现场管理基本知识概述

2013.03.15DCM现场管理基本知识爱上你的工作恒基结构件分公司2023/1/82一.管理的概念1.管理与领导：联系和区别管理的功能：计划、组织、领导、控制领导的功能：激励、指导、沟通、解决

@何为管理:最经济有效的达成组织之目标管理者最重要的一项责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.2023/1/83管理理念质量管理理念：

a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的

b·管生产的人就要管质量

员工在现场生产过程中要做到：

“确认上道工序零部件的加工质量”

“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”

“确认交付到下道工序的完成品质量

品质观念—高标准,精致化,零缺陷;

优秀的产品是优秀的人做出来的.2023/1/84品质三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品2023/1/85ExcellenceinManufacturing

恒基卓越制造＝TQM全员质量管理Flowline流水线生产JIT准时化生产企业再造.流程改造.执行度.防呆措施.目视管理.绩效管理.目标管理…..TPM全员预防生产维护Kanban广告牌生产管理DOE、SPCGlasswall可视化白板管理ContinuousImprovement不断改进PDCA5S

Totalinvolvement全员参与2023/1/86DOAchieveProcessGoals达到过程目标CHECKReviewPerformance评估表现ACTApplyLearningfromReviews在评估中学PLANTranslateStrategyintoAction/Goals将战略翻译成行动和目标CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-现场管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步骤的连续循环-持续改进是现场管理的生命力2023/1/87412356PACDSteps---Improvementprocess改进过程步骤Check/Review!检查/总结Problem?什么问题?Cause?什么原因?Solution?如何解决？Plan!计划Do!行动Stepbystepfromproblemtoresult!循序渐进，解决问题!2023/1/88ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析现状、设定目标第二步分析主要原因第三步提出解决方案第四步之一选择方案及方案实施

P计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围、确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。计划2023/1/89PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

计划----就是从目标到行动

visualizegoalsandimprovementactivities

明确目标和改进活动.........Maingoals主要目标Quality质量CLIP生产达成率Costs成本.......Scra报废Set-uptime调机时间Repairs维修.........Controlpoints控制点...............=========...............=========Overviewofactivities活动综述Activities行动(what-who-when)什么-谁-何时2023/1/810PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作从不满现状开始－－从寻找目标与现状的明显偏差开始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析现状、设定目标考虑出发点：顾客不满意－－投诉老板不满意－－责骂自己觉得不满意－－要上进Actual现状Target目标gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明确问题2022/12/2911PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分分析析现状、、设定目目标方法：5W1H法Selectionofproblems

提出问题Checklisttodescribetheproblem问题描述检查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot问题是什么,不是什么?2-Whyisitaproblem为什么是问题?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot谁对问题负责,谁不负责?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot问题在哪出现,哪不出现?5-Whenoccurstheproblemandwhennot问题什么时候出现,何时不出现?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)问题多大(说出目标)?Problemdescription问题描述2022/12/2912分析问问题产产生的的原因因可以以归纳纳成以以下步步骤：写出或或画出出已明明确的的问题题的流流程，，即与与问题相关关的事事件的的过程程及步步骤；；将问题题描述述出来来并列列出问问题的的影响响(参参考“明确问题”中问题题的提提出及及描述述提出4到6个可能的的原因及其其影响的大大致范围(工具、设设备、材料、人员员?)；对每一个原原因及其大大致范围使使用“脑力震荡”法来分析主主要原因和次要要原因；利用鱼骨图图、柏拉图图等将主次次原因展示示出来并挑挑选出最可可能的根本原因因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分分析主主要原因2022/12/2913PACDStep2Rootcauseanalysis第二二步步分分析析主主要要原原因因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.罗列列出出所所有有可可能能的的原原因因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?然后评评分自自问：：这次次可能能是什什么原原因？？Oilconsumptionofenginehigh发动机耗油太多Machine机器Men人力Material材料Method方法够oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot机器变热badqualityofoil油质太差Oilleveltoohigh油面过高highrevolutionsperminutebyacoldengine发动机每分钟转速太快Speedtoohigh速度过快Examplefishbonediagram鱼骨图图举例例2022/12/2914当有有关关问问题题的的原原因因分分析析清清楚楚、、相相应应的的数数据据资资料料也也准准备备好后，大大家就要要座到一一块采用用“脑力震荡荡”讨论解决决方案，具具体可依依以下步步骤：用“脑力震荡荡”列出所有有的解决决方案；；将相同或或相似方方案归纳纳集中；；针对归纳纳后的各各方案，，初步分分析其实实施及其其结果的的优缺点点（即有有利因素素和不利利因素）；；进一步分分析不利利因素及及避免或或解决办办法；综合比较较从中挑挑出3–4种可能能性较大大的方案案；在详细分分析一遍遍，从中中选出两两种最好好的方案案；将两种方方案细化化（并正正式写出出来），，必要时时用价值值分析法法对这两两个方案案实施的的成本及带带来的利利弊进行行比较，，从中选选出一种种最佳方方案。PACDStep3/4-1Develop/Selectsolutions第三步/第四步步之一一提提出解决决方案、、选择方方案Solutions提出解决决方案2022/12/2915改进过程程进展好好坏要通通过检查来判断，，检查也是是控制、、调整改改进过程程的基本本手段。检检查内容容包括计计划执行行进度、、目标完成情况况、小组组工作情情况等。。检查应应依据行行动计划划表进行，对于于改进目目标要将将实施中中的实际际情况记记录、整整理成图表并定定期写成成报告。。一般参参与工作作的每个个成员要要根据计计划的要要求每天天或每周周检查一一次自己己的行动动进展，，而小组组全体成成员至少少每月要要召开一一次会议议共同检检查整个个项目的的改进进进度。PACDStep6Check&standardize第六步检检查查以及标标准化2022/12/2916PACD总结迄今今为止的的目标、、计划完完成情况况计划要否否调整，，要否进进一步改改进行动动目标要否否调整（（不要轻轻易动目目标）已做好的的用程序序等固定定下来并并进行相相应的培培训及沟沟通过去的工工作方法法、会议议、汇报报、集体体性等是是否得当当，要否否改进、、如何改改进用相关的的评比标标准进行行自评与其他改改进工作作交流经经验然后再进进行PDCA循环PDACPDACPDACReviewwhat&how如何总结结提高、、总结什什么2022/12/2917PACDPDCAPDACPDACPDACPDACPDACPDAC总结总结总结提高提高总结后再P计划D行动C检查A总结大环套小环环不断循环持续改进2022/12/2918心态&执行力心态﹕是人情绪和和意志的控控制塔﹐是心态决定定了行为的的方向与质质量.积极的心态态能激发高高昂的情绪绪﹐帮助我们忍忍受痛苦﹐是积极的心心态让我们们产生了前前进的动力力.最好的策略略及方法也也不会成功功﹐除非对其正正确实施执执行并有效效管理.爱上你的工工作目前流行一一种说：除除非做自己己喜欢的工工作，否则则就不该死死守一份工工作不换。。写诗、作作画、扬帆帆出海、环环游世界——做你喜欢的的事，财源源自然滚滚滚来。我们们告诫自己己：生命太太短暂，不不能在不喜喜欢的事情情上浪费我我们的大好好时光，于于是我们不不断寻找一一份最理想想的工作。。然而如果果我们只追追求未来的的理想工作作，那么我我们将错失失今天的美美好生活，，这无疑是是得不偿失失的。事实上，现现实社会中中会有种种种限制阻碍碍我们追求求心目中理理想的工作作。我们大大多数人工工作都只是是为了养家家糊口，或或是迫于生生计，或是是怀才不遇遇、暂时屈屈就，真正正能学以致致用、发挥挥所长的工工作很难找找到。许多多人在生活活的重压下下，根本没没有时间和和精力去寻寻求新的理理想工作。。《鱼》是一个虚构构的寓言故故事，但我我坚信这样样的故事每每时每刻都都在世界各各地发生着着。它让我我们学会热热爱我们所所做的工作作，即使做做的是一份份不太喜欢欢的工作，，也能心甘甘情愿去做做，凭借对对工作的热热爱去发掘掘每个人内内心蕴藏着着的活力、、热情和巨巨大的创造造力。《鱼》的故事提问：你的工资是是谁给的？？客户的需求求品质价价格交交期期服服务Today’sconsumerexpectshigh-qualityproductsandservice,deliveredondemand,customizedtoindividualtasteatareasonableprice.客户就是上上帝，而且且是不懂得得宽恕的上上帝！现场管理团结就是力力量!!!爱拼才回赢赢!!!现场是你表表现的舞台台!你管理水平平怎样,就看你的现现场!好的现场管管理是你晋晋升的资本本!一.管理的概念念运用公司的的有效资源源,结合部属及及众人的智智慧与努力力,达成公司的的目标.运用资源通过努力达成目标人:Manpower机:Machine料:Material法:Method环:Environment爱拼才回赢赢!!!团结就是力力量!!!品质:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程管管理目标四.现场日常管管理三个层面事后管理：：问题发生生后实施处处理关键：快！！准！预防防措施报告告！2.事中管理：：通过监督督控制，防防止问题发发生关键：广角角镜！4M1E，QCDPSM3.事前管理：：预防可能能发生的问问题关键：计划划，FMEA，预防五.经典的的管理循环环P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-CheckA-ActionSDCA循环—标准化维持持PDCA循环-改善提升但不要淹没没在问题里里!现场肯定回回产生问题题!六.解决问题的的8个步骤8.制定预防措施1.从问题中选择课题2.决定改善活动的目标3.制定行动计划4.现状调查和分析5.研究和提出对策6.对策实施7.对策A效果确认PDCA七.在现场场如何发现现问题1)从倾听和工工作结果中中发现问题题方法要点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。2)、从目标入入手发现问问题方法要点从目标入手发现问题Quality过程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减材料、零部件损坏耗低减降低购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高从目标入手手发现问题题从目标入手发现问题Delivery增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减从目标入手手发现问题题从目标入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场Safety保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理3)从4M入手发现问问题与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全工作的不足故障的发现和处置6S活动水平工夹具交换时间的把握工夹具的改善Material特性值及保管状态规格的符合性品质保证不良品的处置材料、零部件供应商的变动材料、零部件批量管理从4M入手发现问问题与4M相关的问题Method测量器具特性值管理测量误差测量方法的管理作业标准的维护作业标准的改善作业环境的整备Manpower作业者的经验、技能工作分配的合理性作业者的健康状态作业者的品质意识作业者的工作态度4)从非经济动动作中发现现问题方法着眼点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬动等不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平衡的姿势伸手作业目视距离过近作业从非经济中中发现问题题从非经济中发现问题需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记忆作业看一些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不间断观测某一异常担心不良、事故的发生工作的同时需要关注别的事拿取作业、放置作业作业终了后的放置中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理造成步行多取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决定位置等重复出现的工具、物料更换工作量的不平衡分布特定的场所工作量过多、不足特定时间工作量过多、不足从非经济中中发现问题题从非经济中发现问题无作业状态单手作业双手作业时间不平衡等待知识和技能的不平衡熟练和不熟练员工配置不平衡教育培训的不均衡一次生产或投入过多一次购买或生产过多零部件、产品库存量不均衡设备投入过多中间库存大八、选择课课题(问题）的要要点找出问题点点，对问题题分类整理理，决定解解决问题的的先后顺序序。选择问问