张飞庆生产过程智能化new

生产过程智能化长沙中联重工科技发展股份有限公司张飞庆2009.6主要内容现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造执行系统（MES）集散控制系统（DCS）在线监测和自动化系统一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势目前制造业在生产制造过程中面临的挑战知识管理和重用捕捉工艺知识，通过可配置的工艺规划实现知识重用协同需要更好的工艺规划、工艺验证、工艺文档编制与管理、制造过程管理和服务的平台质量提升和六希格玛控制

避免质量隐患和下游的错误，减少无价值活动造成的浪费提高生产能力不断改进生产效率，提高制造的敏捷性和灵活性什么是数字化制造?数字化制造是采用先进的IT技术支持制造过程规划、工艺过程仿真与验证、制造过程优化的业务手段，用来构造灵活和创新的生产制造系统。数字化制造贯穿了整个制造企业及制造供应链。作为产品生命周期管理（PLM）领域中的核心部分，数字化制造解决方案是制造过程工艺规划、制造工程和车间制造执行环境的中坚支柱。一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势数字化制造提供的功能完整的工艺过程数据管理零件加工/装配过程仿真与验证工艺过程文档管理生产能力平衡与优化维修服务计划和流程验证测量数据分析工厂布局和物流仿真制造信息PMI管理制造资源管理和知识的重用……一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势数字化制造的范围数字化产品开发数字化制造制造执行系统一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造过程的数字化、信息化与智能化制造过程的数字化、信息化与智能化的最终目标不仅是要快速开发出产品或装备，而且要努力实现产品或零部件一次开发成功。因此，美国提出了基于建模与仿真的可靠制造。制造装备高精度、高效与智能化信息技术的应用将大大提高制造装备的精度与效率，并实现自动化与智能化。制造的网络化与柔性化在经济全球化的格局下，基于网络的制造技术将得到广泛应用，制造装备和制造系统的柔性与可重组成为21世纪制造技术的显著特点。一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势主要内容现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造执行系统（MES）集散控制系统（DCS）在线监测和自动化系统生产过程智能化主要支撑软件及硬件产品介绍二、制造执行系统（MES）1.MES的定义：定义一（AMR定义）MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。定义二（MESA定义）

MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。2.MES的发展历史：二、制造执行系统（MES）二、制造造执行系系统（MES））2.MES的发展展历史：ISA-95MES的应用用范围二、制造执执行系统（（MES））2.MES的发展展历史：ISA-95MES制造作作业模型二、制造执执行系统（（MES））2.MES的发展展历史：3.MES的组成成和结构二、制造执执行系统（（MES））二、制造执执行系统（（MES））4.MES在我国国的发展1制造业水平平的提高，，不单是采采用设备自自动化，提提高生产管管理信息系系统的效率率显得更为为重要。在在我国，MRPII、ERP已逐渐趋趋于成熟与与普及，而而面向制造造执行层的的MES软软件在开发发与应用方方面还比较较薄弱。随着企业信息息化应用水平平的不断提高高，企业逐渐渐认识到实现现企业计划层层与车间执行行层的双向信信息流交互，，通过连续信信息流来实现现企业信息全全集成，是提提高企业敏捷捷性的一个重重要因素。“十五”期间间，国家863项目研究究，将MES作为重点研研究课题，流流程工业领域域MES成为为技术研究的的突破口。二、制造执行行系统（MES）4.MES在我国的发发展2流程工业最突突出的特点是是，生产线自自动化程度高高，制造过程程的信息已经经取得，具备备了信息数据据基础，MES的重要性性充分显现出出来，企业对对MES产生生了迫切需求求，流程工业业MES实施施条件基本成成熟。由此，，在2001年，国家863/CIMS主题将将流程工业中中，钢铁、石石化行业的MES技术和和应用的研究究作为重点项项目立项，下下达了首批研研究课题，最最终目标是获获得MES技技术研究成果果、形成系统统、实现产品品的工程应用用。二、、制制造造执执行行系系统统（（MES））4.MES在在我我国国的的发发展展3近几几年年我我国国MES的的研研究究和和产产业业都都有有了了比比较较大大的的发发展展，，但但是是，，国国内内MES的的研研究究开开发发和和技技术术应应用用仍仍然然与与国国外外有有相相当当大大差差距距，，主主要要表表现现在在以以下下两两个个方方面面：：二、、制制造造执执行行系系统统（（MES））4.MES在在我我国国的的发发展展4MES中中很很主主要要的的内内容容是是生生产产过过程程管管理理，，其其中中必必然然要要涉涉及及生生产产计计划划，，包包括括产产品品的的质质量量计计划划、、消消耗耗计计划划、、成成本本计计划划等等等等，，这这些些计计划划最最终终通通过过调调度度指指令令、、生生产产活活动动。。过过程程优优化化问问题题是是我我国国MES研研究究中中的的弱弱项项。。MES的的智智能能化化，，也也是是我我国国MES研研究究开开发发与与国国外外有有差差距距的的一一个个方方面面。。过过去去，，生生产产过过程程管管理理，，凭凭借借管管理理人人员员和和操操作作人人员员的的经经验验，，我我国国MES系系统统仅仅仅仅提提供供了了一一个个替替代代经经验验管管理理方方式式的的操操作作系系统统平平台台，，但但是是，，如如何何将将生生产产管管理理者者的的经经验验固固化化在在MES系系统统中中，，在在我我国国MES研研究究开开发发中中还还没没有有涉涉及及。。MES智智能能化化是是未未来来我我国国MES实实现现跨跨越越发发展展的的主主要要方方向向。。存在的主主要问题题：(1)MES体系还还不完整整。基本本功能不不完善，，缺乏过过程管理理与优化化等面向向典型行行业的核核心模块块。针对对离散制制造业尚尚无完整整、系统统的MES解决决方案和和成熟的的软件产产品。(2)缺缺乏MES技技术标准准。MES的设设计、开开发、实实施、维维护缺乏乏技术标标准，影影响了MES产产品的技技术性能能，加大大了系统统开发和和应用的的成本，，与国外外同类MES产产品竞争争没有优优势。(3)集集成性性还没有有完全解解决。由由于缺乏乏统一的的工厂数数据模型型，MES各功功能子系系统之间间以及MES与与企业其其它相关关信息系系统之间间缺乏必必要的集集成，导导致MES作为为企业制制造协同同的引擎擎功能远远未得到到充分发发挥。二、制造执行行系统（MES）4.MES在我国的发发展5存在的主要问问题：(4)通用用性和可配置置性较差。现现有系统通常常针对特定需需求，很难应应对企业业务务流程的变更更或重组，由由于缺乏基于于工厂数据模模型的数据集集成技术，系系统的可配置置性、可重构构性、可扩展展性较差，严严重制约MES系统的推推广应用。(5)实时时性不强。MES作为面面向制造车间间的实时信息息系统，实时时性是实现MES功能的的基础。现有有系统缺乏准准确、及时、、完整的数据据采集与信息息反馈机制，，在底层数据据的实时采集集、多源信息息融合、复杂杂信息处理及及快速决策等等方面非常薄薄弱。(6)智能能化程度不高高。MES中中所涉及的信信息及决策过过程非常复杂杂，由于缺乏乏智能机制，，现有MES大多只提供供了一个替代代经验管理方方式的系统平平台，通常需需要大量的人人工干预，难难以保证生产产过程的高效效和优化。二、制造执执行系统（（MES））4.MES在我国国的发展5设计面向对对象的MES模型以以支持应用用集成。设计分布式式MES对对象网络以以支持实时时活动。设计MES工作流模模型以支持持各种控制制策略，加加强过程管管理。设计基于知知识的规则则以支持管管理基于MES的产产品。集成CORBA/STEP以以实现与PDM的无无缝集成。。设计MES智能代理理以支持虚虚拟企业中中MES应应用。二、制造执执行系统（（MES））5.MES的发展展趋势改善项目统计数据缩短制造周期时间平均降低：35%降低的幅度：10-80%降低或消除资料进入的时间平均降低：36%降低的幅度：0-90%近乎一半的报告中，反应有50%以上的降低减少在制品（WIP）平均降低：32%降低的幅度：0-100%降低或排除转换间的文书工作平均降低：67%降低的幅度：0-200%改善产品质量平均降低：22%降低的幅度：0-65%排除书面作业和蓝图作业的浪费平均降低：55%降低的幅度：0-100%在62%的回应里，有75%以上有减少二、制造执执行系统（（MES））6.MES的功能作用二、制造执执行系统（（MES））调查企业中中，75%为离散制制造企业，，16%为为批量/流流程制造企企业，9%为混合型型企业，它它们平均应应用MES的时间为为2.3年年。7.MES可量化的直直接经济效效益（MESA调调查）目前，我国国MES开开发的产品品主要是软软件供应商商、企业自自主开发、、企业与科科研院所共共同开发几几种主要的的研究开发发途径。而而且行业的的需求对于于国产MES有着很很大的促进进作用。譬譬如，在对对MES需需求最迫切切的钢铁和和石化行业业，催生了了国产MES系统做做得比较理理想的宝信信和石化盈盈科公司。。除了他们们，国内还还有华铁海海兴、灵蛙蛙等等。（六支力量量）AspenTech公司司的AspenTechMfg.SuiteGEFanuc公司的的CimplicityAdvantageHoneywell公司司的POMSRockwellAutomation公司的RSBizwareCamstar公司的InSiteMESSiemens公司的的SIMATICITProductionSuiteWonderware公公司的Factorysuite2000EMS公司的TCM-MESCIMNET的的Factelligence……二、制造执执行系统（（MES））8.MES的主要供应应商MES供应应商：北美美55%，，欧洲42%，澳洲洲3%二、制造执执行系统（（MES））8.MES的主要供应应商MES应应用用案案例例介介绍绍－－组组织织范范围围供应商材料受入材料受入机加工活塞4条曲轴4条上轴承4条下轴承3条气缸4条冲压落料冲压成形上盖线卷筒线壳体线组立粗加工1热处理1铸造2热处理2粗加工1装箱1铸造物流上盖线2卷筒线3壳体线3组立材料仓检查线3泵体线3组立线3涂装线1完成线3组立冲压2退火2卷线4条浸漆3压铸2转子完成4马达材料仓冲压(3台机)退火(2台机)卷线(4条线)浸漆(1条钱)压铸(3条线)转子完成(3条线)引出线(1条线)马达冲压落料1冲压成形2上盖线3卷筒线3壳体线3组立粗加工1热处理1铸造2热处理2粗加工1装箱1铸造活塞3气缸3曲轴3上轴承3下轴承3机加工材料仓组立线3涂装线1完成线3检查线3泵体线3组立二厂制品仓一厂制品仓客户第二工场图例说明：本期实施组织范围MES应应用用案案例例介介绍绍－－部部品品范范围围部品品范范围围主要要原原材材料料不可可数数材材料料：：电电磁磁钢钢板板、、漆漆包包线线可数数材材料料：：储储液液器器、、购购买买的的机机加加工工毛毛坯坯件件、、滑滑块块半成成品品机加加工工完完工工品品：：上上下下轴轴承承、、汽汽缸缸、、活活塞塞、、曲曲轴轴马达达：：定定子子铁铁芯芯、、转转子子铁铁芯芯、、热热处处理理完完成成品品、、转转子子压压铸铸件件、、转转子子组组件件、、定定子子组组件件板金：上上盖、壳壳体、前前板、后后板组立：泵泵体组件件成品组立：成成品压缩缩机MES应应用案例例介绍－－业务范范围制造物流车间加工工和装配配质量状态态控制产品条码码生成交付附件包装装产品包装装车间配送送、退料料返工、维维修供应商送送货物料条码码生成IQC物料接收收接收入库库及退回回物料的发发放和退退回物料的转转移发运和退退货工序报工工/废生产入/退库热处理和和清洗MES应应用案例例介绍－－可实现现目标工厂成果果的可视视化材料受入入的及时时反馈生产材料料投入的的及时反反馈重要零部部件的加加工情况况订单的装装配进度度品质控制制和追溯溯产品追溯溯链的构构建材料或半半成品质质量状态态控制重点工序序质量数数据的及及时反馈馈MES应应用案例例介绍：：实施方方案采集方式式条形码码IC卡卡RFIDPLC集成成采集手手段PC＋＋ScannerPDA采集地地点现场采集网网络有线网网络和和无线线网络络数据采采集条码设设计业务处处理供应商商送货货资材仓仓库管管理机加工工业务务处理理马达业业务处处理组立业业务处处理压缩机机捆包包业务务处理理执行控控制质量控控制MES应用用案例例介绍绍：实实施方方案数据采采集条码设设计业务处处理供应商商送货货资材仓库管管理机加工业务务处理马达业务处处理组立业务处处理压缩机捆包包业务处理理执行控制质量控制设计原则一致性可视性全面性经济性一定的唯一一性条码规范条码类别＋＋物品编码码＋追溯号号＋流水号号条码的可追追溯设计每一个物理理标签内容容为追溯链链的基本单单位条码标签的的生命周期期和状态控控制数据采集条码设计业务处理供应商送货货资材仓库库管理机加工业业务处理理马达业务务处理组立业务务处理压缩机捆捆包业务务处理执行控制制质量控制制MES应应用案例例介绍：：实施方方案供应商送送货创建送货货单供应商登登录MES选择采购购订单打印物料料条码标标签粘贴标签签通过供应应商门户户，建立立供应商商送货平平台1.供应应商选择择需要送送货的采采购订单单2.采购购订单进进行供应应商的屏屏蔽3.对应紧急急送货，可不不选择采购订订单1.在选择采采购订单后，，选择采购订订单行进行物物品的选择2.在创建送送货单上的物物品时，输入入供应商的制制造批次、制制造日期、数数量等信息3.送货单号号条码化4.对于无订订单送货，物物品只能选择择该供应商为为合格供应商商的物品1.根据送货货单上的物品品、制造批次次、数量、标标准包装数自自动生成物料料的条码标签签2.不同的制制造批次，标标签的批次内内容不同1.将物料标标签粘贴到每每一个包装上上2.对于大包包装中的小包包装，则必须须将小包装的的条码附在大大包装上，以以确保在物料料的使用过程程中有条码可可用必须步骤可选步骤ERP操作手工操作注：在采购接接收处设置终终端，进行条条码和送货单单的现场补打打MES应用案案例介绍：实实施方案资材仓库管理理相关关业业务务采购购接接收收入入库库资材材发发料料和和转转库库成本本中中心心出出入入库库业业务务物料料标标签签补补打打替供供应应商商打打印印标标签签相关关部部品品电磁磁钢钢板板漆包包线线购买买的的机机加加工工毛毛坯坯或或半半成成品品储液液器器滑块块MES应应用用案案例例介介绍绍：：实实施施方方案案资材仓仓库管管理———采采购接接受扫描送送货单单1.在在接收收时扫扫描送送货单单上的的条码码标签签2.根根据扫扫描的的送货货单号号，列列出所所有该该张送送货单单所对对应的的所有有物品品和条条码内内容扫描标标签确确认接接收1.扫扫描实实物上上粘贴贴的标标签进进行采采购接接收2.标标签的的扫描描，可可以通通过PDA进行行实时时扫描描，也也可以以在实实物清清点后后，整整段输输入物物品标标签3.对对于由由大包包装打打包好好的各各小包包装物物品，，不需需扫描描到每每个小小包装装物品品，扫扫描大大包装装条码码即可可4.对于不不使用批次次或序列号号管理的物物品，则可可以扫描料料号后，直直接输入实实物数量即即可必须步骤可选步骤ERP操作手工操作传送ERP采购接收收接口1.传送ERP的采采购接收接接口，在ERP系统统中形成财财务信息2.无订单单接收的物物品，在补补好采购订订单后，将将送货单和和采购订单单建立好关关系后，才才能传送ERP接口口3.MES中的接收收相对独立立，不受传传送ERP接口的结结果限制4.ERP接口的传传输由MES管理器器统一控制制5.对于免免检物品可可跳过该步步骤MES应用用案例介绍绍：实施方方案生成送检单单1.根据接接收确认结结果，在MES中形形成送检单单2.打印送送检单（单单据号条码码化）3.在送送检单上上设置送送检的紧紧急程度度，以便便质检部部门能够够及时进进行适当当物品的的检验检验结果果确认1.在MES系系统中根根据送检检单进行行品质检检验2..扫扫描送检检单号，，（输入入检验结结果），，完成采采购接受受4.不合合格品则则进行采采购退回回传送ERP接口口1.如果果质检结结果合格格，则传传送ERP中的的库存接接口，实实现物品品的采购购入库2.ERP系统统的接口口传送方方式为汇汇总传送送，而不不是每一一笔条码码扫描都都进行明明细传送送3.如果果ERP系统中中存在子子库存和和货位限限制，在在传送接接口前需需进行子子库存和和货位的的验证必须步骤可选步骤ERP操作手工操作注：在ERP中中的非批批次控制制物品，，仍然可可以在PTS中中进行批批次的管管理和追追溯接收入库库1.品质质检验结结果为OK的，，接收入入库2.品质质检验结结果为NG的，，作拒绝绝，退回回到接收收或供应应商3.对于于免检物物品，则则直接进进行接收收入库资材仓库库管理———采购购接受（（续）MES应应用案例例介绍：：实施方方案选择发出出库存地点扫描发出出货位标签选择目的的库存地点传输ERP接口口1.在发发料前，，扫描货货位标签签2.如果果在扫描描货位标标签时仍仍没有输输入库存存地点，，则MES系统统将根据据货位标标签，自自动给出出库存地地点1.根据据转库和和调拨要要求，选选择目的的库存地地点2.如果果起用了了库存地地点对物物料的限限制功能能，则目目的库存存地点必必须能够够存储该该物料，，否则，，在进行行物料扫扫描时将将提示错错误信息息1.根据据物料、、货位等等信息的的不同，，MES系统定定时向ERP系系统汇总总传送接接口信息息1.选择择所发物物料的库库存地点点2.该库库存地点点可以以以预置项项的形式式设定于于应用程程序中而而不用每每次均需需要选择择3.如果果货位标标签能够够标示库库存地点点，则该该步也可可以略过过扫描物料料标签1.转出出物料前前扫描所所发物料料的每一一个条码码标签2.如果果物料为为标准包包装，MES系系统会在在每次扫扫描时给给出默认认包装数数量3.如果果物料为为非整包包装发出出，需要要仓管人人员在提提交时修修改默认认数量必须步骤可选步骤ERP操作手工操作资材仓库库管理———资材材发料与与转库MES应应用案例例介绍：：实施方方案选择发出出库存地点扫描发出出货位标签选择所使使用的账账户别名传输ERP接口口1.在发发料或收收料前，，扫描货货位标签签2.如果果在扫描描货位标标签时仍仍没有输输入库存存地点，，则MES系统统将根据据货位标标签，自自动给出出子库存存1.根据据业务要要求，选选择对应应的成本本中心2.成本本中心的的定义来来源于ERP系系统1.根据据物料、、库存地地点、成成本中心心等信息息的不同同，MES系统统定时向向ERP系统汇汇总传送送接口信信息1.选择择所发物物料的库库存地点点2.该库库存地点点可以以以预置项项的形式式设定于于应用程程序中而而不用每每次均需需要选择择3.如果货位位标签能够标标示库存地点点，则该步也也可以略过扫描物料标签1.收入和发发出物料前扫扫描所发物料料的每一个条条码标签2.如果物料料为标准包装装，MES系系统会在每次次扫描时给出出默认包装数数量3.如果物料料为非整包装装发出，需要要仓管人员在在提交时修改改默认数量必须步骤可选步骤ERP操作手工操作资材仓库管理理——成本中中心的出入库库业务MES应用案案例介绍：实实施方案标签补打资材在向车间间进行发料时时，必须保证证物品上贴有有标签，使得得下游车间可可以扫描投料料。因此如果果贴在物品上上的标签发现现遗失或者损损毁的情况，，资材人员必必须在MES系统中补打打印一张标签签。补打标签时要要求输入物料料编码、批次次、满筐数量量、打印张数数。如果无法法得知原有批批次，则可输输入一特殊批批次号如“0000”替供应商打印印标签此业务主要是是指供应商无无条件打印标标签，送达资资材后，由资资材部门帮助助打印标签，，同时收取一一定费用。打打印时需要输输入以下信息息：送货图号号、品名、采采购订单号、、送货订单号号、制造批号号、包装数量量及单位资材仓库管理理MES应用案案例介绍：实实施方案机加工业务处处理相关业务生产订单投料料生产订单退料料生产订单入库库生产订单入退退库生产订单工序序报废成本中心出入入库业务（同同资材的成本本中心出入库库）相关部品生产订单部品品：气缸、上上下轴承、活活塞、曲轴生产订单投料料：气缸毛坯坯、上下轴承承毛坯、活塞塞毛坯、曲轴轴毛坯MES应用案案例介绍：实实施方案主要业务方案案生产订单投料料机加工所投物物料都为可数数件，投料时时需要指定生生产订单、投投料库存地点点，其中生产产任务由计划划已经安排好好，生产任务务的投料顺序序已经确定，，投料员按照照既定的顺序序进行投料详细操作如下下：开始投料时要要选择投入的的生产订单扫描物料标签签，执行投料料。在进行扫扫描时，MES系统会根根据所选任务务和扫描物料料进行校验，，校验是否该该物料可用于于所选生产订订单、是否超超量投料（不不允许超量投投料）、发料料的子库是否否为合法子库库、标签是否否重复扫描等等，并且会自自动带出物料料投到的工序序信息确认所有信息息无误后，执执行投料生产订单退料料当发现材料有有多余或是由由于计划改变变时，计划部部门开出退料料单，由资材材打印退料标标签，交由机机加工扫描将将材料从任务务上退到车间间堆场，再从从车间堆场退退往资材详细操作如下下：资材打印物料料标签根据退料单，，输入任务机加工业务处处理MES应用案案例介绍：实实施方案主要业务方案案（续）生产订单退料料机加工堆场扫扫描物料标签签，执行退库库在进行退料时时，MES会会检查退料的的数量是否大大于投料数-完工数-报报废数，如果果大于，MES系统将不不允许执行退退料业务在子库存转移移界面选择来来源和目标子子库存，输入入图号、数量量、批号执行行子库存转移移的操作生产订单入库库在完工打印标标签时，按照照计划确定的的生产任务的的先后顺序（（领料单打印印顺序）来打打印完工标签签，实现生产产订单入库详细操作如下下：选择生产订单单；输入需打打印的标签张张数，系统默默认每个标签签的数量为满满框数，如需需打印非满框框数（不能大大于满框数））标签，则需需要修改“数数量”栏位为为非满框数进进行打印在进行完工标标签打印时，，MES系统统会根据已投投料套数来限限制可完工的的最大数量，，同时完工数数量不得大于于任务总量如果完工标签签打印后，发发现标签不合合格，则需要要使用补打标标签功能进行行标签的补打打，MES系系统将记录所所有的标签补补打记录，而而补打的标签签上也以“补补”字予以区区别，标签补补打的张数不不得大于已经经完工的数量量。机加工业务处处理MES应用案案例介绍：实实施方案马达业务处理理相关业务电磁钢板、漆漆包线（不可可数料）投料料不可数投料差差异分析生产订单（可可数件）投料料（同机加工工业务）生产订单（可可数件）退料料（同机加工工业务）生产订单入退退库（同机加加工业务）生产订单工序序报废成本中心出入入库业务相关部品生产订单部品品：转子铁芯芯、转子压铸铸件、转子组组件、定子铁铁芯、定子组组件生产订单投料料：电磁钢板板、漆包线、、转子铁芯、、转子压铸件件、定子铁芯芯MES应用案案例介绍：实实施方案主要业务方案案电磁钢板、漆漆包线（不可可数）投料电磁钢板、漆漆包线在上料料时，需要指指定生产线（（机台）、模模具，扫描电电磁钢板漆包包线上的物料料标签。MES系统记记录每班每条条生产线的投投料数量、模模具信息，便便于进行投料料完工分析。。详细操作如下下：电磁钢板上机机台前扫描电电磁钢板上的的标签扫描机台条码码选择机台确认数量，执执行投料交接班在机台台上的电磁钢钢板由于难以以确定其准确确的数量，由由两个班的班班长共同确定定剩在机台上上的电磁钢板板的重量（主主要是减少每每个班次用量量的差异）不可数投料差差异分析系统按照根据据每个机台实实际投入材料料的数量和每每个机台完工工的数量，进进行每个机台台的投入产出出分析系统根据生产产订单的完工工数量和工艺艺定额计算应应投料数量，，然后根据应应投料数量和和实际投入量量形成每天的的投料差异和和每个生产订订单每天的用用料差异马达业务处理理MES应用案案例介绍：实实施方案主要业务方案案（续）生产订单工序序报废每个班次在工工废单开出后后，需要打印印工废标签。。打印时记录录以下信息：：生产线、任任务号、图号号、报废数量量、报废子库库、报废工序序，以上信息息除任务号、、数量、工序序要指定外，，其他的系统统带出详细操作如下下：进入工序报废废打印标签界界面，选择任任务、输入报报废数量、报报废工序，执执行打印，所所打印的报废废标签上以““废”字区别别于正常使用用标签。报废废操作的数量量不得大于任任务已投料套套数以及任务务的总量将所打印标签签粘贴到物料料报废单上报废单交给统统计员，统计计员在MES中选择报废废的工序，并并且根据具体体的报废原因因选择相应的的成本中心在在MES系统统中进行工序序报废操作马达业务处理理MES应用案案例介绍：实实施方案组立业务处理理相关业务生产订单投料料生产订单退料料生产订单入库库生产订单入退退库生产订单工序序报废成本中心出入入库业务压缩机铭牌打打印相关部品生产订单入库库：压缩机成成品、泵体组组件、壳体组组件、上下壳壳盖、前板、、后板生产订单投料料：气缸、上上下轴承、活活塞、曲轴、、上下壳盖、、壳体组件、、转子组件、、定子组件、、储液器、滑滑块MES应用案案例介绍：实实施方案主要业务处理理压缩机铭牌打打印组立在压缩机机完工时需要要打印压缩机机铭牌首先选择生产产订单，选择择打印的铭牌牌模板和必要要信息，打印印铭牌总装车间打印印的铭牌数量量不允许超过过生产订单数数量，必须保保证一台压缩缩机只能一张张铭牌对于铭牌的补补打需要进行行特殊记录组立业务处理理MES应用案案例介绍：实实施方案相关业务包装拆包并箱合格证打印相关部品压缩机成品压缩机捆包业业务处理MES应用案案例介绍：实实施方案主要业务处理理合格证打印根据客户要求求打印合格证证合格证上应有有可唯一标示示该合格证所所粘贴包装箱箱的包装箱号号合格证打印方方式可采用预预先打印合格格证或现场捆捆包后打印两两种形式包装扫描压缩机铭铭牌上的序列列号进行包装装如采取现场场捆包后打打印合格证证的方式，，则在一个个包装完成成后，系统统自动给出出合格证号号；如果采采用预先打打印合格证证的方式，，则扫描合合格证拆包在处理实际际订单时，，可能遇到到不能整箱箱发货的情情况，这时时需要对原原来的整箱箱包装进行行拆包扫描描合合格格证证号号，，然然后后扫扫描描从从整整箱箱中中拆拆出出的的压压缩缩机机铭铭牌牌条条码码，，完完成成拆拆包包工工作作并箱箱将两两个个或或多多个个零零箱箱进进行行重重新新包包装装的的业业务务归归为为并并箱箱业业务务扫描描合合格格证证号号，，然然后后生生成成新新的的合合格格证证或或选选择择扫扫描描过过的的合合格格证证中中的的一一个个进进行行并并箱箱压缩缩机机捆捆包包业业务务处处理理MES应应用用案案例例介介绍绍：：实实施施方方案案相关关业业务务转仓仓发货货相关关部部品品捆包包后后的的压压缩缩机机销售售发发运运业业务务处处理理MES应应用用案案例例介介绍绍：：实实施施方方案案主要要业业务务处处理理转仓仓选择择发发出出仓仓库库和和转转入入仓仓库库扫描描压压缩缩机机包包装装上上的的合合格格证证提交交系系统统，，完完成成成成品品转转仓仓销售售发发货货选择择客客户户选择择挑挑库库单单号号码码扫描描压压缩缩机机包包装装上上的的合合格格证证提交交系系统统，，完完成成成成品品发发货货销售售发发运运业业务务处处理理MES应应用用案案例例介介绍绍：：实实施施方方案案数据据采采集集条码码设设计计业务务处处理理供应应商商送送货货资材材仓仓库库管管理理机加加工工业业务务处处理理马达达业业务务处处理理组立立业业务务处处理理压缩缩机机捆捆包包业业务务处处理理执行行控控制制质量量控控制制MES应应用用案案例例介介绍绍：：实实施施方方案案执行行控控制制验证证控控制制生产产投投料料验验证证在进进行行生生产产订订单单的的投投料料时时，，只只能能投投入入生生产产订订单单BOM中中的的材材料料，，不不能能投投入入不不属属于于生生产产订订单单BOM中中的的材材料料，，确确保保所所投投放放物物料料品品种种的的正正确确性性在进进行行生生产产投投料料时时，，不不能能投投入入过过多多的的生生产产材材料料进进行行生生产产生产产交交库库验验证证生产产交交库库数数量量不不得得大大于于生生产产订订单单数数量量生产交库库数量不不得大于报废验证生产材料报废时，只能报废生产订单所投放物料生产订单的报废数量不能超过生产订单的投料数量条码唯一性验证避免物料的重复扫描业务屏蔽生产订单屏蔽库存地点屏蔽MES应应用案例例介绍：：实施方方案数据采集集条码设计计业务处理理供应商送送货资材仓库库管理机加工业业务处理理马达业务务处理组立业务务处理压缩机捆捆包业务务处理执行控制制质量控制制质量控制制批次定义义外购件：：供应商商＋制造造批自制件：：生产订订单质量状态态正常冻结待定批次质量量状态控控制在进行任任何业务务时，进进行批次次状态的的检验，，如果不不是正常常的批次次状态，，则拒绝绝进行业业务操作作，避免免不合格格品的违违规使用用MES应应用案例例介绍：：实施方方案质量控制制——正正向追溯溯和返溯溯客户供应商XXXXX001销售订单单XXXXX002PK-XXXXX00121XXXXXXXX21XXXXXXX121XXXXXXX209XXXXXXXX22XXXXXXX522XXXXXXX4原材料泵体22XXXXXXX2供应商汽缸09XXXXXXXX09XXXXXXX309XXXXXXX309XXXXXXX3生产批生产批生产批供应商供应商制制造批号号原材料半成品包装和产产品产品&包包装滑块压缩机储液器MES应应用案例例介绍：：实施方方案输入压缩缩机序列列号或半半成品条条码质量控制制——正正向追溯溯和返溯溯MES应应用案例例介绍：：实施方方案系统架构构图ERP服务器ERP数据库ERP数据MES应应用案例例介绍：：实施方方案系统集成成方案（（一）———MES系统统的部署署方案独立的RCS服服务器和和CCS服务器器（分布布式结构构)SAPERP服务器MES应应用案例例介绍：：实施方方案RCS服服务器和和CCS服务器器位于同同一台机机器上（（集中式式结构））SAPERP服务器系统集成成方案（（二）———MES系统统的部署署方案MES应应用案例例介绍：：实施方方案MES公司代码、工厂、业务范围物料分类库存地点、货位供应商、制造商采购订单BOM/工艺路线作业分类、销售订单客户成本中心PO接收、接受PO接收入库成本中心收发料销售退回接收入库生产订单投料生产订单退料销售发运库存间转移工厂间转移PO退回与ERP全面集成，体现在以下几个方面：采购接收时通过条码扫描自动完成ERP中的接收入库。车间领料时通过条码扫描自动完成ERP中的移库。包装完工时通过条码扫描自动完成ERP中的完工入库。MESSAP生产订单、工作中心、组件与ERP的数据交互静态数据每天同步按需手动快照动态数据根据类型设定间隔与ERP的集成成MES应应用案例例介绍：：实施方方案系统功能能架构MES应应用案例例介绍：：实施方方案系统功能能架构(续）MES应应用案例例介绍：：实施方方案系统功能能架构(续）MES应应用案例例介绍：：实施方方案系统功能能架构(续）MES应应用案例例介绍：：实施方方案主要内容容现代装备备制造企企业生产产过程智智能化的的发展现现状和趋趋势制造执行行系统（（MES）集散控制制系统（（DCS）在线监测测和自动动化系统统生产过程程智能化化主要支支撑软件件及硬件件产品介介绍定义DCS，，即所谓谓的分布布式控制制系统，，或在有有些资料料中称之之为集散散系统，，是相对对于集中中式控制制系统而而言的一一种新型型计算机机控制系系统，它它是在集集中式控控制系统统的基础础上发展展、演变变而来的的。在系系统功能能方面，，DCS和集中中式控制制系统的的区别不不大，但但在系统统功能的的实现方方法上却却完全不不同。三、集散控控制系统（（DCS））9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。17:16:0117:16:0117:1612/29/20225:16:01PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2217:16:0117:16Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。17:16:0117:16:0117:16Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。