现场改善能力提升

现场改善能力向上爱波瑞公司谢克俭序言改善和精益生产的关系什么是改善改善的定义为了某种目的，对工作职场现有的状况，找到问题并实施改造而使工作能够更顺利的进行的活动过程。改善的目的通常是对品质、成本、安全等项工作产生影响的内容。改善是精益生产的重要组成部分，精益改造的全过程均可被称为改善。工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费库存的浪费生产不良品产生的浪费工厂中的七大浪费制造过剩产生的浪费原因：在制造过程中前后工程制造速度不同而前工程制造速度快造成的结果，由于前工程不知道后工程使用的情况所至。结果：库存量增加，需要管理现场在制品增加，管理混乱制造周期加长搬运增加生产过程无法均衡人员增加工厂中的七大浪费等待的浪费:由于制造过程的浪费、勉强和不均衡造成制造过程异常，人的工作、物料流动会发生停止和等待，在工厂中存在三个流（物流、信息流和资金流），只有三个内容不断流动才能创造价值，物流不能是物留，停止和等待不能让资源创造价值。工厂中的七大浪费搬运的浪费：搬运是不创造价值的工作，任何产品都不可能依靠搬运而提高自己的售价，如何减少制造过程的搬运工作可提高生产效率，有效的降低成本。工厂中的七大浪费加工的浪费：不必要的加工会造成效率的损失，材料的损失，人员的损失，延长制造周期，搬运过程中的品质不良和磕碰，搬运工具的增加，中间在制品库存增加，工位器具增加等费用的增加。工厂中的七大浪费动作的浪费：在生产制造的过程中，很多没有必要的动作会导致效率损失，生产速度的下降，人的工作量增加加速人的疲劳，员工的工作热情下降，产生厌烦情绪，增加本不需要的多余人员，损失员工的士气。工厂中的七大浪费库存的浪费：增加利息的负担，增加搬运工作，增加库存管理，增加除锈等项工作，长时期放置会产生不良，掩盖工厂整个生产过程中所存在的所有问题。工厂中的的七大浪浪费加工不良良品的浪浪费：质量成本本占整个个制造成成本的30%，，用于挽挽回不良良的成本本很高，，不良品品本身是是用钱购购买，修修理让我我们增加加成本，，一旦不不良品流流到顾客客手中，，作好售售后服务务需要投投入大量量的人、、财、物物。然而而，在客客户中产产生的不不良影响响永远难难以消除除。习惯的形形成好习惯是是知识、、技能与与意愿的的融合而而形成知识是———向老老师、书书本不断断学习形形成的良良好思维维习惯技能是———长期期行动形形成的良良好动作作习惯意愿是———理想想目的的的良好愿愿望习惯惯青蛙和蝎蝎子的故故事一只蝎子子要过河河，但它它不会游游泳，它它发现在在不远的的地方有有一只青青蛙，蝎蝎子对青青蛙说：：“你驮驮我过河河好吗？？”青蛙蛙说：““不行。。你们蝎蝎子生来来就爱蛰蛰青蛙的的。”蝎蝎子说：：“不会会，我要要过河，，我为什什么要蛰蛰你呢？？”。青青蛙想想想有道理理，就带带蝎子过过河了。。当游到到河中心心时，突突然蝎子子蛰了青青蛙，青青蛙悲痛痛的说：：“你、、你为什什么，现现在我们们都要死死了。。。。。””。蝎子子说：““没办法法，因为为我是蝎蝎子。””你想到了了什么？？？？习惯对工工作和管管理的影影响我们已经经非常习习惯于现现在的工工作方法法，形成成习惯的的东西就就很难改改变，一一般情况况下，大大家经常常认为现现在或传传统的东东西是正正确的。。事实是是怎样的的？马修司的的足球和和怀孕女女人的故故事打破传统统的思维维模式大野耐一一语：常常识全是是错误的的。现在的方方法一定定不是最最好的。。习惯或看看惯的东东西不一一定是对对的。习惯的思思维模式式难以解解决问题题。精益生产产与现场场改善精益生产产的核心心：彻底底的消除除浪费。。发现浪费费的有效效手段：：目视管管理浪费的最最大要点点：人多多、库存存多实现精益益的过程程：不断断改善精益对改改善的看看法最小的是是最好的的：在精益生生产中，，改善和和六西格格玛的最最大区别别在于它它并不在在于去寻寻求最大大的问题题进行解解决，相相反，精精益思想想认为：：最小的的是最好好的，无无论问题题的大小小，对成成本都会会产生不不良影响响，通过过改善，，成本、、安全、、品质都都会得到到提高，，我们不不把眼睛睛盯注问问题的大大小，而而是盯在在可以完完成（或或称应该该可以完完成）的的改善。。第一篇：：生产线5S和物物品放置置5S的真真谛5S的目目的并不不是为了了好看，，是为了了创造高高效率的的工作场场所，当当5S不不能使工工作提高高效率的的时候，，将其坚坚持下去去就一定定会出问问题。整理、整整顿、清清扫、清清洁和素素养都必必须围绕绕效率展展开。物品放置置改善的的方法物品放置置必须考考虑使用用方便好的放置置方法不不是要考考虑是否否好看，，充分考考虑是否否使用方方便，设设计放置置方法时时首先要要考虑方方便的放放回去，，然后在在考虑方方便的取取出来。。不要把工工具放到到工具箱箱里考虑放置置方法必必须先入入先出先入先出出是现场场物料管管理的最最起码的的要求。。当物料有有顺序时时，不会会发生由由于长时时间放置置产生的的失效。。物料放置置有顺序序，很容容易控制制品质，，一旦出出现不良良，其范范围容易易控制和和追溯。。先入先出出的方法法使用滑道道达到先先入先出出两地轮换换达到先先入先出出将生产线线使用的的物品放放在面前前在生产线线装配过过程中将将材料放放在面前前这样可可以减少少作业中中的动作作提高效效率第二篇：：连续流生生产和U型生产产线布局局一.连续续流生产产的概念念理想的制制造（生生产过程程）应该该象一条条河，长长江后浪浪推前浪浪，不断断连续的的向前推推进。精益生产产的核心心精益生产产的核心心思想是是彻底的的消除浪浪费。而库存是是最大浪浪费之一一。JIT生生产的目目的就是是要消除除库存，，不断降降低成本本。一个流和和批量生生产差别一：：平面布布置不同同一个流生生产进行行平面布布置时重重点考虑虑“如何何尽快地地提高加加工精度度”。所所以，机机器设备备是按照照工序顺顺序布置置的。是是按产品品布置的的，也就就是按产产品划分分分车间间。而采用批批量生产产的课题题是“如如何尽快快的加工工”。它它不太重重视物流流，而是是以冲压压、切削削和弯曲曲等加工工方法为为单位组组建车间间。将相相同功能能的设备备集中摆摆放。一个流和和批量生生产第二个差差别：作作业方法法一个流的的作业方方法采用用每个作作业人员员按照工工序的顺顺序，逐逐渐提高高加工精精度的方方法。因因为一般般采用一一人操作作多道工工序所以以叫做““一人多多序”。。批量生产产是一个个作业员员操作多多台相同同设备，，相同工工序，因因此叫做做“一人人多机””。一个流和和批量生生产第三个差差别：对对设备的的看法一个流的的生产方方式就是是按产品品类别组组建生产产线，要要求使用用小型设设备。以以为组建建生产线线比较多多，设备备台数也也由此增增加。所所以设备备大部分分是专用用设备，，把重点点放在质质量上来来加工。。批量生产产中的机机械设备备首先要要求加工工速度，，重点放放在尽快快结束这这种工件件加工快快速进入入下一种种工件加加工，象象最近的的数控机机床一样样，他们们还有通通用机床床的功能能，这就就需要大大型设备备，设备备价格也也异常惊惊人。整个设备备布局的的过程也也是精益益化改造造的过程程，设备备布局的的合理性性将影响响今后整整个生产产流程的的效率。。因此，，设备流流程的考考虑极其其重要。。JIT生生产的源源头在工厂里里造一条条河这不是一一条普通通的河，，而是潺潺潺流动动的河，，是清流流（无在在制品流流水生产产）的河河。而另一种种在工序序之间储储存在制制品的生生产方法法叫浊流流。产生生浊流的的原因是是前后工工序生产产能力不不平衡，，不愿意意频繁换换刀，换换模具都都会产生生浊流。。在工厂里里造一条条河在高速公公路几条条干线汇汇集的地地方经常常会塞车车和发生生事故。。这就相当当于普通通工厂中中最常见见的工序序集中的的方法，，如果认认为大量量生产有有利，势势必会集集中在一一个地方方制造，，这种做做法一定定会产生生浊流。（八）：：柔性制制造的场场所—U型布局局现在市场场越来越越追求个个性化，，大量需需求的产产品越来来越少，，为适应应这样的的市场需需求，我我们必须须加强生生产线的的柔性。。随着市市场频繁繁的变化化，现场场作业的的负荷必必须频繁繁的评价价、修正正，定期期的变更更。能够根据据需求情情况，快快速频繁繁的变化化生产制制造的速速度和品品种，适适应各种种情况。。（A）少少人化———灵活活的适应应要求生产线可可根据生生产量的的饱和程程度灵活活的减少少和增加加生产线线上的人人员。少人化保保证了无无论在任任何情况况下，所所有作业业人员都都在满负负荷情况况下工作作，浪费费最少，，效率最最高。前提条件件合理的设备布局设计具有多能能工能力的训训练有素的作作业员。标准作业业组合的不断断的再评价和和不断修订一个流的的生产中间在制制品最少少，标志志着生产产过程中中效率最最高。让让工件象象河水一一样的源源源不断断流动，，消除制制造过程程中的滞滞留。中中间在制制品数量量设法使使其最小小，又不不会造成成生产停停止最为为合理。。制造的节节拍（TACK）TACK是音乐乐节拍的的意思，，试想让让自己的的生产线线在制造造的全过过程中使使用同样样的速率率，每个个节拍完完成时，，各种零零件生产产一个，，而总成成也生产产一台。。建立柔柔性生生产系系统由于售售出的的速度度会不不断发发生变变化，，因此此必须须使生生产线线能够够适应应各种种不同同的节节拍。。利用用一人人多机机的作作业方方法，，调整整人的的作业业范围围以达达到节节拍可可以随随意调调整的的目标标。建立U型生生产线线U型线线的含含义脱离将将生产产线布布置成成直线线的方方法，，使物物流路路线形形成U型，，进料料、出出料由由同一一人担担当，，用以以避免免投入入不了了解产产出情情况。。确保保先入入先出出，保保持系系统反反应灵灵敏度度。U型线追求求的目标1）公平作业业分配原则则（以以同样速度度制造）2）追求工工程不良为为零原则（（一个个个制造一一个个个检查）3）少人化化原则（一一人多序作作业）4）规定提提供量原则则（完成一一个，提供供一个）5）缩短制制造周期原原则（流动动的原理））U型生产线线特征1）建立立立式作业方方式，使人人可以走动动2）训练多多能工（消消除工种区区别）3）先提高高人的利用用率（尽量量选择小型型，低价设设备）4）努力向向零缺陷目目标迈进5）小批量量生产U型线的长长处1）看工程程内在制数数量就可判判断异常2）生产中中断时可进进行互相帮帮助3）多能工工实现防止止工作单调调4）JIT容易实现现5）不良发发生时，因因一个流容容易对策6）中间在在库容易管管理7）容易实实现省人化化U型线的7大原则原则一：立立式作业原原则人从站立中中进步，立立式作业人人能顺利活活动，避免免由于不自自然姿势引引起的疲劳劳。原则二：步步行的原则则步行可以消消除疲劳，，可促进作作业者体力力恢复且能能适应不同同节拍的需需要。U型线的7大原则原则则三三：：一一个个流流原原则则中间间在在库库制制品品不不仅仅会会产产生生浪浪费费，，最最重重要要的的会会使使系系统统的的反反应应变变慢慢。。无无法法保保持持顺顺序序，，品品质质难难保保证证。。原则则四四：：多多工工程程担担当当原原则则解除除人人单单一一作作业业产产生生的的疲疲劳劳，，增增加加工工艺艺过过程程中中的的流流畅畅性性，，充充分分利利用用人人的的工工作作时时间间创创造造更更多多价价值值。。U型型线线的的7大大原原则则原则则五五：：进进————出出料料同同一一人人原原保持中间在制数量，保持系统灵敏度。原则六：作业公平原则使每个人作业量均等，认得评价变的容易考察，避免由于工作量不同而造成的各岗位员工不满的现象。原则七：生产线停止原则及时发现问题，即使停止，将损失降到最小。U型型布布局局的的优优点点进料料和和出出料料作作业业由由同同一一人人完完成成，，由由于于进进出出料料同同步步，，所所以以中中间间在在制制品品不不会会增增加加。。U型型生生产产线线保保证证人人员员往往返返都都在在工工作作效效率率最最高高。。U型型布布局局使使变变化化速速度度只只需需变变化化人人员员就就可可以以完完成成。。三种种错错误误的的布布局局思思想想（（一一））鸟笼笼型型布布局局：：将将相相同同的的设设备备围围在在一一起起，，一一人人操操作作。。虽虽然然比比一一人人一一机机有有了了很很大大进进步步，，但但库库存存、、搬搬运运增增加加及及时时间间不不会会调调整整。。钻床钻床床车床车床床钻床床铣床铣床床铣床床铣床车床床车床①②③①②③④④③②①三角角形形菱形形四角角形形三种种错错误误的的布布局局思思想想（（二二））孤岛岛型型布布局局：：将将不不同同的的设设备备按按工工序序围围在在一一起起，，一一人人操操作作。。这这种种布布局局作作业业员员相相互互隔隔离离，，就就不不能能互互相相帮帮助助了了，，另另外外，，同同样样节节拍拍被被固固定定，，不不能能变变化化加加工工速速度度。。有库库存存在在孤孤岛岛上上，，掩掩盖盖了了孤孤岛岛自自身身的的问问题题。。钻床床铣床车床床钻床床铣床车床③③②②①①三种种错错误误的的布布局局思思想想（（三三））直线线型型布布局局：：将将设设备备排排成成直直线线，，可可以以使使作作业业员员走走动动，，消消除除孤孤岛岛的的弊弊端端，，但但人人往往返返是是有有一一半