库存控制培训课件(一)

第五章库存控制库存控制是生产运作管理的一个重要环节——生产部门需要有适量的库存来保证生产过程的稳定和效率营销部门需要充足的库存来保证及时向顾客提供所需要的产品财务部门则要求库存占用资金尽可能少很显然，不同部门从不同的角度出发，所关心的问题不同，对库存所达到的目的和水平的要求也不同。因此库存控制要求管理者在一个更高的层次上对这些目标进行统一协调，经济合理地确定库存资源需要量、库存条件、订货方式等具体问题，寻求达到整体优化的均衡点。第一节库存

企业内部的物料流企业内部的物料流供应商采购部门到货物料转化过程装运在制品库存产成品库存原材料库存顾客销售商订货转化输入输出输出物料流将各种不同的企业联系在一起，形成一个复杂的"供需网络"。库存的定义库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。或称为“组织中所用的任何资源或物品的储备”。库存的种类库存按其在生产中的作用分类主要原材料辅助材料燃料和动力修理用备件按库存用途分类经常性库存保险性库存季节性库存按库存物资存在状态分类原材料库存成品库存部件库存备件库存在制品库存按用户对库存的需求特性分独立需求库存(independentdemand)相关需求库存(dependentdemand)库存的作用：

缩短订货提前期。满足需求的变化，增强企业抵御原材料市场变化的能力。保持生产运作的独立性和均衡性，增强生产计划的柔性。节省订货费用，利用经济订购量的好处，获得数量折扣。提高设备与人员利用率。库存的代价占用大量资金、场地。掩盖企业经营、生产管理中存在的问题。库存控制任务——•保证生产供应

•控制生产系统的工作状态•降低生产成本库存的必要性库存的代价库存系统的组成需求（独立需求、相关需求）补充订货约束成本（购入成本、订购成本、储存成本、缺货成本）库存控制的内容库存水平的确定储存费用、缺货费用、安全库存经济订货批量第二节库存控制基本决策1、仓库所在地理位置2、订货批次和订货数量3、运输4、信息5、管理库存控制系统要素1、确定定需求：：需求识识别和需需求预测测2、存货货识别与与编码3、订购购批量与与订购时时间的确确定4、服务务水平与与安全库库存的确确定5、采购购提前期期管理库存控制制过程库存控制制的基本本思路平均库存存量与需需求速度度和进货货速度有有关，当当需求速速度一定定时，生生产系统统的管理理者可以以通过对对进货速速度的控控制，将将生产系系统的库库存水平平维持在在一个预预期的水水准上，，而进货货速度是是由进货货的批量量与频度度共同决决定的。。存货量（（批量量=M;平均库存存=M/2）存存货货量(批量=M/2;平均库存存=M/4)平均库存存平均库存存批量批量从本质上上说，库库存控制制的基本本决策主主要包括括以下内内容：两次订货货的间隔隔时间的的确定。。每次订货货的订货货批量的的确定。。每次订货货提前期期的确定定。库存控制制程度的的确定，，如满足足用户需需求的服服务水平平。库存控制制决策的的目标：：在企业现现有资源源约束下下，用最最低的库库存成本本满足预预期的需需求。库存控制制的基本本决策影晌库存存控制决决策的因因素需求特性性因素确定性需需求与非非确定性性需求有规律变变化需求求与随机机变化需需求独立性需需求与相相关性需需求订货提前前期自制与外外购服务水平平库存成本本订货成本本或调整整成本保管成木木购置成本本缺货成本本第三节库库存控制制的基本本方式连续检查查控制方方式连续检查查控制方方式的特特点每次的订货批量量通常是是固定的的，批量大大小选择择时主要要考虑库库存总成成本最低低的原则则。相邻两次次订货的时时间间隔隔通常是是变化的的，其大小小主要取取决于需需求量的的变化情情况，需需求大则则时间间间隔短，，需求小小则时间间间隔长长。订货提前前期基本本不变，订货提提前期是是由供应应商的生生产与运运输能力力等外界界因素决决定的，，与物资资的需求求情况没没有直接接的联系系，故通通常认为为是一个个常数。。适合该种种方式控控制的物物资具备进行行连续检检查条件件的物资资价值较低低的非重重点控制制物资市场上易易于采购购的物资资连续检查查控制方方式的具具体应用用收发卡片片法双堆法1、收发卡片片法。收发卡卡片法，，顾名思思义就是是用特别别设计的的收发卡卡片控制制订货时时间的方方法。收收发卡片片上通常常标有物物资代号号、名称称、规格格、货位位、最低低库存储储备量以以及物资资进出库库的时间间、数量量、领料料单位等等信息。。管理者者可以通通过察看看收发卡卡片上现现有库存存量与最最低库存存储备量量等基本本信息，，决定是是否订货货或何时时订货。。（如下下图）2、双堆法。采用该该方法的的企业，，在每次次进货时时，均将将物资分分成两部部分储备备，一部部分作为为订货点点的库存存储备，，单独存存放。另另一部分分作为经经常性储储备，供供日常发发料之用用。一旦旦在发料料过程中中发现经经常性储储备用尽尽时，则则动用留留作订货货点的库库存储备备物资，，同时马马上发出出订货指指令。相相比之下下，双堆堆法操作作起来更更为直观观简单。。周期检查查控制方方式周期检查查控制方方式周期检查查控制方方式采用用定期盘点点库存，并根据据库存情情况，结结合下一一计划期期预计的的需求情情况确定定每次的的订货批批量。周期检查查控制方方式的特特点每两次订订货的时间间隔隔是固定定的，因此，，此控制制方式也也称为固固定订货货期系统统。与订订货期相相反，订货批量量通常是是变化的的。适合该种种方式控控制的物物资需要定期期盘点和和定期采采购或生生产的物物资价值较高高的物资资需要计划划控制的的物资库存重点点控制方方法—ABC分类法ABC分类的基基本思想想物资管理理的ABC分类法是是在20-80律的指导导下，试试图对物物资进行行分类，，以找出出占用大大量资金金的少数数物资，，并加强强对它们们的控制制与管理理。对那那些占少少量资金金的大多多数物资资，则施施以较松松的控制制和管理理。20%左右的因因素占有有(带来)80%左右的成成果占用70%-80%的价值的的10%-20%的物品划划为A类占用了15%-20%的价值的20%-25%的物品划为B类占用了5%-10%的价值的60%-65%的物品划为C类ABC物资分类法的的实施物资ABC分类法，或称称按价值分配法法，其具体做法法是将每一种种物资的年用用量乘上单价价，然后按价价值从大到小小排列而成。。列出所有产品品及其全年使使用量（预测测值），将年年使用量乘以以单价求得其其价值。按价价值的大小标标明各种物资资的大小序号号按序号大小将将物资重新排排序，并计算算累积年使用用金额和累积积百分比分析各种物资资资金占用情情况，将其归归入相应的类类别，即可得得到分类汇总总表例：物质及其其用量情况表表物质及费用情情况表ABC分类表600220ABC分类法的运用用对于A、B、C类物资，在确确定控制的松松紧程度、赋赋予优先权、、订购和检查查存量记录等等方面都应区区别对待。A类物资应施以尽可能能紧的控制，，包括最完整整、精确的记记录，最高的的作业优先权权，高层管理理人员经常检检查，小心精精确地确定订订货量和订货货点，紧密的的跟踪措施以以使库存时间间最短。B类物资正常的控制，，包括做记录录和固定时间间的检查;只有在紧急情情况下，才赋赋予较高的优优先权;可按经济批量量定货。C类物资简单的控制，，如设立简单单的记录或不不设立记录，，可通过半年年或一年一次次的盘存来补补充大量的库库存，给予最最低的优先作作业次序等。。在选择连续检检查控制方式式还是周期检检查方式时，，物资类别是是考虑的重要要因素之一。。一般情况下下，A类物资采用连连续检查控制制方式较好，，而周期检查查控制方式较较多地应用于于C类物资管理案例:凯马特公司的的远程库存控控制凯马特（Kmart）正试图通过过使用条形码码来彻底改变变库存控制。。凯马特公司的的雇员匆匆奔奔走于货架之之间，他们用用手中的光笔笔扫描货架上上的商品条形形码。光笔上上有一个显示示窗，称为““远程维持单单元”，它能能提供一个即即时记录卡，，显示某种商商品有多少件件应放在货架架上，有多少少件应放在仓仓库里，以及及商店最少应应保持的存货货数。如果下下了订单，它它还能显示价价格，以及这这些价格是打打折扣的还是是没打折扣的的。例如，在某分分店结帐柜台台前，扫描得得到的条形码码被记录入商商店的计算机机里。这些信信息同时通过过卫星被传送送到位于密执执安州特洛伊伊的凯马特总总部去。总部部将这些信息息记录下来，，以备研究之之用，然后再再将它们传到到一个存货配配送中心，在在那里，有更更多的计算机机确定再订货货点以及该店店需要再订购购什么商品。。这样，新的的商品会在48小时以内送到到。凯马特公司所所销售的大约约90%的商品都采用用这种集中化化的售卖系统统。商店的员员工就只需经经营剩下的10%的商品，这些些商品通常都都是些像贺卡卡这样变化很很快的商品。。这类系统现在在正通过每天天追踪顾客的的偏好来促使使零售业改观观，同时还使使总部能作出出比单个的商商店经营者更更为准确的经经营预测。例例如，数据表表明，凯马特特公司通过把把绒毛玩具从从玩具部移到到儿童服装部部就能大幅提提高销售量。。凯马特公司司的管理信息息系统主任断断言，只能““原地绕圈子子的飞行员””是不会赢得得美国零售业业的这场高技技术战争的。。第四节库库存控制决决策的定量分分析方法如前所述，常常用的库存控控制策略分为为连续检查控控制方式和周周期检查控制制方式两大类类，采用前一一控制方式的的系统由于每每次订货量固固定，又称定量订货系统统;而采用后一控控制方式的系系统，由于每每两次订货的的时间间隔固固定，定货期期相对固定，，又称定期订货系统统。对于这两种种库存系统，，我们可用相相应的库存模模型来求得经经济合理的库库存批量。一、定量订货货模型1、基本经济订订货批量（EOQ——EconomicOrderQuantity）模型需求量已知且且稳定不变，，库存量随时时间均匀下降降。交货期为预先先知道的常数数。瞬时补充库存存。采购、运输不不存在数量折折扣。单位产品价格格或成本为常常数。保管费用以平平均库存为基基础进行计算算。订货成本为常常数。订货费与订货货批量大小无无关。不发生缺货现现象

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LRO库存水平时间基本的固定订货量模型假设定量订货是指指当库存量降低到到某一确定数值时，开开始订购数量量预先确定的新新的物资，补补充库存，而订货货的日期、时间不定。第一步要找出有关变变量与总费用用效果之间的的关系。在当当前模型下，，由于库存和和订货所导致致的费用可用用下式表示：：式中TC=年总费用D=年需求量P=购入物料的单单位价格(费用)Q=订货量(最佳数量级称称作经济订货货量，标作EOQ）C=订货一次的费费用或调整一一次设备所需需费用H=存储一件所需需的年度平均均存储费用R=订货点（再订订货点）L=提前期EOQ

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QC(订货费用)DP（年购买费用）Q2H(存储费用)TC(总费用)费用支出订货量大小(Q)O不同订货量下的年度产品费用第二步是寻求最佳订订货数量Q，要使总费用用降到最低。。当订货费用等等于存储费用用时总费用降降为最低。即即：在这个简单模模型中，假定定需求量与提提前期是不变变的，不需要要保险储备，，则订货点R简单地表示示为：R=d*L式中d=平均日需求求量(不变)；L=以天表示的的提前期(不变)。许多情况下下，库存是是陆续补充充、陆续消消耗的。比比如，由于于运输等方方面的原因因，企业订订购的物资资要在几天天内分批到到达。在这这几天，这这种物资在在生产中不不断消耗，，形成了边边到货、边边消耗的情情形。再比比如(这种情况更更为常见)，某产品加加工过程中中上、下两两道工序之之间，上道道工序加工工完毕的部部件构成下下道工序的的输入品库库存。随着着生产的进进行，上道道工序不断断将部件送送往下道工工序，下道道工序又不不断加工这这些部件，，形成陆续续到达陆续续消耗的情情形。这种种库存的变变化如图所所示。库存量QT时间2、基本经济济生产批量量（EPQ）模型EPQ模型的最佳佳批量p=每日生产率率，供应速速度d=每日需求率率，使用速速度C=一次生生产准备费费用t=进行生产的的天数库存量Q时间Rpdp-dtLV范例：某企业装配配车间每年年需零件A36000件，装配车车间每年开开工250天，零件A的生产速度度为720件/日，生产准准备时间为为4天。零件A的单件生产产成本是200元，单件年年储存成本本为45元，生产准准备成本为为2000元，求经济济生产量、、年生产批批次、订货货点和最低低年总成本本。解：二、基本经经济订货周周期（EOI———EconomicOrderInterval）模型库存水平

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q0

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LO时间需求和订货周期不变的定期存储模型

q1

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q3E

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1234式中TC=年总费用；；D=年需求量；；P=购入物料的的单位价格格(费用)；Q=订货量；C=办理一次订订货的费用用或进行一一次调整所所需费用；；H=存储一件所所需的年度度平均存储储费用；T=周期长度（（以年的分分数表示，，即订货周周期）E=最高库存量量。EOQEOIn=经济订货次次数（定期订货货模型）EOI模型（续））设E为目目标标库库存存，，N为年年工工作作日日数数。。则：：范例例某公公司司每每年年以以单单价价15元购购入入零零件件A16000件，，每每次次订订购购成成本本为为80元，，单单位位零零件件的的年年储储存存成成本本为为4元，，订订货货提提前前期期为为10天，，一一年年有有250个工工作作日日，，求求经经济济订订货货周周期期T、最最高高库库存存量量E和年年总总成成本本TC。解：：单周周期期库库存存模模型型-期望望损损失失最最小小法法期望望损损失失最最小小法法就是是比比较较不不同同订订货货量量下下的的期期望望损损失失，，取取最最小小者者的的订订货货量量为为最最佳佳订订货货量量。。C-单位位成成本本P-单位位售售价价S-降价价后后售售价价Co-单位位超超储储损损失失Cu-单位位缺缺货货损损失失EL(Q)-订货货量量为为Q时的的缺缺货货损损失失例：：按过过去去的的统统计计，，新新年年期期间间对对挂挂历历的的需需求求分分布布概概率率如如下下所所示示：：需求d01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15已知C=50,P=80,S=30,则该进多少挂挂历为好？解：Co=50-30=20,Cu=80-50=30，由EL(Q)表达式计算不不同Q值时的的期望损失失值，结果如如下：订货量Q0102030*4050EL(Q)855580380280305430E(30)=(30-0)×20×0.05+(30-10)××20×0.15+(30-20)×20××0.2+(40-30)×30×0.2+(50-30)×30××0.15=280单周期库存模模型-边际分析法边际分析法选择边际收益益≥边际成本本的解。若第第N个产品卖掉后后可获得的边边际利润为MR，卖不掉带来来的边际损失失为ML，则订货点要要选在MR≥ML的N值上。若第N个产品销售出出去的概率为为P，则应该选择择适当的N值，使P·MR≥(l-P)··ML，或P≥ML/(MR+ML)。例某产品售价为为100元，成本为70元，若卖不掉掉，残值为30元。产品销量量在35件-40件之间，销售售概率如下，，求最佳订货货批量。需求量35363738394041需求概率0.10.150.250.150.150.100售出概率1.000.90.750.50.250.100解边际利润=MR=价格-成本=100-70=30边际损失=ML=成本-残值=70-30=40最佳订货批量量要求的销售售概率：P≥ML/(MR+ML)=40/（40+30）=0.57从上表中可知知，最佳订货货量应为37个。四、定量订货货与定期订货货库存模型的的比较-1闲暇状态，等待需求需求发生，库存物资出库或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量库存水平小于或等于订购点吗？订购Q单位是否闲暇状态，等待需求盘点期到了吗？需求发生，从库存中提货或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量计算订购量以使库存达到需要的水平进行订购，订购量为所需要的货物数量是否定量订货库存存模型定期订货库存存模型定量订货与定定期订货库存存模型的比较较-2库存总费用=保管费+订货费+购买费+缺货损失费附：循环计数数通过ABC分析法对库存存进行分级大多数循环计计数能够做到到每天清点每每一级别的一一些存货A类存货清点的的次数较为频频繁，大约每每月一次；B类存货清点的的次数少一些些，大约一个个季度一次；；C类存货清点的的次数更少一一些，约6个月一次。循环计数时间间的确定每天随机选择择一些品种当某种库存品品种再次订货货时循环计数的优优点消除了年度实实地盘存时停停产和打断生生产过程的弊弊端；消除了年度库库存调整；具备专业人员员来核对库存存的准确性；；能发现错误的的原因并加以以补救；维持准确的库库存记录。范例科尔（Cole）卡车有限公司司是一家高质质量的垃圾车车生产商，它它的库存有5000个品品种。公司确确定了存货中中A类有500种种，B类有750种种，C类有2750种。制定的的策略是每月月（20个工工作日）清点点一次A类；每每季清清点一一次B类；每每6个个月清清点一一次C类。那那么每每天需需要清清点多多少种种呢？？每天清清点77个个库存存品种种。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:16:2813:16:2813:1612/29/20221:16:28PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2213:16:2913:16Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。13:16:2913:16:2913:16Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:16:2913:16:29December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:16:29下午午13:16:2912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:16下下午午12月月-2213:16December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:16:2913:16:2929December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。1:16:29下下午午1:16下下午午13:16:2912月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。13:16:2913:16:2913:1612/29/20221:16:29PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2213:16:2913:16Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。13:16:2913:16:2913:16Thursday,December29,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2213:16:2913:16:29December29,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。