某电子有限公司制程品质控制培训教材

制程品质控制生威(厦门)电子有限公司生产部管理人员培训生产管理培训——>》概念过程/过程方法/产品过程Process——“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”过程方法——系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程的相互作用。1.过程三要素：输入、活动、输出。输入：5M1E输出：合格的产品2.增值性。3.提倡运用PDCA的方法。产品——“过程的结果”InputProcessOutput>》概念什么是品质品质/质量－Quality“一组固有特性满足要求的程度”特性－固有特性和赋予特性要求－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。卓越程度：比较的意义（功能、品质、安全），优或劣、好或差品质水准：定量意义技术评估适合用途（FitnessforUse）：产品或服务，满足特定需要的能力满足顾客要求品质与市场竞争力商品要达到畅销的目的，通常要有三个必备的条件：品质优良价格合理交货期准>》概念检验与品质检验与品质－“品质”并不是靠检验出来，而是靠生产出来；－检验只是把所制成的，与规格要求的，作一个比较；－检验只能停止不合格品的流动，但不能停止它的产生；－检验本身都存在品质问题，存在误检及漏检，尤其是复杂和大量的检验；－检验需要额外的成本和时间；－如果产品在第一次便做得对，便可以消除废料、返工及减少顾客投诉。按照复杂的程度分:单一制程:

工序非常少,技术含量低,一般是一次性形成产品，制程无法中断,如:塑料注塑成型,五金冲压成型等。复合制程:

工序较多,技术含量较高,有检验站，检验站就在制程当中，影响制程的因素较多。>》过程的定义及制程的种类按照行业分:a.塑料b.电子c.纺织d.冶金

等等。>》过程的定义及制程的种类人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Environment）任何因素的变异（异动）都会导致产品或服务的变化，也即不同的品质。品质控制的理念在于对生产过程的控制，而不在于对结果的控制；一致的输入和一致的过程导致一致的输出>》制程要素5M1E1.材料:关键材料——主要材料——产品的组成部分(主要)辅助材料——产品的次要组成部分,制程的支持型材料,不会出现在产品中.2.设备主要设备——制程中必须使用次要设备——制程外支持性,非必须3.人员直接人员----直接从事产品制造,制程必须。间接人员----为制程提供支持性服务的人员,非制程必须。>》制程要素5M1E4.环境a.场地——制程必需b.温湿度控制——非制程必需c.安全——制程必需d.优美,整洁,有序(6S)——非制程必需5.方法——制程必需,但不一定要死搬硬套.

6.测量----制程必需a.产品本身—产品特性b.制程—制程稳定性,制程保证能力(Cpk),管制图>》制程要素5M1EMaterials材料Tools工具设备备Operators作业员Methods工艺方法法MeasurementInstruments测量仪器器HumanInspectionPerformance人工检验验的绩效效Environment环境Machines机器InputProcessOutput5M1E人机机料料法法测测环环ManMachinesMaterialsMethodsMeasurementEnvironment>》制制程要要素5M1E10产品实现现过程1、人力力的分配配2、设备备的配置置3、各种种材料的的配套4、环境境与场所所的提供供5、作业业方法——SOP6、测量量仪器设设备当以上资资源都齐齐备后,可开始始生产,输出符符合客户户要求的的产品。。>》产产品实实现过程程休哈特：：A、只有有偶然波波动,没没有异常常波动的的制程是是稳定的的。B、组间间的波动动是异常常波动引引起的。。C、异常常波动通通过一定定的措施施可以消消除，偶偶然波动动则不行行，除非非改善整整个系统统。>》制制程品品质的评评价2.特征征a.制程程处于统统计控制制状态,如果是是管制图图,则没没有点超超出3sigma界限限,且无无倾向性性变异.b.制程程保证能能力充足足,Cpk不小小于1.33c.不良良品率在在目标范范围内,且成下下降趋势势.d.改善善措施实实施后,有明显显的成效效,而不不是毫无无影响.e.客户户投诉较较少。(一般不不做为考考虑依据据)>》制制程品品质的评评价1.人(Man)：人是最主主要的因因素，对对其他的的因素影影响很大大。有很很多不良良，归根根结底是是由人引引起的，，所以人人是最根根本的因因素。2.机器器(Machine)：机器设备备是制程程正常运运行必不不可少的的，但其其效能取取决于人人的控制制。3.材料料(Material)：材料是组组成产品品所必须须的，没没有材料料也做不不出产品品，但材材料不能能决定制制程的质质量，仍仍然取决决于人的的控制。。4.方方法(Method)：：工艺方方法是是产品品制造造所必必须的的一种种途径径，可可以由由多种种多样样，如如何取取舍取取决于于人。。>》影影响制程品品质的因素素5.环境(Environment)：环境是制程程作业所必必须的，但但是环境的的优劣对制制程起什么么样的作用用和影响仍仍然由人控控制。6.测量(Measurement)：测量是监测测制程的一一个重要手手段，没有有测量无法法保证制程程质量,也也无法知道道制程的状状况，但测测量对制程程所起的作作用与影响响也是由人人控制的。。7.其它：：法律法规方方面的要求求,社会习习惯,道德德传统方面面的要求。。综上述：人在任何事事情中都是是起决定性性作用的，所以人的的素质将决决定制程的的发展和最最后的结果果，同样也也决定制程程的品质和和状态。公司员工的的素质对产产品的质量量影响非常常大。>》影影响制程品品质的因素素>1人力力（Man））在制程中的的配置所要要注意的事事项a.复杂的的工序有技技术比较熟熟练的员工工担任,简简单的工序序可由新进进员工担任任。b.对检验验站的员工工，必须从从技术熟练练的员工中中挑选。c.当新人人较多时，，可以在前前几站安排排几个新员员工担任，，在当中安安排一个老老员工，这这个老员工工起监督，，帮带作用用。d.技术水水平高的可可以挑选出出来担任重重要的工序序。e.在条件件许可的情情况下，简简单的工序序可以由新新员工轮流流担任，目目的是提高高新员工的的技术能力力和水平。。f.员工出出错，不要要一味的批批评责备，，要帮助他他(她)一一起改正。。紧紧盯住老老员工，加加紧培养新新员工。>》如如何使制程程趋于稳定定的状态>2机器器（Machine））的控制a.机器要要定期保养养，维护，，校验。b.在运行行过程中，，要定时查查核。c.正确运运用各种辅辅助工具材材料。d.用数据据来观察机机器的状态态。>3材料料（Material）的控制a.要确保保组成产品品的所有材材料符合要要求(如产产前5台确确认，首件件组件确认认等)。b.制程中中要经常对对主要材料料进行查核核(特别是是换料时)。c.辅助材材料要在每每批开线前前确认。d.不同机机种的材料料不可混用用，代用必必须经过批批准。e.物料的的有效标识识。>》如如何使制程程趋于稳定定的状态>4方法法（Method）的控制a.作业业要按照SOP（StandardOperationProcedure标标准作业程程序）。b.人员员的位置要要固定(相相对)。c.更改改SOP必必须先进行行试验,确确认有效再再更改。d.无正正式SOP作业时要要有临时SOP管控控,但临时时SOP的的有效期不不能太长,一般仅对对当批(天天)有效。。e.SOP的的重点要要明确,作业要要对本站站的SOP重点点掌握透透切。>》如如何使使制程趋趋于稳定定的状态态>5环环境（Environment））的控制a.环境境做好6S。b.定定区区定定置置存存放放物物品品。。c.标标识识清清楚楚,防防止止错错误误的的取取用用和和作作业业。。d.做做好好ESD防防护护。。e.做做好好温温湿湿度度管管控控。。>6测测量量（Measurement））的控控制制a.选选择择适适当当的的测测量量设设备备。。b.定定期期对对测测量量设设备备进进行行校校准准，，必必须须要要有有校校准准报报告告且且报报告告在在有有效效期期内内，，不不允允许许使使用用未未经经校校准准或或有有效效期期已已过过的的测测量量设设备备。。c.做做好日日常保保养，，确保保测量量设备备处于于正常常良好好状态态。>》如如何使使制程程趋于于稳定定的状状态>6测测量量（Measurement））的控制制（续））d.定定期对对测量量设备备进行行GR&R分析析，发发现不不符合合要求求，要要向仪仪校部部门报报告反反映，，待纠纠正后后再行行使用用。e.使使用过过程中中发现现测量量设备备失效效或出出现异异常应应立即即停止止使用用，请请仪校校部门门确认认，如如故障障排除除可继继续使使用，，否则则不允允许继继续使使用。。f.测测量量前要要确认认无安安全隐隐患。。g.作作业要要按照照测量量设备备的使使用说说明书书或作作业指指导书书进行行。>》如如何使使制程程趋于于稳定定的状状态>7制制程程的动动态控控制a.开开线线前先先做好好人,机,料,法,环,测(5M1E)的的确认认.b.IPQC,班班组长长要对对首件件进行行确认认.c.定定期期(时时)对对设备备,测测量仪仪器进进行查查核.d.经经常常对复复杂工工序和和技术术能力力较差差的员员工进进行检检查.e.对对机机器和和测量量仪器器进行行数据据监控控(如如Cpk,GR&R等).f.对对制制程中中出现现的来来料不不良,设备备异常常,测测量仪仪器失失效等等异常常情况况,要要在第第一时时间内内向相相关部部门反反映,并且且在较较短的的时间间内解解决.g.对对经经常发发生波波动的的工序序加强强观察察,密密切跟跟踪.h.对对重重复发发生的的不良良应立立即找找出原原因,并制制定纠纠正对对策,对对对策的的有效效性进进行确确认.i.密密切切注意意管制制图,从管管制图图了解解制程程是否否稳定定。>》如如何使使制程程趋于于稳定定的状状态>8管管制制图和和判异异管制图图出现现异常常,不不等于于产品品质量量出现现异常常,而而是表表示制制程不不稳定定,将将会产产生大大量不不良品品.>>管管制图图判异异的准准则:a.点点子出出界(3sigma界)b.9点在在1sigma区或或其外外拍成成一串串.c.6点递递增或或递减减.d.14点点上下下交替替.e.任任意连连续3点中中有2点在在3sigma区内内.f.任任意连连续5点中中有4点在在2sigma区内内.g.15点点在1sigma中中心线下.h.8点在在中心限两两侧,但没没有一点在在1sigma区内内.>》如如何使制程程趋于稳定定的状态>9从Cpk值中中判断制程程或设备是是否稳定a.Cpk>1.67表示示制程(设设备)能力力过高b.1.33<Cpk<1.67表表示制程(设备)能能力较为理理想,宜保保持.c.1<Cpk<1.33表表示制程程(设备)能力很勉勉强,应改改善到1.33<Cpk<1.67.d.0.67<Cpk<1表示制制程(设备备)能力严严重不足,制程将会会出现大量量不良,应应立即停.线改善.e.Cpk<0.67停线线,制程(设备)无无能力.>》如如何使制程程趋于稳定定的状态>》如如何使制程程趋于稳定定的状态ERP+MES+SPC的现现代化生产产企业资源计计划(ERP)系统统将产生主主要生产计计划，提出出材料要求求，确认所所需的原材材料和元件件。给予适适当的超前前时间，采采购部门将将订购源材材料和元件件，发货到到工厂，在在这里检查查和入仓。。企业资源源系统将会会得到通知知，当生产产材料可供供应的时候候。在这个过程程期间，制制造工程部部或品质部部将准备一一份电子流流动文件，，内容为在在哪条生产产线运行该该产品、工工具与送料料器的设定定指示和计计算机辅助助设计(CAD)图图纸、以及及使用的计计算机辅助助设计(CAD)程程序和材料料(元件)清单。在新产品的的生产开始始时，操作作员可以将将批号输入入到制造执执行系统(MES)，开始过过程和产品品跟踪。元元件批号信信息按照客客户对某一一产品的订订单来记录录，然后附附着在生产产的每个有有序列标号号的电路板板上。如果要求求视觉检检查，对对一个有有序列标标号的板板的检查查数据可可通过制制造执行行系统输输入和捕捕捉，用用作历史史趋势与与统计过过程控制制(SPC,statisticalprocesscontrol)的分分析。制造执行行系统(MES)将监监测机器器的生产产，操作作员将实实时地了了解在一一个单元元或整条条生产线线中的所所有机器器的生产产状态。。制造执执行系统统(MES)将将告诉操操作员是是否在计计划之内内、过程程是否在在控制下下、设备备的效率率、和他他们应该该计划下下一部做做什么。。>》如何何使制程趋于于稳定的状态态ERP+MES+SPC的现代化生生产统计过程控控制(SPC)点可可以在表面面贴装、回回流焊接、、波峰焊接接、和在线线测试(in-circuittest)之之后开始，，其结果按按照一个范范围的产品品序列号来来评估。制造造执执行行系系统统(MES)提提供供使使用用实实时时数数据据管管理理复复杂杂制制造造环环境境的的能能力力。。它它电电子子监监控控制制造造过过程程和和提提供供实实时时信信息息给给车车间间的的雇雇员员。。通通过过使使用用数数据据来来更更快快地地作作出出更更好好的的决决定定。。PCB装装配配制制造造商商可可减减少少行行进进中中的的工工作作(WIP)的的库库存存和和制制造造周周期期时时间间、、节节省省成成本本、、和和改改进进品品质质。。制造造执执行行系系统统(MES)帮帮助助更更好好的的控控制制，，使使得得订订单单只只在在其其可可全全数数完完成成时时才才发发放放。。它它提提供供行行进进中中的的工工作作(WIP)跟跟踪踪，，和和审审查查目目的的的的批批号号可可跟跟踪踪性性。。>1什什么么是是质质量量异异常常?物:产产品品特特性性不不能能满满足足规规定定要要求求.人:质质量量体体系系异异常常,质质量量体体系系在在运运行行过过程程中中经经常常会会出出现现各各种种不不符符合合程程序序，，规规范范中中所所规规定定的的事事项项。。a.产产品品的的劣劣质质化化.b.制制程程能能力力变变弱弱或或不不稳稳定定.c.不不合合格格品品不不按按规规定定处处理理等等等等.>》》如如何>2质质量量异异常常的的改改善善方方法法和和工工具具a.确确定定异异常常:调调查查分分析析————检检查查表表,柏柏拉拉图图等等.b.分分析析原原因因:用用因因果果图图,层层别别法法,散散布布图图等等.c.制制定定对对策策:5W2H,对对策策表表,PDCA等等5W2H:What:什什么么(事事物物)Who:谁谁(人人)Why:为为什什么么(原原因因)Where:何何地地(地地点点)When:何何时时(时时间间)How:如如何何(方方法法)Howmany/much:多多少少(数数量量)d.实实施施对对策策:用用跟跟踪踪表表或或广广告告牌牌,管管制制图图等等.e.检检查查成成效效;常常用用查查检检表表,柏柏拉拉图图,管管制制图图等等.f.检检讨讨处处置置:总总结结报报告告,PDCA等等.g.有有效效对对策策的的标标准准化化:作作业业规规范范,SOP等等.>》》如如何何处处理理品品质质异异常常？？>3质质量量追追踪踪－－通通过过追追溯溯手手段段查查找找不不良良品品Trace(追追溯溯----逆逆向向寻寻找找)当当不不良良发发生生时时,通通过过一一系系列列的的手手段段,查查出出不不良良发发生生的的时时间间、、点点、、数数量量/批批次次等等.如何进行行有效的的追溯：：a.料：：所用的的料要追追溯到进进货时间间,数量量,发料料时间,数量,已用数数量,何何时开始始用的,如果有有序号管管制,应应体现出出开使用用该料的的第一个个序号和和最后一一个序号号.b.人：：当因换换人产生生不良时时,应记记录下该该工站换换人的时时间.c.机：：当因机机器出现现波动或或故障引引起不良良,应记记下该机机器发生生波动或或故障的的时间,和波动动(故障障)被发发现的时时间.d.测：：当测量量设备发发生失效效或失准准仪器不不良,应应记下该该设备失失效或失失准的时时间或失失效或失失准被发发现的时时间.当不能找找到机器器或设备备发生异异常的时时间,此此时应按按节(天天或批)向前追追溯,直直到确定定无不良良品存在在.e.跟踪踪检查主要用于于当制程程进行改改善或制制程发生生变化时时,对制制程的稳稳定性进进行监测测,至少少连续跟跟踪3节节(批,天),特殊情情况可以以增加.>》如如何处>4纠纠正和和预防措措施的有有效性确确认&标标准化纠正：是为了消消除已发发生的不不良.预防：是为了防防止潜在在的不良良发生.纠正和预预防措施施的共同同对象是是不良.纠正措施施的有效效性确认认——跟跟踪检查查预防措施施:a.把另另一产品品的纠正正措施运运用到该该产品上上来(水水平展开开)。b.通过过Cpk值和管管制图的的观察到到制程发发生变异异所采取取的措施施。预防措施施的有效效性确认认:a.用管管制图进进行跟踪踪，直到到变异消消失。b.计算算Cpk值,直直到Cpk值达达到理想想状态。。c.数数据要真真实可靠靠，假数数据比没没有数据据更糟糕糕。>》如如何处处理品质质异常？？>4纠纠正和和预防措措施的有有效性确确认&标标准化（（续）有效措施施的标准准化a.将确确认有效效的措施施,写入入规范性性文件.b.将确确认有效效的措施施,增补补到SOP中.c.将确认认有效的措措施,做成成广告牌,图片等,向有关人人员宣传,注意5W2H.>5不不合格品的的控制两个‘3不不’原则a.1)不不接受不良良品2)不转交交不良品3)不制造造不良品以上属于预防范畴b.1)不不良品发生生的原因未未找出不放放过.2)不良品品发生的责责任未明确确不放过.3)不良品品的纠正措措施未落实实不放过.以上属于纠正范畴>》如如何处理品品质异常？？>5不不合格品的的控制>>防止不不合格品的的非预期使使用a.下一一站不要接接受上一站站的不良品品.b.上一一站要把下下一站当作作自己的顾顾客,不生生产不良品品.c.不良良品应与良良品进行隔隔离标识,定区放置置.d.取走走不良品应应通知相关关人员.e.不良良品必需进进行评估之之后方可进进行处置.f.不良良品发生后后必需查找找原因,进进行对策,并落实跟跟踪确认.g.不良品品发生后必必需追溯到到确认无不不良发生的的阶段.h.不良品品的纠正对对策必需横横向展开.i.不要要轻易地丢丢弃不良品品.j.对已已经发生的的不良要做做不良履历历,防止同同样的不良良重复发生生.>》如如何处理品品质异常？？>》产产品的生产产销售过程程……市场调查、展览会……订单意向订单经合同评审后正式生产订单设计顾客要求开发或根据原型机制作新的BOM制造采购物料齐套部件组件生产总装、检验成品出货检验出货检验入库交付装车、装柜售后服务维修/返修>》其它它需要理解解的概念BOM：BillofMaterial，，即物料清清单的意思思。顾名思思义，一个个产品