库存控制管理策略

第七章仓储与库存管理第七章仓储与库存管理知识点： ●库存功能和库存控制目标 ●库存补给策略 ●预测的概念 ●零库存的含义

难点： ●库存成本结构分析及其与库存控制的关系 ●EOQ模型及其延伸 ●时间序列和回归分析预测法的应用◆

要求： 熟练掌握以下内容： ●主要的库存类型及相应的控制策略 ●仓储的布局和设计 ●ABC分析法在库存管理上的应用 ●零库存管理方法 了解以下内容： ●供应链上各节点的库存特征 ●推式和拉式管理思想 ●预测误差分析技术惠普喷墨系列打印机的库存问题

第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存；第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水平达成一致意见。

必须用更少的库存去满足顾客的需要惠普当时主要存在的两个问题。【引导案例】一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利润；另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇”的作用，使企业盈利。因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。案例启示第一节

库存的功能和原理7.1.1库存的类型、特征及功能1.库存的类型及特征2.库存的功能7.1.2运输基础结构及特征

1.库存过程和库存控制目标2.库存控制中的成本结构3.需求模式对库存控制的影响4.其它职能部门对库存控制的影响7.1.1库存的类型、特征及功能库存的定义:具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。库存的类型周转性库存:周转性库存是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。在途库存:在途库存是指处于运输过程中的库存。这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的，它与运输密切相关，是一种“运动”中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。

安全库存:安全库存，或者是额外的库存，是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。对未来精确的预测是降低安全库存的关键。季节性库存:季节性库存是指某些物资的供应或产品的销售经常受到季节性因素的影响（或者类似季节性的影响），为了保证生产和销售的正常运行，需要一定数量的季节性库存。投机性库存:投机性库存是指为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。制造商库存的特征：以客户的需求驱动生产，而信息却没有达到完全的共享和有很大的不确定性，其库存的风险性更高一些。制造商的存货要负担从原材料、在制品一直到制成品的整个阶段。产品品种少，风险高。批发商库存的特征：批发商的库存所承受的风险介于制造商和零售商之间，它所负担的产品的种类虽然较零售商少，但是其层次更深，时间更长。批发商的经济合理性来自于其以小批量向零售商或顾客提供来自不同制造商的分类产品。然而，近年来批发商所拥有的更多的产品品种使其库存所承受的风险扩大到接近零售商的水平，但风险的深度和持续时间却依然保持了传统批发商的特征。零售商库库存的特特征：零售商是是最接近近最终消消费群体体的一个个环节，，其库存存管理基基本属于于买进和和卖出之之类的事事务。由由于零售售商所要要销售的的商品的的种类非非常繁多多,它所所负担的的库存风风险可以以分摊到到这许多多的商品品之上，，其承担担的风险险之广，，远大于于制造商商和批发发商，但但是层次次却不是是很深，，而且时时间也没没有前两两者长。。在现今今的供应应链中，，越来越越多的零零售商起起到了核核心企业业的作用用，这种种作用使使得它们们能够让让制造商商和批发发商承担担越来越越高的库库存以降降低自身身的风险险，例如如前述章章节介绍绍的全球球零售业业巨头沃沃尔玛对对它的制制造商和和批发商商的压力力就是显显而易见见的。库存使采采购，生生产，销销售等各各个环节节的独立立的经济济活动成成为可能能，并调调节各个个环节间间供求的的不一致致，起到到了连接接和润滑滑的作用用：稳定生产产、经营营的规模模，使企企业获得得规模经经济的效效益协调供求求关系，，维持均均衡生产产促进制造造的专业业化和物物流系统统的合理理化减少需求求和订货货周期的的不确定定性对企企业的影影响在供需的的某些关关键环节节中发挥挥缓冲、、调节作作用维持适当当的库存存，对于于保证生生产经营营活动平平稳而有有序的运运行，并并获得良良好的经经济效益益和客户户满意度度，是十十分必要要的。但但是库存存控制不不是为了了增加库库存，而而是为了了不断减减少库存存，在尽尽可能低低的库存存水平下下满足生生产和客客户的需需要。7.1.2库库存控控制的的基本本原理理1.库库存过过程和和库存存控制制目标标库存控控制是是以控控制库库存为为目的的的方方法、、手段段、技技术以以及操操作过过程的的总称称，它它是对对企业业的库库存量量（包包括原原材料料、零零部件件、半半成品品以及及产品品等））进行行计划划、协协调和和控制制的工工作。。库存存量的的变化化，取取决库库存过过程。。一个个完整整的库库存过过程可可以分分为以以下几几个部部分：：订货过程进货过程保管过程出库过程主要通过控控制前两个个过程来控控制库存量量。库存控制的的目标有两两个：一是降低库库存成本二是提高客客户服务水水平这二者之间间是一个相相互制约，，相互权衡衡的关系。。库存控制要要回答的问问题:就是要确定定什么时候候订货？每次订货订订多少？确定库存检检查周期等等问题。2．库存控控制中的成成本结构库存成本分分为三种类类型：采购购成本，库库存持有成成本和缺货货成本。采购成本采购成本包包括订货成成本和购买买成本。订订货成本是是为了订购购货物而产产生的成本本，它的大大小基本上上与每批产产品的订购购数量无关关，而只与与订货次数数有关。购购买成本是是为了获得得产品的所所有权和使使用权而花花费的费用用，其大小小与产品的的数量成正正比关系，，而且购买买成本由于于所存储产产品的市场场价格发生生变化而变变化。7.1.2库存控控制的基本本原理库存持有成成本库存持有成成本是指在在一定时期期内随存储储产品的数数量而改变变的成本，，它大致上上与所持有有的平均库库存量成正正比。通常常库存持有有成本用单单位时间内内（每天、、每周、每每月、每年年等）产品品价值的百百分比来表表示。一般般而言，它它包括库存存占用资金金成本、库库存空间占占用成本、、库存服务务成本和库库存风险成成本。下页页是库存持持有成本的的标准划分分图。资金成本资金成本，也也叫利息或机机会成本，是是指将库存占占用的资金投投入到其它途途径所能够得得到的回报，，即“能用在在其它值得做做的项目上但但却用在库存存上的资本的的潜在价值是是多少？”资资金成本通常常在库存持有有成本中占绝绝大部分，可可达到80%以上，但却却是最具主观观性的一项。。库存服务成本本库存服务成本本由税收以及及保护库存产产品而产生的的火灾和盗窃窃保险组成。。库存空间成本本库存空间成本本，是指产品品占用存储建建筑内的立体体空间，以及及把产品运进进运出仓库所所发生的成本本。空间成本本因企业使用用不同种类的的仓库而不同同。库存风险成本本库存风险成本本，反映了库库存的现金价价值下降的可可能性，而这这些往往是不不可控的。缺货成本本缺货成本本包括失失销成本本和延期期交货成成本，是是指由于于库存不不足，无无法满足足顾客的的需求所所造成的的业务损损失、企企业信誉誉的下降降以及利利润的减减少等。。缺货成本本的高低低与储备备量的大大小有关关，储备备量大时时，缺货货的次数数和数量量相对就就较少，，缺货成成本可能能较低，，但库存存持有成成本必然然升高；；储备量量小时，，缺货成成本可能能很高，，但库存存持有成成本却可可能降低低。由于于客户的的反应随随机性很很大，缺缺货成本本的具体体衡量比比较困难难。3．需求模式式对库存控制制的影响按产品需求的的重复性，库库存分为两部部分:单周期期库存和多周周期库存。单周期库存主主要由于需求求的偶发性和和产品生命周周期较短而产产生的，因而而很少重复订订货。多周期库存指指在一段时间间内，需求反反复发生，库库存需要不断断补充。7.1.2库库存控制的的基本原理多周期需求又又可以分为独独立需求和从从属需求两种种。当某种需需求与其它物物品的需求不不相关，而这这种需求变化化超出了人们们能够控制的的范围时，这这种需求就是是独立需求。。其需求数量量和出现概率率是一个典型型的随机数。。相反，当一一种物品的需需求直接或间间接地与另一一种物品相关关，也就是其其需求数量和和需求时间可可以由一定的的数学关系通通过另外的物物品导出时，，这种需求就就是从属需求求。通常来看看，产成品一一般是独立需需求品，而原原材料和制造造产成品所需需的零部件是是从属需求。。7.1.2库存控控制的基本本原理4．其它职职能部门对对库存控制制的影响库存与营销销、运输、、生产、采采购和财务务问题都有有着密切的的联系，各各个部门对对库存的态态度和目标标并不相同同，甚至互互相矛盾。。各部门互斥斥的目标职能部门职能库存目标库存量的倾向营销出售产品对顾客的良好服务高生产制造产品有效的批量高采购购入所需物料单位成本低高财务提供流动资金资金的有效利用低工程设计成品避免陈旧低7.1.2库存控控制的基本本原理各部门对库库存的态度度部门典型反映市场经营与销售如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。生产如果我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地经营采购如果整批大量购进，就能降低单位成本财务我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更低一些仓库我这里已经没有货位了，什么也不能放了第二节库存设施配配置7.2.1企业仓储大大小和数量量1.企业仓仓储的必要要性、作用用和种类2.仓储的大小小3.仓储数量7.2.2仓储的布布局和设计计1.仓储布局和和设计原则则2.存储、拣货货区等的布布局和设计计7.2.1企业仓储大大小和数量量1．企业仓仓储的必要要性、作用用和种类仓储的必要要性仓库是库存存作业的物物质基础之之一，仓仓库与库存存是硬件与与软件的关关系。只要要保有库存存，就必然然会对仓储储产生要求求。仓储设施是是实现库存存功能的具具体载体。。仓储使客户户在合适的的时间和合合适的地点点能够满意意地获得产产品，使潜潜在的客户户服务水平平得以提高高，同时也也提高了产产品的效用用。随着现现在越来越越多的企业业将客户服服务看作是是一个能实实现价值增增值的竞争争性工具，，仓储活动动也就越来来越显现出出其必要性性。库存控控制的目标标要靠仓储储作业的合合理运行才才能实现。。7.2.1企业仓储大大小和数量量仓储的作用用仓储的作用用主要集中中在以下两两个方面，，即：持有存储集中拆装组合物料搬运装卸货物的运进进、运出根据定单进进行拣货仓库的种类类公共仓库公共仓库就就是一家独独立经营的的企业，它它根据存储储货物的固固定费用和和变动费用用来提供一一定范围内内的服务，，例如存储储、搬运、、运输和包包装等。公公共仓库一一般会向所所有客户提提供相对一一致的服务务。自营仓库企业自己经经营的仓库库，它由同同一家企业业拥有和管管理，并且且拥有在仓仓库内的设设施和存储储的货物。。企业可以以获得更大大的灵活性性和专门化化服务。合同仓库合同仓库就就是制造企企业和仓储储企业之间间的一种合合作关系，，它为仓库库使用者提提供定制化化的物流服服务。合同同仓库是公公共仓库的的延伸，兼兼具了公共共和自营仓仓库的优点点。7.2.1企业仓储大大小和数量量2．仓储的的大小通常用平米或立方米来衡量仓储储大小。影响仓储大大小的重要要因素包括括：客户服服务水平、、市场大小小、销售量量、产品尺尺寸、使用用的物料搬搬运系统、、产出率、、提前期、、仓库布局局、过道要要求、仓储储所需的物物料搬运设设备、仓库库办公区、、使用的货货架类型、、需求水平平和模式、、库存周率率等等。另外，对销销售和需求求的预测也也对存储大大小产生影影响，如下下图7－2。图7－2需需要与仓仓库大小关关系图7.2.1企业仓储大大小和数量量3．仓储数量量物流成本与与仓库数量量的关系随着系统仓仓库数量的的增加，运运输成本和和失销成本本会减少，，而存货成成本和仓储储成本将增增加。随着仓库数数量的增加加，总成本本通常会下下降。但是是，当存货货成本和仓仓储成本的的增加额抵抵消了运输输成本和失失销成本的的减少额时时，总成本本开始增长长。我们应综合合各个方面面的因素通通过计算总总成本对仓仓库数量做做出科学决决策。7.2.1企业仓储大大小和数量量影响仓储数数目的因素素：客户服务水水平运输服务能能力客户的小批批量购买因因素缺货补货的的需求计算机技术术的应用企业一般可可以通过增增加仓库的的数量来降降低运输成成本，提高高客户服务务水平，存存储更多的的成品。但但是，现代代物流系统统的发展却却要求以较较少的仓库库的数量来来达到上述述目标。仓仓储的这种种发展趋势势导致了零库存管理方式的的产生。7.2.1企业仓储大大小和数量量1．仓储布布局和设计计原则考虑因素：：存货数量的的大小和需求的增长长率安全库存的的影响非存储区分拣和组组装区收货、运运货的接接口尽量提提高整整个存存储空空间的的利用用率仓库的的空间间需求求7.2.2仓储的的布局局和设设计设计布布局的的一般般原则则（如如下图图所示示）仓库布布局与与设计计原则则基本仓仓库构构造此外，，在布布局和和设计计仓库库时还还需注注意安全性性和可保保护性性。7.2.2仓储的的布局局和设设计2．存存储、、拣货货区等等的布布局和和设计计仓储的的布局局和设设计追追求的的是物物料搬搬运成成本和和仓库库利用用率之之间的的最佳佳结合合点。。在一一个典典型的的仓库库的若若干职职能区区域的的设计计问题题中，，最重重要的的是存存储空空间和和拣货货区设设计。。存储区设计计周转率低的的仓库：货货位宽、深深、高，通通道可狭小小些。转率高的仓仓库：反之之。拣货区设计计拣货区设计计一般方法法：采用适适当的货架架和备货设设备置于存存储场所中中，即将分分拣、备货货和存储场场所结合在在一起。如如下图7－－7所。上面的布局局只适应于于仓库货物物周转率低低的情况，，当周转率率高时这种种布局会使使得货物在在仓库内的的搬运时间间和距离较较长。改进进方案如图图7－8所所示。7.2.2仓储的布局局和设计图7－8改改良的仓仓储布局7.2.2仓储的布局局和设计图7－7用用存储区区拣货的布布局仓储具体操操作的设计计排序批处理分区拣货可以通过以以上三个方方面的合理设计计来提高仓仓库利用率率。当然，一个个仓库除了了存储区和和拣货区外外还有其它它很多的职职能部分，，但是这两两者明显处处于最重要要的地位，，仓库的主主要功能基基本上是在在这两个区区域实现的的。合理的布局局和设计能能使仓库发发挥更大的的作用，为为整个物流流系统的优优化奠定基基础。7.2.2仓储的布局局和设计第三节库库存控制策策略和决策策7.3.1库存控制策策略概述1.库存的的ABC分分析2.库存补给策策略3.库存管理思思想7.3.2EOQ（EconomicOrderQuantity）模型及及其延伸1.EOQ模型型概述2.常见的EOQ模型及及其延伸7.3.1不确定条件件下的定量量订购法7.3.1库存存控控制制策策略略概概述述库存存控控制制的的任任务务和和本本质质：：解决决什什么么时时候候订订货货？？每次次订订货货订订多多少少？？确定定库库存存检检查查周周期期是是多多少少？？库存存控控制制策策略略:库存存的的ABC分分析析库存存补补给给策策略略库存存管管理理策策略略此外外，，随随着着供供应应链链管管理理思思想想的的发发展展，，人人们们从从系系统统理理论论、、集集成成理理论论的的角角度度出出发发，，提提出出了了适适应应供供应应链链管管理理思思想想的的新新的的库库存存管管理理策策略略和和方方法法，，如如VMI（（VenderManagementInventory供供应应商商库库存存管管理理模模式式））管管理理系系统统、、联联合合库库存存管管理理和和多多级级库库存存优优化化等等。。1．．库库存存的的ABC分分析析定义义：ABC分分析析法法，，又又叫叫ABC分分类类管管理理法法，，它它是是运运用用数数理理统统计计的的方方法法，，对对企企业业库库存存物物料料、、在在制制品品、、制制成成品品等等按按其其重重要要程程度度，，价价值值高高低低，，资资金金占占有有和和销销售售情情况况进进行行分分类类、、排排序序，，以以分分清清主主次次、、抓抓住住重重点点，，并并分分别别采采用用不不同同的的控控制制方方法法。。来源：帕累托定律：：“关键的的少数和次要要的多数”库存上意味着着相对较少的的库存品或库库存单位，却却有可能具有有相当大的影影响和价值。。要点：从中找出关关键的少数（（A类）和和次要的多数数（B类和C类），并对对关键的少数数进行重点管管理。7.3.1库存控制策略略概述库存管理ABC分析法的的一般步骤:在一个分析期期内，统计出出该时期内每每种存货的需需求、供应、、销售、储存存数量、单价价、出入库频频度和平均库库存时间等。。按照一定的原原则对存储货货物进行排序序。一般按库库存价值高低低排序。计算整理各个个数据，包括括计算货物品品种累计数和和品种累计百百分比；货物物总价值及各各类货物的价价值占总价值值的百分数和和累计百分比比。按标准对货物物进行A、B、C分类。。划分的标准准一般与库存存管理所注重重的方面有关关，并没有严严格的规定。。对A、B、C三类货物采采取不同的管管理和策略，，并提出相应应的管理措施施。A类货物B类货物C类货物所占数量15%～20%20%～25%60%～65%所占价值75%～80%10%～15%5%～10%7.3.1库存控制策略略概述对不同类别采采取的处理方方法A类货物应该该享有最高的的优先级，需需要重点控制制。其主要措措施有：精确确计算每次的的订货数量和和再订货点；；严格按照预预定的数量、、时间、地点点组织订货；；认真进行市市场预测和经经济分析，尽尽可能使每次次订货量符合合实际需求。。对于B类货货物，，需要要适中中控制制，可可采用用定期期控制制方式式，如如按经经济订订货批批量进进行订订货。。C类货物物的控制制可以粗粗略一些些。可以以采用较较大的订订货批量量进行订订货，安安全库存存量可适适当降低低。评价：适适用层面面很广泛泛。但仅仅是找出出问题，，并不能能揭示问问题的根根源以及及提出解解决问题题的方案案。7.3.1库存控制制策略概概述2．库存补补给策略略定义：库存补给给策略就就是要解解决再订订货点的的策略。。再订货货点是用用于确定定再补给给库存应应该在何何时启动动，补货货多少。。最基本的的库存补补给策略略有4种种，它们们是：定量补给给方式（（Q，R）保持最大大库存量量的补给给方式（（R，S）定期补给给方式（（t，S）综合补给给方式（（t，R，S））7.3.1库存控制制策略概概述定量补给给方式（（Q，R）定义：连续性性的检查查库存，，当库存存量下降降到预定定的最低低库存数数量（再再订货点点）时，，按规定定数量进进行订货货补货的的库存管管理方式式。采用定量补补给方式必必须预先确确定订货点点和订货数数量。订货货点的确定定通常主要要取决于需需求量和提提前期的变变化。在需求固定定均匀和提提前期不变变的情况下下，不需设设定安全库库存，反之之，订货点点的确定较较复杂，且且需要设置置安全库存存。定量补给方方式（Q，，R）7.3.1库存控制策略略概述保持最大库存存量的补给方方式（R，S）它与定量订货货方式的不同同之处在于，，订货补给之之后，（R，，S）方式要要求最大库存存量保持不变变，即订货量量按实际库存存而定，是可可变的。以上两种补给给方式要求每每次订货前都都要详细的检检查和盘点库库存，及时了了解和掌握库库存的状况，，但是这必然然导致消耗较较大的时间和和工作量，从从而增加了库库存服务成本本。上述两种种方式适用于于数目少，但但需求量大、、缺货费用高高、需求波动动性大及占有有较大的库存存价值的A类类库存。7.3.1库存控制策略略概述定期补给方式式（t，S））定义：按照预先确定定的订货间隔隔t检查库存存，发出订货货，把现有的的库存补充到到最大库存水水平S，如果果检查时库存存量为I，则则订货量为S－I。它与（R，S）方式的不不同在于后者者是随时检查查库存状态的的。定期补货方式式适用于品种种数量大，所所占库存价值值少的B类和和C类库存。。定期补给方式式（t，S））7.3.1库存控制策略略概述综合补给方式式（t，R，，S）定义：这种补补给方式有一一个固定的检检查周期t，，最大库存量量S，固定的的订货水平R。当经过检检查周期t后后，若库存低低于订货点R，则发出订订货单，否则则，不订货。。这种方式是定定期补给方式式（t，S））和最大库存存补给方式（（R，S）的的综合。综合补给方式式（t，R，，S）7.3.1库存存控控制制策策略略概概述述3.库库存存管管理理思思想想不同同的的库库存存控控制制策策略略之之间间主主要要的的区区别别在在于于其其管管理理思思想想的的不不同同。。库存存管管理理思思想想主主要要有有两种种模模式式：推动动式式库库存存管管理理法法（（PushInventoryManagementPhilosophy））拉动式库库存管理理法（PullInventoryManagementPhilosophy））。7.3.1库存控制制策略概概述7.3.1库存控制制策略概概述推动式库库存管理理定义：采用这这种管理理思想，，首先要要对每个个仓库的的需求情情况做出出预测，，并根据据各个仓仓库的需需求量做做出总体体计划，，然后根根据生产产批量向向各个仓仓库分配配产品，，最后到到达顾客客的手中中。意义：这种方方法能使使补货批批量和补补货时间间很好地地与生产产批量、、运输批批量或者者经济订订货量协协调起来来。当产产品利润润较高、、需求为为从属需需求、存存在规模模经济性性、供给给不稳定定或供应应能力有有限时，，推动方方式可以以降低成成本。应用场场合：当采采购或或生产产的规规模经经济效效益超超过拉拉动式式管理理方法法实现现的最最低总总库存存水平平带来来的收收益时时，可可以采采用推推动式式库存存管理理。推推动式式库存存管理理是一一种较较为传传统的的库存存管理理思想想。7.3.1库存控控制策策略概概述拉动式库存存管理定义：在拉动式式的模式下下，企业以以客户需求求为动力，，由每个库库存确定自自己所需的的补货量，，然后逐级级向上传导导，一直到到制造商，，以此拉动动了整个物物流系统的的库存变动动。意义：其规模经经济效益显显然未必有有推动式的的管理好，，但却能精精确控制每每个仓库的的库存。在在拉动式管管理中，库库存一般维维持在一个个比较低的的水平，并并且伴随着着小批量、、多批次的的运输，对对运输系统统的要求比比较高。需需要配套相相应的物流流信息系统统，以最大大限度地获获得拉动式式管理的好好处。应用场合：当产品的的需求水平平、订货周周期不稳定定且难以预预测、需求求为独立需需求、仓库库和分销中中心容量有有限时，使使用拉动方方式比较合合适。拉动动式管理在在零售环节节很普遍，，据统计，，超过60%的耐用用消费品和和40%的的非耐用消消费品都采采用该方法法补货。7.3.2EOQ模型及其其延伸1．EOQ模型概述对于需求速速率稳定、、多周期连连续性的需需求，控制制其库存水水平需要确确定补货的的频率和定定期补货的的数量。这这是一个成成本平衡的的问题，也也就是说要要找到采购购订货成本本和库存持持有成本之之间最佳的的结合点。。1913年年，福特··哈里斯（（F.W.Harris）建建立了最佳佳订货量模模型，就是是众所周知知的基本经经济订货批批量（EcomomicsOrderQuantity，EOQ）公公式。是拉拉动式库存存政策的基基础。EOQ模型型示意图7.3.2EOQ模型型及其延伸简单EOQ模模型的基本假假设如下：需求量确定不不变，并且需需求速率是均均衡的，为常常数R；提前期已知并并固定；货物集中入库库，而不是陆陆续入库；不允许缺货；；采购价格、运运输成本等，，不随订货批批量和时间的的变化而变化化；没有在途库存存；只订一种货物物，或者各个个货物之间无无相关的关系系；不存在资金使使用的限制。。由以上的假设设，简单EOQ模型只考考虑两种基本本类型的成本本：库存持有有成本和订货货（准备）成成本。如图7－14所示示，库存持有有成本是随着着订货批量的的增加而线性性增加，但是是订货成本却却随之减少，，因此简单EOQ模型就就是要在这两两种成本中做做出权衡，使使总成本最小小的订货批量量为最优订货货批量。7.3.2EOQ模型型及其延伸R：对库存产品的的年需求量（（需求速度，，单位时间货货物需求量））；Q：每次订货的批批量；A：每次的订货成成本或者生产产准备成本；；V：每件存货的价价值；W：每件存货的年年库存持有成成本占其价值值的百分比；；S=VW：每件存货的年年库存持有成成本；K：货物单价；TC；每年总成本。。经济订货批量量7.3.2EOQ模型型及其延伸根据以上的假假设，可以将将总成本用如如下公式表示示：或等式右边的的第一项表表示的是库库存持有成成本。右边边的第二项项表示的是是订货成本本或者生产产准备成本本，R/Q表示每年年向供货点点发出订货货定单的次次数。由此此可见，如如果Q增加加，而每年年的需求固固定，那么么每年的订订货的次数数就相应减减少。第三三项是货物物自身的成成本，在随随后的讨论论中可以发发现，它不不影响最优优订货批量量和最优订订购周期的的确定。为获得使总总成本最低低的最优订订货批量Q*，总成成本TC看看作以Q为为自变量的的函数，将将TC函数数对Q微分分：7.3.2EOQ模型及其其延伸令为为0，可求求出最优的的Q*为因此，两次次订货之间间最佳的时时间间隔为为每年的订货货次数为。。由于Q*和t*与K无关，，所以如无无特殊要求求，在总成成本函数中中可以略去去KR一项项。7.3.2EOQ模型及其其延伸【例7.1】某钢厂厂每月按计计划需产角角钢3000吨，每每吨每月需需存储费5.3元，，每次需调调整机器设设备等，供供需装配费费2500元。求每每次最佳生生产批量和和全年最佳佳生产批次次。解：由题意可知，R=3000吨，A＝2500元，S＝5.3元。按EOQ公式计算每次生产批量：（吨）利用Q*计算全年应生产批次：两次生产相隔时间：（天）17天的单位存储费（元/吨），共需（元）按全年生产21.5次（两年生产43次）计算，全年共需（元/年）。（次）7.3.2EOQ模型及其其延伸2．常见的的EOQ模模型及其延延伸不允许缺货货，持续到到货（生产产持续）的的库存决策策在有些供应应和生产当当中，由于于运输和生生产都需要要持续一段段时间，而而且与需求求同步进行行，货物不不是一次全全部到达，，而是在一一定时间内内依次到达达，库存量量也是按一一定的速率率逐渐增至至最大。不允许缺货货，补货或或者生产持持续的库存存变化7.3.2EOQ模模型及其其延伸由此可得得总成本本公式为为：（））最优订货货批量和和最佳订订货周期期为：7.3.2EOQ模模型及其其延伸允许缺货货（定单单延期）），瞬时时补货的的库存决决策虽然现在在很多企企业都在在强调缺缺货造成成的损失失，但是是这种情情况有时时是无法法避免的的，并且且在某种种意义下下还是可可取的。。允许缺货货（定单单延期）），瞬时时补货的的库存变变化由上图可可以得到到在一个个订货周周期内的的总成本本关系，，最优订订货批量量和最佳佳订货周周期为：：7.3.2EOQ模模型及其其延伸允许缺货货，持续续到货（（生产持持续）的的库存决决策将以上两两种决策策结合起起来，就就得到了了允许缺缺货，持持续到货货（生产产持续））的库存存决策的的库存决决策。如如下图所所示：允许缺货货，持续续到货（（生产持持续）的的库存变变化同理可得得：7.3.2EOQ模模型及其其延伸价格有折折扣的库库存决策策在现实生生活中购购买商品品，当购购买数量量大小不不同时，，常会有有零售价价、批发发价和出出厂价之之分，也也就是所所说的价价格折扣扣。一般般而言，，订货批批量越大大，商品品单价越越低。为为了简化化起见，，如图所所示，设设随着订订货量Q的变化化，货物物单价U（Q））按三个个等级变变化。价格函数数曲线7.3.2EOQ模模型及其其延伸在价格有有折扣时时求最优优订货批批量的步步骤如下下：A.计计算通常常的最优优订货批批量；B.每每种单价价只在各各自的可可行范围围内有一一个最优优的订货货批量，，因为各各范围不不能重叠叠。a)如如果第一一步计算算出的Q落在最低低价格范范围内，，则该Q为最优值值b)如如果第一一步计算算出的Q在其它范范围内，，以该价价格范围围内的最最低订购购量和该该单位价价格计算算总成本本，并与与上述Q比较，其其中使总总成本最最小对应应的数量量为最优优的Q。下面用一一个例子子来具体体说明。。【例7.2】一家大型型公司的的维修部部每年消消耗约732罐液体清清洁剂。。订货成成本是每每次45元，储存存成本为为每年每每罐15元，价格格表如下下：订货范围（罐）单价（元/罐）1～492250～792080～9918100以上17解：则计算最最优订货货批量的的过程如如下：A)计算通常常的最优优订货批批量：（罐）B)由于66落在50～79的订货范范围内，，66应按20元的单价价进购。。则一年年进购732罐的总成成本以每每批66罐计，应应是：(元)由于存在在更低的的单价，，所以需需要继续续以单价价为18元和17元计算总总成本，，以此做做出比较较。以18元进购，，每次最最少批量量订购80罐，则80罐的总成成本为：：(元)以17元进购的的总成本本为：(元)由此可见见，订购购100罐时的总总成本最最低，所所以100罐液体清洁洁剂是最最优订购购批量。。7.3.2EOQ模模型及其其延伸考虑运费费折扣的的库存决决策为了获得得运输规规模经济济的效益益，其订订购批量量往往要要大于根根据EOQ决策策的批量量。一方方面，订订购批量量的增加加必然导导致库存存持有成成本的上上升；另另一方面面，由于于订购批批量的增增大，订订货次数数减少，，订货成成本下降降，同时时运输成成本和在在途库存存成本也也会减少少。为了确定定当存在在运输折折扣时的的最优订订货批量量，可以以计算简简单情况况下的最最优订货货批量及及其总成成本，然然后和存存在运输输折扣时时的总成成本进行行比较，，选择总总成本最最少的，，具体操操作可以以参看下下面的这这个例子子。年需求量单价库存持有成本百分比订购成本小批量运费大批量运输（400单位以上含400单位）3600单位100元/单位25%200元/次3.00元/单位2.00元/单位某产品的的相关资资料7.3.2EOQ模模型及其其延伸根据简单单EOQ可得：（单位））下面将对对每次订订240单位和和每次订订400单位的的总成本本进行比比较：

方案一订购批量＝240单位方案二订购批量＝400单位持有成本240×100×25%×1/2=3000400×100×25%×1/2=5000订购成本00×3600/240=3000200×3600/400=1800运输成本3×3600=10802×3600=7200总成本1680014000每次订购购400单位的的总成本本要小于于每次订订240单位的的总成本本，所以以最优的的方法是是订购更更大的批批量。7.3.3不不确定条条件下的的定量订订购法由于需求求的变化化以及不不确定的的物流运运输环境境造成提提前期的的变化，，如何保保持适量量的库存存产品以以预防缺缺货的产产生，以以满足顾顾客的需需求，是是不确定定条件下下库存管管理需要要解决的的问题。。安全库存存是对未未来物资资供应的的不确定定性、意意外中断断或延迟迟等起到到缓冲作作用而保保持的库库存。安安全库存存量的大大小必须须在缺货货成本和和库存持持有成本本之间进进行权衡衡。一般而言，安安全库存量的的大小，主要要由客户服务务水平或订货货满足率来确确定客户服务水平平＝年缺货次次数÷年订货货次数×100%在不确定性的的情况下，最最优订货量的的获得十分复复杂，它是订订货成本、库库存持有成本本和缺货成本本的总期望值值最小时的订订货批量。7.3.3不不确定条件件下的定量订订购法再订货点公式式需要调整，，除了期望的的库存需求量量外，还应加加上安全库存存量。其中，为提提前期内的平平均需求率；；为平均提提前期水平；；为安全库库存量。下面再介绍一一种不确定情情况下的库存存策略。报童每天销售售报纸数量是是一个随机数数，报童每售售一份报纸可可以获利k元元，如果未能能售出将赔h元，每日售售出r份报纸纸的概率P(r)根据以以往的经验是是已知的，报报童最好每日日准备多少份份报纸？这就就是著名的报报童问题。可以将上述问问题转化为库库存决策的模模型：订购量量Q是多少时时，获得最大大收益？其目目标是使缺货货损失和过剩剩损失的期望望最小。7.3.3不不确定条件件下的定量订订购法用计算损失期期望值最小的的办法求解，，其中C(Q)为损失的的期望：由以上讨论论，存在不不等式：联立求解得得：最优订货批批量Q值由由上式确定定。7.3.3不确定定条件下的的定量订购购法【例7.4】某商场拟在在新年期间间出售一批批日历画片片，每售出出1000张可以盈利利70元，如果在在新年期间间不能售出出，必须削削价处理（（由于削价价一定可以以售完），，此时每千千张损失40元。根据以以往的经验验，市场需需求的概率率如下所示示，求年前前一次订货货应订购画画片几千张张？需求数量（千张）012345需求概率

P（r）0.050.100.250.350.150.10已知，k＝70，h＝40，P(0)＝0.05,P(1)＝0.10，，P(2)＝0.25，，P(3)＝0.35解：由由上述述公式式得：：由于：：因此，，r＝3（千张）），应应该订订购3千张日日历画画片。。第四节节预预测技技术7.4.1预测技技术类类别及及应用用1.预预测概概述2.预预测技技术分分类及及应用用7.4.2预预测误误差分分析及及修正正7.4.1预测技技术类类别及及应用用1.预预测测概述述定义：：需求预预测，，是根根据市市场过过去和和现在在的需需求状状况以以及影影响市市场需需求变变化的的因素素之间间的关关系，，利用用一定定的经经验判判断、、技术术方法法和预预测模模型，，对反反映市市场需需求的的指标标的变变化以以及发发展的的趋势势进行行预测测。划分：：按照时时间跨跨度标标准，，可以以将预预测分分为四四类：：长期预预测中期预预测短期预预测近期预预测预测结结果由由以下下六个个部分分组成成，包包括：：基本本需求求、季季节性性需求求、趋趋向性性需求求、周周期性性需求求、促促销因因素和和随机机性需需求。。7.4.1预测技技术类类别及及应用用由以上上各个个部分分，并并经过过一定定的假假定之之后，，可以以产生生如下下的预预测模模型：：：时期期t的预测测数量量；：时期期t的基本本需求求水平平；：时期期t的季节节性需需求；；：趋向向性需需求，，每一一时期期的增增减数数量；；：时期期t的周期期性需需求；；：时期期t的促销销因素素；：随机机性需需求。。7.4.1预测技技术类类别及及应用用对于从从属需需求和和独立立需求求产品品的预预测是是不同同的，，即从从属需需求产产品无无需进进行专专门的的预测测，只只需预预测其其所从从属的的基本本产品品的需需求；；而独独立需需求的的产品品由于于与其其它产产品没没有相相关性性，只只需对对自己己的需需求进进行预预测。。从方法法论上上可以以将预预测分分为自自顶向向下法法（top-downapproach）和和自底底向上上法(bottom-upapproach)。。自顶向向下法法7.4.1预测技技术类类别及及应用用所谓自自顶向向下法法也称称分解解法。。如图图7－－19所示示，先先展开开整个个企业业集团团层次次上的的需求求预测测，通通过历历史数数据分分析的的结果果将需需求量量按一一定比比例分分摊到到各地地。自底向向下法法是一一种分分散化化的方方法，，每个个配送送中心心可以以独立立地展展开预预测。。预测的的流程程可以以分为为以下下几步步：明确预预测对对象；；选择合合适的的预测测技术术；收集相相关的的资料料数据据；预测；；将预测测结果果用于于实际际并进进行评评价。。7.4.1预测技技术类类别及及应用用2.预预测技技术分分类及及应用用一般将将预测测技术术分为为定性性预测测技术术和定定量预预测技技术两两种。。定性预预测技技术分分析德尔菲菲法（（DelphiMethod））德尔菲菲法又又称专专家调调查法法，是是通过过对专专家背靠背背(即即专家家之间间互不不见面面或协协商)的匿匿名征征询方式式进行行预测测的一一种方方法。。使用德德菲尔尔法进进行预预测，，专家家的选选择至至关重要。。德菲菲尔法法经常常用于于新产产品的的销售售预测测，利润预预测及及技术术预测测等。。7.4.1预测技技术类类别及及应用用类比预预测法法（AnalogyMethod））定义：：类比预预测法法，又又称对对比类类推法法，其其基本本原理理是利利用两两种事事件发发生的的时间间差异异、形形式上上相同同或相相似的的特征征，预预测尚尚未发发生的的某些些现象象的演演变规规律或或特性性。分类：：类比可可以分分为纵纵向类类比预预测和和横向向类比比预测测。所谓纵纵向是是指不不同时时期的的同一一市场场，横横向是是指对对同一一时期期不同同地区区市场场进行行比较较，以以用来来预测测市场场未来来发展展变化化。评价:定性预预测法法需要要的数数据少少，能能应用用专家家的知知识，，从而而能考考虑无无法定定量的的因素素，简简便易易行，，因此此在物物流预预测中中是一一种不不可缺缺少的的灵活活的预预测方方法。。但是是在定定性预预测中中，人人的主主观因因素较较大，，方法法很难难标准准化，，准确确性难难以把把握。。7.4.1预测技术术类别及及应用定量预测测技术定义：定量预测测技术是是建立在在对数据据资料的的大量、、准确和和系统的的占有基基础之上上，应用用数学模模型和统统计方法法描述事事物之间间的映射射关系和和发展规规律，对对相关指指标的变变化趋势势和未来来结果进进行预测测的方法法。时间序列列预测法法（TimeSeriesMethod）时间序列列预测法法就是从从纷繁复复杂的历历史数据据中，分分析探索索出预测测对象的的发展变变化规律律，作为为预测的的依据。。这类技术术比较适适合于短短期预测测。如果果实际的的需求速速率变化化较大的的话，其其预测的的准确性性将难以以保证。。有四种主主要的时时间序列列预测技技术：移移动平均均、单一一指数平平滑、外外延平滑滑和适应应性平滑滑。7.4.1预测技术术类别及及应用1）移动动平均法法（MovingAverageMethod）移动平均均法就是是从时间间序列的的第一项项数据开开始，选选取一定定项数的的数据求求平均数数，作为为对下一一个时期期的预测测，然后后逐项移移动，边边移动边边求平均均，在进进行新的的一次预预测时，，需要剔剔除一个个最早的的数据，，加上一一个最新新的数据据，由此此进行下下去，就就可以得得到一个个由移动动平均数数组成的的新的时时间序列列。移动平均可以以表示为如下下的数学公式式：：时期t＋1的移动平均均数，即预测测值；：时期i的销销售量；：总时期次数数。7.4.1预测技术类别别及应用2）单一指数数平滑（EcponentialSmoothingMethod）单一指数平滑滑是对过去的的预测数据和和实际需求水水平的加权平平均来估算未未来的销售量量。新的预测测是由过去的的预测与实际际实现的销售售量之间的差差别，而形成成的对过去预预测的调整。。该模型的基基本公式如下下：：时期t＋1的销售量预预测值；：时期t的预预测值；：时期t的实实际需求；：需求水平的的平滑常数（（））。7.4.1预测技术类别别及应用3)外延平平滑（ExtendedSmoothingMethod）外延平滑就是是将趋向性和和季节波动等等都考虑在内内的预测方法法。外延平滑滑一般分为称称为趋向性指指数平滑和季季节性指数平平滑。外延指数平滑滑的计算虽然然类似于单一一指数平滑，，但是却需要要三种平滑常常数来表现基基本、趋向性性和季节性的的成分，它们们的确定更加加复杂。4）适应性平平滑（AdaptiveSmoothingMethod）适应性平滑法法是指对需求求平滑常数的的自适应调整整。一种自适适应的方法是是根据预测误误差来调整平平滑常数，当当误差过大时时，常数自动动增加，使预预测对近期的的平滑做出更更大的反应。。如果实际中中的需求变化化较大时，所所增加的反应应将会减少下下次预测的误误差。7.4.1预测技术类别别及应用回归分析预测测法定义：回归分析预测测法又称为因因果关系分析析法。回归预预测法就是找找出预测对象象(因变量)与影响预测测对象的各种种因素(自变变量)之间的的关系，并建建立相应的回回归方程式，，然后代入自自变量的数值值，求得因变变量的方法。。回归预测法法适用于长期期预测。分类：回归预测方法法包括线性回回归方法、非非线性回归方方法、一元回回归方法、多多元回归方法法等。其中，，应用最为广广泛的是一元元线性回归和和多元线性回回归方法，下下面主要介绍绍一元线性回回归预测方法法。一元线性回归归法指只有一一个自变量对对因变量产生生影响，而两两者之间的关关系可以用线线性回归方程程来表示。其中，Y是因因变量，即预预测对象；X为自变量，，即影响因素素；a，b是是回归系数，，为两个待定定参数。7.4.1预测技术类类别及应用用要点：先根据X、、Y已有的的实际数据据和统计资资料Xi，Yi把X、Y作作为已知数数，由最小小二乘法求求出合适的的回归系数数a、b，，并根据回回归系数来来确定回归归方程。从从而得出一一条趋势变变动直线，，作为预测测的依据。。下面直接接给出a，，b的求解解公式：7.4.2预测误误差分析及及修正定义：需要分析预预测结果与与实际情况况的误差及及产生原因因，并作为为反馈信号号以调整和和改进所使使用的预测测模型，使使预测的结结果与实际际情况更符符合。这里里的计算、、分析、反反馈、调整整过程，称称之为误差差分析。通常定义预预测误差为为实际值与与预测值之之间的差异异，即：：第t时刻刻的预测误误差；：第t时刻刻的实际值值；：第t时刻的的预测值。产生误差的原原因：用于预预测的信息和和资料质量优优劣引起的误误差；预测方方法以及预测测参数本身存存在的误差；；预测时间长长短引起的误误差；预测者者的主观判断断引起的误差差。7.4.2预预测误差分分析及修正除了上述公式式定义的误差差外，还有其其它几种常用用的确定误差差的方法。1)平均误误差（MeanDeviation）几个预测值的的误差的平均均值为平均误误差，记做MD。2)平均绝绝对离差（MeanAbsoluteDeviation）平均决定离差差是指几个预预测值误差绝绝对值的平均均值，记做MAD。平均决定离差差克服了前者者由于代数和和运算时，正正负相消，无无法精确反映映现实误差的的缺点。3)均方差差（MeanSquareError）均方差是几个个预测值误差差平方和的均均值，记做MSE。7.4.2预预测误差分分析及修正MAD给予所有误差差以同样的权权重，而MSE则根据误差的的平方值赋予予它们各自相相应的权重。。4)平平均绝对百分分比误差（MeanAbsolutePercentageError））平均绝对百分分比误差是平平均决定离差差与需求的比比值，记做MAPE。5)路路径信号（TS）这是比较实用用和新颖的误误差定义方式式，可表示如如下：第五节库存存控制新趋势势——零库存存管理7.5.1零库存的概念念与内涵1.零库存概概念的产生和和含义2.零库存的的内涵7.5.2零零库存管理的的目标与特点点1.零库存管管理的目标2.零库存管管理的特点7.5.3零库存的应用用7.5.1零零库存的概念念与内涵1.零库存概概念的产生和和含义零库存（ZeroInventory）的含含义是“在仓仓库中存储的的某种或某些些物品的储存存数量为‘零零’，即不保保持库存”。。从物流运动合合理化的角度度来看，零库库存的概念包包含以下两层层意义：库存数量趋于于零或等于零零；库存设施、设设备的数量及及库存劳动消消耗同时趋于于零或等于零零。7.5.1零零库存的概念念与内涵JIT（JustInTime）管理方法法基本思想：通过严格管理理，杜绝生产产怠工、多余余劳动、不必必要搬运、加加工不合理、、不良品返修修等方面的浪浪费，达到零零故障、零缺缺陷、零库存存。“只在需要的的时候，按需需要的量，生生产所需的产产品”。丰田公司案例例到1973年年，丰田公司司的副总裁大大野耐一受““超级市场””运营方式的的启发，考虑虑到当时日本本国内的市场场环境，分析析了单件生产产和批量生产产的特点和优优点，创造了了一种在多品品种小批量混混合生产条件件下高质量、、低消耗的生生产方式———看板系统（（Kanban）。7.5.1零零库存的概念念与内涵看板：其实就是安装装在工厂内运运送所需部件件与其它物料料的手推车上上的一种信息息指示牌。每每一块指示牌牌精确地记录录着必需的补补货数量和再再供应活动发发生的确切时时间。信号灯灯系统用来通通知作业人员员现有的问题题。改进：在看板管理、、单元化生产产方式的基础础上，丰田公公司又进行了了进一步的拓拓展，形成了了一种JIT下的协作分分包方式。成果：使丰田公司的的总库存为零零，其整车的的制造成本显显著降低。本质：从JIT方式式的产生和发发展中不难看看出，JIT方式从本质质上说一种拉拉动式库存管管理方法，生生产计划完全全是按照系统统需求来制定定的。可以说说，零库存的的实现是多种种管理方法综综合的结果。。零库存概念有有4个主要的的要素：无库存、提提前期短、高高频率小批量量的补货、高高质量或零缺缺陷。7.5.1零零库存的概念念与内涵2.零库存的的内涵零库存采购零库存生产零库存配送零库存销售7.5.2零零库存管理的的目标与特点点1.零库存管管理的目标零库存零废品零准备时间零故障零生产7.5.2零零库存管理的