有益益元素，一一般Wsi＜0.4%。（五）杂质质元素的影影响使钢的强度度、硬度增增加，但塑塑性和韧性性显著降低低；使钢低温时时脆性严重重（冷脆））；是有害元素素，应严格格控制磷含含量。3、磷的影影响4、硫的影影响与铁形成化化合物FeS，使钢钢变脆（热热脆）；是钢中有害害元素，应应严格控制制硫含量。。分为低碳钢钢(Wc＜＜0.25%)、中中碳钢(0.25≤≤Wc≤0.60%)和高碳碳钢(Wc＞0.60%)。1、按含碳碳量分类2、按质量量分类1）普通质质量碳钢（（Ws＞0.045%、Wp＞0.045%））不需要特别别控制质量量的钢种，，包括一般般碳素结构构钢、碳素素钢筋钢、、铁道用一一般碳素钢钢等。2）优质碳碳钢需要特别严严格控制质质量的碳钢钢。主要包包括：机械械结构用优优质碳钢、、工程结构构用优质碳碳钢、冲压压薄板的低低碳结构钢钢、锅炉和和压力容器器用碳钢、、优质铸造造碳钢等。。（六）碳钢钢的分类3、按用途途分类1）碳素结结构钢主要用于制制造各种工工程构件和和机器零件件。一般属属于低碳钢钢和中碳钢钢。2）碳素工工具钢主要用于制制造各种刃刃具、量具具、模具等等。一般属属于高碳钢钢。此外，钢按按冶炼时脱脱氧方法不不同，分为为沸腾钢、、镇静钢和和半镇静钢钢等1、碳素结结构钢牌号：由代表屈服服点的字母母Q、屈服服点数值、、质量等级级符号、脱脱氧方法符符号四部分分顺序组成成。质量等级有有：A表示Ws≤0.050%、、Wp≤0.045%；B表表示Ws≤≤0.045%、Wp≤0.045%；C表示示Ws≤0.040%、Wp≤0.040%；；D表示Ws≤0.035%、Wp≤≤0.035%。脱氧方法有F（沸腾腾钢）、b（半镇静静钢）、Z（镇静钢钢）、TZ（特殊镇镇静钢）四四种，通常常Z和TZ可省略。。例：Q235－－AF。。（七）碳碳钢的牌牌号和应应用2、优质质碳素结结构钢牌号：用两位数数字表示示钢平均均含碳量量的万分分数。例：45钢。又分为普通含锰锰量（WMn≤≤0.7%）和和较高含含锰量（（WMn=0.7%～1.2%））两类。。含锰量量较高的的钢在两两位数字字后面加加“Mn”字。。例：65Mn钢钢。脱氧方法法表示法法同碳素素结构钢钢。高级优质质钢，加加“A””；特级级优质钢钢，加““E”。。3、碳素素工具钢钢牌号：用“碳””的汉语语拼音字字首“T”加数数字（钢钢的平均均Wc的的千分数数）表示示。例：T12。碳素工具具钢含碳碳量高，，硫、磷磷杂质含含量较少少，一般般经淬火火，低温温回火后后硬度比比较高，，耐磨性性好，但但塑性较较低。主主要用于于要求不不很高的的刃具、、量具和和模具。。4、铸钢钢牌号：用“ZG”表表示。牌号有两两种表示示方法：：以强度表表示时,在“ZG”后后面有两两组数字字，第一一组数字字表示该该牌号屈屈服点的的最低值值，第二二组数字字表示其其抗拉强强度的最最低值，，两组数数字间用用“－””隔开开。例：ZG230－450。以化学成成分表示示铸钢牌牌号时，，在“ZG”后后面的数数字表示示铸钢平平均碳含含量的万万分数。。平均碳碳含量＞＞1％时时不标出出,平均均碳含量量＜0.1％时时,其第第一位数数字为““0”。。在含碳碳量后面面排列各各主要合合金元素素符号,每个元元素符号号后面用用整数标标出含量量的百分分数。例：ZG15Cr1MolV。。钢的热处处理是采采用适当当的方式式对固态态钢进行行加热、、保温和和冷却，，使钢的的内部组织织改变，，以获得得所需性性能的工工艺方法法。热处理的的目的是是改变金金属材料料的组织织和性能能，而不不是改变变形状和和尺寸。。（八）钢钢的热处处理退火就是将工工件加热热到适当当温度，，保温一一定时间间，然后后缓慢冷冷却的热热处理工工艺。退退火主要要用于铸铸、锻、、焊毛坯坯或半成成品零件件。退火的目目的：降低钢的的硬度，，提高塑塑性，改改善其切切削加工工性能；；均匀钢钢的成分分，细化化晶粒，，改善组组织与性性能；消消除工件件的内应应力，防防止变形形与开裂裂；为最最终热处处理作准准备。1、完全全退火将钢完全全奥氏体体化后缓缓慢冷却却，获得得接近平平衡组织织的退火火工艺。。目的：降低钢的的硬度、、以利于于切削加加工；消消除应力力，稳定定工件的的尺寸，，防止变变形和开开裂；细细化晶粒粒，改善善组织，，为最终终热处理理作组织织准备。。加热温度度：Ac3以以上20～40℃。应用范围围：亚共析碳碳钢和合合金钢的的铸件、、锻件、、焊接件件及热轧轧型材等等。过共析钢钢不宜采采用完全全退火。。2、等温温退火将钢加热热到Ac3或Ac1以以上20～40℃，保保温适当当时间后后，较快快地冷却却到珠光光体温度度区间的的某一温温度，等等温一定定时间，，使奥氏氏体转变变为珠光光体组织织，然后后空冷至至室温的的退火工工艺。目的：与完全退退火相同同，但所所用时间间比完全全退火缩缩短约1/3，，并能得得到均匀匀的组织织和性能能。加热温度度：Ac3(Ac1)以上上20～～40℃℃。应用范围围：亚共析、、过共析析碳钢，，合金钢钢的铸件件、锻件件等。3、球化化退火使钢中的的碳化物物球状化化而进行行的退火火工艺。。目的：使网状Fe3CⅡ或片片状滲碳碳体转变变为球状状滲碳体体，降低低硬度，，便于切切削加工工，为淬淬火作好好组织准准备。加热温度度：Ac1以以上20～40℃。应用范围围：过共析钢钢和合金金工具钢钢、轴承承钢等。。对网状Fe3CⅡ比较较严重的的钢，在在球化退退火前先先进行一一次正火火处理。。4、去应应力退火火将钢加热热到Ac1以下下，保温温一定时时间，然然后随炉炉冷却的的退火工工艺。目的：消除工件件的内应应力，稳稳定工件件尺寸，，减少变变形。加热温度度：Ac1以以下温度度，一般般500～650℃。。应用范围围：铸件、锻锻压件、、焊件、、切削加加工件等等。去应力退退火因加加热温度度低于A1，故故不发生生组织转转变，只只消除内内应力。。5、均匀匀化退火火将工件加加热到高高温，并并长时间间保温，，然后缓缓慢冷却却的退火火工艺。。目的：减少化学学成分偏偏析和组组织不均均匀性。。加热温度度：1050～1150℃℃高温。。应用范围围：质量要求求高的合合金钢铸铸锭和铸铸件等。。均匀化退退火后，，钢件晶晶粒粗大大，应进进行完全全退火或或正火。。6、钢的的正火1、淬火火加热钢的淬火火1）加热热温度钢的含碳碳量是决决定其淬淬火加热热温度的的主要因因素。2）加热热时间加热时间间包括升升温时间间和保温温时间两两部分。。加热时时间长短短与加热热介质、、加热速速度、钢钢的种类类、工件件形状和和尺寸、、装炉方方式及装装炉量有有关。具具体加热热时间可可通过经经验公式式计算，，再用实实际经验验修正后后决定。。2、淬火火冷却1）冷却却介质钢淬火的目的是为了获得马氏体，但又要减少工件变形和防止工件开裂。由C曲线可知，冷却介质的理想淬火冷却速度如右图所示。生产上常用的冷却介质有水、矿物油、盐水、碱水等。2）淬火火方法1）单介介质淬火火2）双介介质淬火火3）马氏氏体分级级淬火4）贝氏氏体等温温淬火3、钢的的淬透性性和淬硬硬性1）钢的的淬透性性钢的淬透透性是以以在规定定条件下下钢试样样淬硬深深度和硬硬度分布布的特性性。淬硬深度度是从淬淬硬的工工件表面面到规定定硬度值值（一般般为550HV）处的的垂直距距离。淬硬深度度越深，，淬透性性越好。。2）钢的的淬硬性性钢的淬硬硬性是指指钢试样样在规定定条件下下淬火硬硬化所能能达到的的最高硬硬度的能能力。其其含义是是钢试样样在规定定条件下下淬火时时马氏体体组织所所能达到到的硬度度。钢的淬硬硬性主要要取决于于钢中含含碳量。。钢中含含碳量越越高，淬淬硬性越越好。钢的回火火回火是将淬硬硬后的工工件加热热到Ac1点以以下某一一温度，，保温一一定时间间，然后后冷却到到室温的的热处理理工艺。。是紧接接淬火之之后的热热处理工工序。目的：获得工件件所需要要的力学学性能；；消除或或减少内内应力，，降低钢钢的脆性性，防止止工件变变形和开开裂；稳稳定工件件组织和和尺寸，，保证精精度。1、回火方法法1）低温回火火加热温度在250℃以下下进行的回火火。目的：保持淬火工件件高硬度和高高耐磨性，降降低淬火残留留应力和脆性性。回火后组织：：回火马氏体。。力学性能：58～64HRC，高的的硬度和耐磨磨性。应用范围：各种刃具、模模具、滚动轴轴承、渗碳及及表面淬火等等要求硬而耐耐磨的零件。。2）中温回火火加热温度在350～500℃之间进进行的回火。。目的：使工件获得较较高的弹性和和强度，适当当的韧性和硬硬度。回火火后后组组织织：：回火火托托氏氏体体。。力学学性性能能：：35～～50HRC，，较较高高的的弹弹性性极极限限、、屈屈服服点点和和一一定定的的韧韧性性。。应用用范范围围：：各种种弹弹性性元元件件及及热热锻锻模模等等。。3））高高温温回回火火加热热温温度度在在500℃℃以以上上进进行行的的回回火火。。目的的：：使工工件件获获得得强强度度、、塑塑性性和和韧韧性性都都较较好好的的综综合合力力学学性性能能。。回火火后后组组织织：：回火火索索氏氏体体。。力学学性性能能：：200～～350HBS，，较较好好的的综综合合力力学学性性能能。。应用用范范围围：：各种种较较重重要要的的受受力力结结构构件件。。2、、回回火火脆脆性性淬火火钢钢在在某某些些温温度度区区间间或或回回火火后后缓缓冷冷通通过过该该温温度度区区间间时时，，出出现现脆脆化化的的现现象象称称回回火火脆脆性性。。回火火脆脆性性分分两两种种：：在250℃℃～～350℃℃范范围围内内出出现现的的回回火火脆脆性性称称第第一一类类回回火火脆脆性性，，又又称称““低低温温回回火火脆脆性性””或或““不不可可逆逆回回火火脆脆性性””。。不不管管是是碳碳素素钢钢还还是是合合金金钢钢，，都都应应避避免免这这种种回回火火脆脆性性。。含铬铬、、镍镍、、锰锰等等元元素素的的合合金金钢钢淬淬火火后后，，在在450℃℃～～650℃℃范范围围内内回回火火，，缓缓冷冷易易产产生生第第二二类类回回火火脆脆性性，，又又称称““高高温温回回火火脆脆性性””或或““可可逆逆回回火火脆脆性性””。。为为防防止止第第二二类类回回火火脆脆性性的的出出现现，，小小零零件件可可采采用用回回火火时时快快冷冷；；大大零零件件可可选选用用含含钨钨或或钼钼的的合合金金钢钢。。钢的的表表面面热热处处理理与与化化学学热热处处理理1、、钢钢的的表表面面热热处处理理表面面热热处处理理是是只只对对工工件件表表层层进进行行热热处处理理以以改改变变其其组组织织和和性性能能的的热热处处理理工工艺艺。。常常用用的的方方法法是是表表面面淬淬火火。。表面面淬淬火火是是仅仅对对工工件件表表层层进进行行淬淬火火的的热热处处理理工工艺艺。。表面面淬淬火火不不改改变变零零件件表表层层的的化化学学成成分分，，只只改改变变表表层层的的组组织织，，并并且且心心部部仍仍保保留留原原来来退退火火、、正正火火或或调调质质状状态态的的组组织织。。目的的是是使使工工件件表表层层具具有有高高硬硬度度、、耐耐磨磨性性，，而而心心部部具具有有足足够够的的强强度度和和韧韧性性。。工业业上上常常用用的的表表面面淬淬火火方方法法有有火火焰焰淬淬火火和和感感应应淬淬火火。。1））感感应应淬淬火火感应应淬淬火火是是指指利利用用感感应应电电流流通通过过工工件件所所产产生生的的热热效效应应，，使使工工件件表表层层、、局局部部或或整整体体加加热热，，并并快快速速冷冷却却的的淬淬火火工工艺艺。。特点：加热速度快；工件表面质量高，淬火变形小；易实现机械化和自动化及大批量生产，劳动生产率高；设备昂贵，维修调整较难。主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于工具钢，不宜用于形状复杂的零件及单件生产。2、、钢钢的的化化学学热热处处理理简简介介化学学热热处处理理是是将将工工件件放放入入一一定定温温度度的的活活性性介介质质中中加加热热并并保保温温，，使使一一种种或或几几种种元元素素渗渗入入它它的的表表层层，，以以改改变变其其化化学学成成分分、、组组织织和和性性能能的的热热处处理理工工艺艺。。常用的的化学学热处处理是是渗碳碳和渗渗氮。。1）钢钢的渗渗碳渗碳是是将工工件放放入富富碳的的介质质中加加热到到高温温，使使碳原原子渗渗入工工件表表层的的化学学热处处理工工艺。。2）钢钢的渗渗氮（（氮化化）渗氮是是在一一定温温度下下使活活性氮氮原子子渗入入工件件表面面的化化学热热处理理工艺艺。3.3.4钢钢的的表面面热处处理与与化学学热处处理2）火火焰表表面淬淬火火焰表表面淬淬火是是应用用氧－－乙炔炔（或或其它它可燃燃气体体）火火焰，，对零零件表表面加加热，，然后后快速速冷却却的淬淬火，，淬硬硬层深深度一一般为为2～～6mm。。特点：淬火设备简单，成本低，使用方便灵活。但生产效率低，淬火质量较难控制。适用于单件、小批量生产或用于中碳钢、中碳低合金钢制造的大型工件，如大齿轮、轴等零件的表面淬火。1、热热处理理技术术条件件的标标注设计者者根据据零件件的性性能要要求，，提出出热处处理技技术条条件，，并标标注在在零件件图上上。其其内容容包括括最终终热处处理方方法及及热处处理后后应达达到的的力学学性能能，供供热处处理生生产及及检验验时用用。热处理理技术术条件件可用用国家家标准准规定定的热热处理理代号号来标标注，，也可可用简简单的的文字字和数数字来来说明明。一般零零件只只标出出硬度度值。。标定的的硬度度值允允许有有一定定的波波动范范围，，布氏氏硬度度值一一般为为30～40个个单位位左右右，洛洛氏硬硬度值值为5个单单位左左右。。热处理理技术术条件件一般般标注注在零零件图图标题题栏的的上方方（技技术要要求中中），，所标标的内内容应应合理理，不不需规规定具具体的的热处处理工工艺，，热处处理工工作者者可根根据材材料成成分及及技术术要求求等，，结合合实际际情况况和操操作水水平等等因素素决定定。3.3.5热热处处理工工艺的的应用用2、热热处理理工艺艺位置置1）预预先热热处理理（1））退火火、正正火的的工序序位置置退火和和正火火作为为预先先热处处理通通常安安排在在毛坯坯生产产之后后，粗粗加工工之前前。其其作用用是消消除毛毛坯的的内应应力，，细化化晶粒粒，均均匀组组织，，改善善切削削加工工性，，为最最终热热处理理作好好组织织准备备。退火（（或正正火））工艺艺路线线一般般为：：毛坯生生产→→退火火（或或正火火）→→切削削加工工。（2））调质质处理理的工工序位位置一般安安排在在粗加加工之之后，，半精精加工工或精精加工工之前前，其其目的的是提提高零零件的的综合合力学学性能能。调质工工艺路路线一一般为为：下料→→锻造造→正正火（（或退退火））→粗粗加工工→调调质→→半精精加工工（或或精加加工））。3.3.5热热处处理工工艺的的应用用2）最最终热热处理理最终热热处理理包括括各种种淬火火、回回火及及化学学热处处理。。其工工序位位置一一般安安排在在半精精加工工之后后，磨磨削之之前。。1）淬淬火工工序位位置(1)整体体淬火火工艺艺路线线一般般为：：下料→→锻造造→退退火（（正火火）→→粗加加工、、半精精加工工→淬淬火、、回火火→磨磨削。。(2)表面面淬火火工艺艺路线线一般般为：：下料→→锻造造→退退火（（正火火）→→粗加加工→→调质质→半半精加加工→→表面面淬火火→低低温回回火→→磨削削。工工。3.3.5热处处理工艺的的应用2）渗碳工工序位置(1)整体体渗碳的工工艺路线一一般为：下料→锻造造→退火（（正火）→→粗加工、、半精加工工→渗碳→→淬火、低低温回火→→磨削。(2)局部部渗碳的工工艺路线一一般为：下料→锻造造→退火（（正火）→→粗加工、、半精加工工→保护非非渗碳部位位→渗碳→→切除防渗渗余量→淬淬火、低温温回火→磨磨削。3）渗氮工工序位置渗氮零件（（38CrMoAlA钢）的的工艺路线线一般为：：下料→锻造造→退火→→粗加工→→调质→半半精加工→→去应力退退火→粗磨磨→渗氮→→精磨或研研磨。3.3.5热处处理工艺的的应用3、热处理理零件结构构的工艺性性热处理零件件结构工艺艺性是指在在设计需要要进行热处处理零件时时，既要考考虑保证零零件的使用用性能要求求，又要考考虑热处理理工艺对零零件结构的的要求。如果零件结结构工艺性性不合理，，则可能造造成淬火变变形、开裂裂等热处理理缺陷，从从而使零件件报废，，造成不必必要的损失失。一般应应注意以下下几点：1）避免尖尖角与棱角角3.3.5热处处理工艺的的应用3）采用封封闭、对称称结构4）采用组组合结构3.3.6热处处理新技术术简介激光热处理理计算机在热热处理中的的应用真空热处理可控气氛热处理形变热处理9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:12:4714:12:4714:1212/29/20222:12:47PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:12:4714:12Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:12:4714:12:4714:12Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2214:12:4814:12:48December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20222:12:48下午午14:12:4812月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:12下午午12月-2214:12December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2914:12:4814:1