某汽车大众问题解决系统及JI培训材料DOC

机密上海大众汽车

系统的解决问题的方法

JIT生产培训材料二OO四年二月基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法1系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距

控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题2系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法

（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）3处理车间工作问题中的常见误区•太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策•不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析•试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决•没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录•由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”4成功解决问题的各项条件•理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点•提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策•在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展•确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍•安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流5系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件6系统解决问题在JIT生产中发挥的作用标准化稳定性JIT生产框架“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”(KaoruIshikawa博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持JIT生产系统智能自动化及时生产7真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力

资料来源：MasaakiImai:持续改进持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.时间创新创新持续改进持续改进业绩8举例说明系统统的问题解决决方法所涉及及的领域无法借助外力力实现改进，，但内部资源源通过集中足足以分析现状状、收集数据据并决定正确确的对策质量改进：减减少最后组装装的返工率成本改进：减减少钢铁厂的的耗油量服务改进：缩缩短客户等等待时间交货表现的改改进：实现近近100%按时交货货，缩短50%的交货货周期最为适用情况况：应用非常广泛泛：在以上所有例例子中，动用用的都是内部部专业知识，，来产生解决决方案而且现现状的改善也也无需很大的的投资。关键键是要了解生生产流程9系统的问题解解决方法基本概念和原原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式式方法和工具具应用举例例A：标签贴不到上上油部件上例B：机器故障问题题实施方法和材材料系统解决问题题的时间安排排和前提条件件10系统的问题解解决方法和传传统的质量控控制工具均有有助于改善业业绩，但并非非唯一的途径径系统的问题解解决方法和质质量控制工具具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5个为什么么3个C（问题、原因和和对策）系统的问题解解决方法传统的质量控控制工具试验设计田口法经验证明，多多数工作问题题可用简单的的方法予以解解决。关键在在于纪律性和和实施。116步系统问题题解决流程和和持续改进模模式（计划－－实施－检查查－行动）是是统一一致的的内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效效果标准化1456发现问题，确定目标分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365412步骤1:确确定定问题题、设设定目目标发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法选择并并规划划解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法DCA123456说明优点根据亲亲身经经历，，具体体说明明问题题，不不应依依赖他他人的的描述述确保对对问题题有准准确、、客观观的认认识对问题题进行行量化化说明明澄清问问题评估问问题的的严重重性使问题题直观观化确定造造成问问题的的主要要原因因界定各各个原原因之之间的的关系系说明何何时应应达到到怎样样的水水平或或标准准确定工工作重重点允许选选择解解决方方法行动A)明确阐阐述问问题问题的的量化化B)明确阐阐述目目标问题的的定性性设定目目标举例问题陈陈述：：过去３３周中中每日日标签签贴错错率达达58%目标陈陈述：：２周后后将标标签贴贴错率率降为为零P13步骤2:分分析析问题题规划调调研方方法审核初初步分分析确定问问题并并寻找找一切切与之之有关关的信信息（（即收收集信信息和和数据据）利用质质量控控制工工具对对数据据进行行量化化的、、直观观的和和图表表式的的分析析确定问问题的的根源源所在在，如如使用用“５５个为为什么么”和和鱼刺刺图分分析法法数据收收集方方法观察观察现现象访谈收集来来自各各方的的信息息调查使用书书面访访谈形形式实践亲身实实践研究研究相相关文文件流程中中最重重要的的一步步是：：必须投投入时时间和和精力力!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源发现问问题分析问问题题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345614步骤3:提提出潜潜在的解解决方法法针对每项项原因提提出潜在在的解决决方法原因确定的根根源初步的解解决方法法1操作工对对部件的的加油量量变动性性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA12345615低高控制制12345相关关性性12345资源源54321回报报12345认同同12345评级级特点点控制制：：小组组或或个个人人对对问问题题的的控控制制程程度度以以及及对对解解决决方方法法的的控控制制能能力力相关性：：解决方法法对问题题的解决决力度资源：实施解决决方法所所需的时时间、资资金、人人员和资资料等，，以及现现有的资资源充裕裕情况回报：预期的回报报或成果（（成本和回回报）认同：员工和审批批解决方法法的管理层层对实施解解决方法时时所需改革革的接受程程度定义：选择工作表表发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA123456步骤4A:选选择解决方方法16步骤4B:实实施解决方方法1制定实施计计划2召开启动会会议3开始机器调调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的的修改8标准化流程图甘特图流程图主要要用于说明明实施计划划中所包括括的各个逻逻辑步骤甘特图说明明实施的各各个步骤、、各项工作作的起始时时间和各个个关键环节节之间的衔衔接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA123456行动负责人时间17步骤5:实施施解决方法法1.将解决决方法化解为为便于管理、、可监控的具具体步骤2.使所有有解决方案影影响到的人员员参与到实施施过程中3.将相关关信息通知所所有人员，包包括计划、目目标和行之有有效的实施办办法等4.确保所所有人员清楚楚各自的工作作内容并与上上级管理人员员保持密切联联系5.对任何何工作均不能能持理所当然然的态度，应应该审慎对待待、反复检查查注:应注意意减少从方案案到实施时间间，确定精简简流程、政策策等的方法发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法选择并规划解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12345618步骤6：评评估解决方法法1.根据计计划检查实际际实施时间2.评估已已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3.评估是是否已产生预预期结果，有有无不良影响响4.新方法法标准化5.建立控控制机制，保保证持续使用用新的标准化化的方法，如如标准工作程程序、审计6.对其他他人就新的标标准化的方法法进行培训7.准备工工作现场演示示。向其他可可能遇到类似似问题的人沟沟通他们的心心得，他们可可能在解决具具体问题时会会采用所介绍绍的部分或全全部经验8.解决下下一问题发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法选择并规划解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12345619解决问题的6步法发现问题，确确定目标分析

问题提出潜在的解解决方法选择并规划解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA561234标准化20解决问题工作作单，总结最最重要信息，，以说明6步步法的每一阶阶段•质量控制制陈述以规范范方式说明解解决问题流程程的主要步骤骤。质量控制陈述述也能在工作作牌上显示。。应随项目进展展同步编写。。•应使用图图表照片清楚楚说明主题和和方法。•最重要的的信息显示在在工作单或工工作牌上；背背景数据保存存在活页夹内内。•行动计划划用于说明目目前工作，必必须随时更新新。•使用7种种质量控制工工具是使相关关的信息变得得可视化的简简单方法。解决问题工作作单（也叫叫质量控制陈陈述）21解决问题样板板表问题:目标:第二步:分分析问题流程人员设备材料根本原因第四步:选选择方法并并制定实施方方案第五步:方方案的实施第六步:评评估标准方方法并标准化化第三步:形形成潜在解解决方法原因编号找到的根本原原因潜在解决方法法123456解决方法控制能力相关性需要的资源效益员工的理解支支持12345第一步:确确定问题并确确立目标221.检查工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7种典型质量量控制工具在在收集数据和和分析问题时时必不可少，，它们还能使使相关信息变变得可视化最后装配的缺陷周:3月2-6日负责主管:张缺陷ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.检查工工作图：收集集和组织数据据24什么事实基础础或数据模式式将有助于我我们更好地了了解问题及其其原因？我们如何将自自己对问题的的“见解”转转化为“事实实”？是否能围绕问问题的事件模模式有助于我我们发现问题题的动因或原原因？使用检查工作作工具要回答答的问题25人员机器原料方法问题2.因果图或或鱼刺图:寻寻找某一具体体问题可能的的原因26我们如何发现现、探究和显显示某一具体体问题或状况况的可能原因因？问题的根源是是什么?哪些因素具有有重要性？哪些因素可以以由小组加以以改变？在业绩目标中中，我们想解解决该问题的的哪些“原因因”或动因？？使用因果图要要回答的问题题273.图表：：分析和显示示不同类型数数据A柱状图BCDE饼图雷达图运行图28数据在一段时时间内呈现出出何种趋势或或模式？平均水平随时时间变化吗？？结果随时间变变化吗？是是否有周期期性(如在一一周内或按季季节变化)?特定的时间、、班组或作业业方式是否显显示出更多问问题？使用图表工具具要回答的问问题294.帕累托托图:显示示问题、原因因或影响的相相对重要性问题排序(发生件数)问题题排排序序(成成本本)频率率（（故故障障数数/周周)返工工成成本本/周周,美美元元5101520100200300400EDCAB故障障EDCAB故障障30使用用帕帕累累托托图图要要回回答答的的问问题题所有有问问题题或或状状况况的的相相关关重重要要性性如如何何？？解决决问问题题的的起起点点应应当当是是什什么么？？我我们们应应当当将将注注意意力力集集中中于于何何处处？？315.控控制图：：了解流流程中的的变化性性(随随机变化化与唯一一事件)控制下限限平均控制上限限失控衡量单位位时间32使用控制制图要回回答的问问题在我们所所观察的的流程参参数变化化中，哪哪一部分分是自然然变化（（在流程程控制限限度内））？哪一一部分是是因可确确定的原原因而造造成的反反常变化化？流程失控控的频率率是多少少？是否有我我们应当当加以关关注的可可辨别的的趋势？？根据这这些趋势势我们能能采取预预防性行行动吗？？336.频频率分布布图轴杆直径径频率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152034频率分布布图某一结果果发生的的频率是是多少？？频率分布布是什么么样的––是是普通曲曲线还是是其他形形式？在规格格之外外的频频率是是多少少？在规格格之外外出现现的偏偏离是是何性性质？？长尾尾分布布？不不均匀匀分布布？357.散散布布图:检检验有有关变变量之之间关关系的的理论论变量1变量236使用散散布图图要回回答的的问题题哪些变变量具具有相相互关关系?变量之之间关关系是是何性性质？？x中的变变量有有多少少可由由y中的相相关变变量得得到解解释?变量量之之间间存存在在什什么么因因果果关关系系?37系统统的的问问题题解解决决方方法法基本本概概念念和和原原则则定义义和和背背景景对JIT生产的的意义义应用：：6步步式方方法和和工具具应用举举例例A：标签贴贴不到到上油油部件件上例B：机器故故障问问题实施方方法和和材料料系统解解决问问题的的时间间安排排和前前提条条件381.发发现现问题题，制制定目目标发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法选择并并规划划解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA123456零件831号号的的标签签没有有贴在在每班班生产产的100多多个个组装装好的的动力力转向向软管管上(占占全部部产量量的10%)需要解解决标标签粘粘贴问问题，，因为为:贴得不不牢的的标签签可能能在运运输途途中掉掉落，，造成成零件件丢失失由于操操作工工不断断粘标标签，，车间间生产产效率率大大大降低低问题造成影影响在1周周内将将贴不不牢的的标签签数数量降降低75%目标10025每班贴贴不牢牢的标标签数数量降低75%392.分分析问问题发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA12356选择并并规划划解决决方法法4标签不能贴附人机器材料方法上油不均没有培训标签不当粘贴不紧供应商的加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油的种类B滚轧机器容许正切面上的接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等待时间没有标准操作工用力不足BCA代表最最有可可能的的问题题或问问题根根源，，这一一系列列假设设将在在后几几页进进行测测试402.分分析问问题(A):标签测测试结结果发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA12356选择并并规划划解决决方法法4831号标标签923号标标签剥落率率秒/英英寸规格F597克管道标签重量抽拉测测试将嫌疑标签(831)与与已已知质优标签(923)相相比较较。剥剥离831号号标签签所需需的力力大得得多，，说明明831号号标签签材料料质量量合格格412.分析问问题(B):生产线加油分分析发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4依据生产线加加油规定的标标签位置油重油适量无油结果:油重对标签的的黏附能力有有直接影响未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道将60个部件在无油情况下运转管道标签422.分析析问题(C):生产线局部分分析发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4橙色褐色蓝色少油到无油适量机油少油到无油923831褐色部分因油油量适中而产产生标签问题题机器1机器2机器3发现出问题的的标签确定生产线具具体的机器是是否导致加油油过多432.分析析问题(D):滚轧机–标标签发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4现状对策钢管标签接触区管道标签接触区采用临时性泡泡沫橡胶实施施;需要下下达工作指令令落实具体细细节扁胶垫软垫FF443.产产生潜在的的解决方案案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法41.临临时对策是是在贴好标标签后用软软布擦拭管管道太小的接触触面使标签签容易掉落落加油不稳定定性原因潜在解决方方案2.下下达橡胶软软布工作指指令，以便便今后长期期使用3.制制定标准化化加油规程程4.将将油嘴指向向机身，而而非管道5.采采购耐油标标签454.选选择和规划划解决方案案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4解决方案控制相关性资源回报认同制作临时胶胶垫向维护部门门下达工作作指令制作耐油标标签安装耐油标标签监督制定标准化化加油规程程培训组员重新确定油油嘴指向监督1415161720212223242728291-23调查试验情情况1542452025424520335353194433451953514416日期特征解决方案465/6.实实施和评评估解决方方案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4步骤5:实施施方案4月14日安安装临时胶胶垫步骤6:评估估解决方案案X优良需改善较差4月16日班组4月14日日4月15日日甲

乙47系统的问题题解决方法法基本概念和和原则定义和背景景对JIT生产的意义义应用：6步步式方法和和工具应用举例例A：标签贴不到到上油部件件上例B：机器故障问问题实施方法和和材料系统解决问问题的时间间安排和前前提条件481.发现现问题，制制定目标发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA123456问题造成影响目标RSL-5停机损失:RSL-5停机造成的的最大损失失过去3个个月内所所有机器故故障造成的的最大损失失有必要减少少本机故障障，因为:本机使用频频率高每周开6天，每每天开3班将RSL-5因输送带问问题造成的的工作时间间损失降低低至4个个月内492.分析析问题(A):了解情况发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决决方法PDCA12356选择并规规划解决决方法41月17日日1月18日日1月13日日1月30日日2月3日2月4日1月19日日2月2日2月3日2月8日主输送带带修理主输送带带阻塞刀片输送送带填充充导轨罩松松动其他问题题10203061%13%12%14%3月3日日3月8日3月18日日小时机器输送送带刀片盒RSL-5卸料主输输送带RSL-5停机损失失(1月1日日-3月31日日)所有停机机损失的的74%是是因为刀刀片输送送带引起起的刀片从RSL-5通过输送送带流入入刀片盒盒502.分分析问题题(B):收集数据据发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12356选择并规规划解决决方法4RSL-5停机清单单–分钟钟日期刀片输送送带故障障卸料主输输送带机器输送送带导轨罩松松动B轴存在的的问题其他问题题4月4日4月8日4月12日日4月13日日4月22日日总损失总损失100100803011020202060801010320512.分分析问问题(C):发现原因因RSL-5因刀片输输送带问问题而停停机机器输送送带与主主输送带带运行速速度不同同刀片在途途中被挂挂在各种种尖利的的锋口上上拉丝状的的刀片编程方法法:切割时不不停顿刀具无法法工作切割太深深，现有有刀具无无法加工工主输送带带停机，，车工并并不知情情车工忘记记打开输输送带电电源没有超驰驰固定机器器上的刀刀片导致致主输送送带问题题主输送带带性能不不稳，松松垮主输送带带滚柱、、导轨、、输送带带销子磨磨损刀片盒外外部已经经装满，，堵塞严严重，使使主输送送带无法法运行无法看到到刀片斜槽位置置不正确确，无法法将刀片装装入盒内内卸料主输送带机器输送带操作方法车工车工关掉机器器输送带电源源，让大量刀刀片积压没有信号给车车工发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4523.产生生可能的解决决方案发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4机器输送带与与主输送带运运行速度不同同原因可能解决方案案方面机器输送带使两条输送带带的速度一致致刀片在途中被被挂在各种尖尖利的锋口上上检查输送系统统，看是否存存在锋利的边边缘检查主输送带带关键部件分析固定机器器可能影响主输送带主输送带滚柱柱、导轨、输输送带销子等等部件磨损固定机器上的的刀片导致主主输送带问题题操作方法刀具无法工作作检查目前刀具具的效率编程:切割割时不停顿检查目前有关关停顿的编程程车工超驰失效检查RSL-5超驰情况刀片盒外部已已经装满，堵堵塞严重，使使主输送带无无法运行主输送带停机机，车工并不不知情在机器上安装装信号灯检查刀片盒和和斜槽534.选择择和计划解决决方案行动计划序号活动负责人日期(计划)日期(完成)123456789使两条输送带带的速度一致致检查输送系统统，看是否存存在锋利的边边缘检查主输送带带关键部件分析固定机器器可能影响检查目前刀具具的效率检查目前有关关停顿的编程程检查RSL-5超驰情况检查刀片盒和和斜槽状况在机器上安装装信号灯(用作输送带带停止时的警警示信号)张王李刘陈黄贾董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日发现问题分析

问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4545.实施解解决方案序号活动负责人日期(计划)日期(完成)123456789使两条输送带带的速度一致致检查输送系统统，看是否存存在锋利的边边缘检查主输送带带关键部件分析固定机器器可能影响检查目前刀具具的效率检查目前有关关停顿的编程程检查RSL-5超驰情况检查刀片盒和和斜槽状况在机器上安装装信号灯(用作输送带带停止时的警警示信号)张王李刘陈黄贾董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日4月7日日4月6日日4月6日日4月6日日4月16日4月14日4月12日4月6日日4月20日发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4556.评估估解决方案(A):目标是否实现现实际目标分钟500100015002000因输送带问题题引起的停机机损失1月2月3月4月5月6月7月发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA12356选择并并规划划解决决方法法4566.评评估解解决方方案(B):标准化化并建建立控控制维持设设备状状况持持续改改善的的标准准每月一一次检检查卸卸料主主输送送带和和机器器输送送带速速度同同步的的情况况每月检检查清清单中中应列列入5项项关关键的的部件件用在RSL-5上的刀刀具必必须注注明切切割速速度，，由主主管检检查编程员员必须须在机机器程程序中中编入入停顿顿指令令，确确保刀刀片恰恰当积积累监督操作工工必须须每日日提供供数据据班长将将计算算每日日运作作时间间，每每周进进行停停机损损失帕帕累托托图分分析发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA12356选择并并规划划解决决方法法457系统的的问题题解决决方法法基本概概念和和原则则定义义和和背背景景对JIT生产产的的意意义义应用用：：6步步式式方方法法和和工工具具应用用举举例例例A：：标签签贴贴不不到到上上油油部部件件上上例B：：机器器故故障障问问题题实施施方方法法和和材材料料系统统解解决决问问题题的的时时间间安安排排和和前前提提条条件件58由于于需需要要系系统统解解决决的的问问题题通通常常比比较较严严重重，，完完成成所所有有步步骤骤可可能能需需要要历历时时1周周到到几几个个月月系统统解解决决问问题题的的时时间间安安排排示示例例评估估解解决决方方案案1-4周周实施施解解决决方方案案1-3周周选择择和和规规划划解解决决方方案案1-2周周产生生可可能能解解决决方方案案1周周分析析问问题题1-2周周发现现问问题题，，制制定定目目标标1周周可能能影影响响必必要要时时间间的的因因素素:准确确决决定定问问题题性性质质达成成目目标标共共识识发现现数数据据恰当当进进行行数数据据收收集集与专专家家进进行行数数次次会会议议，，集集思思广广益益发现现问问题题较较预预期期的的更更加加复复杂杂不知知所所措措修改改原原先先方方案案(存存在在几几处处改改进进的的地地方方)如果果解解决决方方案案不不可可行行，，返返回回解解决决方方案案产产生生阶阶段段缺乏乏必必要要资资源源在解解决决方方案案的的排排序序/选选择择方方面面存存在在分分歧歧确定定实实施施解解决决方方案案的的恰恰当当的的负负责责人人足够够的的时时间间/数数据据来来核核实实方方案案是是否否成成功功出现现反反复复(解解决决方方案案不不稳稳定定)组建合适的队队伍讨论此项问题题是否值得解解决准备1周59假设管理能创创造合适的条条件，成功解解决问题主要要依赖团队的的高效工作（（1/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描画团队行为为图b)制定目的和章章程c)制定团队进程程措施先锋团队基本规则决策沟通职责和参与价值观针对团队存在在的回答团队组成团队的客户评估进展的信信号衡量成败的标标准项目结束日期期估计主题内容要点60假设管理能创创造合适的条条件，成功解解决问题主要要依赖团队的的高效工作（（2/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)对采用何种改改进模式达成成一致b)在数据收集和和知识积累方方面采用行之之有效的方法法c)激发团队活力力维持势头标准化分步改改进流程数据收集制定计划采用用数数据据为为主主的的方方法法(如如运运行行图图、、帕帕累累托托图图)使用用基基于于知知识识的的方方法法(如如关关系系图图)发挥挥组组织织者者作作用用冲突突管管理理认同同协协议议合理理参参与与主题题内容容要点点61假设设管管理理能能创创造造合合适适的的条条件件，，成成功功解解决决问问题题主主要要依依赖赖团团队队的的高高效效工工作作（（3/4））资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)将结果与原定定目标和客户户需求作比较较b)确定余下的任任务c)建立监督责任任d)文件变更和人人员培训e)向大家传达变变更f)评估团队成绩绩g)庆祝团队成功功h)为作出贡献感感到骄傲结束项目主题要点62假设管理能创创造合适的条条件，成功解解决问题主要要依赖团队的的高效工作（（4/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)筹备b)会议开始c)会议礼仪d)结束会议e)今后工作举办有效的会会议确定会议目的的制定会议计划划确定会议领导导准备并分发会会议日程按时开会请自愿者作会会议记录评估以前会上上制定的措施施言简意赅，切切中要害倾听他人发言言，不带偏见见避免安排个人人议程确定行动方案案会议总结确定后续会议议日期编写并分发会会议纪要跟踪行动方案案的落实情况况主题内容要点63BACKUP64基本概念和原原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式式方法和工具具举例应用举例实施方法和材材料系统解决问题题的时间安排排和前提条件件系统的问题解解决方法65阅读材料推荐荐和麦肯锡联联系人Suggestedreading:TheMemoryJogger(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement)MichaelBrassard,GOAL/QPCTheMemoryJoggerII(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement&EffectivePlanning)MichaelBrassardandDianeRitter,GOAL/QPCHandbookofQualityTools(TheJapaneseApproach)TetsuichiAsakaandKazuoOzeki,ProductivityPressManagementforQualityImprovement(The7NewQCTools)ShigeruMizuno,ProductivityPressContinuousImprovement:Teams&ToolsRobertF.LynchandThomasJ.WernerFirmcontacts:MartinRiegger(CG)RudolfGrobe(DU)669、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。14:34:1414:34:1414:3412/29/20222:34:14PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:34:1414:34Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:34:1414:34:1414:34Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2214:34:1414:34:14December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20222:34:14下午午14:34:1412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:34下下午午12