某钢铁股份有限公司清洁生产审核报告

安徽长江钢铁股份有限公司清洁生产审核报告审核单位：安徽长江钢铁股份有限公司

咨询单位：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司二○一○年八月热忱欢迎各位领导、专家出席评审会议目录前言1企业概况2审核准备3预审核4审核5方案的产生及筛选6方案的可行性分析7方案的实施8持续清洁生产9本轮清洁生产审核结论前言0.1清洁生产环境保护战略产生的背景及必要性0.2国家及地方政府对企业开展清洁生产与审核的要求和范围0.3企业开展清洁生产审核工作计划0.4审核所依据的国家与地方政府清洁生产的法律法规第一章企业概况1.1企业基本情况、⑴企业名称：安徽长江钢铁股份有限公司⑵企业类型：民营企业⑶行业类别：黑色金属冶炼及压延加工⑷发展简史：长钢公司位于马鞍山市当涂县境内，公司组建于2000年初，是从单一的小轧钢企业而逐步发展起来的。注册资金5.4亿元，资产总额近20亿元，拥有在职员工2642名，是近年来迅速崛起的安徽省最大工业民企之一，是一集烧结、炼铁、炼钢和轧钢为一体的钢铁联合企业。第一章企业概况⑸组织结构：设有13个职能部门和炼铁厂、钢轧厂两大生产单位，其中炼铁厂下辖烧结车间、炼铁车间，钢轧厂下辖炼钢车间、轧钢车间。⑹职工人数：2642⑺主要产品：热轧带肋螺纹钢、生铁、钢坯、烧结矿等。⑻营业额/产量：372175万元/铁97.1万吨、钢120.3万吨、材125.9万吨、烧结矿123万吨。第一章企业概况安徽长江钢铁股份有限公司紧靠205国道、皖赣铁路及长江黄金水道。长江钢铁东面50米处为龙山桥镇，距当涂县约1500米；南距荆山村约120米；西距G205国道约2500米，北距涂山村约100米，北距新太路为500米。项目所在地第一章企业概况1.2企业近三年生产情况年份200620072008序号名称产量(t)

合格率%产量(t)合格率%产量(t)合格率%1烧结矿122961699.2142403199.4137450599.52生铁85905698.65939356.0799.9691055099.983钢坯916227.598.791126917.598.9104339398.154钢材73445694111200694.8115105593.87第一章企业概况第一章企业概况1.3企业组织结构概述主要包括炼铁厂、钢轧厂两大生产单位、划分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢4个车间。公司机关设有生产安环部、机动部、品质部、销售部、原料部、国际贸易部、运输部、国际贸易部、财务部、物管部、技改指挥部、企管部等13个职能部门第二章审核准备

2.1审核小组的确立及人员名单审核小组共计12人，以生产副总王安生为审核小组组长，生产安环部部长常翔麟为审核小组副组长，生产安环部为审核小组办事机构，人员名单详见审核报告。2.2审核工作计划按照《中华人民共和国清洁生产审核暂行办法将审核划分为⑴宣传发动与现状调研阶段，包括《审核暂行办法》中筹划与组织、预评估、评估三个内容；⑵方案汇总与实施阶段，包括《审核暂行办法》中的方案产生与筛选、可行性分析、方案的实施；⑶持续清洁生产阶段。自2008年7月15日起，咨询单位一共为审核小组培训4次，与基层工作人员交谈共计22次。

第三章预预审核核3.1企企业生生产概况况3.1.1公司司生产车车间概述述长钢公司司共有炼炼铁厂和和钢轧厂厂两大生生产单位位，以及及综合原原料厂。。其中炼炼铁厂包包括了烧烧结车间间、炼铁铁车间；；钢轧厂厂包括了了炼钢车车间、轧轧钢车间间。综合料场场：承担担原料、、辅料和和燃料的的受卸、、贮存和和供料。。烧结车间间：原料料经过配配比进入入混合机机，形成成混合料料，送入入烧结机机尾部，，形成块块状烧结结矿。炼铁车间间：烧结结矿、焦焦炭、加加上熔剂剂配比称称量后送送入高炉炉冶炼，，经过还还原反应应，烧结结矿中的的铁被还还原成铁铁水，杂杂质和熔熔剂结合合形成炉炉渣，焦焦炭燃烧烧转变为为煤气。。第三章预预审核核炼钢车间间：水送送至炼钢钢车间与与废钢按按照一定定比例加加入转炉炉，并在在冶炼过过程中进进行吹氧氧，最后后将形成成的钢水水包通过过连续连连铸机铸铸成钢坯坯的模式式。轧钢车间间：钢坯坯通过出出坯辊道道直接送送到热轧轧车间钢钢坯库，，通过加加热炉进进行加热热，加热热过的钢钢坯进入入轧机进进行轧制制，出来来的螺纹纹钢最后后进入精精整阶段段成材。。第三章预预审核核3.1.2主主生产流流程图铁精矿，，国内富富矿粉，，焦粉，，焦炭，，煤，膨膨润土等等。综合料场场烧结车间间高炉炼铁铁铁水废钢水渣瓦斯灰，，除尘灰灰钢渣转炉炼钢钢轧钢螺纹钢第三章预预审核核⑴综合料料场工艺艺流程综合料场场是专为为炼铁车车间、烧烧结车间间所用的的大宗散散状的物物料集中中在一起起进行卸卸、堆、、混、取取的机械械化运输输系统。。⑵烧结车车间工艺艺流程铁原料、、白云石石、生石石灰粉和和焦粉等等入烧结结配料仓仓，按配配料比例例通过称称量皮带带进入一一次混合合机加水水、混匀匀。再进进入二次次混合机机进行造造球。所所形成的的混合料料通过皮皮带运到到烧结机机混合料料矿槽。。，形成成块状烧烧结矿。。经过破破碎、筛筛分，粒粒度5～～60mm的烧烧结矿成成为高炉炉炼铁的的原料，，小于5mm的的烧结矿矿返回配配料仓。。第三章预预审核核⑶炼铁车车间工艺艺流程炼铁的主主要原料料为烧结结矿、球团矿，以焦炭炭为燃料料(也是是还原剂剂)。这这些原、、辅料经经配料、、称量后后，由料料车上料料，经高高炉炉顶顶送入高高炉内进进行冶炼炼。冶炼炼过程中中由热风风炉向高高炉炉腔腔鼓入热热风助焦焦炭燃烧烧，同时时向炉内内喷煤、、富氧。。原、辅辅料随着着冶炼过过程的进进行而下下降。在在炉料下下降和煤煤气上升升过程中中先后发发生传热热、还原原、融化化、渗碳碳等过程程使铁矿矿还原生生成铁水水；其余形形成炉渣渣。第三章预预审核核⑷炼钢车车间工艺艺流程铁水由铁铁水罐车车运输至至炼钢车车间转炉炉车间。。在转炉炉车间倒倒罐站将将铁水罐罐车内铁铁水倒入入铁水罐罐内，然然后由铸铸造起重重机吊往往转炉处处兑入转转炉。合合格废钢钢运至加加料跨分分类堆存存，然后后用电磁磁吊车进进行配料料装槽，，料槽经经电子称称称量后后，以吊吊车加入入转炉。。转炉加加入废钢钢和铁水水后，摇摇直炉体体，下枪枪吹氧。。在炉顶顶吹氧的的同时加加入辅料料造渣、、脱碳及及去除杂杂质，吹吹氧时间间约15分钟。。出钢钢采用挡挡渣技术术，出钢过程程中向钢钢包中加加入铁合合金料使使钢水脱脱氧和合合金化。。出钢完完毕，钢钢水包被被吊运到到连铸区区。转炉炉炉役前前期，出出钢后炉炉渣全部部倒入炉炉下渣罐罐；炉役役中后期期，炉渣渣经调整整温度和和成份后后，进行行溅渣护护炉操作作，多余余的炉渣渣倒入炉炉下渣罐罐，运往往炉渣间间进行处处理。第三章预预审核核⑸轧钢车车间工艺艺流程钢坯由炼炼钢连铸铸车间的的连铸机机出坯辊辊道直接接送到热热轧车间间钢坯库库，直接接热装的的钢坯送送至加热热炉的装装炉辊道道装炉加加热。连铸钢坯坯由连铸铸车间通通过钢坯坯辊道或或汽车运运输道运运入钢坯坯库，当钢坯坯到达入入口点前前，有关关该钢坯坯的技术术数据已已由连铸铸车间的的计算机机系统送送到了热热轧厂的的计算机机系统，，并在监监视器上上显示钢钢坯有关关数据，，以便工工作人员员进行无无缺陷合合格钢坯坯的核对对和接收收。另外外，通过过过跨台台车运来来的人工工检查清清理后的的钢坯也也需核对对和验收收，并输输入计算算机。进进入钢坯坯库的钢钢坯，由由钢坯库库计算机机管理系系统根据据轧制计计划确定定其流向向。第三章预预审核核3.1.3企业主要要生产设设备原料堆场皮带运输机5台烧结车间72m2烧结机2台多管除尘器2台扩大除尘器4台静电除尘器1台炼铁车间2*258m3高炉2座1*450m3高炉1座炼钢车间40t转炉2座烟气净化系统1台烟气除尘污水处理装置1台轧钢车间蓄热式加热炉1台第三章预预审核核企业的生生产设备备过多，，如在此此一一列列举，势势必占有有领导、、专家们们的很多多时间，，故将各各个车间间的最主主要生产产设施予予以说明明，各车车间其他他主要设设备清单单详见报报告。3.1.4原原辅材料料和能源源消耗情情况烧结车间间炼铁车间间炼钢车间间轧钢车间间第三章预预审核核3.1.5产产污及排排污现状状分析⑴综合料料场主要是燃燃料运输输过程中中产生的的粉尘，，和铲车车、皮带带运输，，装载过过程中的的噪声。废气：采采取定期期的洒水水抑制扬扬尘。噪声：定定期对汽汽车进行行维修，，替换逐逐渐老化化的零配配件。第三章预预审核核⑵烧结车车间废气：烧烧结机头头的烟粉粉尘、SO2,先通过过两台扩扩大除尘尘器，后后通过4台多管管除尘器器达标排排放，分分别通过过高60米的，，直径4米的排排气筒排排放。烧结机尾尾破碎、、筛分、、冷却过过程中的的粉尘通通过一一台静电电除尘器器处理后后通过高高30米米、直径径2米的的排气筒筒排放。。无组织气气体排放放指皮带带运输时时产生的的粉尘及及配料、、混匀产产生的灰灰尘和粉粉尘等。第三章预预审核核废水：烧烧结车间间废水基基本做到到循环使使用。固废：烧烧结车间间产生的的固体废废弃物主主要是各各除尘系系统收集集的粉尘尘等。其其中烧结结车间的的除尘器器将回收收14994t/a的的粉尘，，并全部部送返料料仓，重重新进行行烧结。。噪声：噪噪声来源源于混合合机对原原材料的的混合、、烧结和和成品破破碎筛分分以及除除尘器除除尘工作作。目前前主要是是通过隔隔声消音音，减振振的方式式来减少少噪声污污染。第三章章预预审审核⑶炼铁铁车间间废气：：高炉荒荒煤气气全部部回收收利用用。煤粉制制备过过程中中：2*258m3高炉产产生的的SO2和烟粉粉尘通通过一一台袋袋式除除尘器器处理理后，，通过过高30米米，直直径1.5米的的排气气筒达达标排排放；；450m3高炉产产生的的SO2和烟粉粉尘通通过一一台袋袋式除除尘器器后，，通过过高45米米，直直径2米的的排气气筒达达标排排放。。高炉槽槽下粉粉尘、、出铁铁口除除尘、、高炉炉炉顶顶除尘尘产生生的粉粉在审审核前前均属属于无无组织织气体体排放放。热风炉炉产生生的烟烟尘回回收用用作喷喷煤的的烘烤烤以及及高炉炉槽下下焦炭炭的烘烘烤，，SO2属于无无组织织气体体排放放。第三章章预预审审核废水：：炼铁车车间废废水基基本做做到循循环使使用。。固废：：炼铁车车间中中产生生的固固体废废弃物物主要要包括括高炉炉水渣渣、瓦瓦斯灰灰。高高炉水水渣年年产生生量为为38.6万吨吨，作作为水水泥生生产原原料对对外销销售，，瓦斯斯灰1.02万万吨，，送回回烧结结车间间做原原料。。噪声：：来源于于高炉炉风机机、料料场转转动、、除尘尘风机机、循循环水水泵、、空压压机等等设备备运作作。目目前主主要是是通过过隔声声消音音、减减振的的方式式来减减少噪噪声污污染。。第三章章预预审审核⑷炼钢钢车间间废气：：2*40t转炉炉烟气气里面面含有有烟尘尘和氟氟化物物，通通过OG法法除尘尘，再再分别别通过过高45米米，直直径1米的的排气气筒排排放。。无组织织气体体排放放：包包括铁铁水倒倒灌、、未捕捕集的的转炉炉二次次烟气气而逸逸散至至空气气中的的烟尘尘和SO2、、连铸铸车间间中间间罐拆拆包、、倾翻翻、检检修时时产生生的含含粉尘尘和SO2废气气，转转炉上上料系系统(包括括上料料皮带带、卸卸料小小车、、炉项项料仓仓、称称量斗斗等)产生生的含含尘废废气。。第三章章预预审审核废水：：工艺废废水均均通过过沉淀淀进行行再循循环利利用，，正常常条件件下无无生产产废水水外排排。固废：：包括转转炉废废渣、、连铸铸的氧氧化铁铁皮和和除尘尘系统统产生生的污污泥等等。转转炉废废渣作作为筑筑路建建材原原料外外卖；；连铸铸氧化化铁皮皮送往往铁厂厂料场场，作作为炼炼铁车车间的的原料料使用用；转转炉烟烟气除除尘器器收集集的粉粉尘随随除尘尘污水水进入入污水水池，，沉淀淀污泥泥全部部返回回烧结结车间间，重重新进进行烧烧结。。第三章预预审审核⑸轧钢车间间废气：加热炉的燃燃煤气包括括烟尘、二二氧化硫等等，直接通通过高15米，直径径1米的排排气筒排放放。废水：工艺废水基基本做到循循环，少量量的外排废废水进入青青山河。固废：废弃的氧化化铁皮送还还给烧结车车间作为原原料。噪声：主要来自于于加热炉和和轧机设备备运作，以以及循环水水泵的噪声声，目前通通过隔声、、减振来削削减噪声。。第三章预预审审核3.2企企业生产水水平现状分分析3.2.1与国家家及地方产产业政策分分析《产业结构构调整指导导目录（2005年年本）》《安徽省工工业产业结结构调整指指导目录》》（2007年本））《钢铁产业业发展政策策（2005年本））》结论：长江江钢铁的2*258m3的小高炉将将于2010年9月月底予以关关闭，即将将建成的1080m3高炉将原来来的产能承承接过来。。第三章预预审审核3.2.2与清洁洁生产水平平标准对比比烧结车间清清洁生产水水平：烧结结车间绝大大部分参数数属于国内内先进水平平，资源的的综合利用用环节尚有有欠缺。炼铁车间清清洁生产水水平：炼铁铁车间是产产污最多的的环节，能能源综合利利用，产品品以及污染染物防治指指标明显偏偏低。炼钢车间清清洁生产水水平：大部部分指标属属于国内先先进水平。。轧钢车间清清洁生产水水平：所有有指标属于于国内先进进水平。具体指标详详见报告书书。第三章预预审审核与清洁生产产标准的对对比，可以以看出企业业在烧结车车间和炼铁铁车间清洁洁生产存在在着一定的的问题，尤尤其以炼铁铁车间问题题更为严重重。因此本本轮的清洁洁生产审核核重点定在在炼铁车间间。3.3清清洁生产目目标名称现状近期目标炼铁入炉焦比kgce/t412400炼铁工序能耗kgce/t556.71500烟粉尘排放kg/t15.10.3生铁合格率%99.98100铁矿石品位%58.4759第四章审审核核4.1炼铁车间物物料平衡物料输入产品输出焦炭446278实际生铁产量970998焦丁32068水渣386000烧结矿1235264高炉灰10200球团矿270282高炉煤气1324316块矿120647废烟气109600熔剂78高炉煤气724763总计28293802801114第四章审审核核高炉炼铁车车间熔剂78烧结矿1235264球团矿270282块矿120647焦丁32068焦炭446278高炉煤气724763高炉煤气1324316生铁产量水渣970998386000高炉灰10200烟气109600第四章审审核核4.2炼炼铁车间水水平衡炼铁车间416.5220.5601306.0净环水（循环水量7350）煤气灰，加湿器碾泥机用水高炉冲渣水（循环水量2500）生活用水4.8损耗60损耗225损耗1.2损耗125.5第四章审审核核4.3废弃物产生生原因及分分析原材料加入高炉的烧结矿，球团矿，以及焦炭等等的比例不对称。像烧结某些工序没有称量设备，造成原材料的过度消耗。技术工艺现有高炉趋于淘汰，许多新的节能降耗措施无法在老高炉上实施。设备1全厂区采用的是高耗能，低寿命的普通灯，加大了电能的消耗。2现有的高炉存在着高能耗，高物耗，高污染的问题，相比一些大型的钢铁企业，其技术经济指标明显落后。3高炉的匹配设备自动化水平不够高。过程控制计量监测分析仪表不全。产品由于原材料来源广泛，不同的铁品位参差不起，造成产品合格率不尽如人意。废弃物原有除尘设施过于简陋，造成很多粉尘的无组织排放，未能回收利用。管理有利于清洁生产的管理条例之前未有很好的实施。员工员工对于清洁生产的意识不足，认为事不关己的心态较多。第五章方方案的的产生和筛筛选5.1方方案产生的的方式一是向有关关车间发出出部门调查查要求，发发动员工协协助工艺技技术人员和和审核小组组到生产一一线，按照照工艺流程程顺序及平平时的掌握握情况，加加上现场调调查，寻找找清洁生产产的机会制制定方案。。二是通过清清洁生产的的宣传活动动，员工在在自觉提高高清洁生产产意识后主主动提出合合理化建议议，由清洁洁生产工作作小组审核核、决定。。三是邀请业业内专家和和审核小组组成员对公公司的生产产过程控制制，能源利利用现状，，技术工艺艺的合理性性进行全面面诊断，找找出清洁生生产的机会会，提出议议案。第五章方方案的的产生和筛筛选5.2方方案的汇总总合理化建议议书50份份，回收42份，其其中初步的的合理化建建议28条条，将其中中的相似化化建议进行行合并，得得出合理化化建议16条。另通通过行业专专家和咨询询单位的探探讨得出4条合理化化建议，总总计20条条。按照管理方面：：技术改造方方案：物料循环使使用方案：：综合治理方方案：进进行划分。。第五章方方案的的产生和筛筛选管理个人责任制，严格管理对车间内部的水、气、阀、附件进行随时检查和维护0低费方案管理原料使用对原材料的使用量准确计量0低费方案管理生产管理严格控制生产用水，要求水管安装自动关闭阀门。做到车间的清洁作业。4低费方案管理增加福利，调动员工积极性根据企业员工在年内的节能降耗工作的具体表现，于年底给予一定的物质鼓励根据节约的成本按比例分配低费方案管理提高铁矿石品位尽可能使用一家高品质铁矿供应商来长期供货，签订战略合同。0低费方案第五章方方案的的产生和筛筛选技术改造方案淘汰两座258立方米的高炉新建厂区的1080立方米的高炉取代258立方米的高炉55643万元高费方案综合治理高炉出铁口及槽下除尘系统新安装脉冲布袋除尘系统555万元中高费方案技术改造方案冲渣水泵采用耐用的砂浆泵，供水设备系统采用调频变速工艺即减少了设备的磨损，同时又降低噪声。54.8万元中高费方案技术改造方案液氮管路改造避免3号高炉在外部氮气供应不足下出现停产情况9万元低费方案技术改造方案3号炉槽下液压站实施蓄能器及双电源改造有效避免高炉生产时候的安全隐患2万元低费方案第五章方方案的的产生和筛筛选技术改造方案全厂区厂房照明改造采用高频等离子体无极荧光灯代替目前所使用的高能耗得普通灯120万元中高费方案技术改造方案转炉烟罩对末端的转炉烟罩不更换0低费方案技术改造方案原料厂焦炭打堆方案控制现有打堆场的高度，节约原料场地，年节约焦炭3%10万元低费方案技术改造方案高炉烘烤风机改造对3号高炉烘烤风机改造，年节约焦炭220多吨6万元低费方案技术改造方案高炉煤气总管设阀对1号高炉总管增设DN800煤气阀2.6万元低费方案第五章方方案的的产生和筛筛选技术改造方案连铸二冷水设备改造利用一钢轧车间的水泵多余能力由一钢轧维修车间引一条300米长的水管，引来水量300t/h7万元中高费方案技术改造方案红送辊道排水改造新建一个储水池和相应的泵组，采用自动控制，并对周围的排水沟进行改造3万元低费方案技术改造方案510车间圆盘剪改造由原来的中心距为450mm的刀具改为610mm的刀具，使用周期大大加强2.4万元低费方案技术改造方案高炉冷风管改造对冷风管进行改造，使风机组能互换倒用，提高高炉风量。10万元低费方案技术改造方案烧结工段原料运输添加称量设备在原料配比工段设置称量设备，并在一次混合，二次混合，以及破碎过后设立称量设备。4万元低费方案第六章方方案案可行性分分析1：1080立方米米高炉新建建项目技术可行性性：国内已已经有多家家钢铁企业业上了此类类型的高炉炉，技术已已经完全成成熟。环境可行性性：项目采采用了长袋袋低压脉冲冲布袋除尘尘器，除尘尘面积为9000平平方米，处处理风量：：594000m3/h，，除尘效率率：>99%经济可行性性：税后利利润为6519.97万元；；所得税后财财务内部收收益率为15.30%；财务净现值值（ic=12%））9288.35万万元；所得税后的的投资回收收期为7.09年（（含建设期期）第六章方方案案可行性分分析2.冲渣泵泵房采用耐耐磨的砂浆浆泵技术可行性性：原有水水泵故障率率高、寿命命低、系统统能耗大、、运行成本本高的问题题日益突出出。原水泵泵叶轮连续续工作寿命命只有15～20天天，泵壳只只有2～3个月，仅仅备件费一一年就需8万元。高高炉冲渣时时间作业短短，不仅浪浪费了大量量能源，而而且加剧了了设备的磨磨损消耗和和故障的发发生，新采采用的高耐耐磨性的200/150R-AH型渣渣浆泵可以以适当切短短水泵叶轮轮长度，改改小叶轮外外径，使之之与原来的的160kW电机匹匹配。环境可行性性：该泵采采用超高分分子量聚乙乙烯制成的的，而超高高分子量聚聚乙烯冲击击能吸收性性为塑料中中最高值，，消音性好好，从而在在输送过程程中最大限限度的减小小了液体流流动产生的的噪音，最最大限度的的降低了噪噪音污染。。经济可行性性：年节约约备件8万万元，人工工费2万元元。投资偿偿还期4.8年。第六章方方案案可行性分分析3高炉出铁铁口及槽下下除尘技术可行性性：国内成成熟的产品品环境可行性性：低压长长袋脉冲除除尘器不止止有效的控控制了大气气中的烟粉粉尘的排放放，同时在在除尘系统统的风机出出口设置消消声器，减减少风机噪噪声对环境境的影响，，在各除尘尘器排下的的灰尘采用用无尘卸料料装置装车车运输。经济可行性性：总投资资费用：555万元元；年运行行费用节约约：110万元；折旧期：15年；年年折旧费：：37万元元；净利润润：67.74万元元；偿还期期：5.3年；内部部收益率：：17.11%第六章方方案案可行性分分析4全厂区区的绿色照照明改造工工程技术可行性性：无极灯灯这种产品品已经在国国内的很多多家工业企企业予以实实施。环境可行性性：型的无无极灯可以以起到节约约电60%左右，从从而间接地地减低了煤煤炭发电的的需求量，，近而降低低了温室气气体的排放放，起到节节能减排的的效果经济可行性性：金卤灯总计计：1344160万元（电电费+维修修成本）；；无极灯总计计：1770240万元（（电费+灯灯具）；投资年净现现金流量：：-426080万万元；运行期第一一年净现金金流量：773920万元。。第七章方方案的实实施方案实施介绍绍本轮清洁生产产共提出了20个清洁生生产方案：无低费方案16个，实施施了15个，，共投资52万元，产生生经济效益601万元。。中高费方案4个，实施了了2个，共投投资512万万元，产生直直接经济效益益10万元，，间接经济效效益110万万元。另有一一个方案在建建设当中，投投资55643万元。第八章持持续清洁洁生产8.1健全完完善企业清洁洁生产领导机机构8.2建立和和完善清洁生生产管理制度度8.3制订持续清洁洁生产计划8.4制定清清洁生产培训训计划表第九章本本轮清洁洁生产审核结结论通过15个无无低费清洁生生产方案和2个中高费的的清洁生产方方案的实施，，长钢公司圆圆满完成了清清洁生产的目目标。炼铁工序能耗耗从556.71kgce/t降低低到422kgce/t；炼铁入炉焦比比从412kg/t降低低到377kg/t；烟粉尘排放从从15.1kg/t降低低到0.22kg/t；；对于铁矿石品品位以及铁水水合格率随着着新高炉的竣竣工投产，都都将圆满达成成目标。汇报结束，请批评指正！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。21:24:5721:24:5721:2412/28/20229:24:57PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:24:5721:24Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。21:24:5721:24:5721:24Wednesday,December28,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2221:24:5721:24:57December28,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。28十十二二月月20229:24:57下下午午21:24:5712月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:24下下午12月-2221:24December28,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2821:24:5721:24:5728December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。9:24:57下下午9:24下下午21:24:5712月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。21:24:5721:24:5721:2412/28/20229:24:57PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2221:24:5721:24Dec-222