现场品质问题与解决技巧

现场品质问题分析与解决技巧1壹．现场品质问题的分析与解决(上)一.决定生产品质的阶段产品品质是现场6大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：1.设计(工艺)品质根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一量出现则意味着这前生产完成的所有产品都成了浪费2.进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面:◆外部：即供应协力厂商的进料品质◆内部：即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏23.制程品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。4.成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业对成品的品质是负有责任的,包括仓储以及配送环节。3二.进料品质问题的原因分析与解决在对以上现场品质问题的决定阶段的划分基础上,针对其中的进料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因4在这个图中,以下内容是需要注意的:①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。②供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。④所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企业在向其供应商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因与改善的要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。⑤呆料在仓库不进行“先进先出”的处理就会出现劣化的情况，在这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到“先进先出”。5（二）防治进料品质不良的策略1.做好供应商管理◆选择先天良好的供应商所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力”主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰◆定期针对供应商执行必要的事先稽核所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大6◆实施供应商辅导现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类项目进行辅导和改善7【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战丰田公司之所以有如此优秀的品质,部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在出现问题停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。因此，丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商，把他们视为自已事业的延伸，并激励他们，对他们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导,并帮助他们实现这些目标,要求他们的成长与发展,具体表现在以下两个方面：①在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待他们、教导他们，就是对供应商的尊重；相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教导他们，而苛求他们，则是对他们的不尊重。②要示配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰田公司在全球主要地区都设有“丰田供货商支持中心（ToyotaSupplierSupportCenter,TSSC），向其供货商传授丰田的生产方式，协助其实施精益方案，降本增效。82．进料时执行合适的进料检验从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两方面下功夫：◆制定有效的进料检验标准要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程：①设定进料检验标准的对象制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的“关键材料”，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。②检验项目的设定进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。具体的检验项目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外观”等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补充，详见下表所示：910料号：品名规格：项次检验项目检验方式特性值标准值规格界限判定原则使用量具备注在这个表中，，以下的内容容是需要提请请注意的：对应某一个具具体的物料，，其需要检验验的项目可能能有若干个；；如果将外观作作为一个检验验项目的话，，即为一种““观感检验””，其中应该该明确具体的的检验方式以以便于检验人人员进行正误误的判断；如果将尺寸作作为一个检验验项目的话，，相对应的就就会应用到特特征值、标准准值以及规格格界限等数据据，它们通常常在物料对应应的说明文件件或图纸上可可以找到；这里所谓的““判定原则””，是指在检检验出现物料料不良时，据据以判断采取取何种处理方方式（整批退退回或保留但但使用时标明明等）的标准准；“使用量具””一栏需要确确定的是所使使用的量具的的精密程度。。③判定方法的的设定这里的判定方方法与上表中中提到的判定定原则是一致致的，即规定定对于采购进进来的物料不不良率的可接接受范围。在在运用判定原原则之前，需需要依据企业业的实际情况况（例如检验验人员的数量量，检验对象象对生产的影影响程度等））来选择进行行抽样或全数数检验。在此此基础上，就就应该出台判判定原则以明明确判定之后后的处理程序序，例如允收收（全批收起起来）、批退退（整批退回回）或者特殊殊特殊处理。。值得一提的的是，如果应应对不良影响响严重同时生生产现场又急急需的物料，，则应在实施施全数检验之之后，辅以颜颜色管理（贴贴上表示不同同意义的标签签等）以给予予生产工序环环节必要的提提醒。在这个个环节，制造造型企业经常常会用到如下下图所示的抽抽样表，并最最终形成如下下表所示的进进料检验表：：11图解：：在这个个表中中，有有以下下两点点是需需要进进行解解释说说明的的：样本代代字是是对应应统计计学中中OC曲线的的一个个专业业术语语，含含义表表示为为在多多少总总体中中抽样样了多多少样样本；；表中从从左到到右，，在某某抽样样情况况下其其AQL（可接接受的的品质质水平平）是是逐步步提高高的，，即意意味着着对物物料的的检验验严格格程度度在相相应地地放宽宽。1213进料检检验表表范例例验收单№：检验表№：检验日期：料号：品名规格：单位：进料批量：样本代字：抽样数：AQL=Ac=Re=判定：项次检验项目特性值标准值上下限检验平均判定备注④设定检检验权权责部部门在以上上的步步骤之之后，，还应应该设设定检检验的的权责责部门门，在在制造造型企企业中中，这这类部部门绝绝大多多数是是客观观的技技术支支援部部门，，例如如品质质保证证部门门。⑤要明明确文文字化化，且且依ECN即时修修订所谓““文字字化””就是是要将将以上上步骤骤的结结果记记录下下来，，并及及时与与供料料厂商商以及及企业业自身身的生生技部部门（（例如如工艺艺部门门或设设计部部门等等）进进行沟沟通。。◆确保保落实实进料料检验验制度度在制定定有效效的进进料检检验标标准的的同时时，制制造企企业从从内部部解决决进料料不良良问题题还应应该确确保已已形成成的进进料检检验制制度得得以确确切的的落实实，这这就需需要关关注以以下的的方面面：①明确确文字字化的的进料料检验验制度度，形形成固固定的的管理理流程程和具具体的的操作作表格格；②从现现实面面（成成本以以及人人手、、时间间）的的考虑虑出发发，切切实执执行抽抽样与与倒数数检验验的决决定；；③落实实进料料检验验判定定的处处理规规定；；④落实实瑕疵疵品入入库的的辅助助管理理规定定。14贰．现现场品品质问问题的的分析析与解解决（（下））一.制程品品质问问题的的原因因分析析与解解决（（上））（一））运用用鱼骨骨图分分析制制程不不良的的原因因首先，，同样样应用用系统统化的的分析析工具具——鱼骨图图来剖剖析制制造型型企业业制程程不良良的原原因，，如下下图所所示：：15（二））做好好制程程品质质的策策略方方向针对以以上分分析找找到的的原因因，可可以形形成解解决制制程品品质不不良问问题的的一系系列策策略方方向，，在这这些策策略方方向的的指导导下，，改善善工作作才不不会出出现大大的偏偏差和和纰漏漏。1.考虑的的方面面和角角度解决这这个问问题,主要有有以下下三个个改善善的方方向：：◆工艺艺面从工艺艺面来来考虑虑，主主要包包括运运用防防呆式式工作作设计计（先先天防防止不不良发发生））以及及运用用作业业标准准管理理机制制（减减少出出错与与品质质差异异）。。◆系统统机制制面从系统统机制制面来来考虑虑，主主要是是指运运用制制程品品质稽稽查机机制来来抑减减连续续不良良发生生◆人性性面人性面面，则则是通通过自自主检检查来来迫使使操作作工不不断检检讨自自己的的工作作对产产品品品质的的影响响。162.能够达达成的的目标标从以上上的方方面和和角度度来寻寻求解解决方方案，，可以以达成成以下下的目目标：：◆避免免不会会做的的因素素为了避避免这这类因因素，，制造造企业业应对对的方方法主主要集集中在在两个个方面面：首首先，，通过过教导导确保保操作作员工工工作作的正正确性性；其其次，，通过过防呆呆工具具和方方法的的使用用让操操作员员工的的工作作变得得简单单。◆避免免疏忽忽做错错的因因素为了避避免这这类因因素，，最好好的方方式就就是将将作业业标准准与机机器设设备的的自动动化运运转结结合起起来，，由机机器设设备来来检查查容易易出现现问题题的环环节，，将人人的主主观疏疏忽降降到最最低。。◆防止止不愿愿做好好的因因素通过之之前提提到的的人性性面的的努力力，可可以有有效地地提升升现场场操作作员工工的品品质意意识，，使其其勇于于承担担相应应的品品质责责任，，最终终将自自己的的工作作做好好。17二.制程品品质问问题的的原因因分析析与解解决（（下））——具体的的改善善方法法1.运用防防呆式式工作作设计计从实践践经验验中可可以看看到，，制造造企业业的的生产产现场场往往往会有有这样样一类类员工工的存存在：：对操操作要要求和和手法法教授授若干干遍这这后，，只要要要缺缺乏监监督和和提醒醒又会会重复复出现现同样样的问问题和和失误误。为为了杜杜绝这这种状状况，，运用用防呆呆式的的工作作设计计是一一个根根本改改善途途径。。◆解解决决问问题题的的思思路路所谓谓““防防呆呆式式工工作作设设计计””，，就就是是通通过过设设计计出出能能够够异异常常警警示示的的操操作作器器具具来来简简化化员员工工的的实实际际工工作作，，其其解解决决问问题题的的思思路路在在于于：：①使使操操作作““一一开开始始就就一一定定做做好好””，，准准备备作作业业无无错错化化；；②运运用用““异异常常检检知知””器器具具，，一一旦旦发发生生不不良良情情况况，，则则自自动动停停止止与与警警示示，，以以使使直直接接作作业业无无错错化化；；③““制制程程能能力力””改改由由机机台台来来掌掌控控与与维维护护。。◆实际中中的表现现形式在作业现现场中，，有很多多问题都都是可以以通过进进行防呆呆化的思思考而获获取改善善的成效效的，具具体如下下图所示示，而具具体的技技能与手手段则如如下表所所示：181920防呆法的的机能（（目的））与手段段【案例】某轮胎工工厂对包包装作业业的防呆呆改善某生产轮轮胎的工工厂在其其包装作作业的环环节经常常出现单单箱多装装或短装装的现象象，其结结果是多多装的部部分被客客户欣然然“笑纳纳”，而而少装的的部分则则被客户户作为理理由向该该厂要求求补偿。。这种情情况给该该厂造成成了相当当大的损损失和困困扰，几几经强调调和要求求都没能能得到彻彻底的转转变。依依据该厂厂的作业业流程，，可以分分析得出出该问题题的肇因因在于““包装作作业中因因员工聊聊天而导导致的未未专心点点数和管管控”。。为了解解决这个个问题，，咨询顾顾问提出出了以下下的改善善措施：：①在包装作作业现场场的墙上上放置横横杆代替替以往员员工的手手臂，以以便于他他们进行行整“束束”点数数；②在横轴入入口处加加装“触触动开关关”，并并连接所所谓的““PresentDigitalCounter”装置，并并使其自自动计数数；③按照预先设定定的包装标准准量（例如50条），连接““蜂鸣器”等等警示装置，，在出现多装装的情况时发发出警示；④在横横杆杆出出口口处处设设置置控控制制点点，，使使出出现现短短装装情情况况时时包包装装箱箱无无法法取取下下。。由此此可可见见，，简简易易的的防防呆呆设设计计在在某某种种程程度度上上比比个个人人努努力力更更重重要要。。212.建建立立制制程程品品质质管管理理机机制制从系系统统机机制制层层面面来来考考虑虑，，建建立立制制程程品品质质管管理理机机制制对对于于解解决决制制程程品品质质不不良良问问题题而而言言，，是是一一个个重重要要的的方方法法和和手手段段，，其其具具体体内内容容包包括括：：◆自自主主管管理理所谓谓““自自主主管管理理””，，就就是是让让作作业业员员自自己己检检查查自自己己的的完完工工品品，，采采取取抽抽样样检检查查还还是是全全面面检检查查，，是是由由该该产产成成品品对对于于最最终终产产品品品品质质影影响响的的关关键键程程度度而而定定。。这这实实际际上上是是一一种种牺牺牲牲一一定定的的生生产产效效率率来来换换取取品品质质保保证证的的做做法法，，但但在在实实际际操操作作中中是是非非常常划划算算的的。。自自主主管管理理的的具具体体做做法法如如下下：：①由由主主管管来来教教导导作作业业员员明明确确好好（（坏坏））品品质质究究竟竟是是怎怎样样的的；；②将将大大部部份份的的感感官官检检查查都都交交由由作作业业员员自自己己来来完完成成，，即即作作业业员员在在每每个个完完工工件件做做完完时时，，运运用用自自己己的的感感官官来来进进行行检检查查，，一一旦旦发发现现不不良良则则立立即即处处理理或或纠纠正正；；③给给每每个个作作业业员员配配置置规规定定的的便便捷捷量量测测工工具具，，帮帮助助他他们们每每做做完完5-10个个完完工工件件检检查查一一次次；；④设设计计如如下下表表所所示示的的““自自主主品品管管记记录录表表””，，适适时时记记录录出出现现的的不不良良问问题题以以便便进进一一步步改改善善直直至至杜杜绝绝。。22自主品管的记记录表23

品检记录表№：部门（生产线）：主管：检验者：日期：生产批号加工件数制令№本日生产量检验数量不良品数量不良率不良分类/件数◆顺次点检所谓“顺次点点检”是指次次工序作业员员在投产前对对前工序的交交来品进行检检查。在这个个过程中不仅仅前工序的不不良品要立即即退回，而且且次工序要告告知具体问题题所在。以上两两种方方法实实际上上有着着同样样的思思路，，即在在制造造现场场用作作业人人员来来替代代专门门的品品管人人员。。这种种思路路之所所以行行之有有效，，是因因为身身在操操作岗岗位上上的作作业员员比间间隔一一定时时间来来进行行品检检的品品管人人员对对具体体的产产成品品要熟熟悉的的多，，利用用合适适的工工具辅辅助他他们做做好这这个工工作的的效率率和效效果都都要更更好。。24◆作业标标准稽核核这个方方法在在前面面的内内容中中已经经反复复地提提到过过，值值得一一提的的是，，它应应该由由工艺艺品管管部门门来专专门负负责。。工艺艺品管管部门门不仅仅应该该在作作业前前进行行作业业标准准稽核核，以以确保保在现现场一一投产产就是是良品品，还还应该该在作作业中中也同同样进进行作作业标标准稽稽核，，这样样可以以保证证避免免后续续作业业的偏偏差，，进而而杜绝绝后续续的连连续不不良。。◆制程程品质质稽核核具体而而言，，制程程品质质稽核核有两两种形形式：：第一一种为为“初初批品品检””，即即在第第一批批产成成品完完成时时就进进行品品检，，这对对短交交期以以及小小批量量的生生产而而言最最有必必要；；第二二种为为“作作业中中的品品质抽抽样检检验””，这这种形形式对对于大大批量量的连连续生生产形形态比比较适适合，，它实实际上上发挥挥的是是品保保复查查的功功能。。◆现场场品管管小组组活动动所谓““现场场品管管小组组活动动”，，就是是让基基层作作业员员基于于现场场出现现的问问题共共同检检讨并并研究究改善善措施施。具具体形形式为为，现现场主主管配配合品品管人人员，，周期期性地地将作作业人人员集集合起起来共共同就就这段段时间间内不不良率率的最最高环环节进进行讨讨论，，找出出最差差的作作业员员并分分析其其具体体的原原因，，最后后大家家协助助其整整改和和提升升。这这样的的方式式不仅仅有利利于品品质不不良的的责任任归属属，也也有利利于增增强每每个员员工的的品质质意识识。25◆制程品品质管管理的的制度度化有关制制程品品质管管理制制度的的执行行落实实，具具体应应把握握以下下的内内容：：①形成即即时的的异状状处理理机制制，即即现场场的即即时处处理（（包括括指导导改善善）。。②定期统统计品品质状状况，，实施施检讨讨改善善会议议。在在这个个过程程中应应注意意分制制程别别、作作业员员别、、原因因别来来进行行统计计，从从而使使责任任者无无法遁遁形；；一定定要进进行检检讨改改善，，并形形成构构想及及改善善方案案；另另外，，还要要针对对改善善方案案进行行成果果追踪踪。③运用品管小小组活动，，使品质责责任深入现现场基层。。④配合奖惩制制度，使作作业人员更更具品质意意识，具体体可以采取取“公布姓姓名与列劣劣事迹”以以及“奖优优惩劣”等等方式来使使其进行改改善26三.从设计工工艺面改善善现场品质质问题（一）运用用鱼骨图分分析设计工工艺面对现现场品质不不良的影响响采用鱼骨图图来剖析制制造企业产产品品质不不良在设计计工艺面的的肇因，如如下图所示示：27（二）从工工艺面出发发的制造型型企业产品品品质问题题的改善手手段针对以上的的原因，从从工艺面出出发可以采采用的改善善制造型企企业产品的的品质不良良的手段有有以下几种种：1.改善产产品组成首先，对于于产品组成成的改善应应该成为从从工艺面出出发思考改改善手段的的第一步骤骤，具体应应该采取以以下的措施施：◆精简构成成产品的零零部件从实际生产产中不难发发现，越多多的组成零零部件就会会造成越困困难的管理理，尤其是是制造企业业内部生产产的自制件件，通常在在很大程度度上影响着着整个的制制程品质。。另外，越越多的工序序以及越多多的检验，，也就意味味着越多的的出错机率率。因此，，非常有必必要对构成成产品的零零部件进行行精简。28◆尽可能选用用标准件（（通用件））与企业自制制件容易出出现问题的的情况相反反，标准件件或者通用用件通常则则意味着““稳定”，，因此，往往往是越少少运用标准准件或者通通用件，就就会产生越越多的出错错机率。另另外，由于于大量采用用标准件或或者通用件件而引起的的批量的增增大，也有有利于制造造型企业品品质管制的的执行。◆简化产品的的结构产品的组成成结构越多多，越容易易造成潜在在的品质问问题，因此此，产品结结构的简化化也是保证证产品品质质的一个有有效手段。。292.减少设设计变更的的几率设计变更对对于制造现现场品质问问题的影响响包括：频频繁的设计计变更变更更往往会使使得原先已已购入的料料品变成呆呆料或死料料，导致原原先已投产产的产成品品变成无用用的废物，，并且还会会存留更多多无用的料料号（库存存）从而造造成管理复复杂度的增增加。要有效地减减少设计变变更的几率率，应该从从化解造成成设计变更更的原因入入手，主要要有以下四四个方面：：①设计工程程师的资浅浅无经验②测试后的的修订③规格要求求的改变④产品的升升级30【案例】某某汽车防盗盗器生产厂厂对降低设设计变更的的尝试某汽车防盗盗器生产厂厂原来存在在“资浅设设计工程师师的设计变变更特别多多”以及““不同工程程师经常犯犯同样的设设计错误导导致变更””等问题，，为了改善善这种情况况，他们成成功地运用用“设计失失败履历