现代设备维修与备件管理课程

现代设备维修与备件管理报告人：刘德峰

中国设备管理协会管理委员会委员专家中国设备管理协会计算机管理应用中心主任广州市正泰商业数据有限公司董事长二0一一年六月天津一、设备管理与维修发展史，主要维修方式二、我国企业设备管理与维修模式的发展趋势三、以可靠性为中心的维修RCM

第一部分现代企业维修管理四、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理

六、备件的科学化管理五、设备安全与基于风险的检测（RBI）管理一、设备管理及维修发展史1、维修发展史自使用机械以来，就伴随有设备维修工作，随着工业生产的发展和科学技术的进步设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理工作得到重视和发展，逐步成为一门独立的设备管理学科。

（1）事后维修阶段事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。工业生产刚刚开始时由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之也产生了较简单的设备管理。

现代维修与备件管理

（2）预防维修阶段随着机器的复杂性不断提高，以及社会化大生产的出现机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段

前苏联的计划预修制：苏联时期的计划预修制，这是一套较先进、完整和实用的预防维修管理体系，其基础是是设备试制阶段的满负荷试验，在劣化规律的基础上确定设备的维护保养修理时间模式。并以修理复杂系数和修理周期结构为基础建立维修计划，按设备的复杂程度制订出各种修理定额，作为编制预防检修计划的依据。

我国1956年引进，并于设备工程师、管理干部和维修技工结合，建立和健全了相应的设备管理组织，形成了企业设备管理的基本模式，且计划预修制成为设备管理和维修组织的主要方法。在苏联专家撤走后，蜕变为计划维修。

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（3）系统化管理阶段

生产维修：1954年，通用电器公司提出“生产维修”概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。

将维修作为后勤工程学去研究：20世纪60年代，美国军方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从传统的以维修为主管理转为重视先天设计和制造的系统管理。设备管理开始复杂化起来。背景是设备的复杂化。

状态维修与综合管理：1970年，杜邦公司首先倡议状态检修(CBM，Condition-basedMaintenance)也叫预知性维修(PDM，PredictiveDiagnosticMaintenance)。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。其方法是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。

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（4）设备管理的综合工程学研究设备综合工程学，是由英国的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：

对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。

研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。

重视设计、使用、维修中技术经济信息的反馈和费用管理：在使用过程中，记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，一方面反馈给维修部门，进行状态修复；另一方面反馈给到设备制造设计部门，以便研制下一代设备时加以改进。

现代维修与备件管理（5）最近的发展及其他维修方式

可靠性维修RCM

全员生产维护制TPM：

全面质量计划维修TPQM

点检定修

现代制造业的发展，导致设备管理成为从宏观到微观都需要确定管理思想、管理策略和管理手段的系统工程。

现代维修与备件管理2、主要维修方法（策略）介绍

预防维修PM（PreventionMaintenance)：根据检修技术条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与检修周期。

点检定修：点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，往往采用可靠性维中的主动性维修策略，即定期恢复与定期报废来确定定修周期。

定期恢复：要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何；

定期报废：按一特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，不顾其状态。

定期检修：定期恢复和定期报废也称为定期检修TBM（TimeBasedMainten-ance)。

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可靠性维修RCM

(ReliabilityCenteredMaintenance)：该方法是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态监测为手段、以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式，即在对功能部位(或元件)的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上，决定是否维修的一种维修策略。要求建立故障分析模型。

预知维修PDM

(PredictiveDiagnosticMaintenance)：这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备的健康状况，从而确定设备是否需要检修及最佳检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。预知维修有时也称为状态检修

(CBM，Condition-basedMaintenance)。

事后检修/故障检修BM（BreakMaintenance）：当故障发生时进行修理的维修方式。

现代维修与备件管理全面面计计划划质质量量维维修修TPQM：重视视维修修职职能能的的十十项项要要素素。。它它们们是是质质量量考考核核标标准准、、维维修修技技术术、、管管理理组组织织、、维维修修任任务务、、工工作作控控制制、、后后勤勤保保障障、、组组织织管管理理、、技技术术文文件件、、人人事事和和维维修修管管理理信信息息系系统统。。维修职能质量考核标准工作控制维修管理信息系统维修技术维修任务后勤保障组态管理技术文件人力资源管理与组织全员员生生产产维维护护制制TPM：全员员、、全全系系统统、、全全效效率率，，即即从从企企业业的的最最高高领领导导到普通通员员工工，，从从开开发发设设计计－－生生产产操操作作－－设设备备维维护护与与维维修修的的所所有有岗岗位位，，均均为为实实现现设设备备系系统统的的极极限限效效率率而而进进行行的的系系统统工工作作。。TPM的出发点点不是维维修，而而是满足足准时制制生产对对设备的的要求。。现代维修修与备件件管理3、设备管理理的基本本事实：维修的的任务和和性质第一：设备在运运行过程程中产生生性能劣劣化是不不可避免免的；对对策：减减缓劣化化倾向以以及企图图恢复原原有性能能；第二：设备在在运行过过程发现现存在隐隐患、缺缺陷和产产生故障障都也是是不可完完全避免免；对策策：及时时发现、、准确处处理；第三：性能劣化化、隐患患、缺陷陷、故障障的产生生会影响响正常生生产、设设备的安安全运行行和产品品质量，，需要投投入一定定资金和和技术力力量进行行检查、维护和修修理。基于上述述事实，，设备管管理的核核心工作作，就是是及时发发现问题题、准确确分析问问题的原原因，通通过维护护和维修修措施，，尽快和和经济性性地恢复复性能和和消除故故障。检检查和点点检是发发现问题题的基本本手段；故障分分析和劣劣化倾向向分析是是主要分分析方法法，维护护保养修修理是恢恢复性能能和消除除故障的的主要措措施。维修：利用技术术和经济济的方法法，恢复设备备性能和和消除设设备故障障的措施施。现代维修修与备件件管理1、目前的三三种模式式（1）国有大型型企业的的三种模式■以全全寿命周周期管理理为原则则的综合合管理体体系：即通过一一定的技技术、经经济、组组织措施施，对设设备的规规划、设设计、制制造、选选型、购购置、安安装、使使用、维维护、修修理、改改造、更更新直至至报废的的整个生生命周期期进行综综合的科科学管理理。■以点点检定修修为主导导的设备备维修管管理体系系：这一一体系受受点检工工作好坏坏的影响响较大，，由于点点检工作作的有效效性不够够，而需需要完善善和改进进。■以TPM为为主导、、结合点点检定修修和综合合管理形形成的设设备管理理模式。。这一模模式的主主要问题题是TPM管理理的执行行有效性性。二、我国企业设备备管理与维修模式的发展趋势势现代维修修与备件件管理（2）企企业追求求的理想模式全寿命周周期管理理＋预预防维维修＋＋点检检定修＋＋TPM在建立具具有中国国特色的的设备管管模式过过程中，，很多企企业做出出了积极极的努力力和探索索，但也也遇到了了一些困困难。主主要问题题是：■经济的快快速发展展和企业业的快速速发展，，使企业业管理处处于不稳稳定状态态，管理理组织和和管理体体系尚处处在发展展过程中中；■先进进的管理理思想和和管理方方法，经经过学习习、引入入和尝试试，取得得了一定定的管理理效果，，但尚处处于与固固有的管管理体系系相互融融合的过过程中，，需要结结合中国国的企业业实际进进行改造造和提高高；■由于于大型企企业工艺艺流程复复杂、设设备种类类多、数数量大，，新旧程程度和技技术水平平差异较较大，在在实际管管理工作作中，要要解决如如何执行行的问题题，有巨巨大的难难度。现代维修修与备件件管理技术创新新保障信息化保障基础保障障组织保障障设备资产产全寿命周期期管理2、建立有效的设设备保障障体系和和快速响响应能力力攻克设备重大难题建设技术创新团队引进、消化、输出数据信息快速传递、数据分析基于数字化管理平台进行管理组织网络化管理过程、工作行为监控标准化精细化管理物料购消存管制维修成本集中管控管理/维修资源优化服务商伙伴关系确立TPM管理持续推进设备资本价值最大化运行保障体系优化合理、优化管理体系素质与技能培训员工价值与职业设计现代维修修与备件件管理3、以设设备部为为管理中中心和资资源统筹筹中心的的管理体体系（1）设设备管理理组织层层级模型型以设备部部为管理理和任务务中心，，实现管管理与维维修资源源的集中中管理和和优化配配置维、检、修适度分分离强化化现场和和作业执执行层的管理现代维修修与备件件管理（2）设设备维修在设设备管理体系中位位置小维修大维修现代维修修与备件件管理4、重要的管管理经验验：实行分类类分级管管理按设备的的重要程程度和设设备维修修的经济济性原则则，确定定和划分分不同设设备的管管理模式式和主要要维修方方式，并并明确分分级管理理责任。。（1）对对设备进进行分类类管理从设备与与生产的的关系、、设备与与产品质质量稳定定性关系系、设备备的价值值、设备备运行的的安全性性及环保保危害性性、设备备的维修修性（修修理复杂杂程度、、故障频频次、备备件供应应状况））等方面面，将设设备按ABC分分类方法法，分为为三类：：A类设备备：主要生生产设备备、对生生产有重重要影响响的辅助助生产设设备，包包括关键键设备、、重点设设备、精精大稀设设备、主主要动力力设备、、主要生生产控制制设备、、具有安安全和环环境危害害性的设设备等；；B类设设备：辅助助生产设备和和主要要工艺的辅助助设备备；C类设设备：一般般设备备或简简单设设备。。现代维维修与与备件件管理理（2）明确确设备备的分分级管管理责责任设备管管理部部门：负责A类设备备的管管理，，包括括管理理标准准、技技术标标准、、作业业标准准的制制定与与修订订，掌掌握A类设备备的技技术状状态和和使用用状况况，负负责A类设备备的点点检监监控、、故障障（隐隐患））监控控、检检修管管理监监控。。二级单单位设设备科科：负责B类设备备的管管理，，包括括管理理标准准、技技术标标准、、作业业标准准的制制定与与修订订，掌掌握AB类设备备的技技术状状态和和使用用状况况，负负责AB类设备备点检检（受受控点点检点点）、、监测测、故故障（（隐患患）、、检修修的管管理实实施，，按管管理规规定负负责B类设备备的任任务计计划审审批、、作业业质量量监控控等。。现场作作业区区：负责责ABC类设备备的点点检、、维护护、小小修理理作业业，采采集和和提供供设备备的技技术状状态和和使用用状态态数据据信息息及掌掌握设设备的的运行行状况况，按按管理理规定定履行行设备备管理理责任任。现代维维修与与备件件管理理（3））不同同设备备的维维修策略不同（（维修修分类类管理理）按照设设备管管理分分类确确定各各类设设备的的维修修管理理分类类，以以维修修管理理分类类作为为设备备管理理模式式的划划分准准则，，不同同管理理分类类的设设备管管理模模式可可以不不同，，维修修策略理应不不同。。A类设设备的的维修修模式式：以预防防维修修为主主的维维修策策略，行业业不同同，可可采取取预防维维修与其他他维修修方式式相结合，如点点检定定修、、预知知维修修等。B类设设备的的维修修模式式：采取预预防维维修和事后后维修修相结合合的维修修策略略，辅辅以定修、、预知知维修修和事事后维维修。。C类设设备的的维修修模式式：采取事事后维维修或或故障障维修修管理理策略略。现代维维修与与备件件管理理（4）设备管管理与与维修修策略的应用用及优优化问题应用要要求：：（1）根据分分级分分类管管理原原则，，对设设备逐逐一进进行评评价、、确定定设备所属的的分类类；（2）按分类类分级级管理理原则则确定定各类类设备备的管管理责责任人人与维维修方方式；（3）然后后编列8个清清单：：设备管管理分分类分级清单管理标标准分分类分分级清清单功能管管理分分类分分级清清单故障管管理分分类分分级清清单点检管管理分分类分分级清清单维修管管理分分类分分级清清单备件库库存控控制分分类清清单机旁备备件许许可清清单现代维维修与与备件件管理理管理模式的的优化化：每台设设备的的管理理分类类、管理模模式和维修修策略略的确定定，是是便于于明确确管理理策略略和管管理责责任的的一种种相对对合理理的方方法。。实际工工作中中，往往往还还需要要根据据设备备的技技术状状态（（如故故障频频率））、维维修的的经济济性原原则、、各种种具体体的情情况，，对已已经确确定的的设备备管理理模式式及其其责任任人进进行优优化和和调整整。设设备的的管理理分类类调整整后，，其维维修方方式和和管理理责任任层级级应进进行相相应的的调整整。需要澄澄清的的问题题：模式式的优优化是是一个个持续续的过过程，，每台台设备备按其其需要要进行行管理理，用用什么么管理理方法法、采采用什什么维维修方方式是是合适适的，，就用用什么么方法法去管管理，，不存存在先先进和和落后后的问问题。。现代维维修与与备件件管理理5、通过过管理理策略略、方方法和和技术术与设设备工工程技技术及及控制制手段段的结结合，，为设设备资资产管管理的的持续续发展展提供供全新新的技技术基基础设备管管理企企业今今后的的工作作重点点，应应是继继续推推进设设备工工程技技术和和信息息技术术应用用工作作，为为设备备管理理的发发展打打造一一个良良好的的技术术基础础，同同时，，注重重技术术和管管理的的结合合，使使技术术手段段和技技术创创新成成为管管理提提高的的基础础，真真正实实现设设备管管理的的科学学化和和现代代化。。提三三点意意见供供参考考：（1）要重重视传传感器器和数数据采采集技技术的的应用用很多现现代化化设备备都自自带运运行数数据采采集系系统，，目的的是通通过数数据分分析帮帮助掌掌握设设备运运行状状态和和技术术状态态。但但企业业中还还有大大量的的重要要设备备不具具备这这样的的数据据采集集装置置，特特别是是一些些重要要的设设备功功能部部位，，如高高压变变频电电机、、低速速重载载轴承承、高高速传传动轴轴、电电气控控制装装置、、变频频装置置、影影响设设备运运行安安全和和污染染物排排放的的重要要部位位等。。这些些重要要部位位往往往与涉涉及到到设备备的安安全运运行、、现代维维修与与备件件管理理能源消消耗和和污染染物排排放，，有必必要进进行技技术投投入，，进行行数据据采集集和分分析，，使其其运行行和状状态处处于企企业的的掌控控之中中。（2））要重重视风风险监监测技技术和和数据据分析析技术术的应应用降低工工业事事故发发生、、确保保设备备安全全运行行，是是一个个高度度综合合的整整体化化、系系统化化的工工作。。随着着设备备检测测技术术、材材料失失效机机理及及失效效分析析、风风险管管理技技术和和计算算机技技术的的发展展，基基于风风险检检测(RBI））技术术的应应用，，加强强设备备的安安全管管理便便成为为可行行的策策略。。因此此，当当前在在世界界范围围内出出现了了很多多应用用风险险检测测（RBI）技技术的的实际际应用用，如如在石石油化化工领领域倡倡导的的完整整性管管理（（PIM）），即即以检检测数数据为为基础础，对对金属属腐蚀蚀、制制造缺缺陷、、凹陷陷、外外接金金属物物、焊焊缝异异常等等缺陷陷特征征进行行统计计分析析，然然后评评价设设备的的技术术状态态，以以此实实现预预知维维修。。再比比如，，对旋旋转设设备来来说，，大多多数异异常运运行都都将通通过轴轴承的的摩擦擦而呈呈现其其现象象，因因此注注重润润滑检检测和和分析析技术术的应应用，，或轴轴承振振动诊诊断分分析技技术的的应用用等，，都将将能及及时掌掌控设设备的的运行行优良良程度度。现代维修与与备件管理理（3）重视视与技术装装备有关的的数据信息息的集成和和分析我国企业在在管理体制制上存在着着以工作对对象设置部部门的分工工传统，使使与技术装装备相关的的各主要工工作分属于于技术改造造、动力运运行、工艺艺设计、技技术检测服服务等多个个部门，无无形中构成成了技术创创新和应用用的阻隔。。改变部门门设置的传传统是困难难的，但可可以通过信信息技术的的应用改变变技术资源源的状态，，使所有与与设备运行行、能源消消耗、污染染物排放、、维修性物物资消耗、、设备运行行和维修成成本、甚至至计量有关关的数据信信息，集成成于由信息技术术建立的管理与控制制平台，支持设备备管理部门门在数据集成和分析的基础础上更宏观观地进行管管理运筹和和决策。这个数字化化管理与控控制方案，，实际上是是将管理策策略及方法法与设备工工程技术及及运行控制制技术，以以信息技术术为媒介，，形成一个个全新的设设备资产管管理与控制制方案，可可称为设备资产综综合管控体体系（EAMS）。现代维修与与备件管理理三、以可靠性为为中心的维维修RCM：故障和维维修管理的的方法基础础1、RCM的思想和过程RCM（ReliabilityCenteredMaintenance）：以可靠性为为中心的维维修是在二二十世纪60年代末末从美国航航空业开始始发展起来来。当时由由于宽体客客机的投运运，系统变变得十分复复杂，航空空系统沿用用定时大修修的传统方方法在经济济上变得不不可接受。。根据元件件故障后果果的严重程程度确定维维修计划的的RCM收收到了良好好效果，使使航空系统统可靠性提提高。1999年年国际汽车车工程师协协会SAE颁布的RCM标准准《以可靠靠性为中心心的维修过过程的评审审准则》SAEJA1011，给出出了正确的的RCM过过程应遵循循的准则，，如果某个个维修大纲纲制定过程程满足这些些准则,那那么这个过过程就可以以被称为““RCM过过程”。反反之，则不不能称为““RCM过过程”。按按照SAEJA1011规规定，只有有保证按顺顺序回答了了所规定的的七个问题题的过程，，才能称之之为RCM过程。现代维修与与备件管理理A、功能与性性能：在具体使使用条件下下，设备或或部位在目目前运行环环境中的功能及性能能标准是什什么B、故障模式式：什么情况况下设备无无法实现其其功能C、故障原因因：引起各功功能故障的的原因是什什么D、故障影响响：各种故障发发生时，会会出现什么么情况E、故障后果果：各种故障障在什么情情况下至关关重要F、主动故障障预防：做什么工工作才能预预防各种故故障G、非主动故故障预防：找不到适适当的主动动故障预防防措施应怎怎么办故障后果的的严重程度度影响着我我们采取维维修工作的的策略。即如果故故障有严重重后果，就就应尽全力力设法防止止其发生。。反之除了了日常的清清洁和润滑滑外，可以以不采取预预防措施。。（1）RCM过程：设备备功能项目的的失效分析析方法现代维修与与备件管理理使用性后果果：如果故障影影响生产（（产量、产产品质量、、售后服务务或除直接接维修费用用以外的运运行费用））,就认为具具有使用用性后果果;非使用性性后果：划分到这这一类里里的是明明显功能能故障，，它们既既不影响响安全也也不影响响生产，，它只涉涉及直接接维修费费用。（2）RCM的的四类故故障RCM把把故障后后果分成成下列４４类：隐蔽性故故障后果果：隐蔽性故故障没有有直接的的影响，，但它有有可能导导致严重重的、经经常是灾灾难性的的多重故故障后果果；安全性和和环境性性后果：如果故障障会造成成人员伤伤亡，就就具有安安全性后后果；如如果由于于故障导导致企业业违反了了行业、、地方、、国家或或国际的的环境标标准，则则故障具具有环境境性后果果（决策策重要因因素之一一）现代维修修与备件件管理2、RCM的设备维修修策略RCMⅡⅡ把预防性性维修工工作定义义为预防防故障后后果而不不仅仅是是故障本本身的一一种维修修工作，，这样的的定义使使预防性性维修的的范畴大大大扩展展。这样样划分后后RCMⅡ把预预防性维维修分为为两大类类：主动动性维修修、非主主动性维维修。■主动性维维修为了防止止产品达达到故障障状态而而在故障障发生前前所采取取的工作作。它们们包括：预知维修修、预防防维修、定期修理。■非主动性性工作当不可能能选择有有效的主主动性工工作时，，选择非非主动性性对策处处理故障障后的状状态，它它包括：故障检查查、重新新设计、故障后修修理。现代维修修与备件件管理故障检查查：在RCMⅡ中中故障检检查工作作是指定定期地检检查隐蔽蔽功能以以确定其其是否已已经发生生故障，，从预防防故障的的时机上上讲，它它是在隐隐蔽功能能发生故故障发生生后为防防止多重重故障的的后果而而进行的的一项检检查工作作。故障障检查工工作需要要定期地地检查隐隐蔽功能能以确定定其是否否故障（（这里基基于状态态的工作作是检查查，并确认认是否已发发生故障障）。重新设计计：重新设计计需改变变系统的的固有能能力，它它包括硬硬件的改改型、使用操作作程序的的变化两两个方面面。无预定维维修：这种对策策对所研研究的故故障模式式不需进进行预防防，因此此只是简简单地允允许这些些故障发发生并进进行修理理，这种种对策也也称为故故障后修修理。现代维修修与备件件管理3、故障检查查及其管管理方法法（1）故障检检查的功功用与方方法两个功用用：定期地检检查隐蔽蔽功能以以确定其其是否已已经发生生故障，以及通通过检查查发现隐隐蔽的可可能导致致设备不不能正常常运行的的隐患和和缺陷。。两类故障障检查方方法：一是故障障预评估估，以便便确定故故障检查查的策略略二是故障障的发现现性检查查：发现现故障或或隐蔽性性的隐患和缺缺陷三类主要要故障检检查方法法：点检、检测、、检验：：按确定定的周期期、方法法和技术术进行定定期检查查劣化倾向向分析：：通过研研究和分分析性能能劣化规规律发现现和预防防故障故障诊断断与运行行状态监监测：使使用专业业的技术术方法和和工具发发现和判判断故障障现代维修修与备件件管理（2）故故障定义义与识别别在管理上上，可将将隐患、、缺陷、、故障及及事故等等均作为为故障进行统一一的管理理。设备隐患患：指在设备备使用阶阶段，由由于设计计、制造造、装配配以及材材质等缺缺陷因素素，使设设备初始始参数劣劣化、衰衰减过程程发展的的现象。。设备缺陷陷：指质量特特性偏离离预定的的水平或或状态，，也指设设备机件件的任何何异常现现象。缺缺陷不一一定导致致故障；；缺陷又又可能导导致各种种类型的的故障，，甚至非非常严重重的故障障。设备故障障：指设备(系统)或零部部件丧失失其规定定的功能能。常按按影响程程度分为为重大故故障、严严重故障障、一般般故障、、轻微故故障四类类。设备事故故：指设备因因非正常常损坏造造成停产产或效能能降低，，停机时时间和经经济损失失超过规规定限额额者。按按国家规规定分为为一般事事故、重重大事故故和特大大事故三三类。现代维修修与备件件管理管理项目故障管理级别车间级厂级企业级设备缺陷车间级缺陷厂级缺陷――设备隐患车间级隐患厂级隐患公司级隐患设备故障――轻微、一般故障严重、重大故障设备事故――――事故（3）隐患、、缺陷、、故障、事故应应进行分分级管理应将缺陷、、隐患、、故障、、事故分分为车间间级（作业区区）、工厂级级、企业业级三级级进行管管理，并并明确管管理责任任。现代维修修与备件件管理（4）故障分分析故障分析析：定性性和定量量地分析析故障的的特点和和规律故障停机机率倾向向分析；；故障频率率分析；；故障强度度率分析析；故障原因因分析；；典型故障障分析；；故障发生生趋势分分析1234567891012故障停机机率%按实际停停机率绘绘制的曲曲线峰值和谷谷值的包包络线将包络线线取均值值后形成成的柔化化曲线现代维修修与备件件管理X故障发生生次数故障时间间间隔X=480（H）：即480小时后发发生故障障拟合曲线线最近点曲曲线斜率率1234123456789101112（原因））50％100％占全部故故障比重重％各种故障障原因故故障比重重的累加加值形成成曲线，，以便确确定50％左右比比重时所所包含的的常见故故障原因因故障原因因分析故障发生趋势势分析现代维修与备备件管理时间状态FP设备已故障的的点（功能故故障）我们能发现设设备故障的点点（潜在故障障）故障开始发生生点（3）故障的发生与成长：P-F曲曲线（轴承）时间状态FP检查间隔10天P—F间隔60天最小P—F间隔通过加强监测测，确认或排排除故障现代维修与备备件管理（5）点检及其管理方法点检：按照设备特性性通过人的““五感”和简简单工具、仪仪器，对设备备的规定部位位（点），按按预先设定好好的技术标准准、周期和方法，，对该部位进行周密检查查，查找有无无故障、缺陷、隐患及劣化（（不良部位）），以便达到早期发现、早早期预防、早早期修复的目的。这种对设备的检查查过程，称为为点检。点检的四个环环节（PDCA）：－制定点检标标准和点检计计划（P）－按计划和标标准实施点检检和修理工程程（D）－检查实施结结果，进行实实绩分析（C）－在实绩分析析的基础上制制定措施，改改进和提高（（A）点检管理的三三项工作：－点检点和和点检标准受受控－点检计划划及执行受控控－异常隐患患整改闭环受受控现代维修与备备件管理四、预防维修管管理体系的建建立和维修的的标准化管理理我国绝大多数数企业都已经经接受料预防防维修的观念念和方法，并并将通过推行行预防维修管管理，扬弃过过去的计划维维修。但是，事实上上经过十几年年的努力和探探索，预防维维修体系却并并没有正真建建立起来，问问题在哪里？？在这里存在三三个严重的误误解（1）预防维维修并不是作作为计划维修修的对立面存存在的，本质质上他们具有有共通的地方方，就是维修修的周期；（2）并不是是所有的设备备和设备部位位都需要进行行预防维修的的，因为预防防要付出代价价；（3）预防维维修有三个重重要工作前提提：维修的标标准化管理、、到位的点检检、故障的失失效分析。现代维修与备备件管理1、维修的标准化化管理（1）制定维维修标准：包括维修作业业标准和维修修技术标准作业标准：维修部位简图图、作业名称称、作业内容容、使用工具具、保护工具具、作业网络络图、作业顺顺序说明、作作业条件等；；工时标准：机、电、仪、、钳、热等额额定工时标准准；备件材料标准准：备件与材料的的消耗数量和和技术要求修理停歇天数数标准：可自动换算算为修理停机机台时，修理停机时间间＝修理理停歇天数××台班××班台时时费用标准：人工费、材料料费、设计费费、管理费、、其他费用维修技术标准准：大修、中修、、小修的设备备拆装、试验验标准、修理理技术方法、、对工具、安安全、动火的的要求、设备备性能、修理理检验标准与与检验方法等等。现代维修与备备件管理维修标准项目目库现代维修与备备件管理现代维修与备备件管理维修项目计划维修项目标准库维修项目库（历年）维修任务申请专家维修项目编辑维修工单编制（2）建立维修项项目标准库按照维修单元元（设备或设设备部件）建建立维修项目目的标准库，，此项目库，，除包含维修修技术标准和和作业标准外外，将对维修修项目实施代代码化、标准准化管理（长长效机制），，以支持维修修活动中频繁繁出现的检修修内容组织的的标准化管理理。维修类型代码码计划级别代码码维修优先级代代码维修作业类型代码维修项目代码码现代维修与备备件管理现代维修与备备件管理维修类型（管管理）代码对维修类型实实施代码化管理。以下为为某企业的维维修类型代码码：M1：A类检检修M2：B类检检修M3：定修M4：预防维维修PMM5：年度大大修M6：零修（（不独立发生生费用）M7：紧急修修理，因发生生紧急情况而而停机进行的的现场抢修M8：工程项项目，因基建建和新增项目目而发生的工工单现代维修与备备件管理计划级别代码码引入计划级别别概念，表示示计划所涉及及的设备或生生产工序的重重要程度。如如某企业设定如下计划划级别序列：：现代维修与备备件管理计划级别代码重要程度计划级别代码重要程度010高炉015烧结机020转炉030混铁炉040脱硫系统050连铸机(含LF炉、RH真空系统)060焦炉070堆取料(煤)机、翻车机080推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤机090轨梁轧机100万能轧机1101450热连轧机组1201220酸连轧机组、镀锌机组130镀锌退火炉135450无扭矩线材轧机140V200、V205设备系统150加热炉160工业锅炉(≥75t／h)170制氧机组180公用工程……………………190仓库200废水处理维修优先级代代码通过优先级代代码表示维修修项目的紧迫迫性。优先级代码是是：0＝不停车抢抢修1＝紧急修理理2＝下一次不不投入使用时时修理3＝在一个星星期以内予以以安排的修理理4＝可安排在在任意时间进进行修理现代维修与备备件管理维修作业类型代码1100－紧紧急修理1105－零零修1110－预预防性维修1115－预预测性检修1120－定定修1130－A类检修1140－B类检修1150－年年度大修1160－工工程项目1170－开开车支持……1198/1199－非非生产性设备备修理现代维修与备备件管理维修项目代码码项目代码对维修技术标准准和作业标准准、维修内容容和要求、维维修需要的工工种工时、备备件材料、费费用和修理时时间等，将根根据不同维修修类型、不同同维修计划级级别、不同维维修作业类型和维修的的紧急程度（（优先级），，予以明确和和规定，以建建立维修项目目的内容基准准、技术基准准和工作基准准。以“1115－预测测性检修”为为例，它的代代码编制方法法如下（举例）：40—红外线线分析41—在红外外线分析期间间发现的恢复复性维修45—油分析析46—在油分分析期间发现现的恢复性维维修50—振动分分析51—在振动动分析期间发发现的恢复性性维修55—超生波波分析56—在超声声波分析期间间发现的恢复复性维修90—非例行行性工作现代维修与备备件管理（3）建立维维修程序包维修程序包是是在最佳检修修实践的基础础上建立起来来的，即将一一次优秀的维维修实践活动动所具有的内内容和知识（（含技术）进进行标准化工工作：按维修项目标标准库的要求求，将维修实实践分解为若若干维修单元元，作为企业业认可的维修修项目给予一一个法定的维维修项目代码码，此时它将将成为企业的的维修标准，，而完成企业业维修经验、、维修实践到到知识的转化化。如果一个维修修实践经标准准化后，成为为企业的维修修项目和维修修标准，任何何需要维修的的设备中，需需要进行该项项目维修时，，其维修内容容基准、技术术基准和作业业基准，就是是明确的、并并以企业标准准的方式存在在。凡是维修修项目中包含含维修时间周周期的，这些些项目同时也也是预防维修修项目或定修修项目。现代代维维修修与与备备件件管管理理现代代维维修修与与备备件件管管理理2、预防防维维修修对对象象的的确确定定失效效模模式式、、影影响响和和危危害害性性分分析析（（FMECA）系统统：：填填表表人人：：日日期期：：子系系统统模模块块（（项项目目））号号失效效模模式式判定定原原因因本单单元元系统统影响响检测测方方法法危害害性性分分析析备注注改进进措措施施确定定重重要要功功能能项项目目故障障模模式式及及影影响响分分析析提出出预预防防措措施施填写写故故障障失失效效分分析析FMECA表格格失效效分分析析、、技技术术分分析析－－－－故故障障代代码码－－－－维维修修实实践践及及知知识识化化－－－－维维修修程程序序包包故障障数数据据库库维修修标标准准的的产产生生预防防维维修修体体系系现代代维维修修与与备备件件管管理理A、功功能能与与性性能能：在在具具体体使使用用条条件件下下，，设设备备或或部部位位在在目目前前运运行行环环境中中的的功能能及及性性能能标标准准是是什什么么B、故故障障模模式式：什什么么情情况况下下设设备备无无法法实实现现其其功功能能C、故故障障原原因因：引引起起各各功功能能故故障障的的原原因因是是什什么么D、故故障障影影响响：：各种种故故障障发发生生时时，，会会出出现现什什么么情情况况E、故故障障后后果果：各各种种故故障障在在什什么么情情况况下下至至关关重重要要F、主动动故障障预防防：做什什么工工作才才能预预防各各种故故障G、非主主动故故障预预防：找不不到适适当的的主动动故障障预防防措施施应怎怎么办办故障后后果的的严重重程度度影响响着我我们采采取预预防性性维修修工作作的决决策。。即如如果故故障有有严重重后果果，就就应尽尽全力力设法法防止止其发发生。。反之之除了了日常常的清清洁和和润滑滑外，，可以以不采采取预预防措措施。。（1）对需要要执行行预防防维修修的功功能项项目的的失效效分析析过程程现代维维修与与备件件管理理D1××（A+C）＋＋D2××B点检系系数（（PM）=E××FA—故故障修修复费费；B——故障障设备备减产产损失失费用用；C—因因故障障使设设备损损坏的的费用用；D1——年平平均故故障次次数；；D2—年年平均均故障障台时时；E—每每次点点检的的平均均费用用；F—年年内点点检周周期次次数。。结论：：PM≥≥1.5应应该进进行预预防维维修，，且要要进行行点检检PM<1.5可可进进行事事后维维修（2）点检检系数数法现代维维修与与备件件管理理预防维维修的的设备备覆盖盖率：：一般设设定在在30-40%左右右。建议实实行预预防维维修的的设备备：在点检检、故故障分分析、、维修修周期期分析析基础础上，，对主主生产产设备备、对对生产产有重重要影影响的的辅助助设备备、特特种设设备、、环保保设备备、对对安全全有重重大影影响的的设备备、设设备的的重要要功能能位置置等，，实行行预防防维修修。建议实实行预预防维维修的的设备备重要要功能能部位位：如大电电机、、高压压变频频电机机、低低速重重载轴轴承、、高速速传动动轴、、速度度转换换装置置（如如减速速器））、液液压装装置、、数控控模块块、电电气控控制装装置、、变频频装置置、泵泵类设设备的的叶片片、叶叶轮、、连锁锁与报报警装装置等等。现代维维修与与备件件管理理3、预防维维修体体系的的建立立确定预预防维维修对对象：：预防维维修设设备和和设备备部位位确定定。任务列列表：：维修活活动按按维修修的各各个设设备或或功能能位置置划分分为各各个工工作任任务，，将其其制成成任务务列表表，修修什么么，怎怎么修修。制定维维修标标准：详细细定义义维修修策略略：维维修项项目标标准库库。确定维维修周周期：在维维修计计划中中选择择维修修任务务和操操作的的执行行频度度：多多长时时间修修一次次。维修项项目整整理：确定定企业业级维维修工工作定定单的的信息息（设设备/功能能位置置、工工作定定单类类型、、维修修活动动类型型）。。确定修修理类类型：：维修计计划必必须至至少分分配有有一个个维修修项目目。形成预预防维维修计计划：：什么设设备，，执行行何种种维修修策略略，修修什么么，怎怎么修修，修修理类类型是是什么么，一一年中中修多多少次次。现代维维修与与备件件管理理预防维维修管管理程程序判定预防维修需求（对象）是否存在一个最佳维修实践创建一个最佳维修实践是否创建一个最佳维修实践是否需要建立一个PM计划创建PM维修项目编制PM维修任务清单是否其他工厂是否有这个PM项目是是否，终止否，终止其他工厂PM项目判定维修执行周期否是由维修系统中复制PM维修作业进度安排预防性检测预防性修理润滑计划预防性维护维修程序包现代维维修与与备件件管理理B时间最佳修修理期期非计划划生产产停产产及抢修造造成的的费用用损失失计划维维修费费用总维修修费用用A费用最小费费用点点维修周周期延延续时时间与与费用用的关关系设备名称设备编号定期维修故障及其他维修推荐维修周期原维修周期维修次数维修费用费用均值维修次数维修费用费用均值大修中修小修大修中修小修

合理维维修周周期分分析周期分分析表表维修周周期分分析及及调整整现代维维修与与备件件管理理确定预预防维维修周周期的的经验验方法法（参参考））设备物物理寿寿命设备经经济寿寿命1/2T

＝

2（P－L）

MT：设备备的经经济寿寿命，，即最最佳使使用年年限，，超过过此年年限，平平均维维持费费用将将逐年年增加加；P：设备备的原原值；；L：设备备年终终的残残值，，L＝净残残值－－拆除除费用用；M：年平平均递递增的的维持持费用用，且且假定定第一一年的的维持持费用按年年平均均维持持费用用一半半计算算。经济寿寿命计计算方方法现代维维修与与备件件管理理定修模模型的的设立立：一般根根据五五大要要素设设计定定修模模型：：（1）生生产及及物料料平衡衡，要要求损损失最最小，，（2）能能源动动力平平衡，，期望望损失失最小小，（（3））各生生产工工序设设备停停修周周期，，（4）各各生产产工序序设备备可能能与合合理的的停机机修理理时间间，（（5））能组组织的的相对对稳定定的检检修力力量。。三个重重要前前提，，一是是有完完善的的检修修作业业标准准和修修理质质量标标准，，二是是有由由生产产方、、点检检方、、检修修方的的点检检分工工协议议做保保障的的有效效点检检管理理，三三是各各工序序生产产设备备停修修周期期的合合理性性。4、点检检定修修及定定修模模型设设立定修管管理模模式是是在点点检制制、预预防维维修的的条件件下，，将检检修负负荷压压到最最低限限、强强化减减少维维修停停机时时间、、实现现可预预测的的均衡衡修理理负荷荷的一一种维维修方方式。。现代维维修与与备件件管理理现代维维修与与备件件管理理现代维维修与与备件件管理理5、维修修计划划的编编制：：计划划来源源及平平衡故障维维修申申请：：来自设设备点点检或或其他他情况况下发发现的的设备备故障障修复复请求求；隐患整整改计计划：：由点点检发发现的的隐患患的整整改计计划；；可靠性性维修修申请请：设设备故故障分分析(劣化化倾向向性分分析)后，，根据据分析析结论论提出出的申申请。。(该该申请请属于于定修修的一一种特特殊来来源)定修计计划：：根据据定修修模型型产生生的检检修计计划；；预防维维修计计划：：根据设设备预预防维维修周周期自自动生生成的的预防防维修修计划划；小型技技改申申请：：由厂矿矿设备备科区区域工工程师师根据据设备备状况况、生生产需需求等等因素素提出出的小小型技技术改改造申申请；；特种设设备检检定计计划：：依据检检定周周期生生成的的检定定计划划；仪器仪仪表设备校校验、、检验计计划：：依据据规定定周期期生成成的校校验、、检验验计划划；设备停停机点点检、、精密点点检作作业：：根据据需要要而提提出；；现代维维修与与备件件管理理应确定定检修修计划划的优优先级级，以以便按按优先先级进进行资资源优优化配配置现代维维修与与备件件管理理6、设备备维修修、改改造与与更新新决策策分析析（依据据价值值补偿偿理论论）（1）当设设备使使用年年限到到达经经济寿寿命期期时，，即Tt≥T时，该该设备备应列列入更更新的的对象象。（2）当设设备的的维修修计划划费用用大于于其设设备资资产的的当前前净值值时，转入维维修决决策分分析流流程进进行处处理，，以确确定该该维修修计划划是否否转为为设备备更新新或技技改。。其决策策分析析方法法如下下：设定：：Tt：设备备的实实际使使用年年限；；T：设备备的经经济寿寿命年年限；；Ko：设备备的原原值；；K：设备备的净净值；；Ktw：设备备的重重置价价值，，指该该设备备维修修时同同类设设备的的重置置价值值，反反映技技术进进步所所带来来的该该设备备原值值的降降低，，一般般情况况下，，该设设备重重置价价值会会低于于其原原值；；Ktj：设备备技术术改造造后的的重置置价值值，反反映经经技术术改造造后设设备价价值的的补偿偿，此此补偿偿的最最高额额不能能大于于（K＋Rj）；Kw：设备修理理后的剩余余价值；Kj：技术改造造后的剩余余价值；Rw：设备修理理费用；Rj：设备技术术改造投入入费用；现代维修与与备件管理理①数据计计算：Kw＝（1－am）Ko，技改时时：Kj＝（1－am）Koap＝R/Kt，维修时，，R＝Rw，Kt＝Ktw；技改时，，R＝Rj，Kt＝Ktj；aj＝1－(Kt/Ko)，维修时Kt＝Ktw，技改时Kt＝Ktj；am＝1－（1－ap）（1－aj）②数据分分析（K：设备净值值，Ko：设备原值值）◆当Kw≥K时，该设备备可以进行行维修；否否则，该设设备应进行行技术改造造或更新；；◆当Kj≥K时，该设备备可以进行行技术改造造，否则，，该设备应应进行更新新；③决策分分析：但实际工作作过程中，，计划投入入的技改费费用不同，，技改后设设备的重置置价值的评估，，将影响到到决定是进进行技改，，还是进行行更新。am：设备综合合磨损程度度；ap：设备有形形磨损程度度，反映因因设备使用用或闲置而而导致的性性能降低或或能力丧失失；aj：设备无形形磨损程度度，反映由由于技术进进步而引起起的设备的的贬值；现代维修与与备件管理理Rw=3500Ktw=6000ap=0.583aj=0.4am=0.7498Kw=2502Rj=4000Ktj=8000ap=0.5aj=0.2am=0.6Kj=4000Rj=5000Ktj=8500ap=0.588aj=0.15am=0.6498Kj=3502Rj=6000Ktj=9000ap=0.667aj=0.1am=0.7Kj=3000假定：设设备原值K0=10000,设备净值K=3000（1）计划维修修费用为3500元，设备重重置价值为为6000；此时，Kw=2502K该设备维修修不经济，，应进行技技改或更新新；（2）计划投入入技改费用用4000，5000，6000，技改后设设备的重置置价值分别别为8000，85