现场改善-完整培训资料

改善概論現場改善第一章主講人羅良斌日本競爭力成功之鑰今井正明著許文治譯

品管部製

現場改善

一﹒自我超越﹝PersonalMastery﹞

二﹒心智模式﹝MentalModels﹞

三﹒共享願景﹝SharedVision﹞

四﹒團隊學習﹝TeamLearning﹞

五﹒系統思考﹝SystemsThinking﹞

六﹒全員現場改善﹝GembaKaizen﹞

(彼得聖吉)

學習型組織的五項核心修練

1.先顧大局，例外狀況例外處理。

2.不要先下結論，要嘗試做做看。

3.用頭腦改善，不是用金錢改善。

4.不在會議室討論，直接到現場改善。

5.不要解釋理由，去想出改善方法。

6.問五次為什麼，找出問題真相。

7.不要等到百分之百把握才做。

8.要精益求精，永無止境的改善。

9.不是要等待沒問題後才能改善。

10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。改善十大格言

一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備但須投資大筆的金錢。

二﹒改善：利用常識性的觀念與方法不須花費多少金錢。

解決問題的兩種方法

一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動

※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、

清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)

二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」

※任何不會產生附加價值的活動就是無駄

三﹒標準化﹝Standardization﹞

※標準：做事的最佳方法現場改善三項基礎原則

一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而非以投入資金，從外界購買最新的科技設備來提升工廠的水準。

二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的TQM、TPM、JIT、

5S、QCC及提案建議...等。

三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞

所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年之事，而是一輩子的事。現場改善~今井正明三大理念

一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。

二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。

三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。

四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。

五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。日本式改善活動~「五心」

一﹒改善與管理

二﹒過程與結果

三﹒遵循PDCA循環/SDCA循環

四﹒品質第一

五﹒用數據說話

六﹒下一製程就是顧客

主要的改善觀念

一﹒維持：˙按計劃、按標準行事˙確實執行新標準˙使正常狀態能持續出現

二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)

˙不斷提昇現有水準管理的主要兩項功能高層管管理中階管管理督導人人員作業人人員高層管管理中階管管理督導人人員作業人人員改進維持創新改善維持日本觀觀的工工作機機能改進分分為創創新和和改善善維持持與與改改善善AP改進進處置計劃執行查核CDPDCA循環計劃-執行行-查查核-處置置AS維持持處置標準化化執行查核CDSDCA循環標準化化-執執行-查核核-處處置PDCA循循環環與與SDCA循循環環UMAX一﹒全面品品質管管理(TQM)二﹒及及時生生產方方式(JIT)三﹒全全員生生產保保全(TPM)四﹒方方針展展開五﹒提提案建建議制制度六﹒小小集團團活動動(QCC)主要要的的改改善善活活動動現場場改改善善現場改改善第第二二章主講講人人侯建建平平廣義:開發,生產,銷售之之場所所狹義:製造產產品或或服務務的地地方現場場之之定定義義現場場現場場管理階階層的的控制制管理階階層的的支援援現場:藉由提提供產產品或或服務務來滿滿足顧顧客管理:藉著策策略的的設定定和方方針展展開,以達成成在現現場的的目標標現場與與管理理之關關係現場管管理人人員必必須承承擔達達成QCD的責任任現場應應給予予充分分的自自由空空間以以便改改善管理階階層應應該對對現場場提出出欲達達成的的改善善目標標,但但應對對其結結果負負責現場的的需求求,較較容易易被在在現場場工作作的同同仁所所認同同在線上上,有有些人人總會會去思思考各各式各各樣的的問題題及其其解答答抗拒改改變的的阻力力最小小化持續不不斷地地調整整變成成可行行可以獲獲致具具實質質性的的解答答著重在在以常常識及及低成成本的的解決決方式式員工開開始樂樂於改改善而而且容容易受受到鼓鼓舞可以增增強改改善得得認知知和工工作效效率的的能力力作業人人員在在工作作時可可以思思索改改善為了從從事改改善,不需需經常常向上上級管管理階階層取取得核核准現場中中心主主義成成功的的條件件團隊合合作士士氣強強化自自律律目視管管理品品管圈圈提提案案建議議標準化化5S(良好的的廠房房環境境維持持)銷除無無駄成本管理情報設備工人的的作業業產品及及材料料利潤管管理品質及及安全全管理理物流管管理現場管管理之之屋1.當問題題(異常)發生時時,要先去去現場場2.檢查現現物(有關的的物件件)3.當場採採取暫暫行處處置措措施4.發掘真真因並並將之之排除除5.標準化化以防防止再再發生生現場管管理的的金科科玉律律如何管管理現現場的的品質質﹑成本和和交期期現場改改善第第三三章主講講人人彭文文彬彬廣義而而言是是指產產品與與服務務的工工作和和過程程的品品質前者為為[結果面面]的品質質,後者為為[過過程面面]的的品質質品質涉涉及到到公司司內每每一個個過程程內之之活動動涵蓋了了產品品或服服務之之開發發﹑設設計﹑﹑生產產﹑銷銷售和和服務務品質~不僅僅是指指[結結果面面的品品質]而已已一.作業方方式:在現場場生產產之前前之有有關活活動是從管管理階階層的的方針針開始始展開開依序序確確認認改改善善上上游游之之需需求求必須須建建立立企企劃劃品品質質的的標標準準第一一次次就就把把企企劃劃做做正正確確了解解顧顧客客之之需需求求將了了解解轉轉換換為為工工程程及及設設計計上上之之需需求求做好好事事前前的的準準備備源流流管管理理一.首先先要要檢檢討討現現有有程程序序:我們們有有標標準準嗎嗎?現場場的的環環境境維維持持(5S)做的的怎怎樣樣?現場場裡裡有有多多少少無無駄駄存存在在?二.然後後開開始始採採取取行行動動:推行行現現場場的的五五項項金金科科玉玉律律訓練練員員工工,承諾諾不不將將不不良良品品送送至至下下一一製製程程鼓勵勵團團隊隊活活動動及及提提案案建建議議制制度度以以解解決決問問題題蒐集集資資料料,以獲獲取取對對問問題題性性質質有有更更多多的的了了解解並並解解決決製作作簡簡單單的的治治工工具具使使工工作作更更容容易易做做,結果果更更可可靠靠現場場的的品品質質管管理理成本本管管理理:是指指管管理理開開發發,生產產及及銷銷售售良良好好品品質質之之過過程程時時,又又能能致致力力於於降降低低成成本本或或維維持持在在目目標標成成本本之之水水準準上上降低低成成本本必必須須實實施施下下列列活活動動:1.改進進品品質質2.改進進生生產產力力3.降低低庫庫存存4.縮短短生生產產線線5.減少少機機器器停停機機時時間間6.減少少空空間間7.降低低生生產產交交期期這些些消消除除無無駄駄的的努努力力,將可可降降低低營營運運的的總總成成本本現場場的的成成本本降降低低交期期:是從從公公司司支支付付購購進進材材料料及及耗耗材材開開始始,到公司收收到售出出貨物的的貨款時時間為止止較短的交交期其意意表較佳佳的資金金週轉率率,更有彈性性的符合合顧客的的需求,以及花較較低的營營運成本本是衡量管管理能的的真實力力隱藏在交交期領域域的無駄駄,是改善的的黃金時時機降低生生產產交期期標準準現場改善善第四四章主講講人人張樂樂聖聖※企業的日日常事務務，應依依據某種種已達成成共識的的程序來來運作，，把這些程程序清楚楚地寫下下來，就就成為標標準。維持和改改進標準準。作業標準準。標準的主主要特徵徵。豐田工機機公司。。改善事例例(KaizenStory)。改善/ISO9000/QS9000。標準準用改進的的術語來來說，管管理人員員應當推推行標準準化─執執行─查核─處處置(SDCA)的循環工工作程序序。在這兩個個循環的的最後一一個階段段，「處處置」係係指工作作的標準準化和穩定定化，標標準化因因而與每每個人的的工作密密不可分分。我們應當當依據品品質、成成本、交交期、安安全的緊緊急度和和影響度度，以及顧顧客抱怨怨的嚴重重度，來來檢視這這些標準準建立的的優先順順序。依照「改改善」的的精神，，最佳的的方式是是要充分分運用現現有的資資源，來配配合這樣樣的需求求。現行的標標準必須須透過改改善活動動來提升升水準。。維持和改改進標準準有兩種不不同型態態的「標標準」，，一為「「管理標標準」另另一為「「作業標標準」。。「管理標標準」包包含管理理規章、、人事規規則以及及政策、、工作說說明書、、會計費用用準備規規則等，，是涉及及管理內內部的員員工。「作業標標準」為為員工實實踐達成成QCD所應執行行的工作作方式，，並滿足顧客之之外部需需求。日本公司司對所建建立的標標準，是是熱衷採採納與信信奉，而而歐美公公司則將標準視視為某種種程度的的輕蔑之之事。「標準」」一詞，，意為應應用製程程使作業業人員更更安全，，更容易易地工作，以及及公司為為確保顧顧客品質質及生產產力的最最有效工工作方式式。作業業標標準準代表最好好、最容容易與最最安全的的工作方方法。提供了一一個保持持技巧和和專業技技術的最最佳方法法。提供了一一個衡量量績效的的方法。。表現出因因果之間間的關係係。提供維持持及改善善的基礎礎。做為目標標及訓練練目的。。做為訓練練的基礎礎。建立成為為稽查或或診斷的的基礎。。防止錯誤誤再發生生及變異異最小化化的方法法。標準的的主主要特特徵徵豐田工機機公司的的董事島島吉男說說：「在在一九八八0年代，公公司導入入TQM以追求戴明明獎為目目的時，，其為品品質保證證而建立立的制度度和標準準，終於於使公司在一一九八五五年獲頒頒戴明獎獎。早期所建建立的各各式標準準，反映映出它不不僅是品品質保證證的重要要步驟，，而且也反映映出管理理當局的的願望、、思想與與他們對對理想程程序的願願景。為了保持持運作，，必須定定期檢討討及提升升，因此此整個公公司品質質改進的的歷程，意謂謂著永無無止境地地檢討現現行的標標準。標準化困困難的地地方，是是標準並並不是